高级职业中学校本教材《钳工工艺与技能训练》上册.doc

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1、校本教材 钳工工艺与技能训练（数控技术应用专业）主编 高级职业中学模块一 钳工一般知识知识目标：1、了解钳工场地的基本概况，熟悉安全生产的有关知识。2、了解游标量具、千分尺、百分表的结构，理解其刻线原理；技能目标：1、钳工常用设备操作的基本技能和保养。2、常用量具测量的基本技能.项目一 认识钳工 制造一种产品，都有各自的生产过程。机械制造企业的生产过程是从原材料的准备开始，直至变为成品之间的各个相互联系劳动过程的总和。它一般包括原材料的运输和储存，生产的准备工作（设计出图样、试制样品、制订生产计划和工艺文件等），毛坯制造（锻造、铸造或焊接等），再经过机械加工（车、铣、刨、磨等）、钳加工和热处理

2、成为零件，零部件装配和总装成为成品以及成品的检验、试机、油漆和包装等全过程。往往很多成品不是在一个工厂内单独制造的，而是由许多企业社会化大协作生产的。这种大生产方式有利于产品零部件的通用化、标准化和组织专业化生产，有利于引进高新技术，加速生产技术的发展和保证质量，有利于提高劳动生产率和降低产品的成本，从而增强我们的经济发展活力和国际竞争力。 一个机械制造企业，为了完成本厂的全部生产过程，除了要设置有关的管理部门和车间外，还要配备各种管理人员、技术人员和工人。技术工人在车间直接从事生产劳动，是社会化大生产的主力军。随着生产技术的发展，技术工人之间有了明确的分工，通常设有铸工、锻工、热处理工、车工

3、、铣工、刨工、磨工和钳工等许多工种。一、 钳工工作的主要内容 钳工是切削加工中重要的工种之一。它是利用手持工具对金属进行切削加工的一种方法。它的工作范围较广，且具有万能性和灵活性的优势，不受设备、场地等条件的限制。因此，凡是采用机械加工方法不太适宜或难以进行机械加工的场合，通常可由钳工来完成；尤其是机械产品的装配、调试、安装和维修等更需要钳工。所以说，钳工不仅是机械制造工厂中不可缺少的工种之一，而且是对产品的最终质量负有重要责任的工种。目前，钳工主要分为普通钳工、工具钳工等。作为一名钳工，首先应不断提高自己的思想道德素质和科学文化素质，同时要掌握好各项基本操作技能。它包括：划线、錾削、锉削、锯

4、削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、刮削、研磨、自用工具的刃磨和简单热处理及技术测量等；进而掌握零部件和产品的装配、修理和调试的技能。二、钳工概述1、钳工应用范围(1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。 (2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。(3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。 (4)机器设备的保养维护。2、钳工的特点钳工大部分由手工操作来完成，故对工人的个人技术要求较高，劳动强度较大，生产率较低，但由于钳工所用工具简单，操作灵活、简便。因此，在目前机械制造和修配工作中，它仍是不可缺少的重要工种。3、钳

5、工的分类（1）普通钳工 使用钳工工具、钻床、锯、锉刀等、按要求加工零件和装配、修理工作。（2）机修钳工 使用钳工工具和其他辅助工具和设备对各类设备进行安装、调试、维护、修理等工作。（3）工具钳工 使用钳工工具、设备、辅助工具和设备对工装、工具、量具、辅助工具、检测工具、模具进行制造、安装、检测维修等工作。（4）模具钳工模具钳工的主要工作就是模具制造、修理、维护以及更新。除模具之外，模具钳工的工作范畴也包括各种夹具、钻具、量具的制作与维护。此外，某些行业还要求模具钳工有能力对一些有特殊要求的工装设备进行设计、加工、组装、测试、校准等。三、钳工工作场地的合理布局钳工工作场地是指钳工的固定工作场地，

6、合理组织安排好钳工的工作场地，是保证安全生产和产品质量的一项重要措施。合理布局主要设备、钳工工作台应放在光线适宜、工作方便的地方、应在工作台中间安装安全网、砂轮机、钻床应设置在场地边缘、尤其是砂轮机一定要按装在安全可靠的地方。正确摆放毛坯、工件、毛坯和工件要分开摆放整齐、并尽可能放在工件架上、以免磕碰。理摆放工具、夹具、量具要摆放有序，常用的工具、夹具、量具用后应急时清理、维护和保养并妥善放置。工作场地应保持清洁、工作和训练后应按要求对设备进行清理、润滑并把场打扫干净。四、安全文明1、工作前要配戴好防护用品2、女同学要戴帽子，男同学头发长的也要戴帽子。3、戴防护眼镜，要大一点。4、不准穿拖鞋。

7、5、在工厂里要穿工作服，代套袖，不要穿有导电性能的衣裤。6、钻孔时不准代手套。7、磨削时要代防护眼镜 。8、钻床和砂轮机在使用前一定要检查是否正常。9、不准擅自使用不熟悉的机床、量具和工具。10、工具摆放应有一定的规律性、严禁乱堆乱放。11、清除切屑要用刷子或用铁钩子、不要直接用手清除或用觜吹。12、使用电动工具要有绝缘防护和安全接地措施。项目二 钳工常用设备一、钳桌钳桌也称钳工台（图）上面装有台虎钳。它是钳工工作的主要设备。钳桌用木料或钢材制成。其高度约，长度和宽度可随工作需要而定。钳桌一般都有几个抽屉，用来收藏工具。 图1 二、台虎钳1、用途 装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必

8、备工具。转盘式的钳体可旋转，使工件旋转到合适的工作位置。2、规格其规格用钳口宽度来表示，常用规格有100mm，125mm，150mm等3、分类台虎钳有固定式（图1） 和回转式（图1） 两种。回转式台虎钳由于使用较方便，故应用较广 图12 a）固定式 b）回转式1钳口 2螺钉 3螺母 4、12手柄 5夹紧盘 6转盘座9弹簧 10活动钳身 11丝杆 4、使用台虎钳的注意事项（1） 夹紧工件时要松紧适当，只能用手板紧手柄，不得借助其他工具加力。（2）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。（3） 不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。（4） 对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。三、砂轮机 1

9、、砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。2、砂轮机的构造 砂轮机主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩等所组成。 立式砂轮机 （图13） 台式砂轮机（图14）3、砂轮机的作用砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等刀具或样冲、划针等其他工具，也可用来磨去工件或材料上的毛刺、锐边等。4、砂轮机的安全操作规（）砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。（）砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。（）砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件扎入造成事故。（）磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。（）新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试

10、验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。（）拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。（）砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。（）初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。（）禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。（）磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。（）经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。（）磨刀人员应戴好防护眼镜。四、钻床钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔

11、，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。1、钻床的作用钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。2、钻床分类钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。根据用途和结构主要分为以下几类（1）立式钻床工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。 （2）台式钻床台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，

12、操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，最大不超过16毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。 （3）摇臂钻床主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。（4）深孔钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。（5）中心孔钻床用于加工轴类零件两端的中心孔。（6）铣钻床铣钻床是机械加

13、工主要设备之一，在铣钻床上用铣刀对工件进行加工的方法称为铣削。它可用来加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形表面、齿轮和切断等。（7）卧式钻床主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。 立式钻床 台式钻床 摇臂钻床 深孔钻床 钻铣床3、钻床安全操作规程(1)工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。(2)要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工具、卡具是否完好，否则不准开动。(3)钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。(4

14、)手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。(5)调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。(6)钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。(7)钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。(8)凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。(9)发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。(10)钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。(11)工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。(12) 使用前要检查钻床各部件是

15、否正常(13) 钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。(14) 集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。(15) 钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。(16) 钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作。 项目三 钳工常用量具 为了保证产品质量，必须对加工中及加工完毕的工件进行严格的

16、测量。所谓测量，是指将被测量（未知量）与已知的标准量进行比较，以得到被测量大小的过程，是对被测量对象定量认识的过程。用来测量、检验零件和产品尺寸及形状的工具被称为量具。量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为三种类型：1、万能量具 也称通用量具。这类量具一般都有刻度，在测量范围内可以测量零件和产品形状及尺寸的具体数值，如钢直尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺等。2、专用量具 这类量具不能测量出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状及尺寸是否合格，如塞尺、量规等。3、标准量具 标准量具是只能制成某一固定尺寸，用来校队和调整其他量具的量具，如量块等。凡利用尺身和游标刻线间长度之差原理制成的量具，统称

17、为游标量具。应用游标读数原理制成的量具有；游标卡尺，高度游标卡尺、深度游标卡尺、游标量角尺(如万能量角尺)和齿厚游标卡尺等，用以测量零件的外径、内径、长度、宽度，厚度、高度、深度、角度以及齿轮的齿厚等，应用范围非常广泛。一、游标卡尺游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。1、游标卡尺的结构 游标卡尺可用来测量长度、厚度、外径、内径、孔深和中心距对等。主要由尺身、上量爪、下量爪、游标、紧固螺钉、深度尺等组成。游标卡尺的精度有0.1mm 、0.05mm和0.02mm三种。游标卡

18、尺的结构(图15) 测量工件宽度 (图16) 测量工件外径 (17) 测量工件内径(18) 测量工件深度(19) 2、游标卡尺的读数原理 游标卡尺是利用主尺刻度间距与副尺刻度间距读数的。以0.02mm游标卡尺为例，主尺的刻度间距为1mm，当两卡脚合并时，主尺上49mm刚好等于副尺上50格，副尺每格长为0.98mm 。主尺与副尺的刻度间相关为10.980.02mm，因此它的测量精度为0.02mm 。3、游标卡尺的读数方法游标卡尺读数分为三个步骤，下面以图1-10所示0.02游标卡尺的某一状态为例进行说明。（1） 在主尺上读出副尺零线以左的刻度，该值就是最后读数的整数部分。图示33mm。 游标卡尺

19、读数示例（图1-10）（2）副尺上一定有一条与主尺的刻线对齐，在刻尺上读出该刻线距副尺的格数，将其与刻度间距0.02mm相乘，就得到最后读数的小数部分。图示为0.24mm。（3）将所得到的整数和小数部分相加，就得到总尺寸为33.24mm。4、其他游标卡尺（1）电子数显卡尺及带表卡尺 其特点是读数直观准确，使用方便而且功能多样。当电子数显卡尺测得某一尺寸时，数字显示部分就清晰地显示出测量结果。 带表游标卡尺(图111) 电子数显游标卡尺(图112)（2）游标深度尺 用来测量台阶的高度、孔深和槽深。（3）游标高度尺 用来测量零件的高度和划线。（4）齿厚游标卡尺 用来测量齿轮（或蜗杆）的弦齿厚或弦齿

20、高。 深度游标卡尺 (图113) 齿厚游标卡尺(图114) 游标高度尺(图115) 5、游标卡尺使用方法及注意事项 (1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。 (2)测量前应将游标卡尺擦干净,并将两量爪合并,检查游标卡尺的精度状况;大规格的游标卡尺要用标准棒校准检查。 (3)测量时,被测工件与游标卡尺要对正,测量位置要准确,两量爪与被测工件表面接触松紧合适。 (4)读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,正确读数;不能斜视,以减少读数误差。 (5)用单面游标卡尺测量内尺寸时,测得尺寸应为卡尺上的读数加上两量爪宽度尺寸。 (6)严禁在毛坯面、运动工件或温度较高

21、的工件上进行测量,以防损伤量具精度和影响测量精度。二、千分尺1、千分尺的结构与规格千分尺是测量中最常用的精密量具之一，按照用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺。千分尺的测量精度为0.01mm。外径千分尺的测量范围在500 mm以内时，每25 mm为一挡，如025 mm，2550 mm等；测量范围在5001000 mm时，每100 mm为一挡，如500600 mm，600700 mm等。下图为钳工常用的外径千分尺（如图116）： 测微螺杆活动套筒（微分筒） 测砧固定套管 尺架测力棘 轮旋钮锁紧装置隔热装置 图116 2、千分尺的刻线原理 千分尺的固定套管上刻有

22、轴向中线,作为读数基准线,上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值;下面一排刻线未注数字,表示对应上面刻线的半毫米值。即固定套管上下每相邻两刻线轴向长为0.5mm。千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一圈时,测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm。微分筒的外锥面上一圈均匀刻有50条刻线,微分筒每转过一个刻线格,测微螺杆沿轴向移动0.01mm。所以千分尺的测量精度为0.01mm。3、千分尺的读数方法 先读出固定套管上露出来的刻线的整数毫米及半毫米数。再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加，即为工件的测量尺寸。12mm240.01=0.24mm

23、12+240.01=12+0.24=12.24mm 图117150.01=0.15mm32mm 32+0.5+150.01=32.5+0.15=32.65mm 图118 4200.014.20mm图119使用千分尺前，应先校对千分尺的零位。所谓“校对千分尺的零位”，就是把千分尺的两个测量面擦干净，转动测微螺杆使它们贴合在一起（这里针对025 mm的千分尺而言，若测量范围大于025 mm时，应该在两测量面间放上校对样棒），检查微分筒圆周上的“0”刻线是否对准固定套筒的基准轴向中线，微分筒的端面是否正好使固定套筒上的“0”刻线露出来。 图1-20 注意事项： 使用前，应先把千分尺的两个测量面擦干净

24、，转动测力装置，使两测量面接触，此时活动套简和固定套筒的零刻度线应对准。 测量前，应将零件的被测量面擦干净，不能用千分尺测量带有研磨剂的表面和粗糙表面。 测量时，左手握千分尺尺架上的绝热板，右手旋转测力装置的转帽，使测量表面保持一定的测量压力。 绝不允许旋转活动套筒(微分筒)来夹紧被测量面，以免损坏千分尺。 应注意测量杆与被测尺寸方向一致，不可歪斜，并保持与测量表面接触良好。用千分尺测量零件时，最好在测量中读数，测毕经放松后，再取下千分尺，以减少测量杆表面的磨损。 读数时，要特别注意不要读错主尺上的05 mm。 用后应及时擦干净，放入盒内，以免与其他物件碰撞而受损，影响精度。三、百分表1、百分

25、表的结构百分表是一种指示式量仪，主要用来测量工件的尺寸、形状和位置误差，也可用于检验机床的几何精度或调整工件的装夹位置偏差。百分表的测量范围一般有，和种。按制造精度不同，百分表可分为级、级和级。 1测头 2量杆 3小齿轮（16齿） 4、7大齿轮（100齿）5传动齿轮 6、8大小指针 9表盘 10表圈 11拉簧 图1212、百分表的刻线原理与读数： 百分表量杆上的齿距是0.625mm。当量杆上升16齿时（即上升0.6251610mm），16齿的小齿轮正好转周，与其同轴的齿的大齿轮也转周，从而带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周。即当量杆上移动时，长指针转周。由于表盘上共等分100格，所以长指针

26、每转格，表示量杆移动0.01。故百分表的测量精度为0.01。测量时，量杆被推向管内，量杆移动的距离等于小指针的读数（测出的整数部分）加上大指针的读数（测出的小数部分）。3、注意事项 （1）读数时眼睛要垂直于表针，防止偏视造成读数误差。 （2）远离液体,不使冷却液、切削液、水或油与内径表接（3） 在不使用时,要摘下百分表,使表解除其所有负荷,让测量杆处于自由状态（4） 成套保存于盒内,避免丢失与混用四、万能游标角度尺1、万能角度尺的结构万能角度尺的结构如图所示，它主要有基尺、尺身（主尺）、直角尺、直尺、游标、制动器（锁紧螺钉）、扇形板、调节螺钮和卡块等组成。游标万能角度尺其测量范围分别为0320

27、和0360。 图1222、万能角度尺的结构刻线原理游标刻线尺身刻线 图123尺身上刻线每格为游标上的刻线共有格，平分尺身的9，则游标上每格为，尺身与游标每格的差值为，即万能游标量角器的测量精度为。 3、万能角度尺的读数方法万能游标量角器的读数方法同游标卡尺相似，先读数游标上零线以左的整度数，再从游标上读出第条刻线（游标零线除外）与尺身刻线对齐，则角度值的小数部分为（），将两次数值相加，即为实际角度值。 图1244、万能游标角度尺使用方法及测量范围万能角度尺使用前应先校准零位。万能角度尺的零位，是直尺与直角尺均装上，当直角尺和基尺的底边与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”刻线对准。调整好零位

28、后，通过基尺、直尺、直角尺进行组合，可测量0320之间4个角度段内的任意角度值。测量时，根据零件被测部位的情况，先调整好直角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其他有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动器上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的旋钮作细微调整，直到两个测量面与被测表样图 工件 图125（1）050 主尺+角尺+直尺 调节方法 测量方法 图126（2）50140主尺+直尺 调节方法 测量方法 图127面密切贴合为止。最后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。（3）140230主尺+角尺 调节方法 测量方法 图128(4)230320主

29、尺 调节方法 测量方法 图1294、测量注意事项（1）使用前，检查角度尺的零位是否对齐。（2）测量时，应使角度尺的两个测量面与被测件表面在全长上保持良好的接触，然后拧紧制动器上螺母进行读数。 (3)测量角度在050范围内，应装上角尺和直尺。 (4)测量角度在50140范围内，应装上直尺。 (5)测量角度在140230范围内，应装上角尺。(6)测量角度在230320范围内，不装角尺和直尺。(7)测量完毕后，应用汽油或酒精把万能角度尺洗净，用干净布仔细擦干，涂上防锈油，然后装入专用盒内存放。五、量块量块是具有一对相互平行测量面和精确尺寸，且截面为矩形的长度测量工具。它是用不易变形的耐磨材料制成的，

30、有较高的硬度和尺寸稳定性。量块是成套制作的，每套具有一定数量、不同尺寸的量块，常用的一般有42块、87块、9l块等。同一次选用量块测量时，应尽可能采用最少的块数，以减少积累误差。用87块一套的量块，一般不要超过四块；用42块一套的量块，一般不超过五块。在选用时，应首先选取最后一位数字，以后各块以此类推。例如，需要测量的尺寸为48245 mm时，从87块一套的盒中应选取： 图130量块1、成套量块和量块尺寸的组合 量块是成套供应的，并每套装成一盒。每盒中有各种不同尺寸的量块，其尺寸编组有一定的规定。常用成套量块的块数和每块量块的尺寸，见表1-1。 在总块数为83块和38块的两盒成套量块中，有时带

31、有四块护块，所以每盒成为87块和42块了。护块即保护量块，主要是为了减少常用量块的磨损，在使用时可放在量块组的两端，以保护其它量块。每块量块只有一个工作尺寸。但由于量块的两个测量面做得十分准确而光滑，具有可粘合的特性。即将两块量块的测量面轻轻地推合后，这两块量块就能粘合在一起，不会自己分开，好像一块量块一样。由于量块具有可粘合性，每块量块只有一个工作尺寸的缺点就克服了。利用量块的可粘合性，就可组成各种不同尺寸的量块组，大大扩大了量块的应用。但为了减少误差，希望组成量块组的块数不超过45块。为了使量块组的块数为最小值，在组合时就要根据一定的原则来选取块规尺寸，即首先选择能去除最小位数的尺寸的量块

32、。例如，若要组成87.545mm的量块组，其量块尺寸的选择方法如下：量块组的尺寸 87.545mm选用的第一块量块尺寸 1.005mm剩下的尺寸 86.54mm选用的第二块量块尺寸 1.04mm剩下的尺寸 85.5mm 选用的第三块量块尺寸 5.5mm剩下的即为第四块尺寸 80mm2、注意事项1、使用前，先在汽油中洗去防锈油，再用清洁的麂皮或软绸擦干净。不要用棉纱头去擦量块的工作面，以免损伤量块的测量面。2、清洗后的量块，不要直接用手去拿，应当用软绸衬起来拿。若必须用手拿量块时，应当把手洗干净，并且要拿在量块的非工作面上。3、把量块放在工作台上时，应使量块的非工作面与台面接触。4、不要使量块的

33、工作面与非工作面进行推合，以免擦伤测量面。表1-1 成套量块的编组套别总块数精度级别尺寸系列（mm）间隔（mm）块数19100,0,10.5,11.001,1.002,1.0091.01,1.02,1.491.5,1.6,1.92.0,2.5,9.510,20,1000.0010.010.10.51029495161028300,0,12,(3)0.5,1,1.0051.01,1.02,1.491.5,1.6,1.92.0,2.5,9.510,20,1000.010.10.510349516103460,1,211.001,1.002,1.0091.01,1.02,1.091.1,1.2,1.

34、92,3,910,20,1000.0010.010.111019998104380,1,2(3)1,1.0051.01,1.02,1.091.1,1.2,1.92,3,910,20,1000.010.1110299810567810-10+10-10+00,0,10.991,0.992,11,1.001,1.0091.991,1.992,22,2.001,2.0090.0010.0010.0010.001101010109800,0,12,(3)125,150,175,200,250,300,400,5008105600,700,800,900,100055、量块使用后，应及时在汽油中清洗干净，用软绸揩干后，涂上防锈油，放在专用的盒子里。若经常需要使用，可在洗净后不涂防锈油，放在干燥缸内保存。绝对不允许将量块长时间的粘合在一起，以免由于金属粘结而引起不必要损伤。六、塞尺 塞尺也称间隙片，俗称厚薄规。每一套由若干片组成，各片厚度不等，每片都标有厚度数值。使用塞尺时，根据被测间隙的大小，可用一片或数片重叠在一起插入间隙内。例如用03 mm的间隙片可以插入工件的缝隙，而035 mm的间隙片就插不进去，说明了被测的缝隙在03035 mm之间。 图131注意事项：1、根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片