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1、第一章 概 况第一节 重大危险源评估对象及依据一、重大危险源评估对象：大唐陇东能源有限公司刘园子煤矿（以下简称刘园子煤矿）。二、重大危险源评估依据（一）法律、法规1、中华人民共和国安全生产法 2002年11月1日；2、中华人民共和国矿山安全法 1993年5月1 日；3、煤矿安全监察条例 2000年12月1日；4、煤矿建设项目安全设施监察规定；5、中华人民共和国民用爆炸物品管理条例；6、煤矿安全规程 2010版；7、煤矿救护规程（2008年版）；8、建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程的通知（煤行管字2000第81号）；9、煤矿防治水规定（国家安全生产监督管理总局令第28号）； 1
2、0、煤炭工业矿井设计规范（GB50215-2005）；11、煤矿安全生产基本条件规定（5号令）；12、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）；13、关于认真做好煤矿重大危险源监控工作的通知（鲁煤安监东局200824号）；14、矿井密闭防灭火技术规范（AQ 1044-2007）；15、煤矿井下粉尘综合防治技术规范（AQ 1020-2006）；16、重大事故隐患管理规定（劳部发【1995】322号）；17、甘肃省煤矿冲击地压防治规定（试行）18、其他相关法律法规。（二）基础资料、文件1、甘肃省巨野煤田刘园子煤矿建井地质报告；2、矿井瓦斯、煤尘、煤层自然发火倾向性鉴定
3、材料；3、冲击倾向性鉴定报告；4、矿井应急救援预案；5、矿井灾害预防及处理计划；6、采掘作业规程；7、矿井采掘工程平面图、井上下对照图、综合水文地质图、通风系统图、安全监测监控系统图、防尘系统图、避灾路线图、通讯系统图、压风系统图等图纸及相关技术资料；8、刘园子煤矿安全验收评价报告。9、煤矿救护技术服务协议书。第二节 矿井概况六、其它开采技术条件2瓦斯根据井田内6个钻孔13个瓦斯样测试成果表明，各煤层CH4含量均较低。CH4最大含量为0.13ml/g可燃质，CO2最大含量为0.82ml/g可燃质，C2-C4最大含量为0.01ml/g可燃质，详见表1-2-4。表1-2-4 钻孔瓦斯测定成果表孔号
4、煤 层瓦斯含量(ml/g可燃质)瓦斯自然成分(%)采样深度(m)CH4CO2C2-C4CH4CO2N2C2-C4L202煤4-10.010.460.000.3914.1385.440.05373.67-373.79煤5-10.000.560.000.2315.8683.910.00433.42-433.53L401煤5-10.000.460.000.3728.1171.490.03375.37-375.49煤7-10.000.660.000.0879.391.990.00417.03-417.13L402煤4-10.130.390.000.0325.8474.090.03469.80-470.
5、08煤4-20.050.820.010.0933.2866.380.00473.25-473.45煤5-10.000.330.000.016.8392.920.04521.70-521.90煤5-10.000.240.000.0049.0550.950.00523.20-523.40煤7-10.000.230.000.004.5195.490.00555.60-555.80L403煤5-10.000.430.000.7723.2875.410.55465.12-465.23煤7-10.000.570.000.3923.1176.170.33502.92-503.00L502煤5-10.010.
6、140.000.0016.9682.920.12543.23-541.35煤7-10.010.570.000.0022.4277.580.00580.92-581.03煤8-30.000.100.000.011.7398.240.01605.70-605.81自然瓦斯成分各煤层均以N2成分为主，其次为CO2、CH4。自然瓦斯成分CH4最大含量为0.77%，并且在走向及倾向上变化皆较小，依据瓦斯分带指标CH4成分均低于10%，均属于CO2-N2带。3煤尘井田内L301、L501两个钻孔中，采取了各煤层煤尘爆炸性试验样共计22个样，经测试火焰长度最小值为70mm，最大值大于400 mm，抑制煤尘爆
7、炸最低岩粉量为4585%之间，爆炸性结论为各煤层均属爆炸性煤尘，见表1-2-5。表1-2-5 煤尘爆炸性鉴定成果表 项 目孔 煤层号号爆炸性试验爆炸性结论采样深度(m)火焰长度(mm)抑制爆炸最低岩粉量(%)L301煤1-17050爆 炸372.58-373.83煤2-140055爆 炸395.90-396.90煤3-140055爆 炸418.96-421.38煤4-135050爆 炸457.86-454.36煤5-180-40048爆 炸503.80-510.65煤7-140055爆 炸555.60-556.80煤8-3200-40054爆 炸565.37-570.44煤940055爆 炸6
8、27.50-628.35煤1040060爆 炸632.65-633.84L501煤5-140081爆 炸395.75-403.72煤7-140080爆 炸441.74-448.44煤7-340080爆 炸455.32-456.32煤8-340085爆 炸476.36-473.124自燃据L301、L501两个钻孔22个样品测试结果，各煤层自燃倾向等级为：据L301、L501两个钻孔22个样品测试结果，各煤层自燃倾向等级为：煤4-1、煤8-3为级容易自燃煤；煤5-1、煤7-1为级易自燃自燃煤。详见表1-2-6。本井田各可采煤层原煤燃点一般在274297，个别为303，燃点普遍较低，加上煤的变质程
9、度低，含硫高，易氧化而自燃。表1-2-6 各煤层煤的自燃倾向性试验测试成果汇总表 项目煤层号孔号煤质测定结果(%)煤自燃倾向性等级分类鉴定Mad(水分)%Ad(灰分)%Vdaf(挥发分)%St,d(全硫)%(TRD)d(真比重)煤的吸氧量(cm3/g)煤自燃倾向性等级自燃倾向性结论L3011-16.2630.2633.542.391.750.56自 燃2-17.2612.3435.072.491.540.67自 燃3-17.4212.4734.151.921.540.72容易自燃4-17.1415.4430.451.161.580.76容易自燃5-16.1017.6433.192.081.16
10、0.68-易自燃-自燃7-16.5616.6631.911.411.600.68自 燃7-37.4810.9630.530.561.530.74容易自燃8-37.0614.8031.311.501.590.75容易自燃97.0919.8030.791.571.620.75容易自燃L5015-18.1212.2033.050.921.560.82容易自燃7-17.4314.7136.001.171.560.91容易自燃7-39.2717.6828.715.461.690.88容易自燃8-310.9911.8531.641.581.561.06容易自燃第三节 煤矿生产概况一、开拓、开采系统7、瓦斯
11、防治系统矿井建立瓦斯巡回检查 、“一炮三检”及瓦斯日报审查等制度。现有瓦斯检查员5人，同时配备便携式瓦斯报警仪，甲烷、氧气两用检测仪，CO检测仪，配置一套KJ95N安全监控系统。采掘工作面安装瓦斯等传感器，形成了瓦斯人工巡回检测和集中安全监测双系统。8、防尘系统地面设置容量为500M3（应为600）的水池，防尘用水来自井下排上来的污水经过滤、药物净化处理后用于井下消防洒水。防尘管路从水池靠静压力入副井，井底设有减压装置，到井底车场、大巷，然后进入采掘工作面和其它产尘地点。在轨道大巷和采区轨石门每隔100m设一个三通阀门，主皮带机巷和采面运输顺槽每隔50m设一个三通阀门。9、防灭火系统（1）防灭
12、火系统矿井建立黄泥灌浆系统、移动式的注氮系统和阻化剂喷洒系统，对采煤面后和“两道”(进风道和回风道)进行注浆、注氮或喷洒阻化剂溶液。（2）束管监测系统矿井装备一套KSS-200C型16路束管监测系统，对井下采煤工作面及其它地点进行自然发火倾向监测，实现对CO、CO2CH4O2等八种气体在线监测。束管火灾监测系统主机设在主监测室，矿通防部负责管理。（3）消防洒水、消防器材库与其它防尘洒水、消防共用一套管路系统。在地面和+1100m水平井底车场各建立一处消防材料库，并配备了消防器材、工具，井下主要机电硐室、爆炸材料库、胶带机头和采掘工作面等专门配备消防器材和固定灭火装置。10、通讯系统及安全监测系
13、统程控调度系统机房设备及扩容的256门分机板均已完成并投入使用。电话分机设备包括地面及井下两部分。地面部分：选煤厂、主井口、副井口、办公楼、宿舍楼、浴室灯房等建筑电话线缆均已敷设完成，根据甲方要求需要通电话部位均安装电话并实现调度通信。井下部分：共设计40部本安防爆电话：目前主副井口信号室、中央变电所、主运皮带机头煤仓上下口、一号临时水仓、51511两顺槽迎头及切煤眼、51402两顺槽迎头及切煤眼、主运一、二、三号溜煤眼上下口、消防材料库车场绕道共计25处已安装电话。剩余的15部电话需根据煤矿建设需求逐步安装。无线通信系统线缆及设备已全部到货，机房设备安装调试完成，小灵通已经调试完，地面基站共
14、5台已全部安装完成，基本实现厂区无线通信。井下基站共25台，已经安装20台，已实现副井口、副井井底及副井巷道、一、二号联络巷、主运整条巷道、51402工作面、51511工作面全部覆盖。现井下分站已安装完善，已安装风井通风机房、井下中央变电室及中央泵房、副井测风站、副井一号联络巷口、一号联络巷与主运皮带交叉处、副井二号联络巷口、一号联络巷与主运皮带交叉处、51402回风顺槽切煤眼处、51402溜煤眼上口、三号溜煤眼上口等区域，共计13个检测分站。各类探头都已完成安装，能满足现生产需求。后期检测监控蓝图已提交设计院，设备均在购置中，后期根据井下实际情况进行增设。11、爆炸物品储运系统在+1100m
15、水平井底车场附近设爆炸材料库，采取壁槽式布置，现浇砼拱形支护，有独立的通风系统，回风流直接进入总回风巷。从井上运来的爆炸物品直接送到爆破材料库储存，由爆破工领取后运到井下作业地点。12、矿山救护系统刘园子矿井组建了自己的救护队伍，现有救护队员20人，2个小队。14、卫生、保健与健康监护系统刘园子矿井成立了职业病防治工作组，建立了相应的职业卫生管理制度，制定了职业危害防治措施及职业病防治计划，对职业危害因素委托有资质单位按要求进行监测，对矿井污水处理、大气污染、粉尘污染、噪声污染、固体废物处置等采取了综合治理措施。该矿对上岗前及在岗职工按要求在环县疾病预防控制中心进行了职业健康检查。第二章 主要
16、危险、有害因素辨识与分析第二节 危险有害因素的危险性与存在场所一、瓦斯危险、有害因素1、瓦斯危害类型（1）瓦斯爆炸瓦斯浓度达到5%16%,氧气浓度在12%以上,当遇到火源(瓦斯最低点火温度650-750)或火花(瓦斯最低点火能0.28mJ),就会发生爆炸。瓦斯爆炸会产生高温火焰(温度可达2000)、爆炸冲击波(最高达1.2MPa),并造成矿井空气成分改变。高温火焰造成人员皮肤、呼吸器官和消化器官粘膜烧伤,并造成电气设备毁坏,形成二次火源,引起火灾。爆炸冲击波可造成人员伤亡,设备毁坏、通风系统紊乱。瓦斯爆炸使氧气浓度降低,造成人员窒息；分解出的有毒有害气体使人中毒死亡,并产生新的爆炸性气体,存在
17、二次爆炸的可能。（2）瓦斯燃烧含有CH4、H2和重烃时的瓦斯，当瓦斯浓度（超过16%）、氧气浓度(不低于12%)较高时，遇到火源会产生燃烧事故。瓦斯燃烧的危害：导致作业人员烧伤或中毒窒息、烧毁作业场所的电气设备与支护体、引发连锁灾害（瓦斯、煤尘爆炸、冒顶、火灾等）。（3）瓦斯窒息瓦斯无色无味，不易被人发现。由于瓦斯的大量存在，使空气中的氧气浓度大大降低，当氧气浓度低于一定浓度时,人就感觉呼吸困难、窒息,直至死亡。2、导致瓦斯事故的原因（1）违背技术政策和法律法规开采工作面风量不足，通风系统不合理、不完善，形成不合理的串联风、扩散风、老空风、循环风；采空区和盲巷不及时封闭，形成瓦斯库，留下事故隐
18、患。（2）通风管理不善局部通风机随意停开；不按需分配风量，巷道冒落堵塞，风流短路；掘进工作面风筒脱节、漏风、被挤压，而不及时处理；风筒出风口距迎头太远，风量过小，风速低，导致掘进工作面微风作业，致使瓦斯积聚。（3）超通风能力生产采掘工作面布置较多而且较于集中，超核定能力生产，以致于供风能力不足，局部通风机出现循环风，致使瓦斯积聚。（4）瓦斯检查制度执行不严瓦斯检查员数量不足，空班、漏检；瓦检工思想与业务素质不高，责任心不强，甚至做假记录；采掘工作面出现瓦斯异常涌出，采取措施处理不当或没有及时处理；瓦斯监控系统不可靠或检修不及时，不能发挥其作用。（5）电气系统管理不严及机械设备摩擦井下照明和机械
19、设备的电源、电气装置不符合规定；有的疏于管理，电气设备失爆或带电作业产生火花，以及机械摩擦产生火花引爆瓦斯。（6）着火引发瓦斯事故采空区和旧巷道不及时封闭，残煤自然发火；有的密闭管理不严，火区复燃；皮带着火引发瓦斯爆炸。（7）安全意识薄弱井下违章擅自动用电气焊等。3、易发生瓦斯事故的场所一般而言，采掘工作面回风侧、采煤工作面上隅角、采空区、盲巷、石门等容易形成瓦斯积聚的地方,都可能引发瓦斯灾害。全矿有1个采煤工作面、5个掘进工作面。分别为1个综采工作面、5个普掘工作面。综采工作面割煤、综掘工作面掘进时，其瞬时瓦斯涌出量相应增大；回采工作面的开采线、停采线、上下隅角等地点，瓦斯涌出量常常增高或积
20、聚；面后采空区悬顶处、工作面冒顶区、巷道高冒区等易形成瓦斯积聚。所以，在生产过程中，不仅要高度重视瓦斯的日常管理和监测监控，同时更应高度重视采掘工作面、采空区、巷道高冒处、工作面冒顶区、回采工作面的开采线、停采线、上下隅角处、地质构造异常区、破碎带、向斜盆底等地点的瓦斯检测和瓦斯预测预报，采取切实可行的措施，将瓦斯危害控制在最低限，最大程度地降低瓦斯浓度，杜绝瓦斯爆炸事故的发生。二、粉尘（煤尘、岩尘）的危险、有害因素1粉尘（煤尘、岩尘）危害类型 矿井粉尘包括煤尘、岩尘或煤岩尘，矿井粉尘造成的危害分为以下几类：（1）煤尘爆炸当粒径小于1mm具有爆炸性的煤尘悬浮于空气中，且浓度在302000g/m
21、3之间，氧气浓度大于17%，遇到火焰（最低点火温度6100C10500C）就会发生爆炸。空气中的煤尘含量300400g/m3时爆炸力最强。煤尘爆炸会产生高温火焰（温度可达2500oC）和爆炸冲击波（最高达2MPa），并生成大量的CO和其它有毒气体使人中毒死亡。爆炸冲击波可造成人员创伤、死亡，造成设备毁坏、顶板冒落、通风系统紊乱。煤尘爆炸使氧气浓度降低，造成人员窒息；爆炸可使沉积煤尘扬起参与爆炸，从而引起二次、三次煤尘爆炸，甚至连续爆炸，可造成全矿井毁坏。（2）职业危害煤矿生产过程中(如：掘进、采煤、放炮、运输和破碎等)会产生大量的煤尘或岩尘。粉尘危害性大小与粉尘的分散度、游离二氧化硅含量、粉尘
22、物质组成及粉尘浓度有关,一般随着游离二氧化硅和有害物质含量的增加而增大。10m以下的呼吸性粉尘对人的危害最大。呼吸性粉尘可以进入人的肺泡,使肺组织发生病理学改变,长期吸入粉尘后,严重损害身体健康。由煤尘引起的称尘肺病,由岩尘引起的称矽肺病。2、导致粉尘事故的原因（1）煤尘产生量剧增是随着矿井开采强度的不断加大，采煤、掘进、运输等各项生产过程中煤尘产生量也急剧增加。据统计，井下煤尘主要来自采掘工作面，这既是尘肺病发病率较高的作业场所，也是发生煤尘爆炸事故较多的地方。（2）防尘措施不落实，设施不齐全。采、掘工作面无喷雾洒水装置，扒装不洒水；采掘机组内外喷雾效果差，水压低、水量不足；转载点无喷雾降尘
23、装置，使浮游煤尘达到了爆炸浓度，具备爆炸条件。（3）浮游煤尘是煤尘爆炸的直接因素，而沉积煤尘是局部煤尘爆炸引起采区连续爆炸的最大隐患。另外，堆积煤尘不能清除出井，结果被冲击波吹起后参与爆炸，引起连续爆炸，使煤尘爆炸威力增加。（4）通风系统不合理，尤其是串联通风抗灾能力差无隔爆水棚（文理不通），致使煤尘爆炸波及范围广，破坏严重。（5）电气火花、明火引爆煤尘。违章放炮、电器设备失爆，漏电保护、接地保护、过流保护失效；静电火花，机械摩擦火花，冲击产生火花。尤其是放炮产生的火焰和电气火花，占煤尘爆炸引爆火源居多。（6）职工缺乏个人防护装备，没有配备自救器或不随身携带。直接受煤尘爆炸冲击波伤害的人员来不
24、及使用自救器。（7）如果没有编制矿井灾害预防措施和处理计划及制定应急预案，对职工进行安全知识、互救自救知识教肓不够，以致在处理事故时失误。还有的本应根据具体情况，加强通风或早些时间恢复通风，把正常给事故区域供风的局部通风机停止运转，造成不利于大量有害气体的排出，（不通顺）在一定程度上扩大了事故，加重了人员伤亡。3、易发生粉尘事故的场所在煤矿生产过程中，可能发生煤尘灾害的场所主要有：采掘进工作面、回风巷道、有沉积煤尘的巷道、运煤转载点、煤仓口、溜煤眼等。三、火灾危险、有害因素识别与分析1火灾危害类型（1）内因火灾：煤炭自然发火引起的火灾，内因火灾多发生于采空区或煤岩裂隙发育的煤层，空气进入破碎煤
25、体，煤中固定碳被氧化，放出热量，煤体积热，发生隐燃，温度升高达到600以上时，产生明火，形成火灾。（2）外因火灾：可燃物受到外来火源(如照明、明火、机械冲击与摩擦、瓦斯或煤尘爆炸、电流短路等)的作用而形成火灾。外因火灾多发生在井下风流畅通的地点(如井筒、井底车场、运输机巷道,机电硐室及采掘工作面等),氧气充足,一般情况发生突然,速度很快就会出现烟雾和火焰。2、导致火灾事故的原因（1）内因火灾煤层有自然发火倾向性；采空区丢浮煤多，采空区漏风或工作面推进速度慢，浮煤有较长的氧化时间、有氧化热量聚积升温以至燃烧的条件；工作面结束线封闭不及时或封闭不好，漏风引发自燃。工作面推进速度慢，使采空区浮煤达到
26、发火期。煤层巷道出现高冒处理不当，使冒顶区煤炭氧化自燃。出现高温点处理不当、措施没落实，造成自燃蔓延形成火区。（2）外因火灾井下存在可燃物。如：煤炭、坑木、各种油料（润滑油、变压器油、油压设备油等）、炸药等都可能导致火灾。井下有着火源。如，电器火花、静电放电、明火、放炮、违章烧焊、撞击与摩擦等原因引起；助燃物，如氧气等。发生瓦斯或煤尘爆炸都能引起矿井火灾。地面厂房因明火、电火花、供电线路老化、雷电等引起火灾。3、火灾发生的地点内因火灾发生的地点：角联巷道（风流不稳定区）、微风巷道、采煤面开切眼、孤岛煤柱、采空区漏风地点、巷道冒落处、停采线、溜煤眼、煤仓等。外因火灾发生的地点：井筒、井底车场、运
27、输机巷道、机电硐室、易燃易爆物品材料库或堆场；电气设备集中区；地面木料场等。4、火灾危害的危险性分析矿井火灾，尤其是井下火灾是一种威胁矿井安全生产的自然灾害，其后果：（1）产生大量的高温火烟及有害有毒气体。矿内发生火灾时，火源附近的高温常达1000以上，同时产生大量的一氧化碳、二氧化碳等有害有毒气体，随高温火烟一起流入井下各作业场所后，会造成井下人员烧伤、中毒、窒息等大量伤亡。（2）引起瓦斯、煤尘爆炸。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井内发生火灾是相当危险的，当瓦斯、煤尘达到爆炸浓度时，遇到井下火灾，就会引起瓦斯、煤尘爆炸，扩大事故范围。（3）产生再生火源。矿内发生火灾时，如在高温火烟流经的途中有新
28、鲜风流掺入，将会在掺风地点引发燃烧，引燃煤壁，成再生火源。（4）烧毁设备，损失资源，造成煤量呆滞，破坏矿井正常生产秩序。据L301、L501两个钻孔22个样品测试结果，各煤层自燃倾向等级为：据L301、L501两个钻孔22个样品测试结果，各煤层自燃倾向等级为：煤4-1、煤8-3为级容易自燃煤；煤5-1、煤7-1为级易自燃自燃煤。详见表1-2-6。本井田各可采煤层原煤燃点一般在274297，个别为303，燃点普遍较低，加上煤的变质程度低，含硫高，易氧化而自燃。六、放炮（爆破作业）与火药爆炸爆破作业（放炮）是井下开凿煤岩巷道或煤层开采的主要手段之一，其引发的事故及危害通称放炮事故。爆炸材料储运、爆
29、破作业过程中不符合规程、标准，管理失当，可能造成火药爆炸事故。因此，放炮和火药爆炸是煤矿安全生产的主要危险因素之一。（一）放炮和火药爆炸的危害爆炸物品在从地面向井下爆破材料库的运输途中、装药和爆破过程中，一旦操作不当，都有发生火药爆炸的可能；爆破作业后，未爆炸或未完全爆炸的炸药混入煤岩堆中后，在后续装、卸过程中，可能因撞击、挤压而发生二次爆炸。放炮和火药爆炸（爆破危害）除因冲击波、飞石、炮烟等直接造成人员伤亡外，还可能因爆炸火焰外泄引起瓦斯、煤尘爆炸和顶板灾害事故。（二）放炮和火药爆炸的主要原因该矿井共1个采煤工作面，为综采工艺，5个普掘工作面，其中普掘工作面均采用炮掘工艺。爆炸材料运输过程中
30、（从地面至井下库房、从库房至采掘工作面）和爆破作业过程中，均可能发生放炮和火药爆炸事故。放炮和火药爆炸事故的至因因素：人的不安全行为（违章作业、安全意识差）、物的不安全状态（爆炸材料、爆破器材）和爆破作业环境不良。主要原因分析如下：1人的不安全行为（1）相关人员不穿棉布衣服，穿化纤衣服下井（引起静电火花）；（2）野蛮装、卸、搬运爆炸物品； （3）爆破器材与材料管理混乱，乱扔乱放；（4）违章作业。如在采掘工作面做装配引药；未按爆破作业图表和说明书、作业规程进行打眼、装药、封泥；爆破工未按照规程要求连线、短母线放炮、未使用发爆器、采用固定母线或未用母线联线引爆；裸露放炮；违章处理残炮、瞎炮；装药过
31、程中误操作；躲炮时间和安全距离不够，信号与警戒不当；（5）未执行 “一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度；（6）爆炸材料销毁方式与处理措施不当； （7）超速运输甚至绞车断绳；2、物的不安全状态（1）雷管和炸药贮存不当，贮存单元达到或超过危化品重大危险源的临界值；（2）爆炸材料或爆破器材不合格。未使用煤矿许用炸药、电雷管；使用的炸药安全等级与矿井瓦斯等级不匹配；工作面混用不同品种炸药；掺混使用不同厂家、不同品种的电雷管；未使用起爆器或起爆器不符合矿用标准。（3）雷管等爆炸材料接触静电、杂散电流或其它导电体。3爆破作业环境不良（1）库房位置不当；无独立通风系统；库房通道内无抗冲击波挡墙、抗冲击活门
32、、抗冲击密闭门；库房内无防静电地板、潮湿等；（2）爆炸材料库使用失爆和不合格的电器设备。如未使用防爆照明灯具；（3）爆破材料运输过程中所经过的地点发生其它意外事故（支架倒塌、冒顶等）；（4）由于摩擦、撞击、滑动、震动、混放、挤压等原因或外部点火源、高温等因素引起爆炸；因此，加强爆炸材料押运员、库房管理员、爆破作业人员、放炮工的安全意识教育，按作业规程操作，消除人的不安全行为；使用合格矿用爆炸材料、爆破器材，加强爆炸物品的运输、储存和使用管理，积极做好放炮警戒，消灭电气失爆等是预防爆破事故的有效措施。（三）放炮和火药爆炸的场所炸药库（发放点）、运送爆破材料过程中（罐笼中、途经的巷道）、爆第三章
33、重大危险源二、矿井重大危险源辨识2、矿井重大危险源识别根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号），该矿井有2个条件符合重大危险源标准，即： （1）煤尘井田内L301、L501两个钻孔中，采取了各煤层煤尘爆炸性试验样共计22个样，经测试火焰长度最小值为70mm，最大值大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为4585%之间，爆炸性结论为各煤层均属爆炸性煤尘。（2）煤层自燃倾向性据L301、L501两个钻孔22个样品测试结果，各煤层自燃倾向等级为：据L301、L501两个钻孔22个样品测试结果，各煤层自燃倾向等级为：煤4-1、煤8-3为级容易自燃煤；煤5-1、煤7-1
34、为级易自燃自燃煤。详见表1-2-6。本井田各可采煤层原煤燃点一般在274297，个别为303，燃点普遍较低，加上煤的变质程度低，含硫高，易氧化而自燃。3、矿井重大危险源识别结果根据以上分析结果，煤尘爆炸、煤层自然发火期6个月、3号煤层具有强冲击倾向性已构成矿井重大危险源，应按重大危险源的有关规定进行监控、管理，防止重大恶性事故的发生。第二节 煤尘爆炸危险性分析一、煤尘爆炸条件1、煤尘本身具有爆炸性2、煤尘在井下呈悬浮状态,并达到一定的浓度 爆炸下限浓度: 45g/m3 爆炸上限浓度: 1500g/m32000g/m3 爆炸最强烈的浓度: 300g/m3400g/m3 3、存在爆炸热源,温度一般
35、为61010504、空气中的氧气浓度大于17%。当空气中氧气浓度低于17%时，煤尘就不能爆炸。氧气浓度不仅决定煤尘能否爆炸，而且对引爆温度也有影响。二、煤尘爆炸危险性分析1、煤尘爆炸根据对开采的3下煤层所作的煤尘鉴定分析具有爆炸性，其煤尘爆炸指数为强爆危险。煤尘产生量剧增是随着矿井开采强度的不断加大，采煤、掘进、运输等各项生产过程中机械化程度的提高，煤尘产生量相对增加。统计表明，井下煤尘主要来自采掘工作面，这既是尘肺病发病率较高的作业场所，也是发生煤尘爆炸事故较多的地方。刘园子煤矿目前有1个综采面，5个普掘面，采煤工作面割煤、掘进工作面放炮时，会产生大量粉尘。一旦井下空气中的煤尘达到爆炸浓度(
36、下限3050g/m3,上限10002000g/m3,其中浓度为300500g/m3范围内,爆炸力最强。煤尘爆炸会产生高温火焰（温度可达2500C）和爆炸冲击波（最高达2MPa），并生成大量的CO和其它有毒气体使人中毒死亡。爆炸冲击波可造成人员创伤、死亡，造成设备毁坏、顶板冒落、通风系统紊乱，可能引起其他地点连续爆炸。煤尘能使人长期在作业场所接触易患尘肺病，一旦患上这种职业病很难治愈；煤尘能使作业场所的能见度降低，增加工伤事故的可能。刘园子煤矿如果出现下列情况有可能发生煤尘爆炸事故；(1)防尘系统不完善、管理制度不健全、措施不落实，设施不齐全。采掘面和其它巷道风速过大，未采取湿式打眼。采、掘工作
37、面无喷雾洒水装置，扒装不洒水；采掘机组内外喷雾效果差，水压低、水量不足；转载点无喷雾降尘装置，使浮游煤尘达到了爆炸浓度。(2)放炮未充填炮泥或封泥长度不够数，放炮不实行自动喷雾，未使用煤矿安全炸药或煤矿许用的延期电毫秒雷管。(3)堆积煤尘不能清除出井，结果被放炮冲击波吹起后引起爆炸，使煤尘爆炸威力增大。(4)通风系统不合理，尤其是串联通风抗灾能力差、无隔爆设施，致使煤尘爆炸波及范围广，破坏严重。(5)电气火花、明火引爆煤尘。违章放炮、电器设备失爆，漏电保护、接地保护、过流保护失效；静电火花，机械摩擦火花，冲击产生火花。尤其是放炮产生的火焰和电气火花，占煤尘爆炸引火源居多。(6)职工缺乏个人防护
38、装备，没有配备自救器或不随身携带。直接受煤尘爆炸冲击波伤害的人员来不及使用自救器。2、长期在含煤尘空气环境中工作，肺部积存煤尘，将引起煤肺病，危害矿工的身体健康，使人丧失劳动能力，甚至死亡。另外加速机械的磨损，减少精密仪器的使用寿命，降低工作场所的能见度使工伤事故增多。第三节 煤层自燃危险性分析一、煤炭自燃具备条件1、煤层本身具有自燃倾向性，有自燃倾向性的煤被开采后呈破碎状态，堆积达到一定的厚度(一般大于0.4m)；2、具有较好的蓄热条件；3、有适量的通风供氧。通风是维持较高氧浓度的必要条件，是保证氧化反应自动加速的前提(氧浓度大于15%时，煤炭氧化会加快进行)；4、以上三个条件共存的时间大于
39、煤的自燃发火期。上述四个条件缺一不可，前三个条件是煤炭自燃的必要条件，最后一个条件是充分条件。二、煤炭自燃危险性分析一个矿井或煤层自然发火的危险程度并不完全取决于煤的自燃倾向性，还与煤层的地质赋存条件以及开拓、开采和通风条件有关。据L301、L501两个钻孔22个样品测试结果，各煤层自燃倾向等级为：据L301、L501两个钻孔22个样品测试结果，各煤层自燃倾向等级为：煤4-1、煤8-3为级容易自燃煤；煤5-1、煤7-1为级易自燃自燃煤。矿井发生火灾主要是内因火灾，轻则封闭火区，减少矿井可采储量；重则造成人员伤亡，甚至引发瓦斯、煤尘爆炸等重大事故。综合分析发火的主要原因：1、煤层较厚，推进速度慢
40、。当工作面推进度低于采空区遗煤氧化升温带宽度时，使氧化升温带内煤炭氧化蓄热，煤体存留时间超过自然发火期而出现自燃。2、采空区管理不够。在采面结束后，由于工作面的设备拆除、回撤不及时，造成采空区无法在最短发火期内予以封闭而发生自燃。3、采面后有浮煤，加上回收不及时，特别是上下隅角采后冒落不实，存有漏风道而造成煤层自燃。4、回采煤柱或留设的采区隔离煤柱不合理，因受采动影响被压碎漏风，产生自燃。5、通风设施设置不够合理，风门开关过于频繁，再加上巷道压力大，壁后出现裂隙漏风，产生自燃。井下一旦发生煤层自燃，如果不及时采取措施迅速处理，将会烧毁设备，同时产生大量有毒、有害气体，造成人员伤亡。一旦引起瓦斯
41、或煤尘爆炸，将会给矿井带来灾难性的后果和重大财产损失，故其性质是相当严重的。第四章 矿井重大危险源等级第一节 矿井重大危险源的等级划分依据第二节 矿井重大危险源等级重大危险源导致事故的严重程度，用事故后果的经济损失（万元）表示，事故后果指事故中人员伤亡以及房屋、设备、物资等的财产损失，不考虑停工损失。使用下面的折算公式：s=c+60（n1+0.5n2+105/6000n3）s事故严重度，万元c事故中财产损失的评估值，万元n1、n2、n3事故中人员死亡、重伤、轻伤人数的评估值。一、矿井煤尘爆炸后果严重程度1、煤尘爆炸事故严重程度分析井田内L301、L501两个钻孔中，采取了各煤层煤尘爆炸性试验样
42、共计22个样，经测试火焰长度最小值为70mm，最大值大于400 mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为4585%之间，爆炸性结论为各煤层均属爆炸性煤尘。根据第二章第二节“粉尘危险有害因素分析”，煤尘爆炸冲击波可造成人员创伤、死亡，造成设备毁坏、顶板冒落、通风系统紊乱。煤尘爆炸使氧气浓度降低，造成人员窒息；爆炸可使沉积煤尘扬起参与爆炸，从而引起二次、三次煤尘爆炸，甚至连续爆炸，可造成全矿井毁坏。在煤矿生产过程中，可能发生煤尘灾害的场所主要有：采掘工作面、回风巷道、有沉积煤尘的巷道等，尤其以回采工作面煤尘爆炸造成的后果最为严重。2、重大危险源等级划分本次评估以现生产工作面51402综采工作面为对象进行分析
43、：该工作面位于刘园子煤矿工业广场北方，距工业广场约970m处，地表为农田，无常年地表水。本工作面煤层赋存稳定,结构简单,在开采范围内平均厚度2m；局部含伪顶，岩性为炭质泥岩。煤尘爆炸指数：煤尘具有爆炸性。该工作面采用走向长壁采煤法，综采放顶煤。使用双滚筒采煤机割煤，后退式回采，垮落法管理顶板。工作面主要设备：（1）采煤机：采煤机采用MG5501220-WD型双滚筒采煤机，滚筒直径为2.0m；（2）液压支架：基本支架型号为：ZY85002145型掩护式液压支架，共75架；端头液压支架（共3架，工作面上端头2架，下端头1架）型号：ZYT88002145型掩护式液压支架； 过渡支架（2架，工作面上下
44、端头各1架）型号：ZYG88002145型掩护式液压支架；全面共计80台支架。（3）刮板输送机：工作面采用SGZ9001050型刮板运输机一部，电机功率：2525KW；（4）转载机：工作面采用SZZ900315型中双链转载机一部，电机功率：315KW；（5）破碎机：工作面采用PLM2200型锤式破碎机一部，电机功率200KW；（6）顺槽皮带机：工作面顺槽采用DSJ-1000/2125型皮带机两部，电机功率2125KW。本工作面采用“四六“制作业制度，三班生产、一班检修，每班工作6小时。工作面最大班劳动定员25人，具体构成如下：班组长4人，采煤机司机2人，刮板输送机司机2人，转载机司机1人，皮带
45、机司机3人，支架工3人，电工3人，放炮员1人，泵站维修工1人，泵站工1人，端头支护支护工3人，管理干部1人。假定该工作面发生煤尘爆炸事故，可能出现的后果是：爆炸地点附近工作人员出现伤亡，设备受损，爆炸产生的CO导致回风侧工作人员中毒。预计死亡人数10人以上，50台支架、刮板输送机、采煤机部件受损，财产损失评估值c按1500万元考虑。则工作面总损失： s=1500+6025=3000万元根据以上计算分析，刘园子煤矿发生煤尘爆炸可能导致的后果是：10人以上死亡，经济损失3000万元，按照重大危险源划分依据，矿井煤尘爆炸属于二级重大危险源。二、矿井煤层自然发火后果严重程度1、煤层自燃严重程度分析据L301、L501两个钻
