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1、 机电工程管理与实务选择题1.机电工程技术1.1机电项目常用材料及工程设备1.1.1 机电工程项目常用材料l 金属材料n 黑色金属：碳素结构钢：Q195Q275四个级别。热轧态供货。型钢、钢筋、钢丝、钢绞线、圆钢、高强度螺栓及预应力锚具。低合金结构钢：Q345Q690八个级别。锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨。锅炉汽包使用Q460型钢。起重机采用Q345型钢。特殊性能低合金高强度钢：耐候钢、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢等。钢材的类型：型钢：立柱采用H型钢，刚性梁采用工字钢。板材：冷轧板只有薄板。按材质分有普通碳素钢板，
2、低合金结构钢板，不锈钢板，镀锌钢薄板。中低压锅炉汽包采用锅炉碳素钢，高压锅炉的汽包采用低合金钢。管材：锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢。过热器和再热器使用的无缝钢管采用15CrMo或12Cr1MoV.钢制品：焊材、管件、阀门。n 有色金属：重金属：a)铜，导电性导热性及优良的焊接性能。b)锌，耐腐蚀性。c)镍，耐海水腐蚀，镍合金耐高温耐酸碱腐蚀。轻金属：a)铝，可进行冷热加工， b)镁，可用作还原剂，镁合金用于飞机、宇航结构件和高气密零部件 c)钛，钛的纯度降低，强度升高。l 电气材料：n 电线：BLX型、BLV型：铝芯电线，架空线路，长输电线路。BX、BV型：铜
3、芯电线。聚氯乙烯绝缘电线代替橡皮绝缘电线。RV型：铜芯软线。柔性连接。BVV型：多芯的平形或圆形塑料护套，设备内配线，电器内的固定接线，多是RVV铜芯塑料绝缘塑料护套多芯软线电源连接线是BV型或BX型聚氯乙烯绝缘铜芯线。电焊机至焊钳的连线多采用RV型聚氯乙烯绝缘平形铜芯软线。n 电缆VLV型、VV型电力电缆：不受外力。室内，隧道内及管道内。VLV22型、VV22型电缆：不能承受大的拉力，可敷设在地下。VLV32型、VV32型电缆：可承受相当大的拉力，用于竖井内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。YFLV型，YJV型电力电缆：高压电力电缆。YFLV32可承受大拉力。下标增大，相应受拉能力增
4、大。KVV型。室内控制电路。额定电压满足工作电压要求。家用电器220V，企业用380V线缆，输配电线路使用500KV、220KV、110KV超高压和高压线缆等。l 非金属材料n 硅酸盐水泥：碳酸钙为主要成分，水硬性胶凝材料玻璃棉：微孔碳酸壳，矿棉等。常用于保温、保冷的各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程。以玻璃钢以玻璃纤维为增强剂，以合成树脂为胶粘剂，用于石油化工耐腐蚀耐压容器及管道。砌筑材料：耐火砖和耐火材料。各类炉窑砌筑，锅炉炉墙砌筑，冶炼炉砌筑，窑炉砌筑。陶瓷：结构陶瓷和功能陶瓷。陶瓷制品有管件、阀门、管材、泵用零件、轴承等，用于防腐蚀工程。传统非金属材料指硅酸盐为主要成分的材料。特种
5、新型无机非金属材料主要指氧化物等。n 高分子材料质轻、摩擦小、电绝缘、低温脆，老化。高分子橡胶、纤维、塑料、高分子粘接剂，涂料等。a) 塑料。天然树脂。聚氯乙烯PVC水管中高密度聚乙烯煤气管耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚丁烯热水管聚乙烯塑料管PE生活水管泡沫塑料屋顶和外墙隔热保温，冷库。ABS工程塑料管，使用温度-2070聚丙烯PP管，流体输送硬聚氯乙烯排水管，建筑工程排水。水管材料也可用涂塑钢管。b) 橡胶。生胶，配合剂和增强剂组成。天然橡胶弹性最好。橡胶制品用于密封件、衬板、衬里。c) 纤维。人造纤维采用木料芦苇等，合成纤维采用石油，煤炭等。d) 油漆。主要功能，保护，装饰，防火防静电防辐射。
6、涂塑管耐腐蚀和小的摩擦力。环氧涂塑钢管适用于给水排水及海水、温水、油、气体等介质输送。聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水及海水、油、气体等介质输送。n 非金属风管酚醛复合管中低压空调及潮湿环境聚氨酯复合风管中低压洁净空调及潮湿环境玻璃纤维复合风管中压以下的空调硬聚氯乙烯风管洁净室含酸碱的排风系统1.1.2 常用工程设备l 通用设备包含：泵、风机、压缩机、金属切削设备、锻压设备、铸造设备、输送设备。n 输送设备：a)具有挠性牵引件的输送设备，带式输送机，板式输送机，刮板式输送机，提升机，架空索道。b)无挠性牵引件的输送设备，螺旋输送机，滚柱输送机，气力输送机。n 金属切削机床的技术性能由加工精度和生产效
7、率加以评价。加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。机床的静态特性包括静态几何精度和刚度，动态特性包括运动精度、动刚度、热变形和噪声。n 铸造设备普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型。特种铸造设备分为两类a)天然矿产砂石为主要造型材料。熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造设备等b)以金属为材料。金属型铸造，离心铸造，连续铸造，压力铸造，低压铸造设备。l 电气设备包括：电动机，变压器，高压电器及成套，低压电器及成套，测量仪器仪表。n 电动机分为三类a)直流电动机拖动恒定转速的大中型低速机械。转速恒定，功率因素可调。b)交流同步电动机最
8、广泛c)交流异步电动机拖动调速要求较高的生产机械。n 高压和低压电器的性能主要有：通断，保护，控制，调节n 测量仪器仪表的性能由被测量对象来决定l 静置设备：反应设备，换热设备，分离设备，过滤、干燥设备，容器，工业炉，金属储罐，气柜，氧舱，工艺金属结构l 专用设备：发电设备，锅炉设备，冶金设备，矿业设备，石油化工设备，轻工，纺织设备，建材设备，适合于单品种大批量加工或连续生产。1.2项目专业技术1.2.1测量技术l 测量方法厂房基础施工测量中重点是钢柱基础进行垫层中线投点和抄平，用正倒镜法设备基础施工测量方法：设置大型设备内控制网；基础定位，绘制大型设备中心线测设图；基础底层放线；设备基础上层
9、放线。大型静置设备安装测量控制的重点是对垂直度的测量。管线的起点、终点及转折点称为管道的主点临时水准点应根据三等水准点敷设自流管道和架空管道的临时水准点间距为200m，其他的300m管线定位允许误差：内地外嫁外地1. 厂房内部管线定位允许偏差7mm2. 厂区内地上和地下管线定位允许偏差为30mm3. 厂区外架空管线定位允许偏差为100mm4. 厂区外地下管线定位允许偏差为200mm长距离输电线路的中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制大跨越档距的测量通常采用电磁波测距法或解析法测量，满足测距相对误差的要求l 测量要求控制网测量是工程施工的先导，施工过程控制测量是施工进行过程的眼睛平
10、面控制网的测量方法有：三角测量法，导线测量法，三边测量法一、二级小三角的布设，可采用线形锁当导线网作首级控制时，应布设成环形网高程测量的方法有：水准测量，电磁波测距三角高程测量。常用水准测量法。建筑方格网的首级控制，可采用轴线法或布网法*光学经纬仪测轴线和垂直度optical theodoliteptikl idlait激光准直仪测角度坐标和定向准直laser collimator klimeit光学水准仪测标高和高程optical level全站仪测距离total station1.2.2起重技术l 起重机械使用要求流动式起重机单件重量大，作业周期短塔式起重机单件重量小，作业周期长桅杆式起重
11、机特重特高和场地受限起重机选用的技术参数主要有载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等l 吊具选用原则安全系数-缆风绳-3.5滑轮组-5吊索-8载人-1012跑绳拉力的计算，必须按拉力最大的拉出端计算。根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：顺穿、花穿和双跑头顺穿。一般3门及以下，宜采用顺穿；46门宜采用花穿；7门以上，宜采用双跑头顺穿。卷扬机的基本参数包括，额定牵引拉力，工作速度和容绳量。*平衡梁的型式和适用范围：1. 管式平衡梁：吊装排管、钢结构件及中小型设备2. 钢板平衡梁：制作简便。钢板厚度和设备重量匹配3. 槽钢型平衡梁：分部板提吊点可前后移动4. 桁架式平衡梁：吊点伸开
12、距离较大。桅杆系统吊装：有单桅杆和双桅杆滑移提升法、扳转（单转、双转）法、无锚点推举法等吊装工艺。缆索起重机吊装：主要用于桥梁建造，电视塔顶设备吊装液压提升法：目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步”方法吊装方法的选择原则：安全可靠，经济可行10kN以上非常规起重吊装工程和使用起重机械安装的工程。方案由企业技术负责人审批100kN以上的非常规起重吊装工程，300kN以上的起重设备安装工程。施工单位组织专家论证，由技术负责人审批。总包的由总包负责。起重机械失稳的主要原因：超载，支腿不稳定，吊臂偏心过大，机械故障预防措施：严格机械检查，严禁超载，确保支腿稳定吊装系统失稳的主
13、要原因：载荷分配不均，指挥协调失误，多机吊装不同步，缆风绳、风锚失稳。预防措施：计算控制，主副指挥，同型吊机，严格按方案，检查记录。吊装设备或构件失稳的主要原因：受力不一致，刚度偏小预防措施：多吊点，加固加强。1.2.3焊接技术l 常用的焊接方法1 电弧焊：是目前应用最广泛的焊接方法。 u 埋弧焊：大型工件的直环缝。平位置焊接。难以焊接铝、钛等氧化性强的。只适用于长缝，不适合薄板。u 钨极气体保护焊：薄板金属和打底焊。钨极氩弧焊机，适用于有清洁要求的焊件。u 等离子弧焊：小孔效应，一定厚度板可不开坡口u 熔化极气体保护电弧焊：各种位置焊接。a) 二氧化碳气体保护焊：很难用交流电源焊接，有风不能
14、焊，不能焊接易氧化的有色金属。二氧化碳是唯一适合于焊接的单一活性气体。焊速高，熔深大，成本低和易空间位置焊接。碳钢和低合金钢b) 熔化极氩弧焊：适合铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。2电阻焊：以电阻热为能源的焊接方法。主要有点焊，缝焊，凸焊及对焊3钎焊，熔点低的金属做钎料4螺柱焊5其他焊接方法有电渣焊、高频焊、气焊、气压焊、爆炸焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊等。*焊接工艺评定的步骤。三编制，一拟定，一操作，一评定1. 编制焊接工艺评定委托书2. 拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺3. 试件制备、焊接、焊缝检验、取样加工、检验试样4. 评定。若不合格，修改焊接工艺指导书
15、，重新评定5. 编制焊接工艺评定报告。焊接工程师审核，单位技术负责人批准，存档6. 编制焊接工艺规程或焊接作业指导书、工艺卡。l 焊接材料与设备焊条选用原则：1. 焊接材料的力学性能和化学成分2. 焊接的使用性能和工作条件3. 焊件的结构特点和受力状态*焊接设备的选用原则：1. 安全性。3C认证2. 经济性：技术特性和质量，价格，可靠性，使用寿命和可维修性3. 先进性：提高生产率、改善焊接质量、降低生产成本4. 适用性：充分发挥l 焊接质量检验放大镜或肉眼：咬边，夹渣，气孔，裂纹焊接检验尺：余高，焊瘤，凹陷，错边样板量具：收缩，弯曲，波浪，角变形n 致密性试验(1)液体盛装试漏：用不承压设备直
16、接盛装液体，检验其焊缝致密性。(2)气密性试验：压缩空气通入容器或管道内，焊缝外部涂肥皂水检查渗漏。(3)氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧贴上酚酞-酒精溶液试纸，检查渗漏。(4)煤油试漏：焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油，白垩上留下油渍即有渗漏。(5)氦气试验：对致密性要求严格的焊缝，用氦气检漏仪来测定。n 强度试验水压1.25倍，不锈钢氯离子含量不超过25ppm，气压1.15倍n 焊缝的无损检测方法内部缺陷射线探伤(X、)、超声波探伤表面质量磁粉、渗透和涡流探伤无损检测方法应根据焊缝材质与结构特性来选择。l 焊接应力与焊接变形控制n 降低焊接应力的措施1. 设计措施2. 工艺措施a) 较
17、小焊接线能量b) 合理安排装配焊接顺序c) 层间锤击d) 预热拉伸e) 整体预热f) 选择合适焊条g) 降低氢含量h) 采用热处理的方法降低焊接应力：整体高温回火、局部高温回火或温差拉伸法（低温消除应力法，伴随焊缝两侧的加热同时加水冷。n 焊接变形面内变形：纵向收缩，横向收缩，焊缝回转面外变形：角变形，弯曲变形，扭曲变形，失稳波浪变形n 焊接变形控制*1.合理的焊接结构设计( 1 )合理位置，不集中( 2 )合理尺寸形状，小尺寸对称( 3 )减少数量长度2.采取合理的装配工艺措施( 1 )预留收缩余量法( 2 )反变形法( 3 )刚性固定法( 4 )合理选择装配程序3.采取合理的焊接工艺措施(
18、 1 )方法，气体保护焊 ( 2 )小规范( 3 )顺序方向( 4 )层间锤击1.3工业机电工程项目安装技术1.3.1机械设备安装技术l 设备基础种类n 垫层基础-大型储罐，允许沉降联合基础-大型动力设备桩基础-精密大型设备框架式基础-电机、压缩机n 浅基础-扩展基础、联合基础、独立基础深基础-桩基础、沉井基础l 设备基础验收要求采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。.重要设备应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录设备基础主要质量通病：设备基础上平面标高超差；地脚螺栓位置标高超差；地脚螺栓孔深度超差；l 机械设备安装程序开箱-放线-基础验收-垫铁-吊装就位-调整-灌浆-零部
19、件-润滑加油-试运转-验收基础放线-所有设备安装的平面位置和标高，均以确定的基准线和基准点为基准进行测量垫铁p36大型设备吊装就位应编制专项施工方案，根据安装设备的特点、吊装作业的环境条件限制和可以使用的吊装运输机械，选择安装可靠、经济可行的吊装方案，并按照吊装运输方案配置相应的人员，工机具和机械，将设备吊装就位。设备装配应先小后大，先简单后复杂，先主机后辅机l 机械设备安装方法地脚螺栓分为，固定地脚螺栓（无强烈振动），活动地脚螺栓（有振动和冲击的重型设备），胀锚地脚螺栓（静置设备）和粘接地脚螺栓。垫铁的种类有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等。垫铁的施工方法有无垫
20、铁施工和坐浆法施工。灌浆方法：设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。灌浆料：分为细石混凝土（预留地脚螺栓）、无收缩混凝土（接触要求较高）、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料（如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀二次灌浆料）等。l 机械设备安装精度a) 位置精度；b) 设备制造精度；c) 运行精度。*影响设备安装精度的因素：P411. 基础施工质量.2. 垫铁、地脚安装质量3. 测量基准4. 测量器具5. 制造质量6. 装配精度7. 环境影响8. 人为因素*如何提高机械设备安装精度提高安装精度的
21、方法应从人、机、料、法、环等方面着手。尤其要强调人的作用，应选派具有相应技术水平和责任心的人员去从事相应的安装工作，再加上有适当、先进的施工工艺，配备完好适当的施工机械和安装精度要求相适应的测量器具，在适宜的环境下操作，才能提高安装质量，保证安装精度。1尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。2根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法调整，抵消过大的安装累计误差。3选择合理的检测方法，包括测量器具和测量方法，其精度等级应与被检测设备的精度要求相适应。4必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。这
22、种方法是在调整法解决不了时才使用。5设备安装允许有一定的偏差，需合理确定偏差及其方向。a) 有利于抵消设备附属件安装后重量的影响b) 有利于抵消设备运转时产生的作用力影响c) 有利于抵消零部件磨损的影响d) 有利于抵消抵消摩擦面间油膜的影响1.3.2电气工程安装技术l 输电线路施工方法勘测定位-基础-杆塔-放线-连接-竣工高压输电线路的基础形式分为：现浇混凝土基础，装配式基础，桩式基础和岩石基础铁塔组立的方法可以分为两大类：整体组立法-倒落式人字抱杆法、座腿式人字抱杆法分解组立法（主要）-内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔杆塔组立包括整体立杆，铁塔组立和螺栓紧固铁塔施工方法，主要采用分解组塔的施
23、工方法，分外拉线抱杆分解组塔法、内拉线抱杆分解组塔法。导线和避雷线不得有接头的地方有：公路、铁路、河流、重要建筑物、电力线和通信线。架空线的连接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。工程验收合格后应进行线路绝缘测定，冲击合闸3次，无问题才能投入运行。l 避雷线布置排气式排雷器应在闭口端固定，开口端指向下方。倾斜安装时，普通排气式不小于15，无续流避雷器不应小于45，装于污秽区，增大角度。避雷线设置：500KV及以上，全线装设双避雷线，越高保护角越小220330KV，全线装设双避雷线110KV，一般全线装设避雷线。雷电强烈地区装双避雷线，少雷区不装避雷线，设自动重合闸35KV及以下，不装避雷
24、线接地极是接地的工作主体，包括金属接地极，非金属接地极，离子接地极和降阻剂。接地极间距5米，深度距地面0.6米接地线选用绝缘铜芯或铝芯导线、扁钢、圆钢等电气设备与接地支线连接一般采用焊接和螺纹连接。接地螺钉涂防锈漆，焊缝表面涂沥青漆接地电阻的测量：电流表、电压表法或接地电阻测量仪。l 变压器安装n 变压器干燥加热装置：安装现场通常采用电加热。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。排潮装置：常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等。抽真空时应监视箱壁的弹性变形，最大值不得超过壁厚的两倍。n 变压器的试验a) 极性和组别测量-直流感应法和交流电压法b) 绕
25、组连同套管一起的直流电阻测量-电桥法和电压降法，星形中性点，三角端。c) 绕组连同套管一起的绝缘电阻测量-500V摇表测低压，2500V摇表测高压d) 变压器变比测量-电压表e) 绝缘油的试验-到绝缘油击穿或达到最高电压，5次平均f) 交流耐压试验-大容器变压器需静置12小时。10kv以下的静置5小时。检查变压器接线组别或极性与设计要求是否相符。可以采用直流感应法或交流电压法分别检测出变压器三相绕组的极性和连接组别。变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低压耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必须将被试验元件用摇表检查绝缘状况。（二）绕组连同套管一起的直流电阻测量1.安装现场常用的有电桥法和电压
26、降法。2当电力变压器三相绕组作星形连接，而且中性点引出时，测出各绕组与中性点之间的电阻，即为各相绕组的直流电阻。3. 当电力变压器三相绕组作三角连接，测各端线。l 旋转电机的安装异步电机的质检包括：开箱检查，外观检查，抽芯检查，电动机抽转子检查抽芯检查的情况：1. 出厂期限超过制造保证期限2. 出厂超1年3. 外观检验或电气试验，质量可疑4. 开启式电动机端部检查可疑电动机干燥，电动机绝缘电阻值达到规范要求，同一温度下经5H稳定不变电动机主机底座基础的建造。电动机的基础，一般采用混凝土浇筑；如果电动机的重量超过1t以上，可制成钢筋混凝土基础。传动装置的校正电动机与被驱动的机械常用的传动装置有皮
27、带传动、联轴器传动和齿轮传动三种。（一）电动机的控制、保护和启动装置属电动机附属装置，安装前应检查是否与电动机容量相符。（二）电动机应装设过流和短路保护装置、单相接地保护、差动保护和低电压保护装置。电动机保护元件采用热元件，按额定电流1.11.25倍选择熔丝(片)，按额定电流的1.52.5倍来选择电动机的启动方式：绕线式：转子串接电阻，频敏变阻器鼠笼式：全压启动和降压启动1.3.3管道安装l 工业管道安装程序合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1个。阀门检验：公称压力小于l
28、MPa并且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时接管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。*管道安装前应具备的现场条件1. 设计图及其他技术文件完整，施工图已会审，施工组织设计已编制完成2. 有关土建工程检验合格并办理交接手续。3. 临时供水、供电、供气等设施已满足施工需要。4. 技术交底和必要的技术培训已完成，并有施工交底记录5. 与管道连接的设备已就位，标高、中心线、管口方向符合设计要求6. 必须在管道安装完成之前的有关工序已完成并验收合格，具备技术证件。如清洗、脱脂、内部防腐与
29、衬里7. 管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格、内部清理干净，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要。管道组成件及管道支承件已检验合格8. 管道安装单位应当取得特种设备安装许可。管道施工前，安装单位应向质量技术监督部门书面告知。*工业管道安装的施工程序安装前准备-|-管件加工-支架制作-管道预制-|-敷设-连接设备-仪表-试压清洗-防腐保温-试运行-验收 | -测量放线-沟槽管沟- |l 安装技术要求工业管道基本识别色：红蒸，黄气，绿水，蓝氧，紫酸，灰空，棕燃，黑其他工业管道识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数组成n 热力管道安装要求：1.热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设2.疏水器应安装在
30、：管道最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处3.补偿器竖直安装，管道输送热水应在最高点设排气阀，最低点设防水阀。如果是蒸汽，最低点安装疏水器或放水阀。4.两个补偿器之间以及每一个补偿器两侧应设置固定支架5.弹簧直接一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩处，必须保证弹簧能自由伸缩。n 吹洗介质的选用方法：1.公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；2.公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；3公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；4蒸汽管道应以蒸汽吹扫；5非热力管道不得用蒸汽吹扫。管道在压力试验合格后，建设单位负责组织吹扫或清洗工作，编制
31、吹洗方案管道吹洗前，对于焊接的阀门和仪表应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套的保护措施吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行管道耐压试验包含液压试验、气压试验和泄露试验热处理、无损检验合格后进行耐压试验，合格之后才能做泄露试验，合格之后方可进行防腐，绝热，标记，竣工验收。钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道得试验压力为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa当管道试验压力小于等于设备试验压力，按管道当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，按设备试验压力。气压试验在试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0
32、.2MPa敏感性泄露试验采用卤素、氦气、氨气或者其他敏感气体*泄露试验的重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀。对输送剧毒流体和设计压力大于10MPa的工业管道，试压前应建设单位应复查的资料包括：1. 管道组成件质量证明书2. 管道组成件的检验或试验记录3. 管子加工记录4. 焊接检验及热处理记录5. 设计修改及材料代用文件线路交桩是在完成线路勘察后，设计单位向施工单位进行交接桩的工作。交桩内容包括线路控制桩，沿线路设置的临时性、永久性水准点。清理管口工作是保证焊接质量的关键。焊接前准备包括：检查清口质量，设备运转情况，焊工是否持证上岗，焊接技术文件的准备情况管道焊接完成
33、后，对焊缝应进行100外观检查。外观检查合格后，还应进行无损检测。无损检查的方法有：超声波检查，X射线检查，磁粉检查。热收缩套补口是目前常用的管线补口补伤施工方法，补口前应对管体进行预热。.1.3.4静置设备安装技术l 塔器设备安装技术塔式用于蒸馏、抽提、吸收、精制等分离过程的直立设备整体到货长度小于20m，直径小于3.8m分段到货长度超过20m，直径小于3.8m分片到货直径大于3.8m塔器现场组装的依据是设计图样，排版图和施工方案分段到货塔器组队安装方式：卧装和在基础由下至上逐段组对安装分片到货塔器的现场组焊，壳体组装方法：可根据现场情况，采用卧装法和立装法施工。立装法可分为分段组装后整体安
34、装（吊装）和利用基础由下至上逐段组装。立装法施工分段的原则：有利于现场施工作业，尽量减少高处作业，符合现场吊装能力，接口宜设在同一材质、同一厚度的直筒段，并避开接管。试板的识别标记，包括：工作令号或容器编号；材料钢号；焊工钢印号l 金属储罐气柜是储存、缓冲、稳压、混合化工气体及城市煤气的容器金属储罐分为固定顶储罐（其中拱顶罐最广泛），浮顶储罐（大型储罐），内浮顶储罐金属储罐安装方法1正装法：较适用于大型浮顶罐。2倒装法：自上而下。金属储罐的几种常用施工方法1架设正装法：架设正装法适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。2水浮正装法：一般用于浮顶罐的施工。3边柱倒装法：边柱倒装法有液压顶升倒装、
35、电动（或手拉）倒链提升倒装等。4气吹倒装法 罐底的焊接顺序：中幅板焊缝-罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位-罐底与罐壁板连接的角焊缝-边缘板剩余对接焊缝-边缘板与中幅板之间的收缩缝罐底控制焊接变形的主要工艺措施（手工焊接）：(1) 中幅板采用搭接接头时，先短后长，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；(2) 弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；(3) 罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝，第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法；(4) 罐底与罐壁连接的角焊缝，由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。罐壁焊接1. 焊接顺序：先纵后
36、环。2. 焊接环缝时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊充水试验项目及合格标准。5个(1)罐底严密性试验：以罐底无渗漏为合格。(2)罐壁强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。(3)固定顶的强度及严密性试验：罐内水位到最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，升到试验压力时，罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格。(4)固定顶得稳定性试验(5)浮顶与内浮顶升降试验l 球形罐球形罐独特的焊后整体热处理方法内燃法。球形罐支座以赤道正切柱式最普通球形罐的组装常用的方法有分片法（又称散装法）和环带法（又称分带法）。环带法仅可用于公称容积不大于lOOOm的球形罐。球形罐组装时
37、，可采用工卡具调整球壳板组对间隙和错边量，不得进行强力组装。1.3.5动力设备安装技术l 汽轮发电机安装技术低压缸组合通常利用低压缸基础做平台组合安装轴系对轮中心找正一般以低压转子为基准汽轮机轴系中心找正各个阶段包括：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；气缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找。发电机设备安装的第一步是定子就位发电机设备的安装程序是：定子就位-定子及转子水压试验-发电机穿转子-氢冷器安装-端盖、轴承、密封瓦调整安装-励磁机安装-对轮复找中心并连接-整体气密性试验等n 发电机定子的卸车要求：300MW型发电机定子重约180210t，一般由
38、平板车运输进厂，行车经改造后抬吊卸车。600MW型发电机定子重约300t，1000MW发电机定子重量可达400t以上，卸车主要采用液压提升装置卸车或液压顶升平移方法卸车。600MW及1000MW定子的吊装方案通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄露后应再经漏气量试验发电机转子穿装采用滑道式方法l 锅炉设备安装技术大型锅炉钢架安装趋于组合散装钢架安装找正的方法主要是：用拉钢卷尺检查中心位置；用悬吊线坠或经纬仪检查大梁垂直度；用水准仪检查大梁水平度；用水平仪测查炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系汽包的吊装
39、有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法。锅炉受热面必须在锅炉现场安装的情况有：体积偏大；重量超过现场起吊能力；炉内空间受限锅炉受热面的施工形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件决定的，有直立式和横卧式。直立式，优点在于占用面积小，便于吊装；缺点是钢材耗用大，安全状况较差横卧式，优点在于克服了直立式的缺点，缺点是占用面积大，竖立设备时易损坏设备锅炉受热面组件吊装的一般原则是：先上后下，先两侧后中间1.3.6自动化仪表工程安装技术 自动化仪表安装的程序可分为四个阶段：施工准备阶段，施工阶段，调试阶段和竣工验收阶段工程验收分为隐蔽工程验收，分部工程验收和竣工
40、验收三个步骤直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装。当线路环境超过65时应采取隔热措施光缆敷设前应进行外观检查和光线导通检查金属管道的弯制宜采用冷弯高压钢管的弯曲半径大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外景的4.5倍，光缆的弯曲半径大于外径等于15倍支架的间距：钢管，水平安装11.5米，垂直1.52米 铜管、铝管、塑料管及管缆：水平安装0.50.7米，垂直安装0.71米在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。电缆槽的开孔应采用机械方法。电缆中间不应有接头，无法避免时在接线箱或拉线盒里压接。直接埋地的
41、管道连接时必须采用焊接气源管道采用无缝钢管时用焊接，镀锌钢管螺纹连接直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用卡套式接头连接；仪表工程在系统投用前应进行回路试验、系统实验浮筒式液位计可采用干校法或湿校法校准。1.3.7防腐蚀工程施工技术设备及管道防腐施工的主要内容包括钢材表面处理、防腐蚀结构层的施工、涂层测厚检验三个环节。A级：全面覆盖氧化皮，无铁锈B级：发生锈蚀，部分氧化皮脱落C级：少量点蚀D级：普遍点蚀旧漆层处理可采用机械法、碱液清除法、有机溶剂清除法。钢材表面除锈，
42、可采用抛射除锈法、干喷射法、手动工具除锈法、动力工具除锈法、高压水喷射除锈法、火焰除锈法、化学除锈法。手工St2级：彻底。无可见油污，没有附着不牢的附着物St3级：底材显露部分的表面应具有金属光泽喷射抛射Sa2级：附着物基本清除，残留物牢固附着Sa2.5级：轻微色斑Sa3级：均匀的金属光泽火焰除锈F1级：表面变色化学除锈Pi级：酸洗未尽的个别残留点允许手工或机械方法除去，最终显露金属原貌，无再度锈蚀颜料出现沉淀的原因：长期储存，储存温度高；不当稀释剂或过度稀释。经处理后的金属表面宜在4个小时内进行防腐蚀结构层的施工对于单层防腐蚀结构施工，如热喷涂锌、铝及其合金。涂层的施工可采用热喷涂法。对于埋
43、地设备及管道防腐结构施工，常用环氧煤沥青（玻璃布）及聚乙烯胶粘带防腐层施工复合层涂层防腐蚀结构的施工质量检查：目视检查，涂层测厚仪测厚埋地设备及管道防腐蚀结构的施工质量检查：目视检查，测厚，粘接力或附着力检查，电火花检测热喷涂层的厚度由最小局部厚度确定对复合涂层的施工质量检查必须用涂层测厚仪测厚机电工程常用的设备及管道防腐蚀施工方法很多，主要有涂料施工方法（金属，最广）、金属涂层施工方法（热喷涂）、电化学保护法（阴极保护）、衬里保护法。涂料施工方法应用对于金属的防腐蚀施工方法，现在最简便有效又大量使用的是采用涂料施工方法。涂层的施工可采用刷涂法（最简单的手工）、滚涂法（较大面积）、空气喷涂法和
44、高压无气喷涂法。金属的热力学稳定性可按标准电位值判断。标准电极电位校正者，稳定性高；标准电极电位越高，热力学稳定性越差。铝在非氧化性酸（盐酸，氢氟酸和氢硫酸），含卤素离子和碱溶液中不稳定1.3.8绝热工程施工技术l 常用绝热结构层施工方法：捆扎法最适用于管道和中、小型圆筒设备的绝热。粘贴法适用于各种轻质绝热材料制品。浇注法适合异形管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热。喷涂法与浇注法同属现场配料、现场成型的施工方法。充填法在缺少绝热制品的条件下采用，此外也适用于对异形管件做成外套的内部填充。拼砌法分为干砌（散棉）和湿砌（胶泥）。常用于保温，特别是高温炉墙的保温层砌筑l 防潮层施工方法：设备或管道
45、保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设置防潮层。防潮层施工常采用涂抹法和捆扎法。l 保护层施工方法：金属保护层安装方法采用金属保护层如镀锌薄钢板或铝合金薄板紧贴在保温层或防潮层上的方法。非金属保护层安装方法采用非金属保护层如复合制品板紧贴在保温层或防潮层上的方法。l 绝热结构保冷结构由内之外由防锈层、保冷层、防潮层、保护层、防腐层及识别层组成保冷层、防潮层和保护层称为保冷结构绝热层是核心层，防潮层和保护层为维护层性能要求：耐用性，保护性，防护性和可拆性保温结构一般包含保温层和保护层，潮湿和埋地状况下增设防潮层室温下导热系数低于0.2W/(m.K)的材料称为绝热材料当有数种保温材料可供
46、选择时，首选导热系数小的，材料价格便宜的。吸水率，对水的吸收能力。吸湿率，从环境中吸收水蒸气的能力。含水率，吸收外来水分的性能。保温材料的含水率不得大于7.5%保冷材料应为闭孔型材料，含水率不得大于1%l 绝热层材料在设备与管道外表温度：t100度，不燃类A级t=100度，可燃类B1级t=50度，可燃类B2级材料的化学性能主要指材料的PH值和氯离子含量对铝制设备或管道，采用泡沫塑料或防水纸将保温材料和铝表面隔离开1.3.9工业炉窑砌筑工程施工技术工业炉砌筑应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检验合格并签订工序交接证明书之后才可进行施工*工序交接证明书的内容：测量记录，隐蔽工程验收合格，试压记录，复测记录，试运转合格，上道工序的保护要求。工业炉
