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1、目录1. 编制依据2. 工程概况3. 项目施工管理目标4. 施工布置5. 施工平面布置6. 施工方案与技术措施7. 质量管理体系与措施8. 环境保护管理体系与措施9. 工程进度计划与措施10. 资源配备计划11. 民工工资保证措施12. 安全管理体系与措施1. 编制依据1.1 本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，我公司企业标准和成功的管理经验，及建设单位提供的乐山师范学院风雨操场项目（第二次）施工招标施工图和招标文件编制而成。1.2 该工程编制方案主要引用的标准有：(1) 地基与基础工程施工及验收规范(2) 建筑桩基技术规范(3) 混凝土结构工程施工及验收规范(4) 钢结构工程施工及验收规
2、范(5) 屋面工程技术规范(6) 钢筋焊接及验收规程(7) 建筑地面工程施工及验收规范(8) 建筑装饰工程施工及验收规范(9) 建筑工程冬期施工规程(10) 建筑工程质量检验评定标准(11) 钢筋机械连接通用技术规程1.3 招标范围根据招标文件，招标范围为图纸范围内的土建、装饰、安装等工程。2. 工程概况2.1 环境概况该工程由乐山师范学院筹建，由四川远建建筑工程设计有限公司设计，施工单位将通过招标选定，本工程位于乐山师范学院内。2.3 结构概况2.2.1 本工程结构形式主要为：附属用房体系为全框架结构，操场为钢结构，附属用房为一层，层高3m。操场为钢结构2.4 工程特点2.4.1 本工程属于
3、多功能的大空间公用建筑，结构设计新颖，建筑造型美观，功能齐全，设备先进。3. 项目施工管理目标3.1 工期目标本项目施工总体目标如下：2013 年8 月开工，2013 年12 月竣工交付，总工期120日历天。3.2 质量目标符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的合格要求3.3 安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于23.4 文明施工目标争创市安全文明样板工地标准3.5 竣工保修承诺竣工保修时间均按乐山市相关规定的保修期限执行4. 施工布置总体施工部署4.1.1 施工组织4.1.1.1 项目组织机构4.1.1.2 项目管理措施(1) 我公司作为该工程的总承包方,将组建精明强干的项目
4、管理班子，实施总承包施工管理。并将选派有同类工程施工经验的项目经理担任本工程项目经理，同时选派我公司一名优秀的工程师担任项目总工程师，并组织多名有过类似工作经验的技术人员，共同组成项目经理部。(2) 公司对项目实行的是方针目标管理，根据对建设单位的承诺制定总体方针目标、如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标项目制造成本目标等。项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策，具体组织生产活动履行项目管理职责。公司按年度方针目标，每月、每季度对项目进行综合考评，制订项目方针目标展开图根据考核结果按工程项目管理责任目标考核与奖励办法执行。该工程采用目标管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目
5、管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术及手段的项目管理机制。严格按照以GB/T9002IS09002 模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程质量目标。(3) 项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行建设单位和公司签订的合同，以签订的目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端.项目员工由项目经理聘用，定期考核，竞争上岗。(4) 为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行颂布的项目管理手册、质量保
6、证手册、现场CI 手册。4.1.1.3 项目管理制度项目经理部将以“一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务”兑现对建设单位的承诺。为此项目经理部建立下列管理制度和办法，并严格贯彻执行。(1) 施工项目现场管理制度(2) 施工项目计划管理制度(3) 施工项目质量管理和控制办法(4) 施工项目成本管理制度(5) 施工项目技术管理制度(6) 施工项目安全管理制度(7) 施工项目劳动工资、奖金管理办法(8) 施工项目计量管理制度(9) 施工项目文明施工管理制度(10) 施工项目机械设备管理制度(11) 施工项目材料管理制度(12) 施工项目资金管理制度(13) 施工项目劳动管理制度
7、(14) 施工项目治安保卫管理制度(15) 施工现场消防管理制度(16) 施工项目CI 实施办法4.1.1.4 材料采购(1) 本工程材料采购周期短、数量大、品种多，为保证所有同工程质量有关的采购产品符合规定要求，采购订货的设备达到国家优质产品，保护建设单位的利益，以合理的价格采购最优质的产品，本工程材料采购采用公司和建设单位联合的集中采购制。(2) 我公司在乐山施工多年，具有负责物资采购、供应的专职职能部门，积累了广泛全面的市场信息网络和合作多年信誉良好的供应厂家，这些可保证物资采购的效率和质量。同时也能发挥我公司规模采购的优惠条件保证优质优价。避免了个别采购人员的“黑箱操作”损害建设单位和
8、我公司的利益。(3) 和建设单位联合采购在保证建设单位利益的前提下提高了采购效率，这是工期保证关键环节之一。联合采购是指“透明报价，总承包服务”。既让建设单位在优质材料使用于工程上放心，也让建设单位了解我公司获得利益的途径是通过严格管理降低施工过程的消耗取得。(4) 采购程序1）依据施工图编制材料、设备计划，其内容必须符合设计要求，标明名称、品种、规格、数量、质量要求和技术要求，订购工程设备符合工程图纸设计要求或建设单位规定的产品要求。2）根据“分承包管理工作程序”和“物资采购程序”对分供方进行评定，对其资质证书、营业执照进行审查，建立合格分供方档案，并选择不少于三家进行报价竞争，最后和建设单
9、位有关部门联合确定最佳价格、厂家。3）对采购某些大宗材料或重要工程设备，应明确规定需方在分供方货源处进行验证的安排及产品放行的方式。4）对需进行检测的材料进场后经抽样检测合格后方准使用。项目部对材料应进行标识、验收、记录、挂牌标识。4.1.2 施工先进技术本工程致力于不断开发和使用施工新技术、新工艺、新材料，以领先的技术达到领先的质量水平。“创建设部科技示范工程”用雄厚的人力，物力和技术资源不断满足施工技术质量要求，在本工程我们将采用先进的钢筋连接技术，成功的管理经验等，能确保实现对建设单位的承诺。4.1.3 施工程序4.1.3.1 本工程按基础、主体结构、装修安装三个阶段组织施工。同时亦按三
10、个阶段进行验收。4.1.3.2 主要施工程序见图4-1。4.1.4 施工流水段划分4.1.4.1 基础施工阶段工程桩的施工应按拱脚和框架的不同部位桩基，分区域组织施工，并先完成拱的桩基、承台、拉梁施工；框架结构的承台及基础梁按对称线分成四块进行施工流水。应注意各部分的时间安排，平衡施工机械、劳动力组织，协调各施工工种、各专业之间衔接，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，保持均衡流水。以取得工期短、质量高的最佳效果。4.1.4.2 结构施工阶段水电设备安装预埋与结构同步施工，在主导工序施工过程中穿插进行。装修和设备安装施工阶段，根据功能分区和分层组织流水施工作业。4.1.5 主要施工工
11、艺简述4.1.5.1 桩基工程桩基施工采用反循环回转钻进、泥浆护壁，导管水下混凝土浇筑工艺，成孔与浇筑混凝土分别流水作业。4.1.5.2 钢筋工程本工程工期紧，施工场地较为狭窄，为保证在校园内做到文明施工，钢筋加工考虑在我公司加工厂加工，根据工程需要计划供应到现场。钢筋的连接：灌注桩钢筋采用搭接焊，柱筋连接主要采用电渣焊，钢筋混凝土拱、承台板、梁的钢筋采用冷挤压钢筋连接技术，楼板的钢筋直径较小，采用绑扎搭接与对焊连接。4.1.5.3 模板工程(1) 结合流水段划分，框架柱模板采用工具式柱模，墙、梁模板采用中型钢模板。模板配制根据施工流水段和进度计划综合考虑。(2) 楼板底模全部采用12mm 竹
12、夹板,顶板搁栅采用50mm100mm，木方托梁采用100mm100mm 木方，支撑采用碗扣式多功能早拆体系，以加快施工进度，提高模板周转率。4.1.5.4 混凝土工程(1) 该工程全部采用现场搅拌混凝土，配置两台强制式混凝土搅拌机，混凝土的拌制应控制原材料质量、严格计量，按照设计要求和规范规定，以保证混凝土的质量。(2) 桩基混凝土采用机动翻斗车水平运输，采用吊车起升导管法水下浇筑混凝土，浇筑过程中要求连续紧凑，不得中途停歇以保证混凝土的浇筑质量。承台板与基础梁的混凝土浇筑采用泵送技术，最大限度地应用施工新技术。4.1.5.4 钢结构施工本工程混凝土桁架采用钢支撑，屋顶节点钢网架。为保证质量，
13、网架构件委托专业厂家制作。钢构件运至现场后利用现场塔吊进行高空拼装，由我公司专业分公司进行安装。4.2 施工计划4.2.1 主要工程量及资源需用量4.2.1.1 主要工程量详见工程量清单4.2.1.2 主要施工机械计划（1）主要施工机械配置由于本工程首层建筑面积较大，在基础和主体结构施工阶段，布置1 台H3/36B(最大起重力矩2950kNm，R=60m)塔吊，承担钢筋、模板、混凝土、钢结构和周转材料的垂直和水平运输。本工程混凝土量比较集中的部位，其垂直水平运输主要采用混凝土泵输送技术。根据施工流水段划分，施工进度计划和每段混凝土工作量，现场配备1 台地泵和1 台汽车泵以满足施工需要，依据现场
14、条件进行布置。同时为满足拱、桁架、框架柱、梁板的施工工艺要求，其混凝土浇筑采用塔吊完成。钢结构和钢网架的安装根据结构设计和现场实际条件考虑使用塔吊吊运、高空安装。4.2.2 劳动力组织及计划安排4.2.2.1 基础施工阶段本工程基础施工主要工作内容包括，工程桩、土方开挖与回填、钢筋加工与绑扎、模板安装与拆除、混凝土浇筑。桩基施工前按设计要求先进行试桩，应提前落实施工方案和试验方法，以便试桩完成后及时施工工程桩。桩基施工时，根据工程桩的规格、分布部位组织分组作业。可按机械成孔、钢筋笼加工、混凝土浇筑组成若干班组。桩基完成后及时进行验桩，便于进行后续工序施工。承台和基础梁的施工，根据拱基础和框架基
15、础分为两个体系的特点，按进度安排，先施工埋置较深的拱脚承台及拉梁，同时进行数量较多又不影响拱脚拉梁的承台及基础梁的施工，最后完成拉梁交叉部位的承台与基础梁。各部分基础的施工依先后顺序适当安排土方回填作业。桩基以上基础施工，根据工程建筑平面，按混凝土拱和框架结构基础，将整个施工面分成两部分，并组建两个施工队，按工种专业组织木工、钢筋工、混凝土工等组成若干施工班组，以便开展流水作业。4.3 施工准备4.3.1 技术准备(1) 熟悉施工图，组织图纸预审会审、编制施工组织设计，本工程将根据工程进度计划安排逐步编制主要分部分项工程施工方案，主要方案如下：结构施工阶段1）钢筋混凝土灌注桩施工方案；2）钢筋
16、混凝土拱及桁架施工方案；3）钢网架施工方案；4）模板方案；5）钢筋施工方案；6）混凝土施工方案；7）脚手架搭设方案；8）冬期施工方案。装修施工阶段1）外墙贴砖施工方案；2）砌筑工程施工方案；3）顶棚吊顶施工方案；4）墙地面砖粘贴施工方案；6）油漆工程施工方案。8）设备安装施工方案9）各系统调试方案10）雨期施工方案(2) 组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作；(3) 在遵守四川省及乐山市质量标准的前提下，建立健全质保体系、编制创优计划。(4) 贯彻ISO9002 质量管理标准，执行我公司质量体系程序文件，编制本工程质量计划。4.3.2 现场准备(1) 按照建筑总平面图的要求，做好
17、工程轴线控制网测量定位；(2) 修建、完善施工现场隔离围墙、临时道路和临建设施；(3) 敷设施工临时用水、用电系统。4.3.3 物资准备(1) 编制主要材料和施工机械设备需用量计划；(2) 根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。4.3.4 人员准备(1) 按照投标所确定的项目经理部主要组成人员，建立、健全组织机构。(2) 根据施工阶段需要，提前做好劳动力数量和工种配备计划。(3) 根据施工组织设计不同阶段劳动力需要，通过竞争考核、择优确定劳动力队伍。5. 施工平面布置5.1 施工总平面图布置5.1.1 施工总平面图布置原则：(1) 施工平面布置应充分利用
18、现有场地和空间，精心安排，周密规划，合理布局。(2) 合理布置起重机械和各种施工设施，科学规划施工道路，尽量降低二次运输费用。(3) 尽量采用装配式临建设施，提高安装速度，尽快投入使用。(4) 各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和文明施工”的要求进行布置。5.1.2 施工平面图布置依据：(1) 总平面图、基础平面图、各层平面图及立面图。(2) 施工部署和主要施工方案。(3) 总进度计划及资源需用量计划。(4) 建筑红线、水源、电源位置。(5) 施工现场安全防火标准。5.1.3 现场围护本施工场地沿规划红线安装装配式围墙，围墙2000mm 高。施工现场进行封闭式管理。5.
19、1.4 现场道路确定5.1.4.1 现场道路布置原则：(1) 施工现场道路尽量布置成环形，出入口至少两个，以保证物资运输畅通无阻。(2) 施工道路的布置应方便物资运输及装卸，使物资转运量尽量小，转运路径尽量短。(3) 在满足现场需要的情况下，施工道路总长度应尽量减少，以使经济指标满足要求。5.1.5 现场材料堆场5.1.5.1 材料堆场的设置原则：(1) 不占正式工程位置，不影响施工，方便料具管理。(2) 尽量靠近道路，方便材料运输和装卸。(3) 尽量靠近起重机械，将材料一次运至作业面，减少二次搬运。5.1.5.2 材料堆场设置本工程现场不设钢筋加工场地，钢筋的下料、成型均在我公司的专业加工场
20、进行。随着工程进度需要钢筋分层、分段、分部位、分规格运抵施工现场，根据分段施工的安排和塔吊的布置，在场地东、西各设一个钢筋堆场和一个模板及周转材料堆场。在现场东侧靠近围墙设一个混凝土搅拌站和配套的砂石堆料场和一个水泥库。装修阶段原混凝土搅拌站改为砂浆搅拌站，砂、水泥存放场不变。施工现场砂石露天存放，水泥存放在水泥库中。5.1.5 现场临时建筑5.1.5.1 现场临时建筑布置原则：(1) 靠近交通路线，方便职工上下班及对外联系。(2) 不占正式工程位置。(3) 尽量采用装配式房屋，可周转，经济实用。(4) 满足施工需要6. 主要施工方法6.1 钢筋工程本工程主体结构的质量目标为创结构优良工程，钢
21、筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关。6.1.1 进场检验本工程全部钢筋均采用热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢筋。钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。检查分两步进行：1外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。2试验检查：每批钢筋中任选两根，每根
22、上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。6.1.2 钢筋加工为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在我公司专业加工厂进行。6.1.2.1 钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。6.1.2.2 钢筋调直采用卷
23、扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。6.1.2.3 钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。6.1.2.4 钢筋弯曲成型弯曲成型采
24、用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。6.1.3 成型钢筋检查及验收I级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3 倍，箍筋135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4 倍，平直段长度为10 倍钢筋直径。II级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4 倍。6.1.4 钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋
25、吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。6.1.5 钢筋的连接(1) 钢筋连接形式及接头位置1）楼板受力筋采用搭接连接；2）楼层梁的受力筋直径小于22mm 的采用搭接连接，直径大于等于22mm的采用挤压套筒连接；3）框架柱主筋采用电渣压力焊接连接。4）搭接长度L 为：级钢钢筋，L30d，且不小于300mm；级钢钢筋，L40d，且不小于300mm5）受力钢筋接头面积符合以下要求,见图6-2表6-2 6）接头位置(A)柱主筋连接位置(B)梁板筋接头位置见图6-2(2)钢箍形式和钢筋锚固要求1）梁内箍筋均为矩形封闭式双肢箍或四肢箍，四肢箍由一个外部箍和一个内部箍组成。2）梁柱中
26、矩形封闭箍（端头）均弯折不小于135的角度，形成弯钩。3）附加单肢箍端部须做成180弯钩。4）除设计注明外，所有框架梁在各跨的两端1.5 倍梁高范围内钢箍均加密至100，钢箍直径与梁其他部位相同。5）锚固做法锚固长度：La=30d(非抗震构件及次梁锚固长度)Lae=35d(抗震构件锚固长度)6.1.6 钢筋绑扎顺序6.1.6.1 框架柱钢筋的绑扎(1) 施工顺序见图6-3(2) 操作要点：1)框架柱接头形式采用电渣压力焊，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。2)框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,按实际个数套好箍筋,将柱箍绑扎到梁底部位后,加密区部位暂时不绑(已
27、套好)穿梁下铁,梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋.3)绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,柱筋绑扎完毕后,在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移.6.2.6.2 墙体钢筋的绑扎(1) 施工顺序见图6-4(2) 操作要点1)墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。2)绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎钢丝必须朝内。3)墙体钢筋定位靠钢筋定距框，可以保证所有墙主筋全部到位，保证保护层完全正确。4)墙体钢筋保护层采用15mm 塑料PVC 垫块，垫块间距为500mm500mm
28、,成梅花型布置。6.2.6.3 框架梁钢筋绑扎(1) 施工顺序见图6-51）绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的冷挤压连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。4）梁骨架绑扎完后进行PVC 垫块绑扎。（5）梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。3预应力梁施工本工程基础梁LL1 为预应力梁，共计四条，长度为97.65m，截面尺寸为12001000。预应力梁施工工艺流程图6-62）认真检查预应力筋的孔道，孔道必须保证尺寸和位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板
29、垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔符合设计要求的位置。3）穿筋前，检查钢筋、钢丝束的规格、总长，要符合设计要求。4）预应力筋的张拉程序按设计规定进行，张拉时采取分批、分阶段对称张拉。5）灌浆顺序先上后下，待排气孔冒出浓将后，既堵死排气孔，再压将至0.6MPa 保持12min 后，即可堵塞灌浆孔。6）按要求制作水泥浆试块，并加强养护。6.2.6.4 楼板、楼梯绑扎(1) 施工顺序见图6-7(2) 操作要点：1）顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。2）框架梁就位后按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。3）在绑扎上铁的同时架设10 间距1000mm 的钢
30、筋马凳。4）钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。6.2.7 钢筋焊接及机械连接(1) 钢筋电渣压力焊连接电渣压力焊焊接参数表 表6-3操作要点：1）为防止轴线偏移，焊接时必须正确安装夹具和钢筋，并矫直钢筋端部。2）焊后不能过快拆卸夹具，防止钢筋弯折。3）如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。4）应按要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度，防止产生气孔。5）电渣压力焊接头必须检查其外观质量：焊包突出表面高度满足规范要求，弯折角不大于4或7/100 轴线偏移。(2) 钢筋套筒冷挤压连接本工程钢筋直径为22mm 和25mm
31、 采用套筒冷挤压连接。操作人员经过专门培训并持证上岗。挤压前准备工作：1）钢筋端头的锈皮，泥沙，油污等杂物清理干净；2）对套筒作外观尺寸检查；3）对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有弯折或纵肋尺寸过大者，预先矫正和打磨；不同直径钢筋的套筒不得相互串用；4）钢筋连接端划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查筋伸入套筒内的长度。5）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。挤压操作符合下列要求：(A）按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不超过10mm；(B）挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直；(C）挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压；(D）先挤压一端套筒，在施工作业区
32、插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；(E）操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数均符合规范要求。6.1.8 钢筋位置控制所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，梁柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相应调整，才能确保钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。6.1.9 钢筋骨架质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差 表6-4钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准略高于国家标准。电渣压力焊、冷挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级
33、、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。6.1.10 钢筋工程成品保护措施绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。承台钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬钢筋。楼板混凝土浇筑时，板面标高以上300mm 范围内的柱插筋需缠塑料膜保护，防止钢筋污染。6.2混凝土工程6.2.1 施工部署本工程混凝土全部在现场搅拌。工地配置两台JSY500 型强制式混凝土搅拌机（生产能力为20m3/h.台），并配有自动计量，自动上料装置。另外配备6台（备用2 台）翻斗运输车，
34、两台混凝土输送泵（一台备用），以解决混凝土的水平运输，垂直运输问题，局部少量混凝土，采用塔吊吊运入模。墙柱及看台混凝土浇筑采用塔吊吊运混凝土入模；梁、板混凝土采用输送泵车进行浇筑，每一流水段采用一台混凝土输送泵。6.2. 2 现场搅拌的要求(1) 现场搅拌的要求根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅。骨料含水率定期测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。1）顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量，预先装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与
35、粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。2）时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌机中起，到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不少于2min。3）混凝土开始搅拌时，由项目技术经理、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。4）混凝土运输：泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。(2) 搅拌站的现场管理1）混凝土搅拌站设专人负责，认真执行配合比，严格计量，加强对混凝土试块的清理，养护，按期送检，
36、搅拌应做好记录，试块建立台帐。2）有的水泥、砂子、石子、外加剂必须符合设计及施工规范要求，所有原材料的检验由中心试验室负责，现场实验员负责抽查混凝土的坍落度和原材料，制作试块。3）浇筑混凝土前，严格执行管理程序，必须进行开盘鉴定后，经办理混凝土浇筑许可证，才允许开盘供应混凝土。6.2.3 混凝土浇筑6.2.3.1 浇筑前准备工作（1）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其他专业的会签手续。（2）提前24h 向现场混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字，搅拌站接到申请单
37、后要认真做好施工前的准备工作，同时，对试验室下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。（3）梁、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑平面布置图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。(4)重点部位的混凝土施工，在开盘前0.5h 需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标
38、准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。6.2.3.2 混凝土浇筑(1) 混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以510cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面模板外挂振捣器。柱高在3m 之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2h。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱混凝土的
39、浇筑高度要控制在梁底以上30mm 标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm 线，然后人工沿线将上部高出混凝土砸掉，露出石子。如在2cm 内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。(2) 板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始,用“赶浆法”; 即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度
40、应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土后度，混凝土振捣完毕，先用2m 长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm 之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜嗟。施工缝用模板或钢丝网挡牢。施工缝处须待以浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，
41、施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(3)楼梯及看台混凝土浇筑楼梯段及看台混凝土自下而上浇筑，先振实地板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位；看台不留施工缝，每次浇筑到顶板。6.2.3.3 混凝土振捣基础梁、柱墙、梁采用HZ-50 插入式振捣棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ50 振捣棒无法插入时，可选用HZ6x30 振捣棒；当板厚小于200mm 时，混凝土采用平板振捣器振
42、捣；当板厚200mm 时，先采用插入振捣棒振捣，后用平板振捣器振捣，防止因平面面积大而振捣棒漏振。采用插入式振捣器时，振捣棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。混凝土分层浇筑厚度不应超过振捣棒长的1.25 倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径R 的1.5 倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振捣棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应
43、避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。振捣棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。用平板振捣器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3 平板宽度的搭接，以防漏振。6.2.4 混凝土养护混凝土在浇筑12h 后即进行浇水养护，对于墙、柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，同时在楼板底用喷管向上喷水养护。冬期施工的混凝土不得浇水养护，应
44、在混凝土内掺加抗冻剂，浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温。养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa 之前，不得上人加载。6.2.5 混凝土质量标准混凝土质量关系工程整体结构质量，从选料，搅拌到浇筑，养护均由公司派驻现场的质检员严格把关，质检员直接向公司总工负责，不受项目约束。混凝土质量要求严格执行企业标准，不得低于国家标准。混凝土配合比添加剂精确计量，严格控制各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训,并且固定。6.3 钢网架施工6.3.
45、1 施工部署(1) 施工队伍本工程将由曾经参加过多种网架结构制作、安装工程，在施工中创下丰硕业绩的优秀钢结构施工队伍施工。这支队伍工种配套齐全，技术素质高，敬业精神强，施工经验丰富，必将本工程建成精品工程。(2) 施工安排本工程钢网架构件制作及安装，主要根据建设单位的要求和土建施工进度编制详细的制作、运输及安装计划。钢网架制作可根据施工计划提前安排专业厂家加工。安装时间根据现场条件及时插入，总安装工期（包括架子搭设）详见进度计划表。(3) 施工准备1）现场准备根据土建提供的坐标,依据施工图复查所有网架结构安装位置的定位点及轴线。复查塔吊或其他起重设备，选择最有利于构件安装的构件堆放场地。2）技术准备熟悉图纸、会审图纸，做好安全技术交底，编制构件加工计划及工艺性文件，编制构件进场计划。3）管理人员及施工队伍准备建立健全项目领导机构，各部门管理人员详见主要施工管理人员表，组建各种专业队或综合作业队，对特殊工种进行技术培训，要求持证上岗。根据施工进度组织劳动力分批进场。6.3.2 钢网架的制作(1) 质量要求1）严格按照国标网架结构设计与施工规程及钢网架检验及验收标准、钢结构工程施工及验收规范的规定施工。2）钢檩条和钢网架材质必须符合设计要求,并按现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。
