《维修电工年终工作总结如何写.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《维修电工年终工作总结如何写.docx（3页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、维修电工年终工作总结如何写凡有触点动作的电压电器主要由灭孤装置触点系统、电磁系统三部分组成。也是检修中的重点。1、灭火装置的检修取下灭弧罩，检查灭弧珊片的完整性及清除表面的烟痕和金属细末，外壳应完整无损。灭弧罩如有碎裂隙，应及时更换。特别说明一点原来带有灭弧罩的电器决不允许在不带灭弧罩时使用凤防短路。常用低压电器种类很多，以上是几种有代表性的又是最常用的电气故障的一些方法及其要领，触类旁通，对其它电器的检修具有一定的共性。2、触点的故障检修触点的故障一般有触点过热、熔焊等。触点过热的主要原因是触点压力不够、表面氧化或不清洁和容量不够；触点熔焊的主要原因是触点在闭合时产生较大电弧，及触点严重跳动
2、所致。检查触点表面氧化情况和有无污垢。触点有污垢，已用汽油清洗干净。%w5g/l,N,j3G银触点的氧化层不仅有良好的导电性能，而且在使用中还会还原成金属银，所以可不作修理。7N0|/-BN._L铜质触点如有氧化层，可用油光锉锉平或用小刀轻轻地刮去其表面的氧化层。0T$5Z;_;Z6|(om-$观察触点表面有无灼伤烧毛，铜触点烧毛可用油光锉或小刀整修毛。整修触点表面不必过分光滑，不允许用砂布来整修，以免残留砂粒在触点闭合时嵌在触点上造成接触不良。但银触点烧毛可不必整修。触点如有熔焊，应更换触点。若因触点容量不够而造成，更换时应选容量大一级的电器。检查触点有无松动，如有应加以紧固，以防触点跳动。
3、检查触点有无机械损伤使弹簧变形，造成触点压力不够。若有，应调整压力，使触点接触良好。触点压力的经验测量方法如下：初压力的测量，在支架和动触点之间放置一张纸条约其宽度比触头宽些,纸条在弹簧作用下被压紧,这时用一手拉纸条.当纸条可拉出而且有力感时,可认为初压力比较合适.终压力的测量,将纸条夹在动、静触点之间，当触点在电器通电吸合后，用同样方法拉纸条。当纸条可拉出的，可认为终压力比较合适。对于大容量的电器，如1A以上当用同样方法拉纸条，当纸条拉出时有撕裂现象可认为初、终压力比较合适。以上触点压力的测量方在多次修理试验中效果不错。都能正常进行，如测量压力值不能经过调整弹簧恢复时，必须更换弹簧或触点。3
4、、电磁系统的故障检修由于动、静铁心的端面接触不良或铁心歪斜、短路环损坏、电压太低等，都会使衔铁噪声大，甚至线圈过热或烧毁。（1）衔铁噪声大。修理时、应拆下线圈，检查、静铁心之间的接触面是否平整，在无油污。若不平整应锉平或磨平；如有油污要用汽油进行清洗。B若动铁心歪斜或松动，应加以校正或紧固。检查短路环有无断裂，如断裂应按原尺寸用铜板制好换止，或将粗铜丝敲打成方截面，按原尺寸做好装上。（2）电磁线圈断电后衔铁不立即释放。产生这种故障的主要原因有：运动部分被卡住；&jd$1P;fb铁心气隙大小，剩磁太大；弹簧疲劳变形，弹力不够和铁心接触面有油污。可通过拆卸后整修，使铁心中柱端面与底端面间留有 的气
5、隙，或更换弹簧。（3）线圈故障检修。线圈的主要故障是由于所通过的电流过大，线圈过热以致烧毁。这类故障通常是由于线圈绝缘损坏、电源电压过低，动、静铁心接触不紧密，也都能使线圈电流过大，线圈过热以致烧毁。线圈若因短路烧毁，均应重绕时可以从烧坏的线圈中测得导线线径和匝数。也可从铭牌或手册上查出线圈的线径和匝数。按铁心中柱截面制作线模，线圈绕好后先放在105 110的烘箱中3小时，冷却至60-70浸1010沥青漆，也可以用其他绝缘漆。滴尽余漆后在温度为110 120的烘箱中烘干，冷却至常温后即可使用。如果线圈短路的匝数不多。短路点又在接近线圈的用头处，其余部分完好，应正即切断电源，以免线圈被烧毁。若线
6、圈通电后无振动力学噪声，要检查线圈引出线连接处又无脱落，用万用表检查线圈是否断线或烧毁；通电后如有振动和噪声，应检查活动部分是否被卡住，静、动铁心之间是否有导物，电源电压是否过低。要区别对待，及时处理。我在西流一级加压站担任维修电工，我始终严格要求自己，认真学习理论知识，刻苦专研技术原理，埋头苦干勇于创新。在公司及厂站领导的关心和支持下，在全站职工的共同努力配合下，较好的完成了领导安排的各项任务，确保了我站供水设备的完好率，得到了各级领导的肯定和好评。一年来，我作为维修工，认真做好设备的日常维护工作和各项检修工作，以及每年春秋检工作，在日常工作中，严格要求班组成员，严格执行各项工作和操作规程，
7、时刻把”安全第一”放在首位,在巡视检查时做到“勤”“严”细”“实”,不得麻痹大意,发现问题,及时处理,做好设备的维护者。一年来，使设备完好率达到1%，顺利完成了公司下达的各项生产任务、指标，在工作生产未出现过任何安全责任事故。现将我近一年年来的技术工作总结如下：一、技术革新工作：1、6KV一水源ST1井线路安装真空断路器。由于一水源线路外T_村里灌溉用电，他们的设备由于保护简单，所以用电极不稳定，容易出现故障，给供电线路安全运行带来隐患，为此站里决定在单井T5杆安装一台真空断路器，这样不仅保护线路，同时也使今后的操作工作更加安全、可靠、方便。2、一水源2机组大修。一水源2机组出现振动大的问题，
8、决定进行大检修，2机组检修是一项比较大的工程，需要将各个部件逐一拆卸下来，逐项进行维修维护，磨损了的轴承进行更换，每根扬程管都要打磨除锈。一水源2机组在检修中共更换7个橡胶轴承，更换2个轴套，每根扬水管进行打磨除锈刷漆，并加了一根2米长的扬水管，使深井泵叶轮淹没深度符合深井泵运行规定。检修后，机组满负荷运行瞬时出水量比检修前增加2030m3，单耗比检修前降低10kWh/km。3、一水源3机组维修。3机组在运行时出现声音正常但电流减小和出水量低的情况，站领导和维修人员查看情况后进行了分析，初步断定是扬水管吸入异物。拆开3机组，发现用于测量水位的PE管被吸入泵头卡在叶轮的叶片上，从而造成流量下降。
9、由于水井的原因深井泵泵头无法安装滤网，从而才导致PE管被吸入管中，原因查清，大家积极排除故障，将PE管从叶轮上清除。4、二水源2机组大修。2机组至20_年机修投产以来就没有进行过检修，至今已运行_年了，各配件都有不同程度磨损，因此，需要将各个部件逐个拆卸下来，逐个对各配件进行检查、更换。经过7天的检修，二水源2机组视情况更换了13个橡胶轴承，安装了一个液位计，检修后大大提高工作效率，降低能耗，比之前降低5kWh/km。335、泵房6机组大修。泵房6泵，在运行时发出异音，对6泵拆卸进行检查，确认泵叶轮穿孔，密封环磨损严重，将叶轮、密封环、轴承、轴套、轴进行更换，同时请有关技术人员，对6电机进行抽
10、芯、除尘，6机组机修后，单耗比之前降低105kWh/km，提高工作效率，安全性，可操作性，为今后安全运行提供有力保障。6、为确保高低压电器设备的安全运行。4月28、29日，我站积极配电_公司，对我站35KV变电站、高低压配电室、水源地配电室进行预防性试验。经过两天紧张工作，检测后的高低压设备顺利投入运行，为春季设备检修工作奠定了坚实的基础。在过去的一年年年中我认真要求自己，在工作上在兢兢业业，取得了一定的进步，也得到了领导的信任和支持，但也发现了自己的一些缺点，我想在以后的工作中我一定会扬长避短，在工作中虚心向别人学习，加强学习电工知识，培养创新意识不断创新工作思维。我在自动化方面存在着一定的差距，向学计算机好的职工请教，提高自身的素质和业务水平。保证安全供水，竭尽全力，为供水事业的发展做出贡献。 第3页 共 3页
