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1、生产车间上半年工作总结2022生产车间上半年工作总结时间飞逝，转眼间XX年上半年已即将过去。回首过去的半年时间是紧张的半年，也是充实的半年，更是喜忧参半的半年。这半年时间是车间变动最大的半年，在各级领导的带领下,机器设备的增加；人员的稳定；在“天普荣膺为中国驰名商标”捷报的助推下，车间产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下几个方面：一、产量方面产量从年初日入库量不到8000支，到3月份日产量突破1XX支，短短的不到两个月的时间，产量提升了将近50还多，这组数据正说明了在程总、马工的正确带领下，在真空管车间所有员工的共同努力下，才会创造出这么高的产量业绩，这也是*公司有史
2、以来最高、最好水平。二、质量方面1新设备投产后，各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，特别是前道拉封机的投产及改造成功，使半成品（拉封管）的一次拉模成型合格率明显提高，成模质量也得到了改善。2工序之间的自检、互检力度加强，成品（真空管）出厂的质量也在从工艺、管理等方面加强控制，得到有效保证，货物供不应求！三、人员管理方面自XX年年，年底因管理等诸多方面的原因，新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。导致XX年，年初人员依然比较紧张，由于生产旺季的到来，工人工资有所提升，这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较
3、大。现在，生产一线的熟练操作工依然比较紧张！这也是迫在眉睫，急待解决的问题。四、物耗方面由于公司针对车间“节能降耗”制度的出台，充分调动了车间管理者及员工的积极性，节约成果明显：1主要原材料车间对生产基本原材料：毛坯料、卡子、吸气剂、铝靶实施专人管理，二次改制和回收，有效的节约了生产成本，收效显著。2主要辅材料对于车间费用的辅助材料，车间更是精打细算，做到该回收的回收，该修理的修理。半年时间较去年同期节省10余万元。六、工艺方面新设备投产后，为了确保产品的品质的稳定性，车间会同质检部门确立各种监督机制，适时召开质量分析会，对操作工艺进行了修改，现已初步趋于稳定。 七、5s管理在车间5s管理过程
4、中，虽然与去年同期相比，有很大进步。但在管理方面还存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。今后工作中，将多注意这方面的问题。八、安全方面提到安全是最令我们头疼的问题，因为我们每天与玻璃打交道，小伤时有发生，不过好在，在全车间干群的共同努力下，车间各工序还未出现大型的人身伤亡事故！这让我们感到很庆幸。今后，对于安全生产，我们仍然要做到长抓不懈！如果说XX年上半年对于我们真空管车间是个展翅飞跃的时段，那我更希望下半年工作过程中我们能飞得更远、更广。下一步，我们的工作仍不容乐观！新设备投产后，员工操作技能有待提高；维修力量有待于培养；职工的思想素
5、质有待于提升下一步车间应遵循以下管理制度：一、深入进行质量第一的思想教育，发动员工开展：生产技能大比拼的活动，树立榜样，推广先进！二、严格贯彻执行工艺纪律，制止违章操作，确保制造质量信得过的产品。三、组织有秩序的生产，搞好文明、安全生产，保持环境卫生。四、组织好质量自检、互检，支持质检人员的工作，共同把好质量关。车间定期召开质量分析会，不断改进质量，发生质量问题时，积极配合质量管理部门，分析研究解决。五、掌握车间质量状况，落实质量奖惩制度，变被动为主动。六、针对车间内存在的主要质量问题，提出课题发动职工开展技术革新和合理化建议活动，对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量管理部门提出，
6、共同研究解决。接下来,我们将面临着更严峻的挑战!我们将一如既往地发扬不怕困难、艰苦奋斗、乐于奉献、勇于创新”的精神，熟练地掌握先进的生产工艺，培养优秀的职业素养及领先的职业技能，用精益求精的工作态度，严谨细致的工作方法，科学求实的工作作风，规范系统的工作成效，制造出高品质，高标准的产品，回报公司！在天普的大舞台上实现自己的人生价值！ XX年选矿车间上半年工作总结 900字 一、目标任务完成情况：1、入磨矿量：66397T2、消耗情况：（1）钢球消耗费用：206283元，计划消耗费用：元，节元。实际单耗：元/T，计划单耗：4元/T，节元/T。（2）维修机物料消耗费用：元，计划消耗费用：元，节元。
7、实际单耗：元/T，计划单耗：12元/T，节元/T。二、存在问题及采取措施：1、存在问题：（1）、老球磨机因隔舱版、衬板、筛板等频繁故障，造成开车率低，磨矿能力不足。（2）、新球磨机正在调试阶段，不能达产达标。（3）、圆磨过铁严重，开停车频繁。（4）、雨季来临，振动筛筛网堵塞严重，造成上矿困难。（5）、新浮选清水试漏试车，扫选刮板频繁跳闸、1号、2号搅拌电机故障，影响带料试车与开车。（6）、新浓密机清水试漏试车，部分机体有渗漏现象，影响带料试车与开车。2、采取措施：（1）、做好“多碎少磨”提高入磨矿量，适度调整圆磨排矿口，定时铅块标定。（2）、积极配合厂家人员调试6米球磨机，争取早日达产达标。（
8、3）、设老球磨机石子倾倒区，对石子进行集中堆放，加装电磁除铁装置。（4）、将下层筛网更换为软筛，减缓堵塞情况。（5）、已与浮选机厂家人员联系，更换1号、3号搅拌电机，联系安装人员对槽体连接处做补漏处理。（6）、联系施工单位补漏，渗漏缓解。3、生产存在的瓶颈：鄂破、圆磨、筛分、球磨机现无备机，一旦设备出现故障将影响正常生产。三、 下一步工作打算:1、 认真做好6米球磨机、16米浮选机、35米浓密机带料联动试车及开车的准备工作。2、进一步完善车间的各项管理制度和考核制度，加强管理与考核，实行奖惩制度，打破“做好做坏，做多做少”一样的理念。3、继续组织员工“学业务，懂业务，钻业务”，提高业务技能，尽快使各项工艺指标达标。4、组织员工进行安全教育培训，提高安全意识，对安全隐患提前发现并及时消除。做好安全“四本一卡”记录。5、适度调整圆磨排矿口，做好“多碎少磨”提高破碎粒度，增大入磨矿量，破碎工段避开谷峰电价高峰上矿，控制成本，节能降耗。6、加强现场管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”，浪费资源，提高员工责任意识，主人翁精神，进行岗位卫生评比，奖优罚劣。7、牢固树立车间主要人员指标意识，目标清晰，责任明确，带动岗位员工主动工作，完成年终计划任务。选矿车间XX年x月x日 第4页 共 4页
