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1、中信凯旋城-3#（小学）、4#（幼儿园）、32（商业）工程施 工 组 织 设 计 方 案审批：审核：编制：湖南长大建设集团股份有限公司HUNAN CHANGDA CONSTRUCTION GROUP STOCK COLTD二 一 三 年三 月一、施工方案与技术措施（一）施工方案1、工程概况中信凯旋城3#栋（小学）、4#栋（幼儿园）、32#栋（会所）工程位于天心区中意路与机场三路交叉口两侧，由3栋建筑组成，均为框架结构，总建筑面积为14686.82平方米。其中，3#栋（小学）层数为地上5层及地下1层，建筑面积为8040.61平方米；4#栋（幼儿园）层数为地上3层，建筑面积为3418.03平方米；
2、32#栋（会所）层数为地上3层，建筑面积为3228.18平方米。本工程由湖南省中信城市广场投资有限公司新建，湖南方圆建筑工程设计有限公司设计，湖南省勘测设计院勘察，深圳市邦迪工程顾问有限公司监理，湖南长大建设集团股份有限公司承建施工。1.1、建筑结构设计特征：1.1.1本工程建筑为框架、剪力墙结构，建筑结构安全等级二级，建筑物耐火等级为二级，抗震设防裂度六度，建筑结构设计合理使用年限为50年。1.1.2本工程3#栋（小学）基础为柱下独立基础，4#栋（幼儿园）、32#栋（会所）为人工挖孔桩基础，以强风化泥质粉砂岩作为基础持力层。楼屋面板全部为现浇砼楼板，砼板厚根据设计部位不同而不同。1.1.3构
3、件材料：1）混凝土强度等级：垫层C10，其余砼强度根据设计部位不同C25、C30等几种形式，局部部位其墙柱梁板砼标号为不同标号。2)钢筋：级（HPB300）、级（HRB335）、级（HRB400）； 3）围护结构：本工程0.000以上墙砌体采用Mu5.0页岩多孔砖，页岩多孔砖容重不大于14kN/m3，采用M5.0混合砂浆砌筑。0.000以下墙采用MU10粘土砖，采用M7.5水泥砂浆砌筑。1.1.4本工程外墙装修为高级外墙涂料、外墙面砖两种形式，外墙保温则采用内保温的方式，保温材料采用40mm无机保温砂浆；室内内墙及顶棚装修采用白色仿瓷涂料墙面及顶棚，卫生间墙面采用瓷质面砖外，其余全部采用水泥及
4、混合砂浆粗抹灰；楼地面除电梯厅、门厅、公共走道为陶瓷地砖以及防滑地砖楼地面，其余为水泥砂浆粗装修楼地面。 1.1.5本工程的门有成品木门、铝合金门、防火门几种类型，窗则全部铝合金窗。1.1.6本工程屋面为级防水屋面，做法为刚性防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面，其防水卷材为改性沥青防水卷材；卫生间、厨房防水采用聚氨脂防水涂料处理。1.2给排水、电气系统安装1.2.1给排水、消防：1）本工程从城市自来水管上接入两根DN200小区给水引入管，在小区内环状布置。本区各栋从该环状给水管上接入。该处城市自来水供水压力为0.30MPa。室外采用低区生活给水与室外消防管道合一给水系统，其中小学共设4个室外消火
5、栓，幼儿园设置1座消防水泵房，会所东区内设置1座生活水池、生活水泵房，设置于地下车库。室内生活排水系统采用污、废水合流制。室内+0.00以上污废水重力自流排入室外污水管。生活污水经化粪池处理后排入室外污水排水系统。管道材料及连接方式：低区生活给水管采用钢丝网骨架复合管，热熔连接，中、高区生活给水管及埋地消防管采用PSP钢塑复合压力给水管，内外双热熔连接。室外排水管管径小于400时,采用UPVC双壁波纹排水管,弹性密闭橡胶圈连接; 管径大于等于400时,采用高密度聚乙烯双壁波纹排水管,弹性密闭橡胶圈连接。室内给（冷）水干管及立管采用钢塑复合管，热熔连接。支管采用PP-R给水管（支管明装部分采用钢
6、塑管），热熔连接。管材和管件应使用同一生产厂的管道和配套管件。给水立管穿楼板时，应设钢性套管；排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高1020mm的阻水圈。1.2.2电气（含信息布线系统）工程本工程从小区专变变配电所引来二路220/380V照明电源、一路商铺电源、一路220/380V普通电梯电源、二路220/380V消防电梯电源，分别供给本小区的照明、商铺、普通电梯、消防电梯用电。本工程采用放射式与树干式供电方式相结合。对大容量负荷采用放射式供电方式，对小容量负荷采用树干式供电方式。对消防风机等一级负荷采用双电源供电（要求2个电源满足一级负荷供电要求）
7、并在末端配电箱内切换，对应急照明采用专用回路供电并选用自带蓄电池的灯具；消防控制室在确认火灾后，切断有关部位的非消防电源，并接通火灾应急照明灯和疏散标志灯。本工程配电系统和照明均按防火分区划分，照明灯具安装高度低于2.4m和一类照明灯具外露可导电部分都应可靠接地；室外线路采用VV-1KV-3*4mm2穿PC32管敷设，室外灯具采用就地作等电位联结。高压电缆采用YJV-8.7/15KV交联聚氯乙烯绝缘护套铜芯电力电缆；低压电缆采用YJV-0.6/1KV交联聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯阻燃电力电缆；消防设备配电电缆采用NH-YJV-0.6/1KV耐火电力电缆；动力、照明配电导线采用BV-0.45
8、/0.75KV电线；应急照明、消防设备配电导线采用NH-BV-0.45/0.75kv电线；控制电缆为KVV型电缆，与消防设备有关的控制电缆为NH-KVV耐火型电缆。消防设备的配电线路和控制回路及应急照明线路均采用阻燃电缆、阻燃电线穿钢管及沿桥架敷设；所有桥架采用防火桥架，电缆桥架及支架全长不少于2处与接地线相连。信息综合布线系统电话电缆、数据光缆、电视信号总线均引自地下室综合设备箱；在各层设单元综合智能设备箱；电话单元进线按每户按1.5对电话线考虑；数据单元进线采用4芯多模光缆，每户数据进线采用超五类双绞线；电视单元进线采用SYWV75-9同轴电缆；采用共同接地方式。本小区建筑物均属二类防雷，
9、电话、电视、消防系统接地共用接地装置，接地装置利用土建基础，施工时应将整个基础连接成一个整体，并要求接地电阻不小于1欧。所有用电设备金属外壳及穿线钢管均应与接地线做可靠连接。为安全起见，本工程做总等电位连接，所有进出大楼的金属管道均与防雷装置连接，所有插座回路设漏电保护。施工中应与土建、给排水、等专业密切配合，做好墙洞预留，管道预埋工作。施工及验收应按照电气装置安装工程施工及验收规范进行。施工完毕后，应将所有孔洞用防火材料封堵。双电源切换装置为标准产品，设备订货时请注意检查相应的资质证书，选择合格的电气产品。潜水泵电气控制选用成套设备。KG12为标准产品，设备订货时请注意检查相应的资质证书，选
10、择合格的电气产品。KG2控制柜要求有压力开关及湿式报警阀的信号输入接点。落地式动力配电箱安装在现场时应将底部抬高300mm。安装高度小于2.4米的灯具可接近裸露导线必须可靠接地。1.3施工条件及合同要求：本工程承包采用包工包料的总承包方式，承包范围为中信凯旋城3#栋（小学）、4#栋（幼儿园）、32#栋（会所）工程施工总承包。包括：基础工程（含部分土方开挖、基坑支护、桩基础、独立基础）、主体工程（含砌体）、装饰装修工程（含室内初装修及部分精装修、外墙装饰）、铝合金门窗工程、水电安装工程、消防工程、弱电工程、电梯工程、燃气工程、园林景观工程及附属工程等。详见工程量清单。本工程工期270天，工程质量
11、要求以现行国家施工验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准为质量评定依据，工程竣工时质量必须达到合格工程。2、施工组织部署2.1施工管理机构设置本工程将作为公司重点工程项目，公司总部各职能部门及保证体系将对本工程进行重点管理，充分发挥其计划、协调、控制、监督及指挥职能。公司将委派有丰富施工管理经验的项目经理担任本工程项目经理，抽调具有同类工程施工经验的工程技术人员组成项目管理班子。作业层集中公司技术过硬、作风顽强的技术骨干，组织专业化作业队承接土建和安装工程施工任务。工程采用项目法施工，以项目经理为首的管理层对工程项目的工期、质量、安全、文明施工、成本进行有计划的组织协调和管理，使施工全过程
12、处于严格的受控状态。组织机构框图如下页图所示：2.2施工管理目标质量目标确保合格工程，争创优良工程。工期目标承诺工期：270天内完工并交付业主使用。为了留有充足的二次装修及电梯设备安装时间，质安（质检员、安全员）经营（预算员）职能部门项目经理部公司管理层各专业施工队伍组织机构框图施工（施工员）机 械 设 备劳 资科技术（技术负责人、资料员）科材料（材料员）科在进度计划安排上给予了充分的时间安排，为业主需要在施工过程安排的各工种穿插及时提供工作面，全力给予密切配合，共同确保工程按期投入使用。安全目标杜绝重大安全事故，一般事故发生率控制在1以内。文明施工目标严格按照建设行政主管部门颁发的有关文明施
13、工标准及业主方的具体要求，真正达到省级文明工地要求。环境保护目标采取科学合理的施工方法组织施工生产，尽量减少施工污水、噪声和扬尘对周围的污染，保护好施工区域内及其工地的周边环境。服务目标认真落实“创精品工程、让用户满意”的质量方针，虚心接受建设、设计、监理、质监等部门的指导和监督，努力创造融洽的施工氛围，确保优质、高速建好该工程。工程验收后按公司的质量回访制度及建设部80号令进行质量的回访和提供保修。3.土建工程主要分项工程施工方法3.1测量放线及沉降观测方法3.1.1测量仪器及测量方法根据工程特点，本工程采用索佳电子全站仪及JD-2激光经纬仪，用形心法和坐标法进行轴线定位施测，以内控为主，外
14、控为辅。高层部分采用激光经纬仪，用天顶测量法进行垂直投测。标高投测及水平测量采用DS2水准仪。沉降观测采用精密水准仪及与之配套的水准尺。3.1.2.轴线控制1）轴线控制点的布置根据测量需要及建筑物的形状特征，在主楼部分布置4个控制点，根据图纸给定的几何关系对各控制点进行联测校核后作为上部结构施工内控测量的依据，同时将各控制点引测至建筑物外并加以保护，以作为上部施工测量的校核依据。2）轴线控制点布设方法本工程建筑物相对较高，在外控轴线的同时需采用内控点来控制轴线，其方法是在地下室顶板上用2B电子全站仪和JD-2激光经纬仪相结合的方法根据规划控制点测设轴线控制点，在轴线控制点处埋置20020016
15、mm（厚）钢板，依据其与轴线的关系在钢板上刻划“十”字交叉点，经精密校核后，该预埋点即为上部主楼施工的内控测量原始控制点；混凝土浇筑时在其对应位置预留200200mm小方孔，保证能使JD-2激光经纬仪发出的激光束垂直向上通过预留孔。3）楼层施工轴线控制点的投测方法采用内控测量中天顶准直法，在0.00楼面原始测量控制点上架设JD-2激光经纬仪，使激光经纬仪发射出可见红色光束投射到上层预留孔处300300mm的透明有机玻璃接收板上，调整激光经纬仪的焦距使光斑变为23mm大，在楼层上以光斑为中心，弹一个十字形墨线，其交点为光斑中心点，此点即为该楼面的一个控制点，作好标记。其余各控制点用同样方法施测。
16、施测完控制点后，将仪器搬至施工楼层，用激光经纬仪及50m钢尺对投测的控制点进行位置关系的闭合校核。精度符合规范要求后，用JD-2经纬仪在施工楼层上将控制点连成直线，经校核后，根据各直线与建筑物轴线的位置关系测设并加密轴线。3.1.3高程控制根据业主提供的高程点，在周围永久性的建筑物上准确地测设正负零标志（0.00），用DS-2水准仪在基坑内设立标高桩并做好保护，随后进行的地下室及地上主体施工均以此高程点作为标高测设依据。在0.00以上的楼层施工中，依据0.00标志，用DS-2水准仪将此标高引测至在建建筑物周边的外墙四个角柱上，并用红油漆做好明显标记。上部楼层施工时，用长钢尺沿铅直方向向上量至施
17、工层，并划出正整米数的水平线，再用水准仪对引上四点校核，精度符合要求后进行施工层标高测定。当高差超过整钢尺长时，将该层精确测定的第二条标高线作为向上引测的依据。3.1.4沉降及变形观测按设计及规范要求，在施工过程中及施工后一年内必须对建筑物进行沉降观测。3.1.4.1水准点的埋设根据实际情况在现场周围布置水准点，组成水准网，测定时将水准点组成闭合导线进行观测，水准点的预埋和观测精度严格按4等水准要求执行，施工过程中应定期对水准点进行高程检测并作好记录。3.1.4.2观测点的设置设计图纸未注明沉降观测点的位置和数量，我们拟在建筑物四个外角和两条长边中部+0.50m处布置沉降观测点。3.1.4.3
18、观测时间和观测方法1）在+0.50m处做观测点，稳定后进行第一次观测，以后根据施工进度每增加一层观测一次，特殊情况需增加观测次数。2）沉降观测采用经过检定后的高精度水准仪及与之配套的水准尺，专人专用。3）根据水准点、观测点布置情况，结合施工现场，首先将水准仪的安置位置、转点位置、观测点位置编号、观测点路线确定下来。今后观测按此进行。观测时应成像清晰，前后视距尽量相等，视距差不超过3m。每次观测完后，及时检查手簿及各项计算，然后推算观测点高程，计算并绘制出沉降量、时间、荷载之间的关系曲线。4）对于曲线中出现的异常情况，认真查找原因，排除测量本身的误差，基准点不牢固等因素的影响，及时通知设计等部门
19、分析处理。3.1.5施工测量措施1）建立5人的现场测量专业组，由专人负责，测量专业组隶属工程技术部管理。2）建立测量复核制度，每次每层控制点、控制线施测后，必须经项目技术负责人组织复核；细部尺寸施测由施工段各专业人员负责，工程技术总测量人员组织复核。3）为确保沉降及变形观测的准确，除我公司自行进行上述观测外，另委托有资质的第三方专业测量单位对建筑物及基坑进行变形观测。3.1.6测量记录每次测量均须有完整的、详细的记录作为主要的施工技术资料，进行归档保管。工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测总结报告。3.20.00以下工程施工方案3.2.1土方工程本工程为基础为人工挖孔桩与独立承台及基
20、础梁，土方量比较大，为此我们决定分别采用机械与人工方式来进行开挖土方。所有挖出的基槽土方作出用土平衡计划，需用于回填的土方就近堆放，多余的土方按建设方要求运至卸土位置，地下室、独立承台及地梁土方挖至要求高度，剩余土方主要是集水井及不破坏基底土结构而保留的未挖至设计标高的土方，剩余土方采用人工清挖方式，然后将土方运至场外业主指定地点。为了防止地面雨水及施工废水流入基坑，在坑口四周尽量设置临时截水沟，基坑排水则沿基坑边设排水沟和集水井，用水泵排水，确保基坑、槽内无积水。3.3 0.00以上主体施工方案3.3.1脚手架及垂直运输3.3.1.1外脚手架3.3.1.1.1本工程外架均采用双排钢管脚手架，
21、作为外围结构施工和外墙装饰使用，（外架搭设详见专项施工方案）内墙搭设砌筑架和运输道，内装饰采用活动脚手架和满堂脚手架。3.3.1.1.2底层搭设外架时，要做好基层夯实，铺设垫块，摆放扫地杆（横竖均设置），并在架外侧开设排水沟，防止积水。3.3.1.1.3外架立杆横向间距1.0m，内立杆离墙0.5m，纵向间距1.5m，步距1.5m。3.3.1.1.4外架每层都要与墙体连接，连接杆水平距离为4.5m一个，外侧搭剪刀撑及斜撑。3.3.1.1.5所有外、内砌筑架、运输架、装饰架，均要满铺脚手板，并有踏脚板（高0.3m），将脚手板用铁丝扣于架管上而不至滑动和撬起，脚手板的接头处，均设双排架管，架管距离不
22、得大于0.3m。3.3.1.1.6外架均设防护栏杆，栏杆高1.2m，架板底部和外架垂直面均满挂安全网，同时设置供人员上下使用的斜道，爬梯和安全扶梯，并设可靠的防滑措施。3.3.1.1.7钢脚手架及钢垂直运输架均有可靠的接地，并设避雷装置。3.3.1.1.8外脚手架的封闭及装饰措施因施工现场环境特殊，紧邻工地为现有住宅区，为了减少噪音、粉尘及夜间灯光污染，确保正常生活环境，外架采取全封闭措施。同时将外架作适当装饰，使其整齐、美观，独具人性化和亲和力，具体措施如下：除满置安全笆和密目安全网外，内侧满置石棉隔音板和纤维彩条布，以隔离施工噪音、粉尘及夜间灯光。在外架外层使用不同颜色的安全网和广告、宣传
23、标语等将外架分层、分格，使其比例协调、视觉美观。3.3.1.2内脚手架现浇楼面结构施工时采用扣件式满堂钢管脚手架配合快拆系统作模板支撑系统，具体搭设方法和要求详见模板方案。内砌体及内装修根据不同部位采用活动工具式脚手架和钢管满堂红脚手架。1）脚手架的搭设要求和注意事项单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。脚手架所用48.53.0钢管、扣件、螺栓、铁件、脚手板等主要材料及其它辅助材料，必须经质检部门认定合格后方可使用。密目式安全网要按建筑施工安全检查标准规定检验合格后再使用。脚手架搭设必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业
24、架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆必须支承在垫块或垫板上。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm。竹串片脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手架应经检查合格并挂牌后方可投入使用，加强班前检查，发现问题应立即停止使用，及时报请有关部门进行处理。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，对步距、纵距、横距及立杆的垂直度等进行校正。脚手架操作层应设置栏杆及踢脚板，栏杆高度必须
25、大于1.2m，踢脚板高度为0.3m。每隔2步应设置水平安全网，并用竹串脚手板满铺进行双层防护。施工斜道坡度不应陡于1:3，且应设置防护栏杆、踢脚板及防滑条，防滑条间距300。作业层上的施工荷载不得超载。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。2）脚手架拆除注意事项拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，须增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后
26、，再拆除连墙件。3.3.1.3垂直运输本工程根据现场实际情况，我们选用3台QTZ63塔吊为主进行施工材料（除砼外）的垂直运输，QTZ63塔吊臂幅55m，建筑物除局部位置外其余所有的施工部位均在塔吊的有效臂幅范围内。混凝土浇筑采用HBT6016S混凝土输送泵来进行混凝土场内水平和垂直输送，其布置见施工平面布置图。3.3.2模板工程3.3.2.1剪力墙全部采用钢竹定型大模板，一般为一墙一块，当墙体较长，一块模板难以起吊时，可为23块。面板用b=15mm厚竹胶板，钢骨架用型钢焊接成型，竹胶板与钢骨架采用螺钉固定牢固。模板两侧用483.0mm钢管对穿直径14mm螺杆加元宝扣紧固，对穿螺杆间距控制在60
27、0600mm间距范围内，因墙厚随层高变化，为便于拆模，中部用插片连接，调整插片宽度即可适应尺寸变化，拆模时先拆除插片则可方便起吊拆除。对于方形或矩形等狭小的电梯井剪力墙筒体的内模采用铰接式筒模系列模板，实行整装整拆，以提高工效，确保筒体结构的垂直度和设计尺寸。3.3.2.2框架柱模板1）框架柱模板方案选定本工程框架柱数量、型号多，为了减少模板型号，增加模板利用率，加快工程进度，根据柱截面尺寸情况，框架柱采用可调式柱模板，可调柱模设计可调范围为5001000mm，调节模数100mm，对少量大截面异型截面柱，则参照剪力墙模板做法，制作定型钢竹混合模板。2）可调式柱模设计可调式柱模板由横肋、竖肋和板
28、面组成。横、竖肋采用型钢，间距300mm左右，板面采用5mm厚的钢板，横、竖肋与板面之间相互焊牢，模板两侧边用角钢焊成边框，上下两边用槽钢焊成边框，以保证板面结构形成一个封闭骨架。根据柱子尺寸在模板一侧的槽钢和板面上，沿水平向每隔50mm、竖向每隔300mm左右钻直径16mm孔；在模板另一侧的槽钢上，沿竖向每300mm左右钻直径16mm孔，作为连接孔，以满足模板连接需要。3）可调式柱模的安装可调式柱模由连接螺栓、变径对拉螺栓、塑料堵头等进行拼装连接。通过连接螺栓将柱子的4块模板连成整体，承受剪力、拉力，连接件由直径16mm螺栓、六角螺母及“山”字形螺母组成，连接螺栓沿模板竖向每隔300mm设置
29、一道。柱边长较大时，沿竖向每隔600mm加12道直径20mm的对拉螺栓。覆膜竹胶模板楼板柱头板次龙骨早拆柱头梅花接头水平支撑可调地脚Sp-70早拆系统模板图主龙骨斜撑4）可调柱模验算选取荷载最大部分进行验算，包括模板的侧压力计算、对拉螺栓强度验算，并取侧压力最大跨进行强度和刚度验算，结果均满足要求。3.3.2.3水平结构的模板根据工程特点，楼板结构采用SP-70无边框竹胶模板早拆模板组合系统，以实现早期拆除模板，后期拆除支撑的目的，从而大大加快模板的周转，确保施工进度。对局部异型平面及大截面梁，因采用SP-70系统需较多异型配套构件，所以仍采用48.53.0mm钢管满堂架支撑系统及50100m
30、m木枋和覆膜竹胶板或部分木模的支模方式。SP-70早拆系统的构成与早拆原理如上图所示。图中所示立杆、斜撑、水平支撑等均为48.53.0mm脚手钢管，早拆柱头及主、次龙骨为SP-70系统专用支撑系统，梅花接头、可调地脚等为SP-70系统的专用配件。其早拆部分为覆膜竹胶模板、主、次龙骨及其水平支撑、斜撑等，这些构件在楼面混凝土强度达到50%后即可拆除；后拆系统为立杆及其柱头板，上述模板及构件拆除后，它仍支撑着楼板结构，直到混凝土达到规范要求的拆模强度后再拆除。3.3.2.4 支、拆模工艺1）支模工艺：立可调支撑立柱及早拆柱头安装模板主龙骨安水平支撑安装斜撑调平支撑顶面安装模板次龙骨铺覆膜竹胶板面板
31、拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检进行下道工艺。2）拆模工艺：落下柱头托板、降下模板主次龙骨拆除斜撑及上部水平支撑拆除模板主、次龙骨拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一流水段待楼板混凝土达到设计强度、拆除立柱（可根据强度的增长情况再保留12层的立柱）。3.3.2.5大截面梁模板根据设计图纸，0.00转换层大截面梁多，其中截面尺寸都较大，这些梁因自重大，模板及其支撑系统需特别重视：1）为确保施工安全及工程质量可靠，其转换层的施工方案为：先加固转换层下面结构层，即地下负一层，使其楼面结构级承受转换层重量；在转换梁内留设水平施工缝，按叠合梁的原理将砼梁分为两次浇捣成型，第一次浇至离板面600mm左
32、右，第一次浇筑的梁砼强度达到设计强度的75%、梁砼内部温度处于下降阶段时进行第二次浇筑。模板支撑仅需承受第一次浇筑砼的恒载和施工活载，新增恒载和活载大部分由先前浇筑的梁承担。2）该梁底支撑采用上、下层对齐的方式，保留下面地下室负一层相应位置梁的支撑不拆除，使其荷载通过竖向支撑分摊至下部三层梁均匀承担，确保下层梁安全。3）根据计算，该梁底模采用40厚红松板，板底小楞用48.53.5钢管，间距250，与梁板支撑竖杆对齐部分相互连接作为水平系杆，梁侧模用b=18竹胶板，钉7090木枋间距550，梁侧立挡用48.53.5钢管间距500，中部加四道16mm对拉螺栓加双层元宝扣紧扣，梁侧立杆间距500。经
33、验算：底模抗弯、抗剪、挠度（按5等跨连梁、均布荷载q=30KN/m验算）均满足要求。侧模抗弯、抗剪、挠度、对穿螺栓强度满足要求（按5等跨连梁验算）。大、小楞强度及挠度满足要求（其中小楞按简支梁验算，不考虑中部立杆作用，大楞按5等跨连梁验算）。立杆稳定及强度均满足要求（按两端铰接，计算长度取2.5m验算）。4）构造措施：为确保支撑的整体刚度及计算平面外刚度，应按图示采取开剪刀撑、走扫地杆等构造措施，并在梁两侧立杆下垫300宽钢板以防混凝土局部破坏及将力均匀传给下层支撑。内外、中部在下部抽柱的柱顶位置设直径150mm钢管支撑2根，以确保梁的挠度。3.3.2.6现浇楼梯模板楼梯为现浇板式楼梯，梯板底
34、模采用覆膜竹胶板，将楼梯底模铺在由钢架管和木支撑的基层上，侧模制作带梯级的异形木模，踏步级采用木模，一头固定在外侧模上，另外用一至二道三角撑定位。1）楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁及基础梁模板，再装楼梯斜梁和楼梯底模，然后安装楼梯外侧板，外侧板应先在其内侧弹出楼梯板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线及侧板的挡木，在现场装钉侧板。2）梯步高度均匀一致，特别注意最下一级及最上二级的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。3.3.2.7模板拆除注意事项模板拆除是模板工程的重要环节，应着重注意以下几点：1）在混凝土浇筑时，应制作同
35、条件养护试块，来检查混凝土龄期内强度，在试块试压达到允许的强度后才允许拆底模；要遵守混凝土结构施工及验收规范的要求，并由工程技术负责人书面通知后，操作人员方可拆除。2）拆模工作要统一安排、统一指挥、承重部分严格掌握拆模时间，楼梁、板底模的拆除，按下列要求进行：上层梁、板进行施工时，下层梁、板底板支撑不能拆，再下层楼梁、板只许抽拆一部分。3）应特别注意大截面梁及模板拆除时间，上层大截面梁混凝土强度未达到要求之前，其下部相应位置支撑系统不得拆除。大截面梁混凝土浇筑时，必须派专人进行检查落实。3.3.3钢筋工程3.3.3.1钢筋工程施工原则1）钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均采用优质产品，原材
36、料会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。2）钢筋配料料单签发：由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。配料依据：按施工图及有关规范要求。接头方案：纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行；钢筋连接：竖向钢筋直径在20以上的采用电渣压力焊，直径在20以下的竖向钢筋绑扎接头，18以下水平钢筋采用绑扎接头，20以上的水平钢筋采用机械套筒连接或绑条电弧焊接头。3）钢筋加工加工场地：所有钢筋在现场加工；加工方法：采用闪光对焊，盘元钢筋用调直机调直，切断机下料，弯曲机成型。半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆推放。4）钢筋运输钢筋从加工车间用塔吊吊
37、运至施工现场。5）钢筋保护层控制墙柱：外侧主筋上绑扎505035预制砂浆垫块板筋：均垫设505025预制砂浆块，按1m方格距布置板面筋，用14钢筋马凳，间距小于1m布置。底板筋：采用18的钢筋做马凳架立底板面筋。6）钢筋施工技术措施钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。7）钢筋绑扎质量要求钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求；钢筋的规格、形状、尺寸、
38、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定，合格率控制在90%以上。3.3.3.2施工工艺及质量标准1）施工准备机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。作业条件a、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。b、钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。2）操作
39、工艺钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形，其表面份产痕不应使钢筋截面减小5%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用I级热轧钢筋制作。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲a、钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。b、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不少于钢筋直径的3倍。c、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。d、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保
40、护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。3）质量标准保证项目a、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号性能以及接头中使用的钢板和型钳均必须符合设计要求和有关标准的规定。b、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。c、钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。d、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。e、钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试
41、件试验报告。4）施工注意事项避免质量通病a、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。b、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。主要安全技术措施a、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。b、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。产品保护a、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。b、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。3.3.3.3钢筋绑扎与安装方法1
42、)施工准备材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20-22号铁丝（镀锌铁丝）。水泥垫块：要有一定强度。工具常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。作业条件a、熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否料牌相符，如有错漏应纠正增补。b、准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。c、钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。d、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。e、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。2）操作工艺基础a、
43、钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。b、有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。c、现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。柱a、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角。b、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。c、下层柱的竖向钢
44、筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。墙a、墙的钢筋网绑扎同地下室剪力墙，钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。b、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。梁与板a、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。b、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。c、板的钢筋网绑扎与地下室底板相同，但应注意板上部的负钢筋
45、，墙钢筋网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。e、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；b、受拉区域内：I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；c、直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的
46、35倍；d、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。e、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表中的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。f、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合相关规定。g、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时不应小于相关规定。h、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。主要技术措施a、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。b、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，打雷时不准操作和站人
47、。c、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。产品保护a、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。b、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。c、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。d、成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。3.3.3.4钢筋焊接及连接工艺1)钢筋闪光对焊对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、（闪光预热闪光焊）。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。a、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面时间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即b、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热
