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1、4 斜井施工 斜井是矿山的主要井巷之一。斜井与竖井一样，按用途分为：主斜井，专门提升矿石；副斜井，提升矸石、升降人员和器材；混合井，兼主、副井功能；风井，通风和兼作安全出口。 斜井按提升容器又可分为胶带运输机斜井、箕斗提升斜井和串车提升斜井。各种提升方式所能适应的斜井倾角按表4-1选取。 表4-1 斜井井筒适用范围提 升 方 式井 筒 倾 角串车箕斗胶带运输机最好1520，最大不超过25一般取消2030个别情况可大于35一般不大于17，个别情况可达到18 斜井倾角是斜井的一个主要参数，在斜井全长范围内应保持不变，否则会给提升或运输带来不利影响。不但设计时应如此，施工时尤应力求做到坡度基本不变。
2、 斜井上接地面工业广场，下连各开拓水平巷道，是矿井生产的咽喉。斜井可分为井口结构、井身结构和井底结构三部分。4.1 斜井井筒断面布置 斜井井筒断面形状和支护形式的选择与平巷基本相同，但斜井是矿井的主要出口，服务年限长，因此斜井断面形状多采用拱形断面，用混凝土支护或喷锚支护。斜井井筒断面布置系指轨道(运输机)、人行道、水沟和管线等的相对位置而言。井筒断面的布置原则，除与平巷相同之外，还应考虑以下各点： (1) 井筒内提升设备之间及设备与管路、电缆，侧壁之间的间隙，必须保证提升的安全，同时还应考虑到升降最大设备的可能性。 (2) 有利于生产期间井筒的维护、检修、清扫及人员通行的安全与方便。 (3)
3、 在提升容器发生掉道或跑车时，对井内的各种管线或其它设备的破坏应减到最低限度。 (4) 串车斜井一般为进风井(个别也有作回风井的)，井筒断面要满足通风要求。4.1.1 串车斜井井筒断面布置通常断面内有轨道、人行道、管路和水沟等。无论单线或双线，人行道、管路和水沟的相对位置分为以下四种方式，如图4-1所示。4.1.1.1 管路和水沟布置在人行道一侧此种布置方式，管路距轨道稍远些，万一发生跑车或掉道事故，管路不易砸坏，而且管路架在水沟上，断面利用较好。缺点是出入躲避硐因管路妨碍，不够安全和方便，如图4-1a所示。 图4-1 串车斜井井筒断面布置方式A一矿车宽度；C一非人行道侧宽度；D一人行道侧宽度
4、 4.1.1.2 管路和水沟布置在非人行道一侧这种情况下管路靠近轨道，容易被跑车或掉道车所砸坏，但出入躲避硐安全方便。如图4-1b所示。 4.1.1.3 管路和水沟分开布置，管路设在人行道侧。这种布置方式与图4-1a相似，需加大非人行道侧宽度用以布置水沟。如图4-1c所示。4.1.1.4 管路和水沟分开布置，管路设在非人行道一侧这种布置方式与图4-1b相似，但人行道侧宽度应适当加宽，如图4-1d所示。 考虑到可能需要扩大生产和输送大型设备，现场常采用后两种布置方式，其缺点是工程量有所增大。 串车斜井难免可能发生掉道或跑车事故，故设计时应尽量不将管路和电缆设在串车提升的井筒中，尤其是提升频繁的主
5、井，更应避免。近年来，有些矿山利用钻孔将管路和电缆直接引到井下。 当斜井内不设管路时，断面布置与上述基本相似，水沟可布置在任何一侧，但多数设在非人行道侧。4.1.2 箕斗斜井井筒断面布置箕斗斜井为出矿通道，一般不设管路(洒水管除外)和电缆，因而断面布置很简单，通常将人行道与水沟设于同侧。安全规程规定箕斗斜井井筒禁止进风，故其断面尺寸主要以箕斗的合理布置(尺寸)为主要依据。斜井箕斗规格如表4-2所示。表4-2 金属矿斜井箕斗主要尺寸箕斗容积/m3最大载重/kg外形尺寸/mm适用倾角/最大牵引力/kN轨距/mm卸载方式自重/kg长宽高1.52.53.5 3.74319060007050452539
6、683870613017141406104015501280128014001740203035204065.773.5900110012001200前卸后卸后卸前卸18402900405032004.1.3 胶带机斜井井筒断面布置 在胶带机斜井中，为便于检修胶带机及井内其他设施，井筒内除设胶带机外，还设有人行道和检修道。按照胶带机、人行道和检修道的相对位置，其断面布置有三种方式(图4-2)。 图4-2 胶带机斜井井筒断面布置型式 a一人行道在中部；b一检修道在中部；c一胶带机在中部A、F一提升设备至井帮的距离；B一胶带机宽度；C一人行道宽度；D一矿车宽度；E一人行道在边侧时两提升设备的间距我
7、国当前多采用如图4-2a所示的形式，它的优点是检修胶带机和轨道、装卸设备以及清扫撒矿都较方便。4.1.4 斜井断面尺寸确定斜井断面尺寸主要根据井筒提升设备、管路和水沟的布置，以及通风等需要来确定。(1) 非人行道侧提升设备与支架之间的间隙应不小于300mm，如将水沟和管路设在非人行道侧，其宽度还要相应增加。(2) 双钩串车提升时，两设备之间的间隙不应小于300mm。(3) 人行道的宽度不小于700mm，同时应修筑躲避硐。如果管路设在人行道侧，要相应增大其宽度。(4) 运输物料的斜井兼主要行人时，人行道的有效宽度不小于1.2m，人行道的垂直高度不小于1.8m，车道与人行道之间应设置坚固的隔墙。
8、(5) 提人车的斜井井筒中，在上下人车停车处应设置站台。站台宽度不小于1.0m，长度不小于一组人车总长的1.52.5倍。(6) 提升设备的宽度，应按设备最大宽度考虑，故设人车的井筒，应按人车宽度决定。在斜井井筒断面布置形式及上述尺寸确定后，就可以按平巷断面尺寸确定的方法来确定斜井断面尺寸。4.2 斜井井筒内部设施 根据斜井井筒用途和生产的要求，通常在井筒内设有轨道、水沟、人行道、躲避硐、管路和电缆等。由于斜井具有一定的倾角，因而无论轨道、人行道、水沟等的敷设均与平巷有别。4.2.1 水沟 斜井水沟坡度与斜井倾角相同，断面尺寸参照平巷水沟断面尺寸选取。通常它比平巷水沟断面小得多，但水沟内水流速度
9、很大，因此斜井水沟一般都用混凝土浇灌。若服务年限很短，围岩较好，井筒基本无涌水，也可不设水沟。 斜井水沟除有纵向水沟外，在含水层下方、胶带机斜井的接头硐室下方以及井底车场与井筒连接处附近，应设横向水沟。总之斜井整个底板不允许作为矿井排水的通道，相反，斜井中的水应逐段截住，引往矿井排水系统内。 4.2.2 人行道 斜井人行道与平巷不同，通常按斜井倾角大小的需要，设置人行台阶与扶手。台阶踏步尺寸可按表4-3选取。一般在倾角30左右时，需要设置扶手。扶手材料常用钢管或塑料管制作，位置应选在人行道一侧，距斜井井帮80l00mm，距轨道道碴面垂高900mm左右处。有的斜井井筒利用水沟盖板作为人行台阶，既
10、可使井筒断面布置紧凑，减少井筒工程量，又节省材料。利用水沟盖板作台阶有两种方式，如图4-3所示。图4-3a施工简单，台阶稳定，效果较好，但混凝土消耗量多；图4-3b混凝土消耗量较少，但施工较复杂，预制盖板易活动。 表4-3 斜井台阶尺寸（mm）台阶尺寸/mm斜 井 坡 度/16202530 台阶高度 台阶宽度台阶横向长度120420600140385600160340600180310600 图4-3 斜井行人台阶示意图 a一预制台阶斜盖板；b一预制台阶平盖板 4.2.3 躲避硐 在串车或箕斗提升时，按规定井内不准行人。但在生产实践中，又必须有检修人员插空(提升间隙)检查、维修。为保证检修人员
11、安全，又不影响生产，只好在斜井井筒内每隔段距离设置躲避硐。一般躲避硐间隔距离为3050m，硐室的规格可采用宽1.01.5m，高1.61.8m,深1.01.2m，位置设于人行道一侧，以便人员出入方便。 4.2.4 管路和电缆敷设电缆和管路通常设计在副斜井井筒内，主要原因是检修方便；副井比主井提升频率低，安全因素相对要高，对生产影响要小。电缆和管路的铺设要求与平巷相同。 当斜井倾角小、长度大时，为节省电缆和管路，有的矿井采用垂直钻孔直接送至井下。这时应对地面厂房、管线等相应地做出全面规划。4.2.5 轨道铺设 斜井轨道铺设的突出特点是要考虑防滑措施。这是因为矿车或箕斗运行时，迫使轨道图4-4 底梁
12、固定枕木法图4-5 钢轨固定枕木法1钢轨；2特制鱼尾板；3枕木；4钢轨图4-6 底梁固定轨道法沿倾斜方向产生很大的下滑力，其大小与提升速度、提升量、道床结构、线路质量、底板岩石性质、井内涌水和斜井倾角等密切相关，其中主要因素是斜井倾角。通常当倾角大于20时，轨道必须采取防滑措施，其实质是设法将钢轨固定在斜井底板上。最常见的是每隔3050m，在井筒底板上设一混凝土防滑底梁，或用其他方式的固定装置将轨道固定，以达到防滑目的，如图4-4至图4-7所示。图4-7 底梁固定轨道法4.3 斜井掘砌斜井井筒是倾斜巷道，其施工方法，当倾角较小时与平巷掘砌基本相同， 45以上时又与竖井掘砌相类似。本节重点仅叙述
13、斜井井筒的施工特点。4.3.1 斜井井颈施工 斜井井颈是指地面出口处井壁需加厚的一段井筒，由加厚井壁与壁座组成，如图4-8所示。 在表土(冲积层)中的斜井井颈，从井口至基岩层内35m应采用耐火材料支护并露出地面，井口标高应高出当地最高洪水位1.0m以上，井颈内应设坚固的金属防火门或防爆门以及人员的安全出口通道。通常安全出口通道也兼作管路、电缆、通风道或暖风道。 在井口周围应修筑排水沟，防止地面水流入井筒。为了使工作人员、机械设备不受气候影响，在井颈上可建井棚、走廊和井楼。通常井口建筑物与构筑物的基础不要与井颈相连。 图4-8 斜井井颈结构1一人行间；2一安全通道；3一防火门；4一排水沟；5一壁
14、座；6一井壁井颈的施工方法根据斜井井筒的倾角、地形和岩层的赋存情况而定。4.3.1.1 在山岳地带施工当斜井井口位于山岳地带的坚硬岩层中，有天然的山岗及崖头可以利用时，此时只需进行一些简单的场地整理后即可进行井颈的掘进。在这种情况下，井颈施工比较简单，井口前的露天工程最小。 图 4-9 山岳地带斜井井颈 在山岳地带开凿斜井，如图4-9所示。斜井的门脸必须用混凝土或坚硬石材砌筑，并需在门脸顶部修筑排水沟，以防雨季和汛期山洪水涌入井筒内，影响施工，危害安全。4.3.1.2 在平坦地带施工 图4-10 直壁井口坑开挖法示意图图4-11 斜壁井口坑开挖法示意图当斜井井口位于较平坦地带时，此时表土层较厚
15、，稳定性较差，顶板不易维护。为了安全施工和保证掘砌质量，井颈施工时需要挖井口坑，待永久支护砌筑完成后再将表土回填夯实。井口坑形状和尺寸的选择合理与否，对保证施工安全及减少土方工程量有着直接的影响。井口坑几何形状及尺寸主要取决于表土的稳定程度及斜井倾角。斜井倾角越小，井筒穿过表土段距离越大，则所需井口坑土方量越多；反之越小。同时还要根据表土层的涌水量和地下水位及施工速度等因素综合确定。直壁井口坑（图4-10），用于表土层薄或表土层虽厚但土层稳定的情况；斜壁井口坑（图4-11）用于表土不稳定的情况。4.3.2 斜井基岩掘砌 斜井基岩施工方式、方法及施工工艺流程基本与平巷相同，但由于斜井具有一定的倾
16、角，因此具有某些特点，如选择装岩机时，必须适应斜井的倾角；采用轨道运输，必须设有提升设备，以及提升设备运行过程中的防止跑车安全设施；因向下掘进，工作面常常积水，必须设有排水设备等。此外，当斜井(或下山)的倾角大于45时，其施工特点与竖井施工方法相近似。4.3.2.1 装岩工作 图4-12 耙斗机在斜井工作面布置示意图1一绞车绳简；2一大轴轴承；3一操纵连杆；4一升降丝杆；5一进矸导向门；6一大卡道器；7一托粱支撑；8一后导绳轮；9一主绳(重载)；10一照明灯；11一副绳(轻载)；12一耙斗；13一导向轮；14一铁楔；15一溜槽；16箕斗斜井施工中装岩工序占掘进循环时间约占6070。如要提高斜井
17、掘进速度，装载机械化势在必行。推广使用耙斗装岩机，是迅速实现斜井施工机械化的有效途径。耙斗装岩机在工作面的布置，如图4-12所示。我国斜井施工，通常只布置一台耙斗机。当井筒断面很大，掘进宽度超过4m时，可采用两台耙斗机，其簸箕口应前后错开布置。 耙斗装岩机具有装岩效率高，结构简单，加工制造容易，便于维修等优点。近几年来我国创造的几个斜井快速施工纪录，无一例外都是使用的耙斗装岩机。但它仍有许多缺点，需进一步完善和提高。 正装侧卸式铲斗装岩机，与一般后卸式铲斗装岩机相比，其卸载高度适中，卸载距离短，装岩效率高，动力消耗少。4.3.2.2 提升工作斜井掘进提升对斜井掘进速度有重要影响。根据井筒的斜长
18、、断面和倾角大小选择提升容器。我国一般采用矿车或箕斗提升方式的较多。箕斗与矿车比较，前者具有装载高度低，提升连接装置安全可靠，卸载迅速方便等优点。尤其是使用大容量(如4t)箕斗，可有效地增加提升量，配合机械装岩，更能提高出岩效率。 当井筒浅，提升距离在200m以内时，可采用矿车提升，以简化井口的临时设施。斜井掘进时的矿车提升，常为单车或双车提升。 我国在斜井施工中常把耙斗机与箕斗提升配套使用。箕斗有三种类型：前卸式、无卸载轮前卸式、后卸式等。图4-13 2m3前卸式箕斗构造图 1一斗箱；2一牵引框；3一卸载轮；4一行走轮；5一活动门；6一转动轴框；7一斗 箱底盘，A一空箕斗重心；B一重箕斗重心
19、 A前卸式箕斗及其卸载方式前卸式箕斗的构造，如图4-13所示，由无上盖的斗箱 1、位于斗箱两侧的长方形牵引框2、卸载轮3、行走轮4、活动门5和转轴6组成。牵引框2通过转轴与斗箱相连，活动门5与牵引框铆接成一个整体。 卸载时，箕斗前轮沿轨道1行走，如图4-14所示，而卸载轮进入向上翘起的宽轨2，箕斗后轮被抬起脱离原运行轨面，使箕斗箱前倾而卸载。 图4-14 前卸式箕斗卸载示意图 1一标准轨；2一宽轨 前卸式箕斗构造简单，卸载距离短，箕斗容积大，并可提升泥水。但标准箕斗的牵引框较大，斗箱易变形，卸载时容易卡住和不稳定。B无卸载轮前卸式箕斗及其卸载无卸载轮前卸式箕斗是在前卸式箕斗的基础上制成的新型箕
20、斗，其特点是将前卸式箕斗两侧突出的卸载轮去掉，在卸载口处配置了箕斗翻转架，其卸载方式，如图4-15所示。当箕斗提至翻转架时，箕斗与翻转架一起绕回转轴旋转，向前倾斜约5l卸载。箕斗卸载后，与翻转架一起靠自重复位，然后箕斗离开翻转架，退入正常运行轨道。两者相比，由于去掉了卸载轮，可以避免运行中发生碰撞管线、设备和人员事故，扩大了箕斗的有效装载宽度，提高了断面利用率，提高了卸载速度(每次仅7l1s)。缺点是，箕斗提升过卷距离较短，仅500mm左右，所以除要求司机有熟练的操作技术外，绞车要有可靠的行程指示装置，或者在导轨上设置过卷开关。 斜井提升容器、钢丝绳、绞车的选择基本上与竖井相同，所区别的是多一
21、个提升倾角，这里不再叙述。 图4-15 无卸载轮前卸式箕斗卸载示意图1一翻转架；2一箕斗；3一牵引框架；4一导向架4.3.2.3 斜井中安全设施 斜井施工时，提升容器上下频繁运行，一旦发生跑车事故，不仅会损坏设备，影响正常施工，而且会造成人身安全事故。为此必须针对造成跑车的原因，采取行之有效的措施，以便确保安全施工。 A井口预防跑车安全措施 （1）由于提升钢丝绳不断磨损、锈蚀，使钢丝绳断面面积减少，在长期变荷载作用下，会产生疲劳破坏；由于操作或急刹车造成冲击荷载，可能酿成断绳跑车事故。为此要严格按规定使用钢丝绳，经常上油防锈，地滚安设齐全，建立定期检查制度。 （2）钢丝绳连接卡滑脱或轨道铺设质
22、量差，串车之间插销不合格，运行中因车辆颠簸等都可能造成脱钩跑车事故。为此，应该使用符合要求的插销，提高铺轨质量，采用绳套连接。 （3）由于井口挂钩工疏忽，忘记挂钩或挂钩不合格而发生跑车事故。为此，斜井井口应设逆止阻车器或安全挡车板等挡车装置。逆止阻车器加工简单，使用可靠，但需人工操作。逆止阻车器工作情况，如图4-16所示。这种阻车器设于井口，矿车只能单方向上提，只有用脚踩下踏板后才可向下行驶。 B井内阻挡已跑车的安全措施（1）钢丝绳挡车帘。在斜井工作面上方2040m处设可移动式挡车器，它是以两根150mm的钢管为立柱，用钢丝绳与直径为25mm的圆钢编成帘形，手拉悬吊钢丝绳将帘上提，矿车可以通过
23、；放松悬吊绳，帘子下落而起挡车作用，如图4-17所示。 （2）常闭式型钢阻车器。该阻车器是由重型钢轨焊接而成，如图4-18所示，它的一端有配重，另一端通过钢绳经滑轮上提。当提升矿车需要通过此阻车器时，用人工拉起阻车器，让矿车通过，之后借自重落下；当矿车发生跑车时，即可阻止矿车一直冲到工作面，防止撞伤工作人员。这种阻车器多安在距工作面5m处，当工作面推进1015m时又移动一次。（3）悬吊式自动挡车器。常设置在斜井井筒中部，如图4-19所示。它是在斜井断面上部安装一根横梁7，其上固定一个小框架3，框架上设有摆杆1。摆杆平时下垂到轨道中心位置上，距巷道底板约900mm，提升容器通过时能与摆杆相碰，碰
24、撞长度约100200mm。当提升容器正常运行时，碰撞摆动杆1后，摆动幅度不大，触不到框架上横杆2；一旦发生跑车事故，脱钩的提升容器碰撞摆动杆后，可将通过牵引绳4和挡车钢轨6相连的横杆2打开，8号铁丝失去拉力，挡车钢轨一端迅速落下，起到防止跑车的作用。无论哪种安全挡车器，平时都要经常检修、维护，定期试验是否有效。只有这样，一旦发生跑车才能确实发挥它们的保安作用。图4-16 井口逆止阻车器 图4-17 钢丝绳挡车帘1一阻车位置；2一通车位置 1一悬吊绳；2一立柱；3一锚杆式吊环， 4一钢丝绳编网；5一圆钢 图4-18 常闭式型钢阻车器1滑轮；2可伸缩横梁；3平衡锤；4立柱；5挡车器；6配重图4-1
25、9 悬吊式自动挡车器1一摆动杆；2一横杆；3一固定小框架；48号铁丝；5一导向滑轮；6一挡车钢轨； 7一横梁 上述几种安全挡车装置，按其作用来说，或为预防提升容器跑人井内，或为阻挡已跑入井内的提升容器继续闯入工作面，因此它们都是必须的，防患于万一的，但更主要的是应该千方百计不使矿车或箕斗发生跑车事故。所以在组织斜井施工时，首先要严格操作规程，严禁违章作业，提高安全责任感，加强对设备、钢丝绳及挂钩等连接装置的维护检修，避免跑车事故的发生，以确保斜井的安全施工。4.3.2.4 斜井排水 斜井掘进时，工作面在下方，当井筒中有涌水时，多集中到工作面。工作面有了水就会严重地影响凿岩爆破和装岩工作，使井筒
26、的掘进速度显著下降。因此，必须针对水的来源和大小，采取不同的治理措施： （1）避。井筒位置的选择要尽可能避开含水层。 （2）防。为了防止地表水流入或渗入井筒，设计时必须使井口标高高于最大洪水位，并在井口周围挖掘环形排水沟，及时排水。 （3）堵。在过含水层时，可以采取工作面预注浆；如发现已砌壁渗水时，可以采用壁后注浆封堵涌水。 （4）截。当剩余水量沿顶板或两帮流下时，应在底板每隔1015m挖一道横向水沟，将水截住，引入纵向水沟中，汇集井底排出。 （5）排。工作面的积水需要根据水量的大小采取不同的排水方式。 1）提升容器配合潜水泵排水。当工作面水量小于5m3h时，利用风动潜水泵将水排到提升容器内，
27、随岩石一起排出井外。 2）水力喷射泵排水。当工作面水量超过5m3h时，可以采用喷射泵做中间转水工具，减少卧泵移动次数。图4-20为喷射泵排水时的工作面布置图。 喷射泵由喷嘴、混合室、吸人室，扩散室、高压供水管和排水管组成。喷射泵的工作原理是：由原动泵供给的高压水(喷射泵的能量来源)进入喷射泵的喷嘴，形成高速射流进入混合室，带走空气形成真空，工作面积水即可借助压力差沿吸水管流入混合室中。于是吸入水和高压水流充分混合进行能量交换，经扩散器使动能变为驱动力，混合水便可经排水管排到一定高度的水仓中，如图4-21所示。图4-20 喷射泵排水工作面布置图1一原动泵兼水仓排水泵；2一主排水管；3一高压排水管
28、；4一喷射泵排水管；5一双喷嘴喷射泵；6一伸缩管；7一伸缩管法兰盘；8一吸水软管；9一填料；10一水仓图4-21 喷射泵构造图a一单嘴喷射泵；b一双嘴喷射泵 喷射泵本身无运转部件，工作可靠，构造简单，体积小，制作安装及更换方便，又可以排泥砂积水，所以现场采用较多。它的缺点是需要高扬程、大流量的原动泵，并且由于吸排一部分循环水，所以效率低，电耗大，一般一台喷射泵的扬程仅有2025m，两台联用也只有50m左右，所以只能做中间排水之用。 3）卧泵排水。当工作面涌水量超过2030m3h时，则需在工作面直接设离心水泵排水。排水设备布置，如图4-22和图4-23所示。 图4-22 水泵台车工作情况示意图图
29、4-23 某铁矿排水示意图1一JBQ210潜水泵；2一排水管；3一矿车代用水箱；4一80D12x 9卧泵及台车； 5一浮放道岔；6一十165中段固定泵站；7一排水管4.3.2.5 斜井支护 斜井支护施工在井筒倾角大于45时，与竖井基本相同；当倾角小于45时与平巷基本相同。但因斜井有一定的倾角，要注意支护结构的稳定性。常用斜井永久支护有现浇混凝土和喷射混凝土两种，料石支护已不多见。4.3.3 斜井快速施工实例图4-24 某矿主斜井掘进机械化设备配套示意图1YT-28型凿岩机；2P120B型耙斗机；3XQJ-8型箕斗；4ZG-40型矸石仓；5KB212-8型自卸式汽车；6ZJK-3/20型提升机（
30、1）工程概况。某矿主斜井为胶带输送机斜井，设计断面为半圆拱形，锚喷支护，净断面为12.34m2，掘进断面为15.05m2,坡度16，斜长960m。围岩以粗砂岩、中细砂岩为主， =610，涌水量510m3/h。（2）机械化作业线及配套设备。采用多台气腿式凿岩机凿岩，8m3箕斗提矸，40m3装配式斗形矸石仓排矸。实现了喷射混凝土远距离管路输料，1991年6月创月成井376.2m、连续三个月成井825.5m的记录。纪脊梁矿新高山主斜井施工机械化作业线和设备布置，如图4-24所示。（3）施工工艺：1）钻眼爆破。钻眼采用YT28型气腿式风动凿岩机46台同时作业，每台约占工作宽度700800mm。操作人员
31、执行五定（人、钻、位、眼、时）、两专（安眼、修钻）负责制。 炮眼布置根据岩石性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。一般炮眼深度取2m，掏槽方式为楔形另加中心眼。采用3台JK3型激光指向，中、顶部两台交替前移，互相校正，用以划定眼位；帮侧部1台控制腰线，便于水沟砌筑。工作面凿岩与6m以外耙斗机装岩、接轨、移机同时进行。每茬炮后先顶板正中部分打锚杆眼20个左右，采用6台凿岩机，3台用短钎、3台用长钎相互交替套打锚杆眼、边打安装锚杆，而后在打炮眼时将拱部两侧锚杆补齐。采用多组同时装药，约2025min完成。放炮后通风约10min左右吹散炮烟。2）装岩、提升、排矸。装岩采用P120B型耙斗装岩机。
32、该机斗容1.2m3其生产率平巷为120180m3/h,小于25斜井为70120m3/h，轨距500mm，与箕斗轨距一致。工作时，将尾轮挂于距工作面6m以外，以便与凿岩平行作业。耙岩最佳距离为25m以内，耙斗插入角为70。当箕斗运行时，利用间隙时间集中堆矸，工作面平均生产率可达97m3/h。前移耙斗机时，采用滑轮组将两面三刀边死角矸石倒至中部，清底时间仅需2030min。尾轮的固定楔距矸石面800mm左右，楔孔深度不小于350mm。提升采用XQJ8型容积为8m3箕斗，轨距1500mm，使用24kg钢轨，每1520m设一地滚。箕斗体积、长度较大但装满率较低，因此要求装岩司机、信号工、提升机司机紧密
33、配合，4.6min可装1箕斗。井深500m时，装提综合能力为44.5m3/h；井深900m时，装提综合能力可达39.9m3/h。排矸采用ZG40型矸石仓，其容积为40m3,与30m栈桥为整体结构，设计为钢结构装配式。矸石仓两侧有溜槽和气动闸门，备有2台8t自卸式汽车排矸石。汽车排矸运距0.51km，能满足箕斗卸载最高能力8次/h的排运要求。为了满足箕斗卸载快速安全要求，在矸石仓一侧距卸载平台30m处，设有PIH1200工业电视，每次卸载仅需1020s。3）锚喷支护作业。永久支护设计为端锚式树脂锚杆，直径18mm，长1800mm，锚固力大于50kN。其间排距为800mm800mm，喷射混凝土厚1
34、20mm。喷射混凝土配合比设计为水泥：砂：石子=122.5，水灰比0.38，速凝剂掺量3%4%。采用PZ5型喷射机与LJP1型定量配料机，人工操作喷头。井口设集中搅拌站，远距离管路输料。输料距离增至700m以上时，采用输料管路中途助吹措施，减少了堵管事故。（4）施工辅助作业。为了在3h内完成循环进尺2m的作业目标，采取辅助工序与主要工序平行作业，平行作业率高达77%。通风采用28kWN局部通风机，布置在井口自然风流下方30m处，压入式供风，采用800mm胶质风筒。每隔100m设一道水幕，工作面设风水喷雾器，作业中粉尘含量控制在20mg/m3左右。斜井工作面采用QOB15N型隔膜泵排水，井筒内每
35、200m设一临时水仓。新高山主斜井井内辅助装备的布置，如图4-25所示。图4-25 某矿主斜井掘井辅助装备配套示意图1中线激光仪；2风筒；3拱基线激光仪；4压风管；5静压打眼水管； 6、7喷射混凝土输料管；8排水管；9洒水管；10缆线吊钩；11信号、照明灯（5）施工组织。采用一专多能技术层次高的人员机制，全井核定岗位员139人。实行掘进“四六”制、喷混凝土“三八”制多工序平行交叉施工的劳动组织。每天完成掘锚7.5个循环，平均日进尺12.8m喷混凝土两班作业，一个班负责耙斗机前初喷，另一个班负责复喷成井。其循环作业图表如图4-26所示。（6）建立健全生产安全质量保证体系，实行跟班班干部、技术人员
36、、班长三结合，严格岗位责任制，加强设备维护管理，井口成立施工临时指挥系统，全面协调和及时解决施工、安全、质量等全面问题。在斜井施工中应用工业电视，栈桥卸载由提升机房监视，井下耙矸由调度室监视，保证施工作业情况及时反馈井口指挥组人员。图4-26 某矿主斜井施工循环作业图表复习思考题1. 斜井掘进的提升设备有几种？井筒断面如何布置？2. 斜井掘井中设的“躲避硐”的作用是什么？如何设置？3. 斜井轨道为什么出现下滑动？并采取何种防滑措施？绘图说明。4. 在斜井提升中易发生跑车事故，绘图说明有哪几种防止跑车措施？5. 由于岩层含水，斜井掘进中工作面总有积水，你采取什么排水措施？6. 简述斜井井颈的施工方法。7. 简述斜井掘进中的装岩、提升、卸载的设备工作原理。
