炼焦车间工作总结.docx

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1、炼焦车间工作总结炼焦车间12月份工作总结岁末深冬,转眼间XX年12月份的工作已近尾声,弹指一挥间,时间悄无声息的流逝,回顾这一个月的点点滴滴,炼焦车间忙碌着,拼搏着,奋斗着,当时间悄悄地走过去时,在我车间的工作中留下了深刻的印记。回顾车间这一个月的工作,我车间取得了很大进步,现将本月工作总结如下:安全工作车间紧紧围绕公司安全会议提出838工作部署,即安全管理要牢固树立“八个理念”;安全整治要高度重视“三个重点”;安全工作要严格推行“八项措施”。开展相关活动组织人员对焦炉整体有无安全隐患,是否存在不利因素进展彻底排查,安全实施是否正常,是否行之有效,车间得到了较好收益,12月我车间安全事故为零,

2、发现隐患问题9处,已整改处理9项。一、 生产任务12月份前期车间按照园区每天124炉、公司128炉合理组织生产工作,克服突发机械故障及外来因素影响误炉加班加点抢生产。12月10日以后由于受到*公司及原料煤供应不足影响生产削减现每天保持100炉生产。本月共计出炉3625 炉,本月实产量吨,本月设备误时30分,分别为 12月11日夜班2号大车小链条断误时30分。车间很抓现场文明卫生工作,为实现园区环境绿化、美化、净化 1开展工作:1、车间开展了现场死角点整改,发动车间所有人员,对卫生死角点进行了排查,对地下室、焦炉二层、机焦侧设备、机焦侧炉门进行彻底清扫,工具定制化管理;2、对车间内部的大小除尘进

3、行检查,确保除尘正常运行,设备清扫卫生装置正在优化,使清扫卫生更加省时省力,通过以上措施有效地改善了工作环境。3、转变思路,将大环境整治工作由原来的车间安排,转变为班组自己找问题,并主动解决问题,即开展每班每组每天清理一处卫生死角的活动,并要求班长与车间分管领导进行复查,逐步减少现场的卫生死角。 三、设备管理本月完成检修项目21项。大修项目放焦口下料溜槽、两台没有完成,原因施工单位人员紧张。检修过程中,坚持每天的碰头,总结当天的工作情况,根据现场的实际情况随时调整工作中的安排,坚持当天的工作当天完成,确保检修的进度;坚持现场检修的跟踪检查、确认、签字制度确保检修的质量。四、工艺工作在工艺调节方

4、面,热工工段克服人员短缺、工艺管道堵塞严重等困难,加班加点的组织全工段人员以分片、分点,着重等手段,对地下室横排管道进行清理,并在每次调整结焦时间时都要详细制定工艺 4控制方案,确保了炉温的正常,保证了焦炭的成熟。车间对运行工段高标准、勤检查、严考核、要求严格按计划组织生产、车间不定时检查、抽查、入炉煤饼高度,既保证了出炉数,同时也保证了单炉产量。严格按操作规程作业,对班中出现的违章现象及时制止,并加大考核力度。严肃交接班制度,要求岗对岗、面对面、人对人的对口交接。从而提高了职工班前.班中.交班前对设备的巡检工作,及时发现问题、及时解决处理。生产过程中要求逐炉清扫逐炉灭烟,保证生产现场的清洁。

5、五、XX年1月份工作计划1、努力完成园区下达生产经营计划,按照每天园区124炉、公司126炉,合理组织生产,并且全力保证产量的完成工作。2、继续抓好为期三个月的“理念大转变、规章大学习、隐患大排查、环境大整治”专题活动。落实到炼焦实际工作中,做到组织有力、措施得当、落实到位、全面覆盖。3、加强炼焦岗位卫生整治工作,要求现场交接班严格按照要求执行,组织人员对焦场及划分马路进行彻底清扫工作,车间将安排每天对交接班卫生进行2次检查,上午9点一次、下午5点一次,全面监督监管岗位交接卫生及环保要求。4、炼焦问题:1)、上升管桥管阀体破损严重,煤气逸散无法控制。集气管压力波动大导致炉门冒烟严重。2)、大车

6、及捣固站漏煤严重,卫生清扫困难。3)、在岗人员严重不足,劳动强度变大。4)、消烟除尘车现有效果无法满足环保要求,建议进行改造。上升管自动放散系统损坏建议进快给予恢复。5) 、焦炉部分上升管直管、桥管、阀体破裂严重从XX年开始至今对其破裂处进行外委焊补,经过一段时间后又出现破裂现象,效果不是很好,现在严重出现荒煤气逸散现象,无法保证环保要求。6) 、近期设备故障误时,有关部门检查频次较多,配煤比变更频繁,有时出现煤塔无煤现象发生,生产操作困难致使结焦时间有所延长或缩短,计划系数、均匀系数、XX系数无法保证。7) 、焦炉机侧炉头因桥管破裂及上升管水封退水不当;前期焦侧除尘车退水槽、上升管水封退水槽

7、腐蚀严重出现漏水现象,经常使焦油、氨水浇灌炉顶及看火孔盖、炉头和纵拉条,但炭化室内煤气压力增大、集气管压力过高时对炉体的严密造成很大的危害。现焦侧炉头已发现有部分凸出现象,需重新砌筑小炉头;炉顶有部分拉条沟盖板凸起、炉顶面凹下,需整修。(XX年已处理炉头48个除外)8) 、一、二号焦炉烟道、及地下室新鲜水管阀门关闭不严密,滴漏严重,现在出现一个水管上安装三四个阀门现象,经常更换。建议参考三号焦炉新鲜水管阀门改为不锈钢阀门,以达到节能降耗。9) 、一号二号三号地下室照明部分不亮,(现阶段电仪车间已更换 6一部分);一号二号焦炉回炉煤气流量蝶阀出现匡轴现象已列入明年大修项目),严重存在安全隐患。1

8、0)、熄焦车现单台运行,1号熄焦车车皮腐蚀严重无法使用,现大修停工缺少备件,公司尽快联系备件进行大修备车。 7 9月份烧成车间工作总结与下月计划 600字 9月份烧成车间工作总结与下月计划本月窑运转时间小时,生产熟料吨,完成计划的%。运转率为%。受停电影响停机小时。设备故障影响停机小时。清理窑尾烟室及缩口结皮停机小时。从整体情况看,本月生产运行都比较好,但回转窑台时产量较低,每小时只有111吨。一 主要完成工作1 处理篦冷机第三风室漏红料现象,更换盲板一块。2 分解炉及窑头罩多次外补浇注料。3 清水池管道装流量计。4 斜拉链更换料斗3只,滚轮6只。5 更换煤管一次。6 更换高温风机液偶散热器一

9、次,并清洗备用散热器。7 3空压机清洗油冷却器并更换气冷却器内芯。8 各主机安装巡检牌。二 不足的方面1停电次数多。2上旬窑尾结皮严重,影响产质量。3卫生工作一般。特别是窑头这块,经常性出现正压状况,造成较多灰沙外跑。无形中也增加了工人劳动强度。三 目前存在的设备隐患1 回转窑二、三挡机座基础振动较大。2 窑头罩顶部浇注料易脱落。(本月已多次补修)2 斜拉链链条销套的外表磨损严重,有部分已开裂、脱落。由于槽子挡板变形,夹料漏料较多,增加工人劳动强度。3 冷却水回水管道结垢严重。水的循环量减少,部分水只有外排到水沟。四 下月计划及工作安排1 针对回转窑目前状况,要增加巡检力度,预防重大设备事故发生。 2 加强设备保养。3 加强对员工的教育,提高个人责任心及工作积极性。4 加强对员工的培训,提高个人技能与安全意识。5 继续对新员工进行技能培训,使之尽快熟悉流程,适应工作。烧成车间2022-9-29 第4页 共 4页

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