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1、绵远小学、绵远中心幼儿园工程概况一、 施工组织设计编制依据11依据中国矿业大学建筑设计研究院设计的绵远小学、绵远中心幼儿园土建、水电全套图纸一套。12依据国家现行验收规范、施工操作规程、质量评定标准、施工手则及公司通过的ISO9001：2000认证质量体系受控文件编制。13依据国家、省颁发的有关标准图集。14依据2004年江苏省建筑安装工程预算定额及劳动定额而编制。本工程采用的技术规范如下：地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-
2、2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001屋面工程技术规范 GB50345-2004建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑抗震设防分类标准 GB50223-2004钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003屋面施工及验收规范 GB50207-2002施工现场临时用电技术规范 JGJ46-88建筑施工安全检
3、查标准 JGJ59-99建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-86建筑施工高空作业安全技术规范 JGJ80-90二、 工程概况及特点21工程概况本工程为绵远小学、绵远中心幼儿园工程，位于绵远镇成青路北侧，由中国矿业大学建筑设计研究院设计。该工程建筑物分别为风雨操场建筑高度11.45米，层数3层，建筑面积996.66m2；食堂建筑高度5.1米，层数1层，建筑面积615 m2；教学楼综合办公楼建筑高度14.4米，层数4层，建筑面积4911 m2；职教中心建筑高度10.8米，层数3层，建筑面积1584.5 m2；宿舍楼11.米，层数3层，建筑面积2909.8 m2；幼儿园建筑高度 米，层数3层，建筑
4、面积2436 m2。设计使用寿命50年，屋面防水等级级，防水使用年限15年，耐火等级主体二级，抗震设防烈度八度。 22建筑特征1、内墙：白色乳胶漆墙面，用于房间及楼梯间，做法：a、刷乳胶漆：b、5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面；c、12厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底；d、刷界面处理剂一道。卫生间墙面做法：a、5厚釉面砖白水泥擦缝（满贴）；b、3厚建筑陶瓷胶粘剂；c、6厚1：2.5水泥砂浆粉面；d、12厚1：3水泥砂浆打底；e刷界面处理剂一道貌岸然。2、外墙：涂料保温墙面：a、喷外墙乳胶漆二道；b、1厚弹性光面腻子层；c、网格布层；d、1.5厚防水抗裂胶浆层，0.5厚弹性光面腻子层；e、网格
5、布层；f、1厚防水抗裂胶浆层；g、20厚聚苯颗粒保温砂浆；h、刷界面处理剂一道；i、在外填充墙与钢筋砼梁、柱交接处钉0.8厚，每侧宽度大于200钢丝网；j外墙。3、屋面：（1）、坡屋面：a、蓝色平瓦屋面；b、挂瓦条30*30；c、顺水条40*20450600；d、35厚C15细石砼找平层；e、SBS卷材防水层；f、30厚挤塑保温板；g、20厚1：2.5水泥砂浆找平面；h、现浇砼屋面板，板底抹灰。（2）平屋面：a、40厚C20钢筋砼现浇板内配4150双向钢筋；b、20厚1：3水泥砂浆找平层；c、纤维织物一层（粘贴在保温层上）；d、30厚挤塑保温板；e、SBS卷材防水层；f、20厚1：3水泥砂浆找
6、平层；g、最薄处40厚炉渣砼找坡层；h、现浇钢筋砼屋面板。4、地面：（1）防滑地砖地面，用于卫生间，做法；a、8-10厚地砖，干水泥擦缝；b、撒素水泥面（洒适量清水）；c、20厚1：2干硬性水泥砂浆粘结层；d、刷素水泥浆一道；e、40厚C20细石砼；f、聚氨酯三遍涂膜防水层1.8厚；g、60厚C15砼，随捣随抹；h、100厚碎石或碎砖夯实。（2）水磨石地面：用于其他房间及楼梯间地面，做法：a、15厚1：2水泥白石子磨光打蜡，每间距1000铜条分隔；b、刷素水泥浆结合层一道；c、15厚1：3水泥砂浆找平层；d、40厚C20细石砼；e、撒绿豆沙一层粘牢；f、刷冷底子汕一道，热沥青二道防潮层，厚2.
7、0以上；g、60厚C15砼，表面撒1：1水泥黄沙，压实抹光；h、100厚碎石或碎砖夯实。5、楼面：（1）防滑地砖地面，用于卫生间，做法；a、8-10厚地砖，干水泥擦缝；b、5厚1：1水泥细砂浆结合层；c、30厚C20细石砼找坡；d、聚氨酯二遍涂膜防水层，厚1.2；e、20厚1：3水泥砂浆找平层；f、现浇钢筋砼楼面。（2）水磨石地面：用于其他房间及楼梯间地面，做法：a、15厚1：2水泥白石子磨光打蜡，每间距1000铜条分隔；b、刷素水泥浆结合层一道；c、20厚1：3水泥砂浆找平层；d、现浇钢筋砼楼面。6、踢脚：150高水磨石踢脚，做法：a、10厚1：2水泥白石子磨光打蜡；b、10厚1：3水泥砂浆
8、打底；c、刷界面处理剂一道。7、顶棚：乳胶漆顶蓬，做法：a、刷乳胶漆；b、6厚1：2.5水泥砂浆粉面；c、6厚1：3水泥砂浆打底；d、刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）。8、油漆（木基层）乳白色：a、清油二度；b、底油一度；c、满刮腻子。调各漆（金属基层）：a调和漆二度；b、刮腻子；c、防锈漆一度。9、门窗工程：a、本工程门窗按不同材料和用途分别编号详见本图门窗表。b、本工程外门窗采用塑钢双层玻璃，所有框料表面要求光滑平整，框料断面和玻璃厚度由厂商作具体计算与详细设计，并由甲方和设计院审核后方可安装施工。c、立樘位置：除图纸注明外，均按以下原则立樘。外门：居墙壁中；外窗：居墙壁中；内门：单向门与开启
9、方向的墙壁内口平，双向门居墙壁中。 10、散水（900宽）做法：a、40厚C20细石砼，撒1：2水泥黄沙压实抹光；b、120厚碎石或碎砖灌M2.5混合砂浆；c、素土夯实，向外坡4%。（第隔6米留伸缩缝一道，墙身与散水设10宽，沥表砂浆嵌缝）g大厅间墙裙：白瓷砖墙面，做法详西南04J515-5-N11，H=1200。11、室外台阶做法：a、10厚防滑地砖（带防滑条），干水泥擦缝；b、8厚1：1水泥细砂浆结合层；c、20厚1：3水泥砂浆找平层；d、砖砌踏步；e、素土夯实。坡道做法：花岗岩条石坡道，做法详苏J01-2005-10/11。12、落水管：屋面排水为外排水，落水管为100UPVC管，水斗为
10、UPVC成品。23结构特征1、本工程为三、四层框架结构，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为乙类，框架结构抗震等级为一级，地基基础设计等级为丙级。2、混凝土强度等级：垫层：C10；基础：C30；地梁：C30；框架梁、板、柱及楼梯：C30；构造柱及其它非承重构件：C20。3、钢筋：钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率； “”HRB400=360KN/。 4、焊条：HPB235级钢筋采用E43XX型焊条， HRB400级钢筋采用E50XX型焊条。5、受力钢筋保护层：独立柱基础：40mm；梁：30mm；板：15；墙：25；柱：30；构造柱：30mm；其它现浇构件详（03G101-1）第3
11、3页。6、砖砌体：（1）、0.000以下墙壁体及屋面女儿墙采用240厚MU10非粘土烧结砖，M10水泥砂浆砌筑。（2）、0.000以上屋面以下墙体采用200厚加气砼砌块（特别注明除外），采用Mb5.0混合砂浆砌筑。24工程特点241本工程位绵远镇成青路北侧，施工用大量材料运输及建筑垃圾、土方外运等容易污染城市街道，以及影响周边的环境卫生，因此，文明施工应高度重视。242本工程工期十分紧张，约定工期为120（除国定节假日）天。243本工程总建筑面积13452.96m2，为三、四层框架结构,可供施工条件的场地狭窄，工期又十分紧张。25主要矛盾由以上特点产生了本工程施工的主要矛盾即：工期紧张，施工场
12、地狭窄，如何进行好本工程的流水作业，确保工程按目标工期完成全部施工项目，是解决矛盾的关键。26施工指导思想由以上工程特点和主要矛盾，项目经理部应明确本工程施工的指导思想：统一部署、合理流水有效施工、拼抢主体、精心收尾，必保做到在施工指导思想下，项目经理要充分发挥本项目部的作用，团结一致，按期、按质完成工程。三、 组织管理机构根据本工程特点和实际情况，为加强本工程施工现场的管理及单位的综合实力和管理水平，进一步开拓我单位在绵竹的建筑工程业务，为确保该工程顺利完成，给建设单位一个满意答卷。我公司将本工程列为一类重点目标管理项目，选派出有丰富施工经验的同志担任项目经理，负责对该工程进行统一指挥协调，
13、全面管理，我单位有丰富施工经验和理论基础的同志为技术负责人，具体负责该工程各项施工技术工作的实施。项目经理部，对外行使独立指挥权，实行全方位全过程的目标管理，项目经理部设项目经理，项目技术负责人及各职能人员，对本工程的安全、质量、工期和文明施工等分工负责，实行项目经理领导的分工负责制，其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，而且个人素质高，专业技术水平强，在项目经理领导下，明确分工，各负其责，使各项工作纳入正轨。（一）、管理职责本工程实行项目经理领导下的分工负责制，项目经理受本企业法人委托及负责履行合同的乙方代理人，并有下达指定性计划的权力，拥有安全、质量否决权，全权代理项目施工管
14、理班子根据合同要求向公司、建设单位负责。1、项目领导层由一名项目经理，一名项目副经理，一名技术负责人组成。项目经理为工程总负责人。项目副经理负责生产调度，机械设备管理，材料供应与劳动调支，安全生产，施工进度和文明施工等。项目技术负责人负责技术攻关，现场技术指导，文本资料备案管理，并交有关部门审核。2、项目管理层相应成立各专业管理部门施工组：负责本工程的全部施工现场管理内业组：负责工程档案资料的收集整理.质安组：负责工程的质量、安全生产和文明施工管理。材料组：负责工程材料进场，周转料具租赁供应。劳资财务组：负责工程预决算，外包决算及职工工资发放。机电维修组：负责工程现场的临时用电，机械设备维修和
15、保养。后勤保卫组：负责职食宿，现场卫生，对外宣传，业余娱乐及现场保卫等。3、项目作业层主要作业结构工程专业组：负责钢筋、模板、砼、砖砌筑、结构安装等施工。装饰安装专业组：负责设计图范围内装饰、装修施工。门窗安装专业组：负责设计图范围内的门窗施工。水电安装组：负责设计图范围内的水电安装工程等施工。建立健全各级组织机构、技术、质量、安全、后勤保证体系。具体详附图。四、 主体与基础工程施工方案1、测量工作11测量仪器选用经过检定合格的DT202C电子经纬仪、DS3水准仪、50m钢卷尺、线垂等，并注意对测量仪器的使用、维护、保养并定期送检，以保证测量的精确性。12放线步骤121根据甲方提供的水准点和测
16、量坐标与建筑物的关系，采用直角坐标法，将该楼四大角控制在地面上，用砼制作标桩，以此进行轴线和标高引测。122利用建设单位提供的红线及基准点坐标、建筑物到红线的距离，以及总平图中各主轴线交点坐标，分别定出各主轴线交点，进行闭合校核。各主轴线确定后，分别设置控制桩，然后根据轴线关系分别确定各分轴线，交分别设置控制桩。定位基准点标桩采用小木桩，并在桩顶钉上小钉为标志。为保证桩位稳定，将桩四周浮土挖去，用砼将木桩包围，并采取适当保护措施，防止标桩遭到破坏。为方便施工，在轴线外一定距离（宜2.5m）设龙门桩，在每个龙门桩上测设0.00标高线；沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，根据轴线桩，用经纬仪将轴线投
17、到龙门板顶面上，并钉小钉标明。123根据中心轴线，用石灰在地面撒上基坑土方开挖边线，以便开挖。124在一层楼面处，分别在四个定好的位置上埋置300300不锈钢板刻出中心线位置，以后各层在相同位置设200200孔洞用1.5Kg吊线垂珠架设在控制点上，对各层轴线进行控制，并经闭合校对无误后作为放线依据，投测完毕后应将预留孔洞封闭盖牢。13楼层标高和垂直度控制131在基础施工阶段，直接从标高基准点引测即可。132在主体施工阶段，先用水准仪根据基准点，在各向上引测处准确测出相同的起始标高线，用检定合格的钢尺沿铅直方向通过预留孔洞直接量至施工层，并用水准仪测设各水平线。在各层抄平时，应后视水平线以作校核
18、，注意控制各层标高防止累计偏差超限，层间标高偏差控制在5mm以内。133加强柱子垂直度的控制，在安装模板时都要吊线检查，发现偏差立即纠正。14沉降观测根据设计要求和规范规定，在底层柱相应位置（标高0.5m处）准确做好沉降观测指针的预埋和按期观测工作，并妥善加以保护。观测点一般采用铜棒制作，观测仪器要固定，且由专业人员进行施测。主体阶段每完一层观测一次，装饰阶段每月观测一次，工程竣工验收后应在甲方人员监督下再观测一次。每次观测完后，应立即做好记录，并与前次观测结果相比较，若出现异常，应及时通知设计院、监理及甲方研究确定处理方案。2土方工程本工程挖出土方全部堆放在甲方指定位置，不外运，回填时就近取
19、土回填。21土方开挖在充分熟悉图纸的基础上，配合现场踏勘及甲方交底，做好土方开挖的准备工作，尽量避免突发事件，影响工程进展，并配备一定数量的石工，以便及时进行破障工作。211开挖方式 ：本工程采用机械开挖后，再由人工检修基坑，放坡按1:0.33进行，基坑周边留300mm工作面。212开挖顺序213开挖标高控制：用水准仪测设，用小木桩控制开挖标高。214开挖步骤：测量放线（确定基坑开挖线）机械开挖用小木桩控制开挖标高修边检底进入后工序垫层施工。215基坑开挖注意事项：2151开挖前的技术准备工作必须充分，各级安全技术交底必须完善。2152基坑开挖前，应询问建设单位，全面了解各类地下管线布置情况，
20、避免施工时造成损坏。基坑开挖后须经验槽，如发现土层与地质勘察报告不符或其它特殊情况应会同设计及勘察单位协商处理。2153测量人员根据中心轴线，用石灰在地面分别撒出各基坑开挖边线。2154挖土过程中，随时观测边坡稳定情况，发现隐患，随时采取支护措施。2155随时掌握气象变化情况，做好防雨、排水工作。22土方回填221填土准备：对填方基底和已完柱基础工程进行隐蔽验收，并办理好资料，方可进行土方回填。222填土顺序：先深后浅。223填土方式：人工分层夯填，分层厚度不超过200，土质须为优质良土、杂填土，有机物等不能用于回填。基础施工完后应及时回填土，并应在柱基相对两个方向同时回填。224填土注意事项
21、：2241填土施工前，应根据工程特点，填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择填土顺序、方式及机具，并确定填料含水量。控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数，所有回填土压实系数应满足设计要求不小于0.94。2242夯填时，夯迹应相互搭接，防止漏夯。2243填方应按要求预留沉降量，沉降量一般不超过填方高度的3%。23土工试验填土压实后的干容重应符合设计要求，采用环刀取样时，基坑回填每400m2取样一组，且所有取样部位应在每层压实后的下半部。3脚手架工程本工程属三、四层建筑，其脚手架设按JGJ130-2001标准执行。31脚手架选择整个脚手架工程分为：承重脚手架围护装修外架、砌筑内装修架等。根据本工
22、程的实际特点，脚手架工程选择如下：311围护装修外架，采用双排双立杆钢管扣件落地架。312现浇板采用满堂架。313墙体砌筑采用双排立柱式钢管内脚手架。314内装修采用活动钢管组合操作架及满堂架。315对小房间的砌筑及内装修均用马凳式内脚手架。32脚手架搭设321搭设参数如下表：（单位：m）立杆间距内立杆与墙间距离大横杆步距小横杆横向纵向砌筑架外架间距离墙距离0.91.51.80.351.21.31.71.80.90.15322搭设顺序基础处理按立杆间距安放垫板或垫块（垫块为300300100砼块）校正立杆安第一步架的大横杆小横杆剪刀撑铺脚手板挂安全网。3221剪刀撑脚手架四周连成一个整体，根据
23、要求应设与地面呈4560的从下至上的剪刀撑，剪刀撑间距为每隔9m设置一道，每个转角处还应加设一道。具体搭设要求严格按规范执行，以保证整个搭设工程的质量及安全。3222脚手板操作层采用满铺2.5m标准木跳板，脚手板必须两端同时搁置于小横杆上，搁置于同一小横杆上的脚手板搭接长度不得小于20mm。脚手板翻拆时，应有两人配合，从里向外按顺序进行，当铺设头一块或翻拆最后一块脚手板时，操作者必须事先系好安全带。3223为方便人员，在架子上增设上人跑梯。上人跑梯：主体施工期间，搭设上人跑梯1座，与外架紧密相连，跑道板使用50厚木板满铺，并牢固捆绑在小横杆上，为保证安全，在木板上钉3030mm。跑梯坡度和长度
24、现场确定。33脚手架拆除331根据工程进度确定拆架时间，事先编制指导性的拆架方案，经施工现场负责人签字并作专门技术和安全交底后才能进行。332拆架操作区域，应设置围栏和悬挂警戒标志牌，并派专人守护，严禁一切非相关人员进入。333拆架前应将架上存留的材料、电线等障碍物清理干净。334拆下的架管、扣件、脚手板等应分门归类堆码整齐，以利再次吊装和使用。335拆架顺序安全网清除杂物脚手板栏杆剪刀撑连墙杆小横杆大横杆立杆垫块或垫板。34保证脚手架安全施工的措施341钢管应有出厂合格证，凡有严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹者，均不得使用，使用应严格挑选。342扣件应有出厂合格证，交应与架杆规格配套使用。343认
25、真检查扣件，若有脆裂、变形或滑丝等情况者，严禁使用。344承重平台下和脚手架上的地基必须事先夯实、垫平、在顺墙方向铺50厚木板，承重平台底座应放在垫板上，并应使用扒钉钉牢。345脚手板必须铺平衡，不得有“弹簧板”现象，在靠墙一侧或端部位置应使用铅丝绑稳在小横杆上，以防滑出。346凡患有高血压、心脏病、羊痫病或其它不适应上架操作和疾病未愈者，严禁上架作业。347在高空搭拆脚手架时，上架操作人员必须拴安全带，戴安全帽，各种工具和材料应装包或妥善放置，严禁下落伤人。348在脚手架上操作时，严禁人员聚集一处，严禁在脚手架上打闹、跑跳。349未经施工负责人同意，不得随意拆改脚手架。架子搭设完成后，应由主
26、管部门验收后才能投入使用。在施工过程中，由架工工长管理和负责检查此项工作，发现有松动、摇晃等情况时，必须及时加固。3410拆下的架管、架板应采取向下传递或绳子捆牢向下吊运的方法。4基础41基础施工本工程基础为独立柱基，基础持力层为圆砾和卵石层，地基承载力特征值为fak=450kpa。411施工流程：根据规划红线、控制桩放施工开挖边线人工清底复线验收基底办理验收资料浇砼垫层放线扎钢筋支模板隐蔽验收浇砼拆模回填土。4111坑开挖线，按图示尺寸+300作业面，按1:0.33放坡，确定开挖尺寸。4112二次放线后，打出水平控制桩，组织充足的劳动力，进行坑底清理，直至符合设计要求（包括轴线、标高）。41
27、13在基坑内用石灰粉放出轴线，测出标高并标识，通知建设单位、设计单位、监理单位、地勘单位有关人员进行验收，并办理验收记录签字。4114下达砼浇筑令，浇筑砼的强度等级，浇筑部位，工程量，工程进度，垫层采用50*100的木方支模。4115垫层上弹轴线边线，涂红油漆标识，绑扎底板筋、柱子钢筋。安装保护层垫块，检查避雷、接地焊接，配套工程中予留予埋情况。4116板采用钢模，钢管架支承。不符合模数处，采用50厚木模相补。4117通知有关人员进行钢筋隐蔽验收，办理签字手续，浇筑砼并按规范要求取样。4118砼浇筑后24小时，即可拆除各项侧模，模板堆放到指定位置，指派专人进行砼养护，至少7天，在负温情况下，不
28、能浇水。4119选择回填土，回填土中不能用建筑垃圾、有面物质、杂物等；分层夯实，每250mm夯实一遍，采用振动打夯机。回填土待二层梁板支承体拆除后进行。42保证质量措施该工程除严格按照ISO9001：2000标准执行，将其贯穿到整个施工过程中，针对工程实际，提出如下具体措施。421该工程施工正是冬季，在施工中紧密与相关单位配合，基础基底土方不能一次挖出到位，留100厚土方，联系好有关验槽人员，集中人力清除余土，立即浇筑砼垫层，封闭持力土层，保证土层的承载力。422设置现场畅通的排水系统，拟建建筑物周围设置排水沟，配备2台潜水泵，保证排除积水。423所使用的钢材、水泥等建筑材料，应全部使用质量信
29、得过企业的产品，且具有材质证明书，抽检合格，不合格产品严禁使用。424项目部分工种设置专业质量检查员，跟踪检查，采用警告、挂红牌、返工退场等措施。435控制好工序质量，保证工程质量。43保证安全措施该工程严格执行省、市、公司有关安全生产规定外，并提出如下具体措施。431严格执行“三级”教育制度。432建立以项目部内主要管理人员为负责人的周安全值班制，责任到人，奖罚分明。433每月召开班长以上安全会二次，并进行安全检查和评比，保持优点。434设置安全警示牌，禁止非工作人员进入工作区。435重点防止土方垮塌伤人安全事故。5主体工程施工方案51钢筋工程本工程钢筋统一在现场钢筋车间加工，加工完毕的钢筋
30、应分规格挂牌堆放，由塔吊直接吊至作业点，基础钢筋在塔吊未形成前，用人工运至作业点。511对钢筋原材的要求5111砼结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定。5112钢筋应有出厂证明书试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有炉号等出厂标志。进场后加工前必须进行抽样复验，试验合格后方可使用。5113钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。5114已经检验不合格钢筋，应立即组织退场，严禁使用。5115钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀或油污。5116钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。如需代换时，应
31、征得设计单位的同意。512钢筋加工钢筋的现场加工。5121钢筋加工注意事项：51211钢筋应平直，无局部弯折。51212、因本工程结构抗震重要性类别为丙类，级钢末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径r不应小于钢筋直径d的2.5倍；级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径r不应小于钢筋直径d的4倍。顶层边结点为6d。在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定；受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。钢筋搭接长度和锚固长度为必须满足设计及规范的要求。51213钢筋一次下料长度不宜过长（8m）。51214钢筋焊接前必须先试
32、焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。51215焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。51216焊接时注意对焊的钢筋应是同厂同批号品，并认真填写焊接记录表格。513钢筋绑扎与安装5131钢筋位置：柱子钢筋设计位置放置。主次梁相交时，次梁上下排纵筋应放在主梁纵筋之内，尤其值得注意的是，柱梁相交的“核心区”，该处受力最复杂，同时受轴向力、弯距和剪力的作用、钢筋相交太多，因此必须按设计要求和规范规定准确放置。当梁边与柱边平齐时，梁纵筋放在柱筋办侧。双向板的下层钢筋，长向钢筋放在短向钢筋上，双向板的上层钢筋，长向负筋放在短向负筋之
33、下。5132钢筋位置的控制：各种钢筋除绑扎砂浆或砼保护层垫块外，还须采取下述措施：柱子竖向，在距板面施工缝以上300处的纵横两个方向分别焊12钢筋两根，长度为柱断面尺寸减少5mm的方法固定。梁上、下部各排钢筋之间应设25楞头铁钢筋，间距1500，长度为梁宽减5mm。5133钢筋位置的允许偏差见下表：钢筋位置允许偏差一览表项目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5不平高差+3，0受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙35134钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足砼结构工程施工及验收规范的有关规定。5135钢筋的交叉点采用
34、铁丝扎牢。现浇板宜用22#铅丝，框架柱宜采用20#铅丝，框架梁宜用18#铅丝。绑扎方法宜采用缠扣法，现浇板除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力钢筋，必须全部扎牢，柱梁钢筋的交叉点必须逐个扎牢。5136柱竖向钢筋接头在同一断面应错开，数量不得超过钢筋总量的50%。5137楼板双层钢筋网，均设12“”型铁马，间距10001000双向以保证位置准确。5138梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。柱插筋用34个箍筋点焊固定位置。5139楼板面筋（负筋），待砼浇筑前才绑扎成型，避
35、免踩踏造成移位和变形。51310柱梁交接处的钢筋绑扎，必须按设计要求，主、次梁交接处，次梁钢筋要保证主梁钢筋的要求，即次梁钢筋要从主梁的上部筋的下面，下部筋的上面穿过。51311每层钢筋绑扎完成后，应埋入与砌休拉结钢筋。514钢筋窄间隙焊5141焊接原理：窄间隙是将两根钢筋置于铜模中装配成横向对接形式，留出一定间隙，采用手工电弧焊连续焊接，使熔敷金属填充间隙而形成接头。5142焊接优点：它适用于现场水平钢筋的接长，不受场地的影响，操作简单，工效高，是一种从焊接模具到焊接工艺都达到实用化的焊接工艺。5143焊接设备：直流焊机（或空载电压不小于75伏的交流焊机）、焊接模具、钳型电流表、烘箱（用于烘
36、焙焊条）。5144焊接要求：51441钢筋：材质证明齐全，有抽样检验记录，其性能应符合钢筋砼用热扎带肋钢筋的规定，当采用其他品种和直径的钢筋焊接时，应进行焊接性能试验。51442焊条：型号应符合设计要求，无论是酸性焊条或低氢型碱性焊条均应进行烘焙，避免焊条受潮变持。51443烘箱：应有控温、恒温装置，温度应能达到350以上。51444模具：应有合理的结构，足够的钢度，并且对中迅速，装卸方便，经久耐用。5145焊接工艺51451进行窄间隙焊时，先在一侧钢筋端面下部引燃电弧，充分熔透根部，然后使电弧移向另一侧的钢筋端面下部，重复上述的操作，交替施焊完成打底焊缝的焊接。51452根据钢筋端面状态，焊
37、条左右前后运弧连续施焊，直到三分之二至五分之四的间隙高度。51453焊至上述的间隙高度后，逐渐扩宽焊缝，必要时还应改连续焊为断续施焊，直至完成上部焊缝余高的焊缝。5146控制焊接质量的措施51461上岗人员必须经过培训合格并持证上岗。51462必须做好施焊前的准备工作。51463钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直。51464两根钢筋端部300mm范围内应平直，如有弯曲，必须矫直或切除。51465钢筋被焊部位的锈斑、污物和泥浆等应在焊前清除干净。51466控制间隙大小并严防晃动，避免钢筋错位和夹具变形。5147注意事项51471应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气孔缺陷。51472在焊接过程中，当电
38、弧移至钢筋面应稍停片刻，以保证熔合良好。51473运弧至接近铜模壁的钢筋边缘时，应减慢运弧速度，提高该部位的热量，以使焊渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免夹渣缺陷的发生。51474接头的焊缝应饱满、匀称，焊缝余高不超过3mm，并应平缓过渡至钢筋表面，减少应力集中现象。51475使用中模具如发生变形，应及时修理或更换。5148质量验收：51481窄间隙接头，应分批进行质量检查和验收，包括外观检查和办学性能试验两方面。51482外观检查应逐个接头进行，力学性能试验应从每批接头中按试验规定随机抽取试件作力学试验。51483外观检查应符合以下几点要求：饱满不咬边；无轴线偏移；弯折不大于4度。514
39、84试验不合格，外观有缺陷，必须返工重新焊接。515钢筋电渣压力焊5151本工程竖向钢筋、框架梁的通长负筋及下部纵向钢筋均采用竖向电渣压力焊（若断面不相同，则直径之差不大于7mm者亦可采用）。5152本工程竖向钢筋，每次焊接钢筋长为一个楼层，焊机采用KDZ600型，一台焊机两付夹具。5153电渣压力焊工艺流程：（焊剂用前应经250烘焙2小时）。开始准备钢筋加工、机具调试、平台安装安装夹钳上筋对中上紧夹钳对准调试安放铅丝球安焊剂盒加入焊剂通电熔渣钢筋熔化上筋顶压挤压成型切断电源放出焊剂拆焊剂盒拆夹钳接头缓冷敲掉熔渣质检评定结束52模板工程本工程为钢筋砼框架结构，群体工程，模板量大，根据本工程特点
40、，并考虑经济、快捷方便，拟采用竹胶复合板模板加固采用钢木混合。（1）施工前的准备工作竹胶复合板模板在安装前，要做好模板的定位基准工作。模板工程施工的周期性很强，必须合理划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。进行中心线和位置线的放线：首先用经纬议引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作：用水准议把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部位应预先找平，以保证模
41、板位置正确，防止极板底部漏浆。（2）模板支设安装原则：按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整整实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外龙骨。预埋件与预留孔洞的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度进行校正。（3）框架柱模板：根据设计图纸，拼装好柱侧模板，并弹出柱模中心线，便于校正。用 48 X3.5钢管搭设满堂脚手架，然后搭设独立支撑空间钢管架，将柱包围其中，架子要稳定，并设大小横杆及剪刀撑。架子搭好后，清理柱内垃圾，并找出事先弹好的柱模边线及中线，检查钢筋位置并校正。根据柱截面尺寸将拼装好的柱模用塔吊吊到位
42、，将柱模中心线与柱中心线对正，在距地150mm处用钢管箍箍牢，保证底部位置准确，然后用线坠找正柱模中心线，固定柱顶钢管箍，随后根据社做而按不大于1000nlm间距均分中间的柱箍，并箍紧上牢，防止炸模，最后用线坠复核柱模中心线与柱中心线是否吻合，并校正。成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇筑孔以便浇筑砼，插入振动棒，当砼浇筑到临时洞口时，立即应封闭牢固。支柱模时，模板与模板拼缝处均用10宽双面海绵胶条封浆。 历史从人川寸
43、，优板与极板拼缝处均川10；。宽双而海绵胶条村浆。凡断面尺寸大于等于300X300柱，柱模在柱中每道柱箍中间增加一道14对拉螺栓，对拉螺栓用10#槽钢固定在钢管柱箍上。圆形柱术模用竖直狭条（2025厚，3050宽）模板，和圆弧档（又称木带，厚3050）做成两半片组成，直径较大时可做成2片以上，其构造示意见图示，为防止砼浇筑时侧压力影响模板爆裂，木带净资应不小于50。，或在模外每隔5001000加两股以上810#铅丝箍紧。（4）框架梁模：a、梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置-支梁底模（按规范起拱）-绑扎钢筋-支梁侧模-复核梁模尺寸及位置-与相邻梁板连接固定。b、梁模要用钢管搭成满堂红支架，
44、同时又要兼顾现浇板模。满堂红支架，立杆之距不应大于2m，立杆之间加设水平拉杆，离地200高设扫地杆，然后纵横向每隔1.8m左右设一道，顶部一道。C、搭架时，用线坠将梁位置线引上来在架体上确定梁位置，根据梁底标高定出梁底模位置，拉线搭设梁底模小横杆，并起供。支梁模采用边模包底模的原则，小横杆搭好后即可铺设梁底模并用卡具固定好，复核其位置无误后，绑扎梁筋。d、立梁侧模前，先检查梁底模是否有移动，如有变动，立即修整。e、当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的23。f、当梁高小于3 0 0时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于300时，增加对拉螺栓固定。g、梁口与柱头模板的连接采用方木、木条镶拼。h、底层梁支架下的土地面，应压实平整，并按要求设置垫木，排水畅通。多层支设时，。应使上下支柱在一条垂直线上。（5）楼板模板：支楼前复核板底标高、轴线、板的长宽尺寸无误后，搭设板模支架，支架上连接固定模板楞（100*50方木）。采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔1213m设一道双向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实，并垫通长脚手架，防止下沉。在横楞上铺放竹胶合大模板，调整板面平整，与梁柱边角相交处用 30厚木板拼接缝隙并连接牢固。竹胶合模板经校正后用手电钻在距大板边缘25处打孔，间距为500，再用40X4圆钉固定在方楞上，
