红旗渠技术部分施工组织设计.doc

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1、目 录第一章 工程概况 2第二章 施工部署 3第三章 主要项目施工方案10第四章 安全、质量技术措施53第五章 主要劳动力计划表 64第六章 主要施工设备及工程临时用地表。 65第七章 施工过渡措施（无） 66第八章 文明施工措施 66第九章 冬、雨季施工措施 81第十章 成品保护及环境保护措施 83第十一章 施工进度横道图 86第一章 工程概况 本工程位于鄂尔多斯市薛家湾镇，神华准格尔能源有限责任公司工业化试验工厂G6111项目工程，主要工程为厂区内场地平整，道路、围墙及大门、厂房构件，水电、空调、采暖、通风及部分设备安装。 本项目布置在准能矸石电厂东侧，占地面积4万多平方米，主厂房占地约1

2、0000m2，道路、设备区、绿化带、值班室占地30000m2。主要工程量列表如下：子项号主要工程内容单位工程量G6111-02场平土石方工程其中：土石方工程（挖方 填方 运）挖m34200 填m35200 场地细平m216600 G6111-03厂区道路其中： 道路铺砌m25920 道路路缘石m1900厂区绿化、美化m24440.00 G6111-04围墙及大门其中：大门座1 值班室m262 砖围墙 H=2.5mm660G6111-05主厂房：钢筋混凝土框架结构，四层m21887 G6111-06主厂房：门型钢架结构，一层m2388 G6111-07地坑 -4.00m 砖体结构m2132 砖体

3、结构m2102 地坑(22114.5) 钢筋砼座1设备基础（占地）座2G6111-08/10钢筋混凝土框架结构，二层m2485 G6111-09地坑 -2.00m 砖体结构m254 钢筋砼堤（H=1.2m）（占地）m52 钢筋砼地坑 641座1钢筋砼地坑3.53.251.5座1设备区 （占地）m254 G6111-11/12钢筋混凝土支架及地沟套1 G6111-32主厂房：钢框架结构m21458 槽基础4座9G6111-33主厂房：钢框架结构 m2852 混凝土坑 1000*1000*1500座1槽基础4座1G6111-34主厂房（钢框架结构 , 二层）m21260 槽基础 （占地）m2780

4、 G6111-35主厂房（钢框架结构 ）m2793 槽基础 （占地）m235 混凝土坑 1000*1000*1500 座1G6111-36主厂房（钢框架结构）m2475 G6111-37主厂房（钢框架结构）m2530 混凝土坑 6000*8000*6000座1槽基础4座1G6111-38主厂房（钢框架结构 二层）m2530室外耐酸砖地面m2343 槽基础 8000座3工程计划2010年9月5日开工，至2011年1月24日竣工。历时139个日历天。第二章 施工部署准能电厂的工业化试验工厂是由我公司承建的建筑安装工程，公司本着对业主负责的态度，建立准格尔电厂项目部，全权负责该工程的管理。本项目部将

5、于个单位部门积极配合，服从建设单位及现场监理的管理，从严控制工程质量，同时抓好安全生产和文明施工，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，以一流的质量回报社会。、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，优良率达到80%以上。观感质量得分率90%以上。群体工程质量达到优良等级。、安全目标：(1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；(2)无火灾事故；(3)无严重污染扰民；(4)无重大交通行车事故。、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。、现场管理目标：按鄂尔多斯市文明安全工地标准施工。（一）

6、管理组织机构、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具有丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现甲方要求的工期和质量目标及达到鄂尔多斯市文明安全工地标准的目标。项目部班子主要成员及各主要组室的职责：（）领导班子

7、：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全及现场文明施工等负全部责任。（）技术部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（）工程部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管

8、理。（）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（）物资部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。 （）核算部：负责工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量

9、体系经认证并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994标准。（二）施工部署、项目经理部下设作业队及分工：（）结构施工队：负责各楼主体结构工程的施工。（）瓦工作业队：负责砌筑工程、楼地面工程的施工。（）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。（）木工作业队：负责内外门窗安装施工。（）防水作业队：负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。（）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。（）水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋和安装调试工作。（8）钢构施工队：负责钢结构的厂房施工。（9）厂平机械施工队：负责施工现场的道路修整和硬化。2、垂直运输：由于本工程为群

10、体工程，为节约成本，充分利用机械设备，安装塔吊，负责各楼基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；自拌混凝土，泵送至浇筑部位；每幢厂房各配一台物料提升机，负责砌筑、装修材料垂的直运输。3、基础及主体结构混凝土采用混凝土，泵送至浇筑部位。4、本工程模板体系：采用大钢模板，顶板、梁采用竹胶合板。 5、脚手架工程：主体结构施工及外装修均采用双排脚手架。室内装修采用工具式脚手架。6、本工程采取一次验收。为缩短工期，装修工程在顶板模板拆除后及时插入施工，分阶段、分层进行，装修工程及水电管道安装采取交叉作业；外装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。7、现场设木工加工间、钢筋加工间，分别负责模板和钢筋

11、的加工配制。（三）施工准备工作、技术准备工作：（）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（）根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（5）编制施工预算，提出主要材料用量计划。、劳动力及物质、设备准备工作：（）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（）落实各组室人员，制定相应的管理

12、制度。（）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。、施工现场及管理准备工作：（）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（）按准能公司要求做好场区施工道路的路面硬化工作。 （）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。（四）施工用水、用电量计算1、用水量计算：（1）施工用水量：q1=k1Q1N1K2/（836000=1.1(30030

13、0+10300)/36008）1.5=5.328L/Sq1：施工用水量 k1：未预计的施工用水系数，取1.1Q1：日工程量 N1：施工用水定额 K2：用水不均衡系数，取1.5按每日砼养护量为300m3，每日砂浆用量为10m3计算。（2）施工现场生活用水量：q2=p1N2K2/（t3600）=（8008020/（63600）=5.9L/S q2：施工现场生活用水量 P1：为施工现场人员总数N2：施工现场生活用水定额 K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取2 T：为高峰用水时间，按6小时计算（3）现场消防用水量：q3：按施工手册取10 L/S q1q211.2 L/Sq1q2 q3故总用水量Q11

14、.2 L/S（4）管道选择：d=(4q/1000v)1/2=(411.2/1.61000) 1/20.094mm故管径选为DN100 mm其中V为经济流速选为1.6m3/s（5）消防竖管管径d=(4q/1000v)1/2=(45/2.51000) 1/20.050mm根据鄂尔多斯市规定管径选择DN65 mm2、用电量计算：负荷计算：（1）气泵及地泵：取x=0.65 cos=0.68 tg=1.08Pj1=0.65（7.54+180）=136.5KWQj1=Pj1tg=147.42Kvar（2）钢筋加工机械及木工加工机械：取x=0.3 cos=0.75 tg=0.88Pj1=0.3（33+41+

15、151+42+42+102）=19.8KWQj1=Pj1tg=17.724Kvar（3）卷扬机：取x=0.3 cos=0.45 tg=1.98 Pj1=0.3415=18KWQj1=Pj1tg=35.64Kvar（4）搅拌机：取x=0.7 cos=0.68 tg=1.08 Pj1=0.7202=28KWQj1=Pj1tg=30.24Kvar（5）震捣器（平板式、插入式）：取x=0.7 cos=0.65 tg=1.17Pj1= 0.7（1.15+1.150）=42.35KW Qj1=Pj1tg=49.55Kvar（6）各类焊接设备：取x=0.35 cos=0.45 tg=1.98Pj1=0.35

16、（315+102）=22.75KWQj1=Pj1tg=45.045Kvar（7）生活用电：取x=1 cos=0.8 tg=0.5 Pj1=1150=150KWQj1=Pj1tg=75Kvar 取同期系数Kp=Ka=0.5Pj（1-7）=0.5（63+136.5+19.8+18+28+42.35+22.75）=330.4KWQj（1-7）=0.5（64.26+147.42+17.72+30.24+35.6+49.55+45.05）=389.84Kvar总负荷：Sj=Pj（1-7）+Pj82+Qj（1-7）+Qj821/2 =（330.4+150）2+（389.84+75）21/2=668.5KV

17、A考虑变压器自身的损耗：Pb=0.02Sj=0.02668.5=13.37KWQb=0.08Sj=0.08668.5=53.48Kva Sb=（Pb2+Qb2）1/2=55.12KVA系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=723.62（六）、施工用水及排水：（）给水：（）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井； （）围绕施工现场敷设管径DN100的 消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；（）环线引管径DN32支管供搅拌站用水；（）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水；（）从环线引两根管径D

18、N40立管，供各层生产消防用水，各层从立管引管径为DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水；（）排水（）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；（）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；（）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出；（）施工临时用电：根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。其他内容严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688。第三章主要工程施工方案（一） 土建施工方案1.测量放线1.、施工测量的准备工作：（）了解工程的总体

19、布局、定位及标高情况。（）对照总图,现场勘察,校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑物的关系。（）确定放线精度。（）测量设备、仪器确保在有效期内。1.、场区平面控制网：按设计图纸上坐标控制点进行场区建筑方格网测设，并对建筑方格网轴线交点的角度及轴线距离进行测定。1.3、建筑定位放线：（）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为各建筑物在场区平面控制网中的相对位置。（）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 12，边长相对误差为 1/15000。）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜

20、、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L-丈量时钢尺读数 t0-鉴定时标准温度 L0-实际距离 a-钢尺线膨胀系数 L实-钢尺实际长度 t-测量时实际温度 L明-钢尺名义长度 h-两端高差（）角度测设方法：如图1-1所示： 根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出AOB1后，用经纬仪精确测设出AOB1=1，1与的差为，过B1点作OB1，并量取距离。（）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求： L：为附和线路长度。（）测设轴线控制桩：根据已布好

21、的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。1.4、基础施工测量：由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。1.5、主体结构施工测量：（）结构竖向投测：由于几幢主厂房同时开工，为防止交叉干扰，采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。均在第一流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用20020010预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制

22、点上对准接收靶，照准部进行水平向360回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。（）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：表一项 目精 度主轴线10 mm细部放线2 mm墙、柱边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm（）高程的竖向传递：工程结构施工时按划分的流水段，设标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。：（）标高传递的允许误差：表二项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm）各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临

23、时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3 mm。标高以建设单位给定的基准水准点测设。布设控制点的原则：在施工过程中能够准确地控制主要轴线、高程，减少误差，通视良好，便于施工。同时要便于保护、不易被破坏。布点或控制桩具体位置可根据建筑物基底深度，放坡宽度，以及建筑物结构特点，在基坑外侧布置。

24、在控制点的外侧0.5m处，四周用脚手管做临时防护栏杆，并刷上红白相间的油漆标志。（）钢筋混凝土墙体施工测量：墙钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。1.6、装修工程施工测量：（）地面工程的施工测量：（）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。如图示：（）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。测表1:项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1 每3

25、m两端高差小于1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/3000（）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：房间应小于2 m。（）门窗安装施工测量：（）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。（）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。在经监理及发包人对定位放线核测无误签署验线记录后，用白灰粉撒出基坑

26、上口线、下口线、准备基坑开挖。基坑开挖（二）土方开挖1、施工准备：1.1.审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。1.2、开挖形式及机械选择：采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机W100两台及自卸汽车。1.3、基坑开挖程序：测量放线 挖除表面杂土 开槽放线 人工挖槽 1.4、土方开挖：应同时开挖，并且合理组织，防止阻塞道路。（）开挖方案：采用1：0.75自然放坡，机械大开挖挖除表面杂土后，由人工开槽。（2）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，挖至接近基底标高时

27、，用50cm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，然后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。1.5、预留土留至钎探验槽前清理，验槽合格后立即打垫层。1.6、注意事项：（）挖土过程中应由测量工及时将标高引测至控制桩上，并挖至基底标高，避免超挖。（）基坑边1米内严禁堆料或载重车辆穿行，设专人进行观测，发现异常情况及时报告并立即处理。（）坑内施工中，应派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。根据地质勘察报告土质情况决定坑壁放坡系数，挖机挖掘人工修理边坡。待桩基施工完毕，二次放出承台尺寸灰线，人工挖土至承台垫层底标高处。所挖出土方全部外运

28、。2.土方回填2.、本工程房心土方回填采用28灰土。2.、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。2.、回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。2.、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。2.、土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。2.6、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。2.7、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。2.8、回填土每层夯实后，

29、应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取样合格率不得小于90%。2.9、回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。设计采用砂夹石分层（300mm）碾压，填至室内地坪下设计标高。在建筑物的西侧，南北两端各开一3m宽、1：6坡度的坡道，以便于自卸汽车、机动翻斗车上下基坑。将符合质量要求的砂夹石用自卸汽车、机动翻斗车运入基坑，按每层厚度300mm用人工摊铺。电动打夯机达到设计要求压实系数大于0.95为准。每层砂夹石碾压完后要用“灌水法”或“灌砂法”测定压实系数达到0.95以上方准进行下道工序。2.10.

30、基土钎探工程：（1）根据施工规范要求绘制钎探平面图。（2）按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。（3）将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为5070cm，将钎垂直打入土层中。（4）记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。（5）打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。（6）按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。3.脚手架工程根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。内脚手架采用碗

31、扣式满堂红支架，脚手架拉结利用剪力墙上的穿墙螺栓孔，用一根焊有穿墙螺栓的脚手管与墙体拉结。 外脚手架搭设参数： 搭设高度：多层H=18.0 m； 步距： h =1.5 m 立杆间距：L =1.5 m; 小横杆间距为1 m； 排距：1.2 m 作业层数n =4； 连墙点竖距Hn随层高； 连墙点横距Ln为纵向3.9 m，横向6.0 m。 搭设要求： 脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。 脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5-7根立杆间距，斜杆与地面的倾角为60度。 在脚手架外立杆内侧满挂密目网封闭，首层设水平兜网，每隔四层设水平兜

32、网，并设随层网。作业层必须满铺脚手板，操作面外侧设二道护身栏杆和一道挡脚板。 脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆上，高度不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。 脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。本工程框架柱绑筋、支模、浇筑砼采用扣件式钢管独立架或与梁板支撑统筹考虑设置满堂脚手架；填充墙砌筑采用双排扣件式钢管脚手架，以避免单排架在墙体上留设脚手架眼破坏整体性。外装修采用双排扣件式钢管脚手架，涂装涂料时采用吊栏脚手架。内装修采用工具式脚手架梯凳。本工程采用扣件式钢管脚手架，搭设前要编制搭设方案，搭设时要按已审批的方案施工。4. 垂直运输 填充墙砌块及砂浆及内外装修材料的垂直运输使用龙门

33、架，梁板砼的水平垂直运输采用35T汽车吊。在楼外侧，适当位置安设卷扬机共两座完成钢筋、模板、砌块、砂浆及单柱、单梁砼的运输，楼层梁板的砼浇筑使用35T汽车吊。5钢筋工程对每批进场钢筋严格检验验收，材质必须符合砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002规定，应甲方要求具有一级试验有资质的单位送检，按规范取样送检，试验合格后方准使用。（三）钢筋工程、原材料：（）钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。（）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见

34、证取样，合格后方可使用。（）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。下雨前应用苫布盖严側 、钢筋保护层：基础：35mm； 梁柱、外墙外侧：25mm； 板、墙：15mm、钢筋加工配料：（）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。（）钢筋加工前，应将钢筋表面杂物清除干净。（）级钢筋末端需做180弯钩。（）箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。（）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。4、钢筋连接：钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。底板钢筋连接采用闪光对焊；局部辅搭接焊；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；

35、楼板、墙板钢筋采用搭接接头。钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。5、采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。6、搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍且500，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度，且同一断面内钢筋接头数量不得多于50%。7、钢筋定位措施：() 墙体钢筋定位：1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的塑料垫块进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。 2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距

36、为8001000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，每个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小2mm，端头刷防锈漆，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。 8、墙体钢筋绑扎：（）工艺流程：暗柱筋电渣焊 修整预留搭接筋 绑扎、搭接24根竖筋和梯子筋 画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。（）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。（3）根据所弹的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯，在下部 m处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固

37、定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。（4）墙体竖向分布筋应每隔一根接头错开，相邻接头间距不得小于500mm。（5）修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。9、楼板钢筋绑扎：（）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。（）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置.（）楼板钢筋绑扎后，严禁在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢

38、筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。（）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计及相关设备安装要求设置洞边附加筋或小梁预埋件；在负弯筋处加设矮马凳。10、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。10.1、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。(1)钢筋盘条调直采用3T卷扬机冷拉，既调直钢筋又通过冷拉加长钢筋长度同时提高屈服点。冷拉时严格控制冷拉率。(2)钢筋下料根

39、据钢筋直径、级别采用钢筋切断机。严格按配料单下料。同规格钢筋根据不同长度先下长料，后下短料，统筹排料，电渣压力焊及滚压直螺纹连接的钢筋采用无齿锯断料，减少损耗。切断过程中，如发现有劈裂、缩头或严格弯头等必须切除。硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。切断长度允许误差为5mm(3)钢筋弯曲成型采用弯曲机和手工弯曲工具配合进行。钢筋弯曲半径符合规范要求，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。10.2 钢筋接头方式及检验框架竖向钢筋采用电渣压力焊，梁主筋需要接长时采用钢筋滚压直螺纹套筒连接。其余钢筋小于16采用搭接绑扎。焊接钢筋接头应逐个进行外观检查，力学性能试验时以每一个楼层中3

40、00个同级别钢筋接头作为一检验批做抗拉强度试验，试验合格后方准进行下道工序。滚压直螺纹套筒连接接头按接头数15%用扭力板手作拧紧力矩值检查，每100个为一批抽检3个接头，有一个不合格时本批全数检查，单向拉伸试验以500个为一个检验批。10.3 钢筋绑扎(1)承台筋绑扎前先清理好细石砼垫层，根据已弹好的处框线，按设计钢筋间距划出的钢筋位置线排布网片筋，园钢筋弯钩向上，交叉部位十字兜扣绑扎。柱插筋置于已弹好的柱位线上，四周留出柱保护层，下拐脚尽量绑扎在底网钢筋上，按设计绑好三道固定主筋的箍筋。底网下垫505040mm砂浆垫块，间距1m梅花形布置。(2)柱钢筋绑扎柱主筋焊接好后，按计算好的箍筋数量，

41、箍筋接口在柱四角位旋转错开套在主筋上，在柱主筋上划箍筋位置线并绑扎箍筋，同时要控制好主筋的间距位置，主筋上安装环形塑料垫块以确保钢筋保护层厚度。(3)梁板钢筋绑扎主次梁钢筋同时配合施工，次梁上、下面主筋分别置于主梁上、下面钢筋之上，梁下主筋接头位置宜设在支座及其距支座1/4跨范围内，上主筋接头在跨中1/3范围内。在梁主筋上划好箍筋间距线并绑扎，箍筋接口设在梁上角每道一循环。板钢筋绑扎前先清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线及预留孔洞线，先绑下钢筋，待电管等安装后再绑支座负弯矩筋（或上网片）。下网筋弯钩向上，上网筋弯钩向下，均不得平躺。梁板下方每平方米垫一大理石垫块，梁筋保护层25mm，板筋保护层1

42、5mm，上网（或扣铁）下加不小于10“几”字形钢筋凳铁间距不大于1m。（四）模板工程主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程墙体采用大钢模；顶板采用15mm厚竹胶合板，内外楞为白松。根据工期要求，墙体模板每栋配一套，顶板每套配三层。、模板体系1.1.墙体模板：1）墙体模板：采用专业厂家生产的大钢模。该体系模板分内模、外模和角模，（内模高度=层高-板厚+50 mm墙上口浮浆厚度；外模高度=层高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷轧钢板，主肋采用10#槽钢，次肋采用8#槽钢。穿墙螺栓采用32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为

43、1200 mm。2）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。（）楼板模板：面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条，见图。模板缝隙用胶带封严，楼板模板接缝处采用硬拼，并确保其接缝高差平整。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设两道水平杆。（5）楼梯模板：楼梯模板采用12厚多层板配50100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。1.、支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂