设计任务书课题轮轴.doc

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1、武汉职业技术学院数控技术应用专业毕业设计（论文）课题名称：轮轴零件的数控车削加工工艺设计与编程加工班 级：数控10204设 计 者：曾湘云设计时间：指导教师： 詹华西2010年 月 日 材料：45# 调质处理轮轴零件图武汉职业技术学院机电学院毕 业 设 计 任 务 书专业： 数控 班级： 10204 学号： 1002cj288 姓名： 曾湘云 一、设计题目：轮轴零件的数控车削加工工艺设计及编程加工 二、主要内容：1、 解读产品图纸，了解其结构特征，分析加工工艺性，填写工艺分析表。2、 制定毕业设计的工作计划，确立方案，编制工艺总表和刀具需求单。3、 进行具体综合数控车铣加工的工艺设计和程序设计

2、，编写相关的设计说明，填写工艺规程卡片。4、 进行相关工装及对刀辅具的结构分析与设计，编写相关的使用说明。5、 使用数控加工仿真软件或操控机床进行数控加工工艺和程序的验证。6、 整理技术资料，撰写毕业论文。三、 设计（论文）任务和要求（包括说明书、论文、译文、计算程序、图纸、作品等数量和质量等具体要求）本课题以毕业论文形式提交，要求承担者完成开题报告、论文、译文等。1. 开题报告：不少于2000字。要求就灯罩零件总体加工工艺及数控加工关键工序进行设计的内容、方法、手段以及步骤以及参考文献等进行阐述；2. 译文：要求中文译文不少于2000汉字，内容必须与数控专业课题内容有联系，严禁抄袭有中文译本

3、的外文资料。3. 论文： 结构要求：毕业设计(论文)应采用汉语撰写，一般由11部分组成，依次为：(1)封面，(2)任务书，(3)开题报告，(4)中英文摘要及关键词，(5)目录，(6)正文，(7)参考文献，(8)附录，(9)外文资料，(10)中文译文， (11)致谢 内容要求其中正文部分一般不少于15000字，应包括以下内容：数控加工技术的发展史（约1500字左右）数控加工工艺的相关基本概念（约1000字左右）零件加工工艺性分析及总体加工工艺安排（约1500字左右）零件加工工艺过程分析与设计（为论文核心部分，约5000字左右）刀具和设备的选用、装夹方案及工艺参数的确定、数控加工工艺卡片（为论文核

4、心部分，约5000字左右）主要程序编制清单（为论文核心部分，约1000字左右）工艺方案的评估与设计心得（为论文核心部分，约1000字左右）四、毕业设计（论文）进度表序号起止日期计划完成内容实际完成情况检查人签名检查日期12010.12-2010.12文献搜集与整理、外文翻译、开题报告209/03/01-09/03/07撰写开题报告309/03/08-09/03/15灯罩零件加工工艺性分析409/03/16-09/03/20灯罩零件加工工艺过程分析与设计509/03/21-09/03/28刀具、设备、夹具选用数控加工工艺卡片609/03/29-09/04/07程序设计709/04/08-09/0

5、4/24试制加工809/04/25-09/04/29工艺评估、资料整理出论文大纲909/05/03-09/05/20出论文初稿1009/05/21-09/05/30教师审阅论文、修改论文注：1.本任务书一式两份，一份院（系）留存，一份发给学生，任务完成后附在说明书内。2. “实际完成情况”和“检查人签名”由教师用笔填写，其余各项均要求打印。五、设计时间和学分：6周、6学分。指导教师（签字）： 教研室主任（签字）： . 年 月 日武汉职业技术学院毕业设计（论文）开题报告课题名称灯罩零件的综合数控车铣加工工艺设计与编程加工院系名称机电工程学院专业数控技术应用专业班级数控10204学生姓名曾湘云一、

6、课题研究的意义 （蓝色为参考内容） 课题研究的搓丝机基座及连接臂零件需要多面加工，加工方法涉及到轮廓铣削、刻字、挖槽加工、钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等；加工用刀具种类全面，既有通用刀具、也有专用刀具的加工内容；使用机床类别有立式、卧式，还需要使用四轴加工或采用专用夹具定向加工的技术内容。零件加工内容涉猎虽广但并不复杂，是典型的适合数控铣削类加工的零件。 本课题针对搓丝机主要零部件（基座、连接臂等）的总体加工工艺设计、主要工序的数控加工工艺设计及实际加工训练，全面了解具有装配关系零部件的加工要求和总体生产过程、质量控制及保证措施。从单件试制到批量生产进行不同工艺方案的设计比较；使用通用刀具与定制刀具

7、进行加工效率及成本的比较；从批量生产线的工序组织、成本核算及生产管理等全方位的了解并掌握一个数控工艺人员所必须具备的解决实际问题的能力。二、所属领域的发展状况 机械零件的切削加工在数控技术发展的初期，大多是依靠普通切削加工机床来完成的，数控机床主要是进行复杂难加工部位的加工内容，主要服务应用于高、精、尖技术领域。随着数控技术的高速发展，数控机床成为机械加工领域的主流、大众化设备，数控机床的加工对象已不再是高精尖的复杂单个零件，使用数控机床进行一般零件的批量生产已是发展的大势所趣，因此数控加工技术应用人才的社会需求越来越大。 搓丝机开发是针对神龙汽车公司需要的大量配件进行配套批量生产而展开的一个

8、科研课题，是借鉴国外先进经验进行国产化技术改造的项目之一。搓丝机零件的制造目前一直依靠进口，进行其主要零部件的数控加工工艺探索，是国产化改造的关键技术所在，本课题的研究是在去年我们已进行过样件制作的基础上对其技术细节及批量生产方案作进一步探究。三、本课题的研究内容、研究方法和手段1）搓丝机主要零部件（基座、连接臂等）的加工工艺性分析包括工况了解，零部件间的装配关系要求和零件加工可行性分析。工艺性分析通常从零件结构形状的复杂程度、位置及尺寸精度的可控制程度、材料难加工程度几个方面进行分析说明。2）零件加工工艺过程分析与设计该基座零件需要多面加工，加工方法涉及到轮廓铣削、刻字、挖槽加工、钻孔、铰孔

9、、镗孔、攻丝等；该零件加工内容涉猎虽广但并不复杂，是典型的适合数控铣削类加工的零件。具体加工工艺过程可细致到每把刀具走刀路线设计，可通过CAM软件用动画模拟或制作现场加工录象等手段了解各刀具走刀加工过程、装夹定位方案、成型刀具结构等。可先由动画了解后再到实际加工现场进一步了解。3）零件加工用刀具、设备等的选用及相关内容该零件加工需要用到品种繁多的各式刀具，包括定尺寸铣刀、成型铣刀、燕尾槽刀、T形槽刀、刻字刀、钻头、铰刀、镗刀、美制丝锥等。可通过切削加工过程的模拟结合刀具实物来认识各类刀具的加工特点，各类刀具的结构。了解并选用各刀具的切削加工参数。针对零件多面加工及其加工特点选用数控设备，了解立

10、、卧式机床的零件装夹方案、设备的装刀特点、设备的加工能力和机床工作状况等内容。4）基座零件的数控程序设计针对各刀具加工内容按设计的走刀路线编写数控加工程序，进行节点计算、走刀优化及程序编写与调整。编程方法可选用手工编程或CAM自动编程。理解程序并讲究程序的实用性，考虑各刀具结构特点及各种可能的干涉情形。5）基座零件实际加工训练及加工过程控制在加工现场进行实际加工训练，了解并掌握机床操作、工件装夹、程序调试、刀具装夹、对刀调整及实际加工中涉及的各内容。通过实际加工进一步熟悉各刀具的切削特点，切削状况，了解工艺参数的影响，修正和优化走刀路线。6）生产过程的组织与管理通过整个零件各工序加工过程控制，

11、全面了解生产工艺流程、生产线的组织方法、加工质量的相互影响及其保证措施，各类量测检具的使用方法和尺寸检测控制要点。了解加工现场生产组织及管理过程。四、课题研究的计划与安排主要阶段性成果序号研究阶段（起止时间）阶段成果名称成果形式承担人12009.2_2009.3调研调研报告23.8-3.15工艺性分析工艺分析卡片33.16-3.29工艺设计工艺规程文件43.29-4.07程序设计程序清单54.8-4.24仿真/试制加工64.25-4.29工艺评估75.03-5.20资料整理最终研究成果撰写毕业论文论文PPT五、参考书目周向槽形铣削刀路设计与探索詹华西，新技术新工艺，2007.11数控加工与编程

12、 詹华西主编 西安电子科技大学出版社 2007.8月第二版数控加工工艺赵长旭编 西安电子科技大学出版社 2006.1月第一版数控加工工艺王军编 武汉职业技术学院校内教材金属切削加工手册 CH6145A车削中心使用说明书沈阳第一机床厂 2002丽驰LV-800立式四轴加工中心使用说明书台湾丽驰科技股份有限公司 2002灯罩零件综合数控车铣加工工艺设计与编程加工来文静，机电工程学院摘 要本设计是以XH716型立式加工中心为研究对象，进行工作台包括X轴在内的进给传动系统的设计与分析。本系统是以大惯量交流伺服电机与滚珠丝杠直连进行运动，对X轴进给传动的精度与刚度作了方案分析，并建立数学模型与力学模型，

13、从理论上分析了如何保证进给系统的刚度与精度等要求的条件。采用滚动直线导轨来提高数控系统的响应速度和灵敏度；采用半闭环系统可以用来提高整个系统的精度；并选用高精度的滚珠丝杠与膜片联轴器来保证部件的精度以弥补半闭环系统的不足。并对工作台结构和相关传动部件进行了设计与计算。关 键 词 加工中心；进给传动系统；工作台；滚珠丝杠；设计XH716 Vertical Machining Center Design Student : Ye Baicong, Mechanical and Electrical Engineering CollegeInstructor : Fan Chaoyi, Jiangh

14、an UniversityAbstract The design is based on XH716 vertical machining center study. For Work Bench, including the X-axis drive system for the progress of the design and analysis. The system is based on large inertia AC servo motor and ball screw directly connected exercise, right to the X-axis drive

15、 into the accuracy and rigidity program analysis. The establishment of Mathematical model and mechanical model, analyzed theoretically how to ensure that the system of up to the stiffness and precision of the required conditions. Linear motion guide is used for improve the response speed and sensiti

16、vity of the CNC system. Semi-closed-loop system is used for improve the accuracy of the entire system. And use high-precision ball screw and coupling membrane components to ensure the accuracy to make up for the semi-closed loop system. The Work Beach structure and associated transmission components

17、 were designed and calculated. Keywords Machining Center; Feed drive system; Work Bench; Ball Screw; Design 目 录一、数控加工技术的发展史二、数控加工工艺的相关基本概念三、零件加工工艺性分析及总体加工工艺1、产品图纸2、产品工艺分析卡片3、总体加工工艺方案四、零件加工工艺过程分析与设计1、工序一的分析与设计2、工序二的分析与设计3、工序三的分析与设计五、 工艺装备及工艺参数设计1、 刀具及设备的选用2、 工装夹具的应用3、 工艺参数的确定六、 主要程序编制清单七、 仿真及加工试制八、 工

18、艺方案的评估与设计心得九、 参考文献十、 外文资料及中文译文十一、致谢参考文献：1 FANUC LINEAR MOTOR serlesLinear Motor Realizing Ultimate High Speed and Precision Feed. 2 FANUC i MANUAL GUIDEIntegrated Operation Guidance with extremely simplified operations.3 詹华西.数控加工与编程M.西安：西安电子科技大学出版社 2007.8月第二版4 赵长旭.数控加工工艺M.西安：西安电子科技大学出版社 2006.1月第一版5

19、王军.数控加工工艺M.武汉：武汉职业技术学院校内教材6 山特维克.SANDVIK刀具手册M7金属切削加工手册 8CH6145A车削中心使用说明书沈阳第一机床厂 20029丽驰LV-800立式四轴加工中心使用说明书台湾丽驰科技股份有限公司 200210XH713A立式加工中心使用大连机床厂 200411XD40床身数控铣床使用说明书大连机床厂 200412 华茂发,周健.数控机床加工工艺M.北京:机械工业出版社 200013 许友谊,李金伴.数控机床编程技术M.北京:化学工业出版社 2005.5第一版14 王爱玲.现代数控机床编程技术及应用M.北京:国防工业出版社 200115 詹华西.周向槽形

20、铣削刀路设计与探索.北京:新技术新工艺，2007.11外文资料：Highly reliable and cost-performance CNCFanuc seriesOi Mate are the highly reliable and cost-performance CNCsHigh performancee Packages of the most efficient CNC features Distinguished control function for grinding machine Advanced CNC technology Advanced digital serv

21、o technologyExcellence on service &supportExcellence on service & Highly reliable CNC Excellence on worldwide service networkEase of use operationsupport User friendly operation Simple operation programmingConfiguration with enhanced functionsPerformance-oriented configuration for machines that requ

22、ire improved functionality and productivityConfiguration with excellent cost-performance ratioCost-performance ratio-oriented configuration based on the basic specificationsRigid tapping (oi-M/T,oi Mate-M Only)By adopting the position loop in spindle control, the spindle motor is completely synchron

23、ized with the tap axis (Z-axis). The high speed and high precision tapping is realizedCoordinate system rotation (oi-M,oi Mate-M only).gioRotation of a programmed shape is possibletools life management (oi-M/T,oi Mate-M only).inate system rotation Tools can be classified into various groups, and the

24、 tool life and the tool numbers for each group can be arranged in the NC memory in the form of a table.Scaling (oi-M,oi Mate-M only)ol life management (0i-M/T, 0i Mate-M only)Program command values can be scaled anywhere in a range from 0.001 to 999.999 times or from 0.00001 to 9.99999 times.Ai adva

25、nced preview control (oi-M,oi MateM only)Ai contour control (oi-M only)caling (0i-M, 0i Mate-M only)AI advanced preview control realizes the optimum acceleration and deceleration of cutting speed by looking ahead multi-blocks of the part program. This effectively eliminates machining trajectory erro

26、r in corners and small radius, and contributes the high speed and high accuracy machiningAI contour control realizes more high speed and high accuracy machiningHigh performancePackage of the most efficient CNC featureMultiple repetitive cycle (oi-T,oi Mate-T only).I advanced preview The multiple rep

27、etitive cycles generate a series of cutting paths with simple commands. For instance, definition of final profile of workpiece generates tool path for rough cutting automatically. It simplifies the lathe programming.Direct DrawingDimensionProgramming (oi-t, oi Mate-T only)MulThe dimension data such

28、as angle of a straight line, chamfering value, corner radius value, etc., which are indicated in the red print, can be specified directly as they are. It simplifies the part programming.Polar coordinate interpolation (oi-T,oi Mate-T only)gHamming (0i-T, 0i Mate-T only)This feature is ideal for cam g

29、rinding and face milling (X, C axis) using a lathe. The machining profile can be programmed using a cartesian coordinate systemCustom macro /Macro executor., 0i Mate-T only)Custom macro and macro executor are available for customizing machine tool by MTB themselves.Stored pitch error compensationWit

30、h this feature, compensation is carried out for errorsrelating to mechanical positioning, such as lead screw pitch error. Compensation data is stored in the CNC memoryCylindrical interpolation (oi-M/T,oiMate-Tonly).nsationThis feature is ideally suitable for cylindrical groove cutting needs. Program

31、ming can be performed precisely as the cylinder developed.Cylindrical interpolation (0i-M/T, 0i Mate-T only)High performance.Distinguished control function for grinding machine (0i only)Canned cycles for cylindrical grinding中文译文：高度可靠和性价比数控发那科seriesOi伴侣是高度可靠和性价比数控系统高性能艾凡包最有效的数控特征杰出的控制功能为研磨机先进的数控技术先进的

32、数字伺服技术卓越的服务支持卓越的服务及高度可靠的数控全球卓越的服务网络的成果使用方便,操作支持非常友好的用户操作系统操作简单编程增强功能配置机器性能配置需要功能性的改善和生产率配置具有优良的性价比的比例基于ratio-oriented配置性价比的基本规范刚性攻丝(oi-M成骨不全(oi)只Mate-M / T)采用在主轴位置环的控制,主轴电机是完全同步水龙头轴(z轴)。高速度和高精度攻丝的实现坐标系旋转(oi-M成骨不全(oi)Mate-M仅仅)。gioRotation程序的形状是可能的工具寿命管理(oi-M / T成骨不全(oi)Mate-M仅仅)。系统旋转著工具可以分为不同的团体,刀具寿命

33、和工具编号为每组可安排在数控的记忆形式的一张桌子。缩放(oi-M成骨不全(oi)Mate-M唯一的)ol生活管理(0我/ T,我Mate-M 0唯一的)程序可以被刻画任何命令值在一个范围从0.001到999.999倍或从0.00001到9.99999倍。Ai先进的预览控制(oi-M成骨不全(oi)MateM唯一的)Ai轮廓控制(oi-M唯一的)任意缩放(0,0我Mate-M我唯一的)AI最优预见控制实现先进的加速和减速时切削速度的展望未来multi-blocks部分程序。这就有效地消除了加工轨迹误差和小半径弯道,促进了企业的高速高精度加工AI轮廓控制实现更多的高速高精度加工高性能包装数控加工技

34、术的发展史中国于1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。在19581979年间为第一阶段，从1979年至今为第二阶段。第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、终因表现欠佳，无法用于生产而停顿。主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。 在20余年间，数控机床的设

35、计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，与日本数控机床的水平差距很大。存在的主要问题包括：缺乏象日本“机电法”、“机信法”那样的指引；严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元

36、部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。据美国卡德纳公司公布的最新世界机床企业排名（按机床产值）显示，德国通快公司（trumpf）首次排名第一，近两年一直居首位的日本马扎克公司屈居第二。这一排名与2007年欧元对美元升值较快有很大关系。 从2007年世界机床产值企业前20名排名来看，日本占7家，德国占5家，美国占3家，中国占2家，瑞士占2家，韩国占1家。我国机床行业发展迅速，沈阳机床集团在此次排名中升至世界第八，大连机床集团居第十位。和2007年中期数据相比，美国哈斯公司和格里申公司排位均后移，而欧洲的公司位置前移。日本和德国机床产值居世界前两

37、位。 从集中度而言，我国与其他主要机床生产国相比产业集中度较低。如美国，3家公司产值占全美机床总产值的81.7%；瑞士两个企业的产值占全国一半；韩国斗山一家占全国机床产值的五分之一。中国国际模具网 中国国际模具网 因此目前我国要积极扶植、支持较大型机床厂，且要有中国的自有品牌，形成几家有国际竞争力的大型机床厂，以促进我国数控机床产业的全面发展。 日本政府对机床工业之发展异常重视，充分发展大量大批生产自动化，继而全力发展中小批柔性生产自动化的数控机床，继而全力发展中小批柔性生产自动化的数控机床。德国政府一贯重视机床工业的重要战略地位，德国的数控机床质量及性能良好、先进实用、货真价实，出口遍及世界

38、。尤其是大型、重型、精密数控机床。德国特别重视数控机床主机及配套件之先进实用，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统、各种功能部件，质量、性能都比较好。中国主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。目前，在稳定性、可靠性、无故障率方面，仍很难匹敌国外高档数控系统。有些数控机床在改造当中，虽然采用了国产的数控系统，但交流伺服装置

39、仍需采用FNC、三洋、安川等国外产品严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。国产的包括了日本和德国的技术出来的。日本的数控技术是世界第一的。当然可以看出来，它的一些技术含量，包括现在国产的一些机械都是仿造日本的。特点主要是复合循环不用子程序即可，子程序加工使用函数量的摸数。德国的机器呢，使用起来就必须用子程序做复合循环，相对麻烦，但也有一些比如 L97，L98等是固定的子程序复合循环模式。我想呢其实这些车床都是一个原理，方式方法不同也是大同小异。 数控加工工艺的相关基本概念1.2.

40、1 加工术语（1）机床参数：数控车床的一些速度参数，包括主轴转速、接近速度、进给速度和退刀速度，如图1-9所示。主轴转速是切削时机床主轴转动的角速度；进给速度是正常切削时刀具行进的线速度（r/mm）；接近速度为进刀点到切入工件前刀具行进的线速度，又称进刀速度；退刀速度为刀具离开工件回到退刀位置时刀具行进的线速度。（2）干涉：切削被加工表面时，如刀具切到了不应该切的部分，称为出现干涉，或者称为过切。（3）刀具轨迹和刀位点：刀具轨迹是系统按给定工艺要求生成的对给定加工图形进行切削时刀具行进的路线。系统以图形方式显示。刀具轨迹由一系列有序的刀位点和连接这些刀位点的直线（直线插补）或圆弧（圆弧插补）组

41、成。（4）加工余量：车削加工是一个去除余量的过程，即从毛坯开始逐步除去多余的材料，以得到需要的零件。这种过程往往由粗加工和精加工构成，必要时还需要进行半精加工，即需要经过多道工序的加工。在前一道工序中，往往要给下一道工序留下一定的余量。（5）加工误差：刀具轨迹和实际加工模型的偏差即加工误差。用户可通过控制加工误差来控制加工的精度。用户给出的加工误差是刀具轨迹同加工模型之间的最大允许偏差，CAM软件保证刀具轨迹与实际加工模型之间的偏差不大于加工误差。用户应根据实际加工工艺要求给定加工误差，如在进行粗加工时，加工误差可以较大，否则加工效率会受到不必要的影响；而进行精加工时，需根据表面加工要求等给定

42、加工误差来控制加工的精度。1工件坐标系的选取在实际加工中，通常会选择工件坐标系作为数控程序原点。工件坐标系的合理确定，对数控编程及加工时的工件找正都很重要。为提高零件加工精度，程序原点应尽量选在零件的设计基准和工艺基准上，如以孔定位的工件，以孔的中心为程序原点就比较合适。程序原点也可以选在两条垂直平面的交线上，这样不论是用铣刀还是用测头都可以很容易地找到交线的位置。车削零件编程原点的X向零点应选在零件的回转中心。Z向零点一般选在零件的右端面、设计基准或对称平面内。车削零件的编程原点选择如图1-10所示。 铣削零件的编程原点，X、Y向零点一般可选在设计基准或工艺基准的端面或孔的中心线上，对于有对

43、称部分的工件，可以选在对称面上，以便用镜像等指令来简化编程。Z向的编程原点，习惯选在工件上表面，这样当刀具切入工件后Z向尺寸字均为负值，以便于检查程序。铣削零件的编程原点如图1-11所示。 编程原点选定后，就应把各点的尺寸换算成以编程原点为基准的坐标值。为了在加工过程中有效地控制尺寸公差，可按尺寸公差的中值来计算坐标值。对于几何形状不规则的产品，要根据产品的具体情况来选择工件坐标系。通常遵循以下原则：在机床上容易找正、编程方便、对刀误差小、加工时检查方便、可靠和所引起的加工误差小等。2加工刀具的选择选择刀具应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量及其他相关因素正确选用刀具及刀柄

44、。刀具选择总的原则是：适用、安全、经济。“适用”要求所选择的刀具能够完成材料去除的目的，并达到预定的加工精度。如粗加工时选择有足够大并有足够切削能力的刀具快速去除材料；而在精加工时，为了把结构形状全部加工出来，要使用较小的刀具，从而加工到每一个角落。再如，切削低硬度材料时，可以使用高速钢刀具，而切削高硬度材料时，就必须使用硬质合金刀具。“安全”是指在有效去除材料的同时，不会产生刀具的碰撞、折断等。要保证刀具及刀柄不会与工件相碰撞或者挤擦，造成刀具或工件的损坏。如使用加工直径很小的刀具切削硬质材料时，很容易折断，选用时一定要慎重。“经济”是指能以最小的成本完成加工。在同样可以完成加工的情形下，选择相对综合成本较低的方案，而不是选择最便宜的刀具。刀具的耐用度和精度与刀具的价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使总体成本比使用普通刀具更低，产生更好的