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1、 山东尚能实业有限公司150万吨/年超临界萃取梯级分离项目环境影响报告书简本建设单位：山东尚能实业有限公司环评单位: 烟台鲁达环境影响评价有限公司（国环评证乙字第2484号）二一四年三月目 录1 项目概况11.1 项目基本情况11.2 产业政策及规划的符合性分析32 项目周围环境现状52.1 项目区环境现状52.2 项目环境影响评价范围及敏感保护目标53 本项目环境影响预测及防治措施分析73.1本项目污染物产生及排放情况73.2 环境影响预测及评价154 环境风险评价164.1 风险事故大气环境影响评价164.2 风险事故水环境影响分析164.3 风险事故应急预案175 环保措施及经济损益分析
2、195.1 环境保护措施的技术、经济论证195.2 环境经济损益分析196 环境管理与监测计划197 污染物总量控制分析198 公众参与198.1 公众参与调查方案198.2 公众参与内容218.3 公众参与结论269 结论2710 联系方式271 项目概况1.1 项目基本情况山东尚能实业有限公司于2011年由山东正和钢塑有限公司更名而来，原公司主要生产钢塑门窗，现山东尚能实业有限公司经科学论证和市场充分考察，决定转产新建150万吨/年超临界萃取梯级分离项目。山东尚能实业有限公司拟建的150万吨/年超临界萃取梯级分离项目是一套以150万吨/年超临界萃取梯级分离装置、100万吨/年润滑油加氢改质
3、装置、30万吨/年溶剂油改质装置为一体的高附加值化工产品联合生产工艺：以常规燃料油为原料，通过山东尚能实业有限公司和中国石油大学（北京）联合工程技术中心开发的超临界技术（国内首数一套）为高标号润滑油生产装置提供优质原料，同时生产优质沥青，而润滑油加氢精制过程中副产的石脑油经过溶剂油加氢改质后用以生产6#、120#溶剂油。通过该组合工艺建设，形成了一个以高档润滑油、优质沥青和低芳烃溶剂油为主导产品的新型化工生产基地，成为企业新的经济增长点；此外，通过增加硫磺回收联合装置等环保设施降低污染物排放，提高社会效益和企业的市场竞争力。项目名称：150万吨/年超临界萃取梯级分离项目建设单位：山东尚能实业有
4、限公司建设地点：广饶经济开发区广泰路以南，张石路以西。建设性质：新建建设进度：建设周期一年，预计2015年6月建成投产。总投资：85769万元，其中环保投资4090万元，占总投资的4.77%。占地面积：272000m2（折合408亩）建设规模：150万吨/年超临界萃取梯级分离装置、100万吨/年润滑油加氢改质装置、30万吨/年溶剂油改质装置、30000Nm3/h制氢装置以及2万吨/年硫磺回收联合装置。项目定员及工作制度：拟建项目劳动定员226人，其中生产人员200人，管理及技术人员26人。生产实行四班三运转，年操作时间8000小时。项目组成见表1。表1 拟建项目组成情况一览表项目内容规模或能力
5、备注主体工程生产装置150万吨/年超临界萃取梯级分离装置1套、100万吨/年润滑油加氢改质装置1套、30万吨/年溶剂油改质装置1套新建配套装置30000Nm3/h制氢装置1套新建储运工程原料罐区31单元：设置4个20000m3燃料油外浮顶罐，均为常压储罐33单元：设置2个3000m3石脑油内浮顶罐，均为常压储罐新建产品罐区32单元：由北向南依次设置2个5000m36#溶剂油内浮顶罐，2个5000m3120#溶剂油内浮顶罐，4个5000m3重质润滑油基础油拱顶罐，4个5000m3轻质润滑油基础油拱顶罐，均为常压储罐33单元：除2个3000m3石脑油原料罐外，由西向东依次为2个1000m3汽油内浮
6、顶罐，2个1000m3柴油内浮顶罐，2个1000m3轻污油罐，2个1000m3重污油罐，均为常压储罐34单元：由北向南依次为10个5000m3沥青拱顶罐，2个3000m3润滑油原料中间罐拱顶罐，均为常压储罐34单元以南为4个1000m3液化气球罐，均为带压储罐新建气柜20000m干式气柜一个，储存气体为低压瓦斯装卸车区主要由装车区、卸车区、回车场地等组成新建运输原料油和成品进出厂均由汽车运输，依托社会车辆/公用工程供水系统全厂新鲜用水供应依托广饶经济开发区供水管网，项目最大用水量108.1m3/h。依托排水系统排水实行雨污分流，其中初期雨水汇集至事故水池，通过提升泵输送至厂内污水处理厂处理。新
7、建消防系统设置2个容积为3000m3的消防水罐，设置1座消防泡沫站，站内设2台10m3的泡沫罐。新建供电系统设置1个35kV总变电所，内设2台S11-M-31.5MVA/35kV/10kV主变压器，总变电所2回35kV线路依托乐安变电站35kV不同母线段提供。新建依托供热系统依托山东正和热电有限公司供热管网依托供风系统设置1座空压站，所用压缩空气由空压站通过管道提供。空压站设有3台60Nm3/min空压机（2用1备），同时可供30Nm3/min净化风。新建供氮系统设置1座液氮站，内设氮气雾化设施，供氮能力10Nm3/min。新建辅助工程营业楼1座（4F），占地面积1359.6m2，包括营业厅、
8、办公室和食堂等新建中心控制室1座，占地面积1131m2新建化验室1座，占地面积405m2新建除盐水系统除盐水由1座脱盐水站供给，规模70m3/h新建凝结水系统设置1座凝结水站，规模100m3/h新建循环水系统全厂循环水来自厂内循环水管网，所需循环水量2500m3/h。建设规模为5000m3/h循环水场一座，设计供水温度30，回水温度40。新建环保工程废气处理燃干气烟气各生产装置加热炉燃料以自产脱硫干气为主，管道天然气作补充，采用低氮燃烧技术，燃烧烟气通过烟囱排放。新建干气脱硫采用复合型甲基二乙醇胺进行湿法干气脱硫。新建低压瓦斯回收及火炬设施设1座20000m3干式气柜、1台50m3立式水洗罐、
9、2台1800 m3/h压缩机，对全厂正常工况排放的低压放空气进行回收利用；设1套最大处理量200000kg/h高架火炬设施、1台100 m3分液罐、1台100 m3水封罐，将非正常工况下排出的各种工艺气引入火炬燃烧后高空排放。新建硫磺回收联合装置拟建硫磺回收联合装置包括80t/h酸性水汽提装置1套、120t/h溶剂再生装置1套及2万t/a硫磺回收装置1套。采用Claus工艺回收硫，还原-吸收法处理制硫尾气，从尾气吸收塔出来的净化气进入尾气焚烧炉燃烧，燃烧废气经双碱法处理后由1根100m烟囱排放。新建储罐区大、小呼吸轻油均采用内浮顶罐，减少大、小呼吸的产生量新建油品装卸废气在油品装卸区设油气收集
10、和处理设施，废气经处理后由1根20m排气筒排放。新建废水处理含油废水、地面冲洗废水、初期雨水等隔油预处理+生化处理+深度处理排入广饶康达环保水务有限公司污水处理厂进一步处理达到排放标准后，排入预备河。新建依托生活污水清净废水-硫磺回收联合装置酸性水汽提采用单塔低压全吹出汽提工艺，设计规模为80t/h。新建风险罐区设围堰，事故水池容积6000m3（兼作初期雨水收集池）新建固废治理危险废物委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司处理处置；一般工业固废实现综合利用；生活垃圾委托环卫部门清运处置。依托噪声治理设计中采用低噪声设备、采取减振、隔声、消声等措施新建绿化绿化面积34000m2新建1.2 产业政
11、策及规划的符合性分析1、政策符合性分析按照产业结构调整指导目录 (2011年本)(修正)第一类鼓励类、第十一项石化化工、第1条“含硫含酸重质、劣质原油炼制技术，高标准油品生产技术开发与应用”，第二类限制类、第四项石化化工、第1条“新建1000万吨/年以下常减压、150万吨/年以下催化裂化、100万吨/年以下连续重整（含芳烃抽提）、150万吨/年以下预加氢裂化生产装置”之规定，拟建项目不在鼓励类和限制类中，属于允许类项目，符合国家的产业政策。根据广饶县发展和改革局山东省建设项目登记备案证明（登记备案号：1305700096，项目已经登记备案。综上所述，拟建项目属于允许类项目，符合国家的产业政策。
12、2、规划符合性分析广饶经济开发区始建于1992年7月，起初由（92）东政函字41号确定为广饶经济技术开发区，1994年12月被山东省人民政府批准为省级经济开发区（山东省人民政府会议纪要94111号），命名为“广饶外向型工业园”，核准面积7.5km2。2002年2月，根据山东省人民政府关于部分经济开发区更名的通知（鲁政字200245号），由“广饶外向型工业园”更名为“广饶经济开发区”（以下简称开发区）。2006年3月，开发区被正式确立为省级开发区（国家发展和改革委员会公告200616号），面积10.5km2。2007年广饶县委、县政府对开发区管理体制进行了理顺，授予开发区更大自主权，开发区规划面
13、积达到23.89km2，开发区管委会委托中国石油大学（华东）环境工程研究开发中心编制了广饶经济开发区环境影响报告书，2008年10月，山东省环保局以鲁环审2008224号文件对报告书出具了审查意见。2009年广饶县对部分行政区划进行了调整，将乐安街道和广饶经济开发区机关合署，以广饶经济开发区工作委员会开展日常工作。新规划广饶经济开发区总体规划（2009年2030年）规划范围北至溢洪河、南至北朱耿等村界、东至东外环各村庄边界和辛河路、西至广饶县行政边界，下辖77个村庄，行政区面积确定为100.2平方公里。新规划确定广饶经济开发区规划工业总用地1882.38公顷，占规划建设总用地的57.42%。规
14、划结合开发区产业发展重点领域选择及现状建设情况，将开发区划分为“一区四园”，一区为科技孵化区，四园为橡胶及装备产业园、精密制造产业园、新材料制造产业园、能源产业园。新材料制造产业园位于开发区西段，占地358公顷，作为近期发展的重点园区，产业发展以相对高端的传统产业为主，包括的主导产业有新型材料的生产与制造，以及化工类产业。拟建项目位于新材料制造产业园，所属行业为石油化工，选址属于规划中的工业用地，符合广饶经济开发区总体规划（2009年2030年）要求。根据中华人民共和国环境影响评价法及规划环境影响评价条例的规定，调整规划后的广饶经济开发区正在履行规划环评手续。拟建项目已由广饶经济开发区建设规划
15、局出具与调整后的开发区的符合性证明。2 项目周围环境现状2.1 项目区环境现状1、环境空气根据本项目环境质量现状监测报告，评价区内各监测点的二氧化硫、二氧化氮、氮氧化物、一氧化碳、苯并芘均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准；非甲烷总烃、氨、硫酸雾、苯、二甲苯、硫化氢、甲苯、臭气均满足相应标准要求。PM10、TSP、PM2.5日均浓度不能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准的要求，超标原因主要是由于该地区天气干燥，地面扬尘所致。2、地表水根据本项目环境质量现状监测报告，预备河的4个监测断面（1#4#）中CODcr、BOD5、氨氮、总磷、总氮均存在不同程度的
16、超标现象，小清河的2个监测断面（5#、6#）中BOD5、氨氮、总磷、总氮存在不同程度的超标现象，其余各项水质指标均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）V类标准要求。超标原因主要是部分尚未收集的生活污水的无序排放，造成其水质超标。3、地下水根据项目厂址区域地下水现状监测结果，深层井地下水水质均较好，各项监测指标均满足地下水质量标准（GB/T14848-93）中III类标准要求。4、噪声本次评价监测数据表明，项目建设场地及周围敏感点各监测点噪声均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准的要求。2.2 项目环境影响评价范围及敏感保护目标项目环境影响评价范围见表2。表2 评价
17、范围项目评价范围评价等级环境空气以装置区为中心，半径为4.794km的圆形区域二级地表水项目区周围区域三级地下水厂址附近55km2范围内二级噪声厂界外200m内二级环境风险以厂区排放源为中心，半径5km的圆形区域一级评价范围主要敏感目标见表3，评价范围和重点保护目标图见图1。表3 本工程周围环境敏感目标分布一览表环境要素评价范围序号保护目标名称相对方位相对厂界距离（m）规模（人）环境空气以厂址为中心，半径为4.794km的范围1和王村NNW2009552西常村N14802633东常村N17403604舒家村N21201325丁村N22302186袁家村NE17604107明王村NE205061
18、68崔王村ENE22302519牛家村E13677610张官前村E211099511白坞村SE103023812花园中心初中SE232080013申盟亭村SSE215054314西十里堡S154056715马庄村SW2050123616守义村N267013317西尧村NNE390025618营子村NNE300022419大尧村NNE382059620西相村NE2880111221东相村NE350039622于王村NE255049023西康村ESE333046624东康村ESE374016125田王村SE265036026十八村SE420037427魏家SE427012128钟家村SE37807
19、8529后安王村SE448024330北花园村SSE295040931东花园村SSE320031032西花园村SSE318081633杜宋村SSE394090834皂户村SSE442038635东安德村S323026936后安德村SSW324072537前安德村SSW3600111138九台村SW306058039东郑村SW357051240西郑村SW440049841马兴村WNW412075842般若村NW305085243利蔡村NW335048544利戴村NW374078845利王村NNW360039646西殷村NNW306015947利城村NNW3950138748孟家村N4640141
20、49十九村SE467062750十四村SE450021051十五村SE467042552合行花苑SE472014253店子村WSW4540125654耿刘村W450051455耿王村W445052356马宋村WNW470087环境风险以厂址为中心，半径为5km的范围除以上4.5km范围外，还包括以下敏感保护目标57东王村N500067658十三村SE486013559前安王村SE485030560北朱耿村S480078661耿殷村WNW49009862利郭NNW49208663倪家村NNW4900304地表水广饶康达环保水务有限公司纳污河1预备河N6500周围地表水2泄洪沟W5833北贾沟E1
21、045地下水厂址周围55km2范围浅层地下水噪声厂界外200m范围内生态项目占地面积范围内，约0.272km23 本项目环境影响预测及防治措施分析3.1 本项目污染物产生及排放情况1、废气（1）有组织废气拟建项目无锅炉建设，废气排放源主要为超临界萃取梯级分离装置4台加热炉、润滑油加氢改质装置3台加热炉、溶剂油改质装置4台加热炉、制氢装置1台预热炉和1台转化炉、硫磺回收联合装置1台尾气焚烧炉，主要以生产装置自产脱硫干气为燃料，不足部分由广饶经济开发区管道天然气补充。由于各生产装置比较紧凑，建设单位拟对同一生产装置的加热炉烟气采用统一排气方式，共用一根排气筒。a加热炉、转化炉干气燃烧烟气根据工艺流
22、程及产污环节分析，反应进料加热炉、制氢转化炉采用低氮燃烧器，燃料为脱硫干气，产生烟气废气，主要成分是SO2、NOx、烟尘，产生及排放情况见表4。表4 拟建项目各生产装置燃料燃烧中主要污染物的产生、排放情况编号烟气量（Nm3/h）污染物产生及排放情况标准排放浓度（mg/m3）烟囱参数mg/Nm3kg/ht/aHDT超临界萃取梯级分离装置合并排气筒23452SO25.660.131.06200100m0.8m130-140NOx902.1116.89200烟尘9.90.231.8620润滑油加氢改质装置合并排气筒24198SO25.660.141.10200100m0.8m130-140NOx90
23、2.1817.42200烟尘9.90.241.9220溶剂油改质装置合并排气筒15207SO25.660.090.69200100m0.8m130-140NOx901.3710.95200烟尘9.90.151.2020制氢装置合并排气筒74349SO23.490.262.07200100m1.2m130-140NOx42.013.1324.99200烟尘9.90.745.8920合计137206SO2-0.614.92-NOx-8.7970.25-烟尘-1.3610.87-拟建项目加热炉、转化炉燃料烟气中SO2、烟尘、NOx排放浓度均能满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2375
24、-2013）第二时段标准，即山东省工业炉窑大气污染物排放标准（DB37/2375-2013）表2标准的要求，并同时满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2375-2013）第四时段表2一般控制区标准要求。b干气脱硫装置拟建各生产装置产生的干气中含H2S，均采用脱硫塔进行脱硫。脱硫工艺采用醇胺法，干气脱硫后H2S含量小于20ppm，去燃料气管网作为各生产装置加热炉、工艺炉燃料使用。脱硫工艺介绍：自上游工序来的干气进入干气分液罐分液后，进入脱硫塔下部，与来自贫液泵的贫胺液（自塔上部进入）进行逆流接触，干气中的H2S、部分CO2被胺液吸收，脱硫后干气经干气沉降罐沉降随干气带出的胺液，净化
25、干气送出装置。塔底富胺液去硫磺回收联合装置溶剂再生部分进行再生，再生后的贫液进入溶剂储罐经贫液泵升压后送至各脱硫装置循环使用。c硫磺回收联合装置尾气焚烧炉废气由尾气分液罐出来的Claus硫制硫尾气经与尾气焚烧炉后的高温烟气换热、混氢后进入加氢反应器，在加氢催化剂的作用下SO2及COS等被加氢水解，还原为H2S。进入加氢反应器的H2气量是根据加氢反应器后的在线氢分析仪给出的H2浓度信号进行调节的。从加氢反应器出来的气流经蒸汽发生器发生0.35MPa（g）蒸汽回收热量后进入尾气急冷塔，与急冷水直接接触降温。塔底污水经水冷器冷却后重新打入塔内循环使用，因尾气温度降低而凝析下来的、多余的急冷水送至酸性
26、水汽提单元处理。为了防止设备腐蚀，需在急冷水中注入NH3，以调节其pH值。急冷降温后的尾气自塔顶出来进入尾气吸收塔，用再生系统送来的N-甲基二乙醇胺溶液吸收其中的H2S，尾气吸收塔顶出来的净化气进入尾气焚烧炉燃烧，在尾气焚烧炉内，净化气中残余的H2S被燃烧为SO2，高温烟气先经废热锅炉产生1.0MPa（g）蒸汽，再经尾气加热器与制硫尾气换热回收余热后由排气筒排放。鉴于环保标准越来越严格，山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2375-2013）规定自2017年1月1日起新建企业执行第四时段表2标准要求，按照该标准要求，若不对尾气焚烧炉外排烟气采取治理措施，则烟气中SO2将不能满足第四时
27、段标准要求。因此建设单位拟采用钠钙双碱法对尾气焚烧炉烟气进行处理，采用氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的二氧化硫，然后用石灰作为第二碱处理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循环使用，脱硫副产物外售综合利用。根据大气环境影响评价实用技术（王栋成主编），钠钙双碱法对尾气焚烧炉烟气脱硫、脱硝、除尘效率分别按照60%、10%、30%计。尾气经双碱法处理后，SO2排放量、排放浓度和排放速率分别为56.21t/a、83.52mg/m3和7.03kg/h；NOx排放量、排放浓度和排放速率分别为61.78t/a、91.8mg/m3和7.72kg/h；烟尘排放量、排放浓度和排放速率分别为5.65t/a、8.4mg/
28、m3和0.71kg/h。外排烟气中SO2、烟尘、NOx排放浓度均能满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2375-2013）第四时段表2一般控制区标准要求。d火炬根据各生产装置的可燃气体排放条件，拟建项目全厂设1套烃类火炬系统，火炬筒直径为DN800，火炬头直径为DN800，火炬高度80m；设1套独立的酸性气火炬，火炬筒直径为DN150，火炬头直径为DN150，与烃类火炬共架。两套火炬头共设置5套长明灯，其中碳氢火炬3套，酸性气火炬2套，长明灯为节能抗风型，长明灯对称布置火炬头周围，保证可靠地引燃火炬气。正常情况每套火炬均有1个长明灯工作，燃料为干气，干气总用量约为7.9Nm3/h
29、（48t/a），废气排放量约为79.86Nm3/h。火炬外排烟气中SO2、NOx、烟尘的排放浓度均能满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2375-2013）第二时段标准，即SO2、NOx均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2二级标准要求，烟尘满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表2标准要求，并同时满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2375-2013）第四时段表2一般控制区标准要求。（2）无组织废气a装置区无组织排放主要是在生产过程中由于设备和管道故障出现跑、冒、滴、漏等现象，产生少量挥发性烃类逸至大气中。装
30、置区无组织排放的主要污染物为非甲烷总统、硫化氢及氨气，排放量为280.2t/a、0.51t/a和0.07t/a。b储罐区无组织排放拟建项目液化气储于带压球罐中，其大小呼吸废气忽略不计，其他原料、产品罐区无组织排放，本次评价采用中国石油化工系统经验公式法计算大小呼吸的量。c装卸区无组织排放拟建项目在成品油装车台设1套油气回收系统，用以回收轻质润滑油基础油、6#溶剂油、120#溶剂油、汽油装车过程中挥发的油气，油气处理效率95%，经装卸区集气系统收集后送往油气回收系统进行油气回收处理，经过处理后废气经1根高20m排气筒排放。拟建项目装卸区废气中的非甲烷总烃排放量为5.8t/a。d污水站废气拟建项目
31、污水处理站在运行过程中在集水池、平流隔油池、气浮池等单元产生臭气，主要成分为NH3、H2S，设计生物除臭系统收集效率为95%，废气处理能力为5000m3/h，NH3、H2S去除效率不低于98%。全厂废气污染物产生及排放情况见表5。表5 拟建项目主要废气污染物产生和排放情况表编号装置名称污染源污染物废气量m3/h产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a排气筒情况mg/m3达标情况根数高度内径G1超临界萃取梯级分离装置加热炉燃干气烟气SO2234525.660.131.065.660.131.06200达标1100m0.8mNOx902.1116
32、.89902.1116.89200达标烟尘9.90.231.869.90.231.8620达标G2润滑油加氢改质装置加热炉燃干气烟气SO2241985.660.141.105.660.141.10200达标1100m0.8mNOx902.1817.42902.1817.42200达标烟尘9.90.241.929.90.241.9220达标G3溶剂油改质装置加热炉燃干气烟气SO2152075.660.090.695.660.090.69200达标1100m0.8mNOx901.3710.95901.3710.95200达标烟尘9.90.151.209.90.151.2020达标G4制氢装置加热炉
33、、转化炉燃干气烟气SO2743493.490.262.073.490.262.07200达标1100m1.2mNOx42.013.1324.9942.013.1324.99200达标烟尘9.90.745.899.90.745.8920达标G5硫磺联合回收装置尾气焚烧炉制硫尾气SO284125208.817.57140.5283.527.0356.21960达标1100m1.2mNOx1028.5868.6591.87.7261.78240达标烟尘121.018.088.40.715.6530达标G6烃类火炬SO253.245.660.00030.0025.660.00030.002550达标1
34、800.8NOx900.0050.038900.0050.038240达标烟尘9.90.00050.0049.90.00050.00430达标酸性气火炬SO226.625.660.00020.0025.660.00020.002550达标0.15NOx900.0020.02900.0020.02240达标烟尘9.90.00030.0029.90.00030.00230达标G7超临界萃取梯级分离装置、润滑油加氢改质装置、溶剂油改质装置、硫磺联合回收装置装置区非甲烷总烃35.025280.235.025280.2H2S0.0640.510.0640.51NH30.0090.070.0090.07G
35、8原料罐区、产品罐区罐区非甲烷总烃29.73529.735G9装卸区装卸油气非甲烷总烃103.775.8G10污水处理站有组织排放NH35000250.1251.00.50.00250.02达标115m0.35mH2S100.050.40.20.0010.008达标无组织排放NH30.00630.050.00630.05H2S0.00250.020.00250.02合计SO2145.4461.13NOx138.96132.09烟尘18.9616.53非甲烷总烃413.71315.74H2S0.930.54NH31.120.142、废水拟建项目产生的废水主要包括酸性水、含油废水、电脱盐废水、机泵
36、冷却水及地面冲洗水、循环冷却排污水、除盐废水、生活污水和初期雨水。酸性水经过汽提后汽提净化水大部分回用，剩余汽提净化水与其他生产废水、机泵冷却水及地面冲洗废水、生活污水、初期雨水经厂内污水站处理后达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）B等级标准和广饶康达环保水务有限公司接管要求后，汇同清净废水一起排入市政污水管网，经广饶康达环保水务有限公司污水处理厂深度处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准后，排入预备河。拟建项目废水的年排放量为368640m3/a，经厂区污水站处理后排入广饶康达环保水务有限公司污水处理厂的CODcr、NH3-N的年排放量分
37、别为29.49t/a、4.42t/a，经广饶康达环保水务有限公司污水处理厂深度处理达标后排入外环境的CODcr、NH3-N的年排放量分别为18.43t/a、1.84t/a。3、固体废物本项目所产固废包括一般工业固废、危险废物及生活垃圾。一般工业固废主要包括制氢装置产生的废加氢精制催化剂和废脱氯剂，硫磺回收联合装置产生的废Claus催化剂、废加氢催化剂，以及脱硫石膏。废催化剂和废脱氯剂由厂家回收，脱硫石膏出售给建材企业。拟建项目产生的危险废物主要包括废保护剂、废催化剂、废瓷球、废吸附剂、油泥、浮渣、污泥等，为危险废物，委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司处理处置。生活垃圾全部袋装化，定时收集，
38、垃圾桶密封无渗漏，集中收集后，委托开发区环卫部门清运处置。4、噪声本项目生产装置噪声源主要来自加热炉、引风机、机泵、空冷器等，主要采取对机泵进出口加装消音器，机壳加隔声罩、机座减震吸声等治理措施；在设备、管道安装时采取了防震、防冲击以减轻振动等措施，经预测，拟建项目运营后，厂界噪声贡献值可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准的要求。3.2 环境影响预测及评价1、环境空气根据环境空气质量现状监测结果及预测结果对浓度进行叠加计算知：拟建工程对评价范围内SO2、NO2、H2S、NH3最大小时地面浓度贡献率分别为1.01%、5.95%、40.00%、0.28%；SO2、
39、NO2、PM10最大日均浓度占标率分别为0.58%、2.63%、0.19%；SO2、NO2、PM10长期（年均）浓度最大占标率分别为0.22%、0.95%、0.07%；均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准和工业企业设计卫生标准（TJ36-79）一次最高容许浓度的要求。本项目卫生防护距离为700m。距离本项目东厂界150m处为牛家村，位于本项目卫生防护距离范围内，按照规划牛家村已于2015年整体搬迁至距离项目2200m安置小区内，项目建设完成后卫生防护距离内没有常驻居民区。项目建成运营后，本项目确定的卫生防护距离内不得再建设小区、村庄、学校、医院等敏感保护目标。企业运营过程中
40、，严格执行本次环评提出的污染防治措施，降低本项目建设对周围环境造成的不利影响。2、地表水环境本项目含硫污水经酸性水汽提装置处理后产生的汽提净化水大部分回用，剩余汽提净化水与含油废水、生活污水等经厂内污水处理站处理后可以达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）表1中B等级标准及康达环保水务有限公司进水要求，与清净废水一起排入广饶康达环保水务有限公司污水处理厂，经进一步处理后出水水质能够满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准，本项目废水能够得到有效处理。3、地下水环境地下水环境影响分析表明，通过采取对厂区废水收集、处理及事故水池等污染防治措施后，项目建设对周围地下水环境的影响较小，不会影响当地地下水的原有使用价值，可以为当地环境所接受。4、噪声拟建项目投产后，厂界的噪声贡献值能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准。拟建项目投产后，牛家村昼间、夜间噪声均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类声功能区标准要求，且按照规划本项目运营前牛家村需整体搬迁完毕。因此，本项目投产后产生的噪声对周围声环境的影响可接受。4 环境风险评价随着工程的建设，环境风险将增加。但本工程在设计中充分考虑了各种危险因素和可能造成的危害，并采取了相应的处理措施，可大大减少事故发生概率
