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1、一、施工方案1.1工程概况1.1.1工程简介：本工程为岳阳市儿童福利院新建工程，建设地点为岳阳市君山区，该工程为二类建筑，耐火等级为一、二级，抗震设防烈度为六度。本工程包括康教办公楼、儿童养护中心、综合楼、连廊1#、连廊2#五部分。总建筑面积约7800。1.1.2施工条件：场地情况：施工场地开阔，场地已平整。水电：临时水电设施齐全，能满足施工用水、用电需求，开工后施工单位接入计量使用。交通条件：交通运输便利，入场道路宽敞。1.2施工组织管理部署1.2.1施工特点1、本工程社会影响较大，施工质量、安全、文明施工的好坏，都将直接关系到业主和施工单位双方的社会声誉和社会形象。2、本工程施工工期安排紧
2、、工程量大，对施工必须合理规划、统筹安排；3、本工程关键、特殊工序：框架梁柱施工、测量控制工艺等。4、环保要求：为保证正常良好的生产、生活环境、对施工产生的灰尘、废气、废水及噪音的控制要求严格。1.2.2施工管理目标为树立企业形象，不负众望，出色完成好本工程的施工任务，在施工过程中公司推行项目法管理和目标管理，认真制订一套完整有序的质安保证体系，开发新技术，精心组织，精心操作，优质、安全、高速、低耗建成该项工程，具体目标如下：工程质量目标：确保省优工程，争创芙蓉奖。施工工期目标：确保施工总工期为185日历天。安全生产目标：坚决杜绝一切大小安全事故。文明施工目标：达到省级文明工地。优质服务目标：
3、与各方密切配合，文明施工，精心装修，为早日交付使用创造条件，使业主满意，竣工后成立回访维修队，解决业主后顾之忧。1.2.3施工准备在接到招标书后，我们已做好了以下准备工作：一是确定项目部人员的组成；二是机械设备已准备(见主要机具计划)；三是劳动力准备就绪(见劳力安排计划)；四是临时设施及其材料已准备好进场。公司可立即组织进场施工。1.2.3.1准备工作内容室外准备:(1)组织检查验收定位基线桩，引出保证桩，建立现场测量控制方格网；(2)清除现场障碍物，搭设临时工棚(按照建设方指定)，安排生活设施；(3)布置现场道路及材料堆场；(4)布置现场水源、电源、交通、排水暂设工程；(5)材料进场组织；(
4、6)落实班组任务。室内准备：(1)熟悉、会审图纸；(2)编制好施工组织设计及施工图预算，并进行交底；(3)编制好进度计划及施工作业计划；(4)汇总材料、劳动力、机具计划；(5)落实材料货源、检验、机具调试运转；(6)对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育。1.2.3.2施工准备计划(见附表)施工准备计划表准备工作内容实施部门完成时间室内图纸自审施工技术组开工前施工组织设计施工技术组开工前施工计划项目部开工前资源计划项目部开工前项目质量保证计划项目部开工前施工人员培训项目部开工前技术交底项目部开工前安全、文明培训项目部开工前材料定货项目部、材料科开工前室外临时设施项目部开工前场地硬化项目部开工前
5、复 桩项目部开工前施工供电、供水、排水项目部开工前施工设备安装、调试项目部开工前现场及周围环境勘察项目部开工前结合工程实际灵活调整，有些准备工作贯穿整个施工过程。1.2.4施工部署项目经理部代表公司具体对该工程施工实行总承包和全过程管理，项目部组织机构框图及项目部人员安排见后部分。1.2.5施工程序施工准备测量放线桩基础施工主体施工屋面施工装饰施工水电施工自验竣工验收1.2.6组织管理本工程交通便捷，材料运输快，给施工带来了很多方便，我公司将优质、高速建设好该工程。工程质量按国家验收规范进行工程验收，工程质量等级确保省优工程，分项工程优良率争取达100%。施工组织管理安排如下：1.2.6.1本
6、工程有土建工程、装饰工程、安装工程。工程材料必须在甲方和监理的监控下由公司材料科统一采购调配。1.2.6.2为了确保工程施工质量和建设工期，将内部竞争机制引入现场管理。本工程建立和健全工程技术、质量安全保证体系，实行班组自检、互检、公司专业检查的检查制度。1.2.6.3本工程实行内部承包责任制，包工期、包质量、包安全、包成本、包文明施工。工程质量一次验收达到优良，竣工技术资料齐全。1.2.6.4坚持“质量第一、信誉第一、服务第一、用户至上”的经营宗旨。严格按施工图纸和操作规程施工，自觉接受建设单位监督，按建设单位要求及时提供有关工程技术资料。实行回访保修，工程保修期：按国家现行规定执行，工程保
7、修除负责现场由于施工原因造成的缺陷外，对墙面、门角等由于使用不当造成的零星损坏，免费负责维修。1.2.7施工检测1.2.7.1结构上使用的主要原材料按规范要求，会同建设方、监理单位共同取样，检验鉴定合格后使用。1.2.7.2砼、砂浆试块的留设按规范要求，同建设方、监理单位见证取样检验鉴定。1.2.7.3钢筋焊接按规定要求，同建设方、监理单位见证取样检测。1.2.8生活安排现场搭设或租用宿舍、食堂、浴室、厕所及热水装置，为施工人员提供生活条件。1.2.9施工资金管理1.2.9.1本项目资金专款专用。1.2.9.2严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。1.2.9.3财务按月季根据各部门提出的资
8、金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。1.3主要施工方法1.3.1施工测设1.3.1.1测量准备工作：根据建设方提供的该工程定位点和水准点，经往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据，建立轴线控制网，并做好定位桩。1.3.1.2轴线施测方法现场建立轴线控制网平面测设定位采用直角坐标法。竖直轴线传递采用经纬仪斜投测法及线锤垂直投测法。标高控制(1)标高控制点的建立根据设计指定的已知标高的水准点，引测至现场内控制桩上，并经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施。(2)标高传递以0.000为准，每层均用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出高出施工层0.5米的水平线，据此控制各构件
9、标高。(3)注意事项观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，使后视对准水平线，前视时则直接用红蓝铅笔标出视线标高的水平线。由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺须经过核定，量高差时尺身应竖直和使用规定的拉力，并要进行尺长和温度更正。1.3.2主体工程施工阶段：根据该工程特点，将该工程土建部分分为三个施工阶段，分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工：1.3.2.10.000以下施工阶段：包括土方开挖、满堂基础、承台、基础梁、地下层施工、土方回填。桩基开挖定位放线完成后，根据桩基平面布置图准确放出桩心位置和桩径，经复核无误后，即开始开挖桩基土石方。开挖前，还需要根据场地地势和地表水的情
10、况，挖好集水坑和排水沟，进行集中排水。由于本工程与现有其它建筑紧密相邻，所以开挖时不能采用爆破开挖，以免对相邻建筑造成不利影响，而只用风镐挖掘，绞盘出土。各桩孔的施工顺序和进度交错进行。保持相邻各桩孔中有一较深集水坑的进行集中排水，以减少正在开挖中各桩孔的渗水量。挖至设计标高或持力岩层时，则通知甲方、监理会同勘察，设计等有关人员进行现场鉴定，并取岩样检测单轴天然湿度抗压强度，待测试强度满足设计要求强度值后，即迅速扩大桩头，清理孔底，待甲方或监理工程师检查签字后，随即浇灌封底砼，安放钢筋笼，浇灌桩心砼。多余的土方使用机械运出施工现场。护壁在桩孔开挖的同时，根据地质报告对土层的分析，结合桩基施工图
11、，确定每节护壁高度为1m，校核桩中心位置及垂直度一次，排出积水后，挖好集水坑，砌好砼护壁。钢筋制作、安装当挖孔开始进入扩底阶段施工后，即开始制作钢筋、加劲箍、螺旋箍与纵筋交结处以及纵筋接长均采用焊接。就位安装采用塔吊一次完成。安装完成后，留好保护层，垫好垫块，以保证钢筋的保护层厚度，并在孔口处将钢筋笼固定，防止浇灌砼时钢筋偏位。承台现浇砼采用泵送商品砼，插入式振动器振捣。钢筋及砼施工工艺见钢筋工程和砼工程。地下层施工主要注意管线的预设、预埋。施工工艺与地面上建筑相同。土方回填土方回填在地下层施工完毕后进行，回填前，清除坑内的积水和杂物。埋设在墙外的管及沟，必须在填土前和填土时施工。填土要用湿度
12、相当的粘土和砂土，不应含过多的杂质，回填时分层进行，层层取样，每层虚铺土厚度不大于300mm，每层必须仔细用蛙式打夯机夯实。与墙交接处要挖成台阶，用蛙式打夯机夯筑三遍。墙桩边角处机械打夯不到的地方要用人工夯实，保证填土密实。回填土特别注意含水量，防止造成橡皮土的现象，土方回填完后，分层密实度采用环刀法检验。1.3.2.2主体施工阶段包括主体结构、砌体围护、预埋等；施工工艺0.000以上框架结构:分中弹线搭支模架、接绑柱筋装柱模浇砼至板底筋梁底下23cm装梁底模、扎梁筋装板底模、装梁侧模扎板底筋水电预留、预埋扎板面筋浇混凝土养护。围护、分隔：放线弹墨先外后内砌围护墙预留门窗洞口、木砖安置门窗过梁
13、室内外装饰：外墙保温、外墙涂料；内墙瓷砖；地面砖。1.3.2.3垂直运输与脚手架垂直运输康教中心选用一台塔吊，两台提升机；综合楼选用两台提升机；幼教中心选用两台提升机；连廊1#和连廊2#各选用一台提升机用以满足本工程主要材料垂直运输的需要。脚手架工程采用483.5钢管双排外架，立杆离墙面距离为0.50m，立杆横向间距为1.50m，纵向间距为2.00m，小横杆间距为1.00m，大横杆步距为1.20m。设外架的地面土壤必须夯实，并浇砼基础，立杆底面均设底座。立杆内侧，同一水平面上内、外大横杆的搭接点应错开，不应设在同一跨间内，接点也应错开，纵向间距不小于500mm，同一平面，上、下相邻大横杆的同排
14、大横杆纵向偏差控制在50mm以内，为防止架子外倾，应每三步三跨设一根连墙杆，连墙杆应随砌随设，并呈梅花状分布。在每面脚手架的两端和中间，设双跨剪刀撑。剪刀撑的斜杆应设在立杆外侧，与大横杆成45度夹角。大横杆剪刀撑不许对接，只能搭接，搭接长度不少于40cm。外架满铺一层竹架板，每块架板小横杆为四根。操作层设踢脚挡板，外架用安全网封闭，通道处用满挂安全竹笆封闭。脚手架搭好后，应经安全员检查后方能使用，不准随意拆改或挪动。脚步手架上堆砖不得超过三皮。砖在架子上应均匀放置，不得集中。灰桶应放置有序，架子上应保持畅通。1.3.2.4砌体工程砌体采用粘土空心砖及多孔砖砖砌筑。水泥的品种和标号根据砌体部位及
15、所在环境选择普通硅酸盐水泥，有出厂合格证明和试验报告；砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不超过5%；掺合料：使用熟化时间不少于15天的石灰膏；施工条件准备选用设计规定的砌块按施工计划组织进场；砌筑前一天浇水湿润，湿润后含水率宜为0.1-0.15，不准即时浇水即时使用；组织施工现场进行施工技术交底；墙柱拉结筋设置完毕，现场弹线、门窗、预留洞口标志已进行分划；项目部专职测量人员进行技术复线，检查无误后才可施工；施工机具调试，施工照明布置就绪，水电预埋管线及材料准备就绪。施工生产组织砌墙阶段设置砂浆搅拌机，供应砂浆；外墙砌筑利用外脚手架；内墙砌筑采用工具式钢脚手架；各层结构模板及支架拆除清
16、理后，砌体随后砌筑，并与主体结构同步上升。砌筑方法砂浆拌制：砌筑砂浆按设计强度等级试配，为方便操作并保证施工质量，内掺塑化微沫剂，现场施工时按照配合比按重量比称量，砂浆采用机械搅拌，投料顺序按先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆保证在拌成后的34小时内使用完毕。组砌方法：砌筑砌块时，根据墙壁体尺寸及洞口尺寸画出编排面图，上、下皮拱接不少于150mm，对不合模数的地方用红砖填砌；砌筑前应上下错缝，内外搭砌灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，偏差要小于2mm。砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块的
17、规格和灰缝的厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查。施工注意事项依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外形尺寸；砌墙时铺浆厚度适当，铺砌时加压，灰浆饱满度大于80%；1.3.2.5模板工程1.3.2.5.1模板的施工工艺：选材造型设计制作安装拆除修理周转1.3.2.5.2柱、梁、板模板全部采用竹胶板，钢管支撑，支模按相互位置正确，有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑砼的重量和侧压力，以及施工中产生的荷载；构造简单、装拆方便，能多次周转使用；模板接缝应严密不漏浆。在用完一次应及时修理，并刷隔离剂，以免重复使用时影响砼表面的美观
18、，按施工规范技术要求进行拆模。柱模板：柱模板由内、外拼板拼成，内拼板夹在两片相对的外拼板之内。为利用短料，可利用短模板(门子板)代替外拼板钉。承受混凝土的侧应力，拼板外设柱箍，其间距与混凝土侧压力、拼板厚度有关，常上稀下密，约为500700mm。柱模底部有钉在底部混凝土上的木框，用以固定柱模的位置。柱模顶部有与梁模连接的缺口，底部有清理孔，沿高度每2m设浇筑孔，以便浇筑混凝土。对于独立柱模，其四周应有支撑，以免混凝土浇筑时产生倾斜。梁、楼板模板，梁模板由底模和侧模组成。底模承受垂直荷载，一般较厚。底模下有支柱（顶撑）或桁架承托。为减少梁的变形，支柱的压缩变形或弹性度不超过结构跨度的1/1000
19、。支柱应支承在坚实的地面或楼面上，以防下沉，如地面松软，则支柱底部应垫木板，以加大支承面。为便于调整高度，宜用伸缩式顶撑或支柱底部垫以木楔。多层建筑施工中，安装上层楼的模板时，其下层楼板应达到足够的强度，或设有足够的支柱，且上下层支柱应同一竖向中心线，支柱间应用水平杆和斜杆拉牢，以增加其稳定性。当层间高度大于5米时，宜用桁架支撑或多层支架支撑。梁跨度等于及大于4m时，底模应起拱，起拱高度一般为梁跨度的2%。梁侧模承受混凝土侧压力，为防止侧向变形，底部用夹紧条夹住，顶部可由支撑楼板模板的搁栅顶住，或用斜撑支牢。楼板模板多用定型模板，它支承在搁栅上，搁栅支承在梁侧模板外的模档上。1.3.2.6钢筋
20、工程1.3.2.6.1钢筋工程施工原则如下：（1）钢筋原材料的选用及检验：该工程所用钢筋采购时选用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样复检合格后用于工程中，将检验资料存档。（2）钢筋配料料单签发：由项目部技术人员配料、签发加工单。配料依据：按施工图及有关施工规范要求。接头方案：纵向钢筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行。钢筋连接：梁钢筋接头优先采用焊接接头，柱钢筋接头优先采用电渣压力焊。当d22mm时必须焊接接头，双面焊：5d，单面焊：10d，焊条采用E43XX，E50XX；当d22mm时采用搭接接头，搭接长度L1E=1.2La，钢筋接头长度范围内的箍筋间距为100mm，梁、柱、板钢筋
21、锚固长度Lae=La。（3）钢筋加工加工场地：所有钢筋在施工现场加工车间加工。加工方法：采用闪光对焊接，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。（4）钢筋运输：加工车间至施工现场用塔吊、平板车。（5）钢筋施工技术措施钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇注混凝土时移位。封模或浇注砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等到进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。（6）钢筋绑扎质量要
22、求钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定，合格率达到100%。1.3.2.6.2具体施工如下：1.3.2.6.2.1施工准备（1）机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电渣压力焊及应吊装设备。（2）材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检验，经检验合格后方能使用。1.3.2.6.2.2操作工艺（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直用机械或人工调直。调
23、直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形，表面划痕不应使钢筋截面减小5%。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆、直及斜弯钩。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式应符合设计要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。1.3.2.6.2.3施工注意事项（1）避免质量通病：钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外
24、形误差超过质量标准允许值，钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（2）主要安全技术措施：机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。（3）产品保护：各类型钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品小心装卸，避免钢筋变形。1.3.2.6.3钢筋绑扎与安装1.3.2.6.3.1施工准备（1）材料：半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝（镀锌铁丝）。垫块要有一定强度。（2）工具：常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架
25、、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。（3）作业条件熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否与料牌相符。准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。钢筋定位：划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序，制定安装方案。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。1.3.2.6.3.2操作工艺（1）基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋必须将全部相互交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣成八字形绑扎。有180弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网的
26、上层钢筋弯钩应朝向下。现浇柱与基础连接的箍筋缩小一个柱筋的直径以便连接。（2）柱竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，矩形柱应为45角。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，上下层柱截面有变化时，下层柱钢筋的露出部分在绑扎梁钢筋之前，先行分准确。（3）梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵
27、向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部的负筋，钢筋网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等到悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利灌筑混凝土时需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处；受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋不做弯钩。b、轴心受压构
28、件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。c、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中规定受力钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。d、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相关规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时不应小于相关规定。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。（4）主要技术措施搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离
29、，在钢筋林立的场所，打雷时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。（5）成品保护：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好防止锈蚀。1.3.2.6.4钢筋焊接1.3.2.6.4.1施工准备（1）机械设备：本工程使用的对焊机及电渣压力电焊机。（2）材料：各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求方能使用。（3）作业条件：设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂
30、质等。焊机容量、电压要符合要求。1.3.2.6.4.2操作工艺（1）根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用闪光焊、电渣压力焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。a、施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒-闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光，当闪光到预定的长度使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接头即完成。b、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接着降温至暗后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热到钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通
31、电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。c、焊接参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。20以上的级钢筋预热焊接参数应符合有关规定。1.3.2.6.4.3施工注意事项：（1）避免工程质量通病：焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、影响过火脆裂及接头区域有裂纹等。（2）主要安全技术措施：焊前应清理钢筋与电极表面沉积铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。焊完毕不要过早松开夹具。连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。电焊机选择参数，包括功率和二次电压应
32、与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。产品保护：钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。1.3.2.7砼工程1、砼采用商品砼，由砼输送泵输送至各浇筑点。泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜
33、。砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解砼是否排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。砼输送泵与垂直向上管的距离应大于10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。垂直管穿越每一层楼板时，应
34、用预埋螺栓加以锚固。搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的砼石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时作检修记录。本工程采用泵送商品砼，各砼工程施工如下所述：2、操作工艺（1）浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）砼运输：采用混凝土输送泵。（3）浇筑的一般要求混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2m。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模
35、板侧面开门洞。浇筑混凝土时应分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点而确定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等
36、有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（4）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕，12小时后以加以覆盖，浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。3、施工注意事项（1）避免工程质量通病蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时选择相
37、应石子粒径。露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不密实，钢筋垫块厚不符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距不当，钢筋直径较小时，垫块间距密使钢筋下垂挠度减少；使用振动器须待混凝土中气泡排除后才移动。麻面产生原因：模板表面不光滑、湿润不够和漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把浆清除干净，并清除隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞产生原因：钢筋较密的部位混凝土被卡住或漏振，预防措施：对钢筋的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。柱底部缺陷（烂脚）：产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂
38、浆。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。（2）产品保护混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇楼板混凝土强度达到1.2Mpa才在楼面进行操作。侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。日平均气温低于5时不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。4、泵送混凝土（1）施工准备材料：水泥选
39、用32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥；掺合料、外加剂。砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。卵石最大粒径与输送管内径之比宜小于或等于1：2.5。机具：带布料杆固定式混凝土泵；泵站备有足够功率和稳定电压的电源。混凝土输送到作业面，布料杆直接输送到位。泵站与浇筑现场之间配备对讲机进行通讯联络保证混凝土输送顺畅。（2）泵送工艺泵送工艺：泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土，开始泵送时速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，不低于料斗口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜
40、。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再下转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过5min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。卧泵输送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节用湿草袋覆盖管道进行降温，降低入模温度。泵送管道的水
41、平换算距离总和小于设备的最大泵送距离。泵送结束：泵送将结束时，估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管100m有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管再启动空压机渐进加压。清洗过程中随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类推放。(3) 施工注意事项避免注意质量通病混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆、转弯位置的锚固应牢固可靠，混凝土泵与垂直的距
42、离宜大于10m，以抵消反冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设了一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压；凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。垂直管穿越每一层楼板时，用木枋或预埋螺栓加以锚固。施工中途新驳的输送管先清除管内杂物，用水或水泥砂浆润滑管壁。用输送泵浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近砼泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。泵送中途停歇时间一般不应大于20min，否则要予以清理管道或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录，压
43、力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。主要安全技术措施：泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次；经常检查泵面压力是否正常，避免经常处于高压下工作。输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量以免引起过载。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗，严禁用压缩空气清洗布料器。
44、产品保护：泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺处加剂的混凝土相同，应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。由于泵送混凝土的水泥量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。1.3.3屋面工程水泥砂浆找平层；基层处理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净；平屋面：先采用10mm细石混凝土找平，铺40mm挤塑聚苯板，再采用20mm水泥砂浆，然后铺30mm膨胀珍珠岩，浇筑120mm钢筋混凝土，最后用20mm混合砂浆抹平。屋面涂膜防水施工 水泥砂浆找平层必须按设计要求挂线或做标志找坡，并安装好分
45、格缝板条。水泥砂浆找平收水后应进行2次压光，使表面平整密实，并充分养护，屋面转角处要求用圆角抹子抹出圆弧，水落口四周50em直径范围内的找平层要抹成凹坑。 分格缝可完全断开，也可上部12分缝，下部不断开，分格缝内嵌填密封材料。 防水层施工前，必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污及砂浆疙瘩清除干净。 当有高低跨时，防水层施工应按先高后低的原则施工，在同一跨中应按先远后近的原则，从最低处开始。 涂膜防水层施工前必须对基层的干燥程度进行测试，测试时将lm2防水卷材或塑料膜平坦地铺在找平层上，静置3-4 h后掀开检查，找平层覆盖部位与防水卷材或塑料膜上未见水印即可施工。 大面积涂膜施工前，应先对
46、水落口、阴阳角、天沟、檐口等部位做附加增强处理。 合成高分子防水涂膜厚度应大于或等于2miD_，改性沥青防水涂膜应大于或等于3mm，沥青基防水涂膜应大于或等于8mlTl。 防水涂膜应分遍涂刷，涂刷时应待先涂的涂料干燥成膜后，方可涂刷后一遍涂料，每遍涂刷的方向和前一遍相垂直。 在转角和立面涂刷防水层时应复涂多遍，不得有流淌、堆积现象。 屋面女儿墙内侧及压顶必须按设计和规范要求做好防水处理。当用水泥砂浆、块体或细石混凝土做保护层时，应待涂膜完全干燥，并铺抹隔离层后，方可抹水泥砂浆或浇筑细石混凝土。砂浆或细石混凝土要压光，并按要求分格。分格缝纵横间距不宜大于6m，缝宽为10mm，并用密封材料嵌填密实
47、。 1.3.3外墙工程1.3.3.1外墙面防水施工 外墙找平层宜采用掺防水剂、抗裂剂或减水剂等材料的水泥砂浆，不得使用混合砂浆，找平层水泥砂浆的强度等级不应低于M7.5。 外墙不同材料交接处宜在找平层中附加45-5513111宽的金属网。 光滑的混凝土墙面或轻质墙体抹找平层时，应设一道聚合物水泥砂浆粘结层。 外墙防水层，当墙体为现浇混凝土或表面较平整的其他材料时，可与找平层合二为一，否则防水层必须设置在水泥砂浆找平层上，其抗压强度等级不应低于M75。 防水层应设分格缝，缝的纵横间距不宜大于3m、宽度为10mm，深度为防水层厚度，嵌填5-8mm密封材料。 外墙饰面砖宜用聚合物水泥砂浆或聚合物水泥浆作为胶结材料，并勾满缝封严。 预
