150吨炉区12机12流连铸机工艺操作规程.doc

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1、质量/环境/职业健康安全体系作业文件编号：XGQEOZ-LG-7.5-52河北钢铁集团宣化钢铁集团有限责任公司炼钢厂十二机十二流连铸机技术操作规程 编 制： 审 核： 批 准： 持 有 人： 分 发 号： 受控状态：2011年1月1日发布 2011年1月1日实施河北钢铁集团宣化钢铁集团有限责任公司炼钢厂更改状态一览表序号版本号更改号更改章节号更改内容修改人日期审核人日期批准人日期生效日期1102011.1.1目 录1 连铸机工艺流程及主要工艺设备参数、铸坯检验标准2 连铸对钢水的要求3 中间包的准备要求4 主控室技术操作规程5 钢水罐浇钢技术操作规程6 中间罐浇钢技术操作规程7 切割技术操作规

2、程8 出坯技术操作规程9 精整技术操作规程10 附表：冶炼钢种二冷比水量表十二机十二流连铸机技术操作规程1. 连铸机工艺流程及主要工艺设备参数、铸坯检验标准1.1连铸机工艺流程钢包回转台及钢包中间罐车及中间罐结 晶 器二 冷 室拉 矫 机切 前 辊 道火 焰 切 割 机输 出 辊 道钢包保护浇注铸流保护浇注切割渣收集车引锭杆存放事故冷床引锭杆导向装置结晶器振动机构、塞棒液面自动控制双向移钢机步进冷床热送辊道1.2主要工艺设备参数1.2.1机型 R10/24m 12机12流小方坯连铸机1.2.2流间距 1200mm1.2.3断面 150150 mm2 165165 mm2 1.2.4结晶器长度

3、900mm1.2.5结晶器振动 振幅04 mm（可调，需更换偏心套） 振频40300次/min（最高400次/min）1.2.6拉矫机 拉速 0.34.2m/min1.2.7切割速度 300mm/min 可调1.3铸坯检验标准 连铸坯质量应符合连铸坯质量检验标准。2.连铸对钢水要求2.1钢水成分、温度应达到相关规定要求，连铸温度见钢种制度。2.2其它要求2.2.1确保钢包清洁，保证红包出钢。2.2.2确保钢包吹氩有效，符合钢种吹氩要求。2.2.3钢水吹氩、喂丝后至开浇前等待时间不大于15分钟。3.其它要求 3.1中间包修砌要求：按修砌规程执行。3.2塞棒的安装3.2.1中间包采用整体塞棒，使用

4、前对塞棒进行严格检查，不得有裂纹、变形等缺陷。3.2.2将塞棒机构的开度指示标定在中间位并锁定手轮（塞棒横臂定位）。3.2.3将塞棒放在水口上，并将连接芯棒放在横臂夹钳内；拧松横臂固定螺母，调整横臂，使塞棒与水口中心线重合后，拧紧横臂螺母，固定横臂。3.2.4先拧塞棒的下部螺母，与横臂下沿贴紧，调整塞棒，使塞棒与水口中心线重合，然后预紧上螺母，手动进行塞棒打开和关闭动作。3.2.5关闭塞棒，将塞棒的上部螺母拧紧。3.2.6在中间包吊运时，必须将塞棒置于关闭位。3.3中间包水口安装3.3.1要严格挑选水口，有损坏者严禁使用。3.3.2座水口的水口泥要和得均匀，座水口时要抹匀。3.3.3水口安装时

5、必须保证水口的孔垂直于包底。3.3.4水口上沿高于包底23cm。3.4开浇环砌筑时要求与塞棒中心对正并将泥抹匀,确保使用效果。3.5中间包干燥、烘烤3.5.1中间包干燥前要确保中间包内干净，修砌之后立刻对中间包、水口进行干燥。中包烘烤时间3-4小时并确保中包和塞棒棒尖发红。铝碳中包下水口亦烘烤均匀，连续测温管随包烘烤30分钟以上。3.5.2中间包烘烤完毕立即投入使用。4.主控室技术操作规程4.1主要工艺参数4.1.1中间罐 公称容量 25吨 800mm 最大容量 30吨 900mm4.1.2结晶器进水温度2530，水温差：3-9。 结晶器水压力0.81.2MPa，结晶器水流量90180m3/h

6、。4.1.3二冷各段给水要求 二冷水压力1.01.3 MPa，二冷水流量符合配水曲线参数。 冶炼钢种二冷比水量表见附表。4.2工艺操作4.2.1浇注前的准备4.2.1.1主控工通知电气室送电，确认主控室内计算机处于正常工作状态。各操作选择在“自动” 。4.2.1.2与各岗位取得联系，了解各岗位准备情况,并协同各岗位检查设备和进行浇钢前的准备，确认各系统正常。如不正常及时通知机长。4.2.1.3检查供水控制盘上的画面是否正常。4.2.1.4上述工作完成后，根据机长指令与切割工及中间罐浇钢工进行联系，确认后通知浇钢工进行上引锭杆操作。4.2.2浇注前的设备状态确认4.2.2.1主控室、浇钢操作箱、

7、切割室处于准备浇注状态；各冷却水画面显示正常，事故水系统处于正常工作状态；二冷蒸气排放装置处于运行状态；各操作选择在“自动”位。4.2.2.2钢包滑动水口液压站、出坯冷床液压站处于正常运行状态。4.2.3浇注操作4.2.3.1连铸机的平台温度以氩站（或精炼）出站温度为准，浇注前与氩站（或精炼）联系获得数据信息。4.2.3.2浇钢过程中，监视结晶器冷却水及拉速显示画面。4.2.3.3监视中间罐内钢水量变化，并根据拉速及浇注时间估算大包钢水量变化。根据机长指令向调度室联系下一炉钢水的到达时间及温度。4.2.3.4在浇注过程中，随时调看事故水画面是否正常，并根据钢坯拉速调节二冷各段水量。4.2.3.

8、5出现报警立即做出判断，通知有关人员及时处理或停浇。浇注时遇突然停浇应立即关闭二冷水，起步后再开启。4.2.3.6根据机长要求，随时调出画面并根据指令进行数据修改。4.2.3.7保持与调度室、转炉、精炼及各岗位的联络，准确传递各种信息。4.2.3.8做好各种记录，保证真实性，不修改、不漏项。4.2.4浇注结束4.2.4.1当中间罐内钢水剩约10吨时，通知中间罐浇钢工和台下切割人员,作好最佳定尺切割工作。4.2.4.2浇注结束后，不得擅自通知泵站停水。4.2.4.3做下一次浇注前的准备。4.3事故处理措施4.3.1浇注过程中，如出现报警，迅速做出判断，通知有关人员进行正确处理。4.3.2画面显示

9、不准确，通知计控人员处理。4.3.3在浇钢过程中，调整操作控制参数必须经机长同意。4.3.4要修改参数必须经专业技术人员确定，不得自行改变。5.钢水罐浇钢技术操作规程5.1主要工艺参数5.1.1单臂承载能力 350吨5.1.2回转半径、角度 6000 mm 任意5.1.3回转速度 1r/min 事故0.5r/min5.2工艺操作5.2.1浇注前的准备5.2.1.1浇注前根据当班生产计划，将本岗位所用材料及工具备足，并放于规定位置。工具及材料有：测温枪、取样器、测温头、灭火器、碳化稻壳、中包覆盖剂中包保护渣、连续测温管、保护套管、烧氧管、氧气带等。5.2.1.2浇注前设备状态开浇前对设备认真检查

10、，发现问题后认真记录并立即向机长报告。浇注前设备状态如下：经检查后，设备符合使用条件和要求，具备自动或手动操作方式；钢包回转台运行正常，事故驱动运转可靠；溢流罐、事故钢包、回转台事故溜槽符合要求；钢包回转台处于准备接收钢水位置；长水口机械手使用正常；通讯联系正常。5.2.2开浇操作5.2.2.1指挥天车将钢包在回转台上座正，并且确认天车钩头已离开钢包，天车开走。钢包浇钢工将液压缸和滑动水口连接好。大包及时加盖。5.2.2.2了解钢包内钢水温度、化学成分及浇注钢包的状态，如超出规程要求，向机长报告后进行处理。5.2.2.3转动钢包回转台至浇注位。5.2.2.4加保护套管开浇前，中间罐车对中完毕后

11、，将经干燥的保护套管安装好，放在中间罐内并套在滑动水口的下水口上。5.2.2.5铸机具备浇注条件，根据机长指令，按顺序依次打开滑动水口，如不能自开，先反复开、关滑动水口几次。如仍不能自开，取下保护套管将水口完全打开，如引流砂未流入，用烧氧管烧开。烧开后11.5分钟，将滑动水口关闭，并迅速用长水口机械手将长水口装上，并打开大包水口。5.2.2.6大包第一包开浇后，中包钢水达到56吨时加适量中包覆盖剂(或碳化稻壳)确保钢水不裸露，称重达1520吨时大包点动收流，以防水口失控，造成中间罐溢钢。5.2.2.7浇注过程中根据中间罐钢水温度控制液面。调整滑动水口开度时要采用点动方式,通过中间罐称量确认调整

12、效果。如中包渣量大于100mm(通过氧管测试)，上升液面使钢渣流入溢流盘中。及时处理塞棒粘渣。5.2.2.8测温测温部位： 12流或56流间，78流或1112流间测温头插入深度： 250350mm5.2.2.9连续测温a.测温管第一次使用时，先将托盘放在测温管安装架上，然后将测温管装在托盘中，把通风压铁对正在管上，并把防尘帽扣在锥型接口上。b.测温管烘烤采取随包烘烤，在中包停止烘烤前30分钟烘烤,烘烤完毕后马上投入使用。开浇后5分钟，摘下防尘帽，将探头对准测温管安装上，然后左右晃动几下，防止两者出现间隙，造成测温不准。c.摘下防尘帽，将探头对准测温管安装上，然后左右晃动几下，防止两者出现间隙，

13、造成测温不准。d.接好测温探头后，立即打开冷却风源，风源要求无油无水，风压要求夏季0.4MP，冬季0.2MP。测温探头环境温度超过70时应采取冷却措施：提高风量或使探头与热源隔离。e.天车使用吊链将测温管从中包测温孔中慢慢提起，操作者必须用夹具保护，以备下一浇次使用。f.一个浇次结束后，检查探头内防尘玻璃，保证其清洁。g.使用中注意事项测温管在放入与提出中包时，操作者一定要用夹具保护，不得使测温管与包盖发生碰撞；正常浇注时，钢水液面应保持高度，使测温管插入钢水深度超过300mm;测温管应避免潮湿，否则会大大降低测温管的寿命。非测温时，应扣上防尘帽，以防杂物掉入测温孔内；测温探头前端2.5米以内

14、应用石棉布缠绕进行隔热保护,若石棉布破损,应立即修补,另外测温探头在工作时,其中间金属软管部分要与中间包盖留有大于100mm距离;安装及取下测温探头时,手一定要握住测温探头头部，不可只拿通风管部分，防止测温探头悬空碰坏。5.2.2.10取样取样时间：负责在大包开浇15分钟后取样，在平台上用水冷却（中高碳钢种除外），然后放入添好的样袋中通过风动送样装置送到检验室。试样要求：试样不得有空心；试样表面平滑不得有砂眼。5.2.2.11上一包钢包内约有5吨钢水时，取下大包长水口保护套管，观察下渣情况，发现下渣时关闭滑动水口，开始浇注下一包钢水。5.2.2.12中间包内正常工作液位为800mm。5.2.2

15、.13连浇时钢包调换时间内中间包液位不得低于550mm。5.2.2.14中间包液位低于550mm时通知机长堵流，若钢水跟不上则必须停浇。5.2.3停浇操作5.2.3.1停浇时，中间包液位不得低于300mm。5.2.3.2要求天车马上将钢包吊走，以便及时倒渣。5.2.3.3清理渣盘及平台卫生，将工具、材料放好准备下一中包开浇。5.3事故处理措施5.3.1浇注过程中，发现异常情况立即报告机长，根据机长指令进行正确处理。5.3.2发现中间罐称重装置显示不准或不显示，在浇注过程中应监视中间罐液面高度，确保规程要求。5.3.3透红和漏钢的钢包严禁吊上钢包回转台。5.3.4当大包水口关不住、中间包液面不断

16、升高，应及时通知有关人员注意，并在液面达到900mm时将大包转至受钢位吊离平台。6.中间罐浇钢技术操作规程6.1主要工艺参数6.1.1结晶器铜管长度 900mm6.1.2中间罐参数 行走速度 014m/min 微调行程 50mm6.2工艺操作6.2.1浇注前的准备6.2.1.1材料和工具的准备浇注前，将本岗位所用材料及工具备足，并放在规定位置。所用材料及工具包括：对中尺（不少于2个）、水口烧氧枪、烧氧管、捞渣棒、撬棍、托架、托圈、下水口、保护渣等。6.2.1.2设备检查浇钢前，对本岗位控制设备进行检查，发现问题后认真记录，并立即向机长报告。设备检查后将结果添入原始记录，并通知主控室。6.2.1

17、.3浇注前准备6.2.1.3.1中间包准备a.将中间包车开到结晶器上方，进行浇注方向的对中。b.小车返回预热站。c.打开和关闭塞棒，对塞棒进行最终检查。d.将塞棒置于全开位，并锁定手轮，开始预热中间包。e.开始预热浸入式水口，上水口及大包长水口。6.2.1.3.2结晶器液位的校正和设定。a.结晶器就位后，开启结晶器冷却水泵，待冷却水到位后，打开全部放射源。b.将模式选择开关拨到“准备”位置，然后按结晶器操作面板上的“最小液位校验”按钮，作一次“无钢水”校准。此时结晶器操作面板上液位指示值应为0%（同时在塞棒VDU内，液位灯亮后再熄灭）。c.将相应断面的长300mm校正专用钢棒插入结晶器内，使钢

18、棒上端离结晶器铜管上沿50mm。d.在塞棒控制VDU内按“最高液位按钮”，待高液位灯先亮后灭，确认该流满液位校正结束。此时结晶器操作面板上液位值应为100%。e.关闭放射源。f.重复上述操作，逐流校对。g.结晶器每调一次都需对液位校正一次。h.结晶器液位设定在测量范围的60-80%，浸入式保护套管的浸入深度如下： 保护套管浸入深度 min max 结晶器液位 75mm 115mm 离铜管上端 175mm 215mm6.2.1.3.3 放射源的打开和关闭a.确认各设备正常，各准备工作就绪。b.上好引锭，排除装置处于运行状态。c.中间罐、塞棒、上水口、下水口及大包长水口烘烤达到要求。d.浇注操作箱

19、及主控画面处于“准备浇注”画面。6.2.1.3.4塞棒自动控制的确认a.开浇前检查光柱显示仪上的实际液位是否在零位。如果开浇前光柱仪上有液位显示，要用操作箱上的置空位按钮设置定位。b.开浇正常后，把电动缸装入塞棒机构。等钢坯过了拉矫机后，再投入自动控制。c.投入自动控制前，先检查操作箱上转换开关是否在“手动”位置，把电动缸插头插到电动缸上并卡好。按下操作箱上的“驱动器电源”按钮，打开驱动器电源。d.手动压塞棒控制液面，把结晶器内实际液位控制在：“设定液位”5mm之间波动。此时操作箱上“自动允许灯”亮，系统允许投入自动控制。6.2.2浇注操作6.2.2.1钢包到达回转台的操作a.停止中间包烘烤并

20、开至浇注位，对中。b.打开结晶器液位控制放射源。c.将中间包小车开至结晶器上方，并在浇注位降低中间包至浇注高度。此时结晶器操作面板上准备指示灯亮，系统无故障。d.用+/-选择开关设定正常拉速。6.2.2.2中间包与结晶器的操作：a.大包开浇后，当中间包称重达到10吨左右时上好下水口塞棒（全开），约2-4秒后关闭，再打开， 并按设定主拉速起步（0.5m/min）（开浇次序为2、3、4、5、8、9、10、11流，1、7流，6、12流）。连续向结晶器内浇钢，并逐渐增大拉速，当钢液面距结晶器上口200-300mm时，拉速1.2m/min。逐步增大拉速至设定值，正常拉钢。 b.浇注过程中若为拉速自动控制

21、液面，则通过控制塞棒确保拉速在正常范围内，若为手动拉速一定情况下结晶器液面应控制在结晶器距上沿100mm10mm左右，力求液面的稳定。c.水口插入钢液面后立即加保护渣，加保护渣要勤加少加，保证钢液面不裸露，如有不熔渣块或液面下降时出现“渣圈”应及时捞出，结晶器四周渣壳应及时击碎，上口残钢应及时铲除。d.发生水口堵塞时立即取下侵入式水口，若为中间包水口堵塞，可用氧气烧开，保证钢流通畅，然后重新安装下水口，继续浇注；若为下水口堵塞，更换下水口，继续浇注。e.若发生漏钢事故应及时停浇，出坯，并尽快二次开浇。6.2.2.3塞棒自动控制操作a.当“自动允许灯”亮了78秒，液面稳定后，将操作箱上的转换开关

22、打到“自动”位，系统投入自动控制。此时，手压塞棒应该压不动。b.投入自动控制后，观察光柱仪上的液位显示，如果液位有大幅度波动，把转换开关打回“手动”查清原因后再投入自动。c.在使用自动控制过程中，需要调整拉速时，调整幅度要小，不能一次调整幅度太大，以免引起液面波动。换水口时要打回手动，换完后再使用自动控制。d.在使用自动控制过程中，如果拉速范围在2.0-2.8m/min以外视为非正常,操作工要密切监控,发现液面波动超过控制范围改为手动控制.6.2.3浇注结束操作6.2.3.1大包浇注后，根据主控工指令完成堵流工作，确保铸坯最佳定尺功能实现。6.2.3.2塞棒自动控制操作快停浇时，转回手动控制，

23、关闭“驱动器电源”拔下电动缸插头，拆下电动缸，放到安全的地方。6.2.3.3停浇后，将中间包小车开到准备位置，通过主控工让天车吊走中间包，座上新中包，做生产准备，准备下一次生产。6.3事故处理6.3.1浇注过程中发现注流变小，表明水口下端存在结瘤，用氧气将结瘤烧掉，使钢水通畅。6.3.2中包壁发红应马上停止浇注并将中包车开至事故位置。6.6.3出现结晶器振动装置停止振动；结晶器水管破裂、脱落；上部漏水，冒烟应马上停浇。6.3.4浇注过程中发现座砖与水口漏钢，应立即停浇该流，并向中间罐该流上方加废钢，若有效可将本包钢水拉完再组织生产；若漏钢严重应启动事故闸板堵住该流，并密切观察。6.3.5若在浇

24、注过程中发现中间罐或中间罐底漏钢，应立即停止浇注操作，将中间罐车开到事故渣盘上方。6.3.6若发生单流冷却水报警应立即停浇，并以最快速度将铸坯拉出结晶器。7.切割技术操作规程7.1主要工艺参数7.1.1切割车行程 1700mm7.1.2切割温度 最低7507.1.3切割车切割速度 300mm/min 可调7.1.4切割氧气压力 1.2-2.0Mpa7.1.5切割焦炉煤气压力 0.3-0.5Mpa7.2工艺操作7.2.1浇注前的准备7.2.1.1浇钢前，根据当班生产计划，将本岗位所用材料及工具备足，并放在规定位置。材料及工具有：切割枪、定尺标尺、撬棍、夹钳、大锤、活扳手、大小割枪割嘴、钢丝等。7

25、.2.1.2浇钢前设备检查：浇钢前，对本岗位控制的设备进行检查，发现问题后要认真记录，并立即向机长报告。检查完毕，通知主控室。7.2.1.3浇注前设备状态a.设备检查后要符合使用条件和要求，具备自动或手动操作方式。b.切割车和切割枪位于初始位，定尺装置限位在规定要求内。c.切割气体压力达到要求。d.设备冷却水正常，无报警。e.引锭存放，活动挡板，气体压力达到要求，阀门正常。f.活动挡板处于低位。g.切割收集斗容量符合要求。h.手用切割把准备符合要求。7.2.2切割操作7.2.2.1中间罐开浇后，将切割转换开关注流线打到“自动位”。7.2.2.2随着浇注进行，引锭杆拉出拉矫机，到达脱锭位，自动或

26、手动完成脱锭动作，并存放好引锭。7.2.2.3在定尺线位前将铸坯头部1000mm-1500mm坯头切入切割收集斗（保证铸坯质量），以后切割靠定尺机构完成铸坯的定尺切割，并在每次中包开浇后核对定尺到达规定要求。7.2.3切割结束7.2.3.1中间罐停浇后，主控室通知切割工，确保铸坯输送。7.2.3.2切割工利用出坯辊将铸坯送入输送辊道,完成坯子定尺切割。7.2.3.3收集工具至规定位置并打扫现场，做下一次浇注前的准备。7.3事故处理措施7.3.1浇注过程中，如果切割枪未切断铸坯，立即用手动切割枪处理。7.3.2在浇注过程中，发现铸坯跑偏，要立即用专用工具将其校正，防止顶坯。7.3.3铸坯重接必须

27、清除7.3.4发现铸坯表面或内在质量时应及时处理并通知机长。8.出坯技术操作规程8.1主要工艺参数8.1.1移钢机移动行程 12m 移钢机移动速度 V（最大）=20m/min（变频调速）8.1.2液压步进式翻转冷床宽： 13.5m 液压步进式翻转冷床存坯数量： 28支 液压步进式翻转出坯定尺： 8.9-12m8.2出坯操作8.2.1浇注前的准备8.2.1.1浇钢前，对本岗位控制的设备进行检查，发现问题后要认真记录，并立即向机长报告。检查完毕，通知主控室。8.2.1.2浇钢前设备检查及状态a.检查输送及出坯辊道正常。b.检查翻钢机、移钢机及步进冷床动转正常。c.升降挡板升降正常。d.铸坯吊具正常

28、。8.2.2出坯操作8.2.2.1自动操作将按钮打在自动位,切割后的铸坯（8.9-12m）进入辊道，撞上固定挡板或活动挡板，该流的铸坯提升机抬起，有铸坯的提升机构下降，铸坯被翻至翻钢轨道，移钢机运行将铸坯移至翻转冷床过渡段后被推上步进冷床。铸坯经翻转步进到达坯子存储架，天车吊走并按规定码垛。8.2.2.2手动操作在浇注过程中，当出坯区域单体设备自动出现故障，将该设备的转换开关打至手动，手动完成出坯任务，并按要求码垛。8.2.3停浇操作当本浇次最后一支铸坯进入步进冷床，将出坯控制台上步进冷床转换开关打到“排空位”铸坯按排空程序排出步进冷床，将转换开关打到“循环”位置。当最后一支铸坯推上出坯冷床且

29、吊走码垛后，出坯操作结束通知主控室，并清理现场，进行下一次浇钢前的准备。8.3事故处理措施8.3.1步进冷床出现死车，立即将步进冷床转换开关打到“循环”位，然后按步进冷床“初始化”按钮，恢复初始位，再将转换开关打到“自动”位。8.3.2当出坯自动运行出现故障改为手动操作，手动无效，通知主控室停浇。8.3.3铸坯运行过程发现质量问题或发生跑偏，及时联系天车进行处理。9.精整技术操作规程9.1码垛9.1.1垛底必须垫平垫稳，保证安全，大小以不造成铸坯弯曲为标准。9.1.2不合格方坯必须注明炉号，分别码垛，以待处理。9.2铸坯的精整及取样9.2.1铸坯长尺必须切成定尺。9.2.2铸坯规范执行标准。9

30、.2.3凡有争议的铸坯应放好，待有关技术人员复验后再处理。9.2.4根据要求对铸坯取样并在试样上注明标记，确保试样不混号。9.3装车发运9.3.1铸坯要按炉装车发运，帐物卡相符。9.3.2装车要平稳、整齐、不超重。9.3.3装车要准确，防止掉队，不合格铸坯不得装车。附表：冶炼钢种二冷比水量表断面（mmmm）适用钢种比水量（L/Kg）150150Q195、Q215、Q235、HPB2351.2-1.5150150XY08Z、XP10Z、SAE1008B系列、XG08D1、XG08D21.2-1.5150150HRB335、HRB400、HRB5001.2-1.5150150H08A1.2-1.5150150ER70S-4、ER70S-61.0-1.2165165Q195、Q215、Q235、HPB2351.2-1.5165165XY08Z、XP10Z、SAE1008B系列、XG08D1、XG08D21.2-1.5165165HRB335、HRB400、HRB5001.1-1.5165165H08A1.2-1.5165165ER70S-4、ER70S-61.0-1.2