人防施工组织设计方案.doc

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1、目 录一、工程概况1二、施工方法4三、主要技术措施24四、安全技术措施28五、隐蔽工程验收计划表32六、施工平面图33一、工 程 概 况上海易转工贸有限公司研发孵化楼主楼人防地下室由上海易转工贸有限公司兴建，地下室为附建式六级人防地下室工程，由上海地下建筑研究设计院设计。本工程地处奉浦经济开发区环城东383号。根据工程地质勘察报告，基地中地形较为单一。地下室建筑面积1118m2，二个阶梯式出入口，一个连通口。并按人防工程要求设有扩散室，滤毒室，平时排风机房，战时进风机房，配电间，消防水泵房并设有男女干厕所，功能设施齐全，专业要求较高。本工程基础挖深-6.350m，底板为500mm厚钢砼有梁板（

2、下凸），内墙板钢砼临空墙为300mm，外墙板厚分别为300mm、350mm、450mm的钢筋混凝土墙板, Z1(8001200) 钢砼柱，顶板为250mm厚钢砼有梁板，砼强度等级C30，抗渗标号S6，填充墙为MU10多孔砖，M10水泥砂浆砌筑。本工程地下室防水采用结构自防水为根本，外墙表面采用DCS水基渗透结晶型防水涂料。内部墙面天棚：坚固棚架外立面涂料同上部建筑。室内地坪做30厚C20细石砼面层，随捣随光。顶面凿平批嵌，黑水泥浆及107胶满批，一底二度白色防霉涂料。密闭门，防护密闭门，防爆波活门，均按04FJ02、03图集加工安装，并设有甲级防火隔声门。本工程电气路线，进线为ZCN-JY-5

3、16型绝缘导线穿钢管暗敷在顶板、地坪内，其余采用BV-56型绝缘导线穿电线管暗敷在顶板墙板内。库内照明采用双荧光灯，并配有诱导灯。动力根据风、水的不同需要，分别设置。本工程生活给水，为城市自来水直接由DN40镀锌钢管,丝扣连接供应。消防给水由小区消防管网用DN165消防给水管引入。用DN100（80）镀锌钢管送水3只消防箱，并设有自动喷水系统，由喷淋泵加压，供水管材为镀锌钢管，丝扣连接。排水由各集水口（地漏）的排入集水井，再用排污泵将污废水，经镀锌钢管排至地下室外窨井。本工程平时采用由自然进风，机械排风排除废气，废气经水平干管接入排风竖井，再经竖井排至地面。总干管上设排烟防火阀。地下室人防口部

4、风管采用3mm钢板焊接，管道与设备的连接衬以橡胶垫圈密封。本工程属人防工程，对安装部分要求更高，对进出人防区的各类管道，都应按97沪防562图集进行，密闭，防水等技术处理。二、施工方法（一）土方工程施工方法1、 根据设计图纸计算挖土深度约-6.35米左右，总土方量约12810立方米，要求天挖完，配备二台进口反挖土机，7辆自卸式汽车装土外运。土方外运约7000M3（由东向外挖土），回填土方量约为5810M3，机械挖土至-6.15米,由人工修整余土和挖梁槽、集水井坑、电缆沟截水沟槽,土方紧随机械之后,用挖斗及时挖走.随即组织测量放线定位,确保基坑深度和梁槽正确。2、 本工程采用基坑底四周碎石盲沟排

5、水。为防止地面雨水流进基坑，基坑上部四周设排水明沟，将雨水排入下水道。工艺流程： 为了更有效的利用井点的抽水功能，提高作业效率，先开挖井点沟槽于基坑边坡，将井点布置于原地面标高以下1.5m处，但计算时仍以原地面标高计算以提高保险系数。（二）、基础底板工程施工方法1、 基础垫层施工垫层砼C20、100厚，土方开挖经基底验槽后，即组织垫层施工，采用平板震动机振实，长括尺抄平，木抹子搓平压实。根据实际情况可分段施工，采用商品砼。先复核基坑土体标高，根据高程用小竹签控制表面标高。垫层周边采用木桩固定木模进行砼浇筑，如梁槽因地下水的原因，不能用砼成形，则采用砖模。2、 钢筋工程只有具备质保书和见证复试合

6、格的产品才能进场方可使用。所有钢筋均在现场制作加工。钢筋用切断机下料。采用闪光对焊接头。按先梁、集水井钢筋，再底板下皮钢筋网，底板上皮钢筋网，最后柱、墙板插筋，顺序分别绑扎，板筋均采取划线分档绑扎，22铁丝梅花绑扎，为保证上、下钢筋网正确位置，用14钢筋马凳支撑。 墙板和柱插筋，先在垫层上标注红漆三角形，拉通线插入绑扎。防止浇筑时移位，将其箍筋与底板筋焊接固定。 钢筋绑扎完后，对不同构件按设计要求的钢筋保护层采用事先浇制的水泥块加以控制。3、 模板工程（1）、模板材料采用九夹板模板，48钢管及扣件，底板侧模用九夹板模板直接立于砼垫层，上、下二道小平杆，1000立杆，及斜撑于基壁的钢管组成，保证

7、模板的稳定性。集水井盖板预留插筋，以后施工。4、 底板砼施工 砼采用商品砼，37m泵车两辆分别浇捣，一次完成。本次浇捣至底板顶以上300cm处。并设有钢板止水带施工缝。底板砼按顺序从两侧分别相对浇捣，严禁出现冷接头。用插入振捣器，按梅花振点法振捣密实。用长刮尺刮平，再用长滚筒将砼表面压实。在初凝前，用木抹子将砼表面收浆一遍。5、 底板与外墙板底部施工缝的处理： 采用钢板止水带，密闭水平贯通设置，钢板厚3mm，高度300mm，从底板上口钢筋上设置，翻口高度为300mm，钢板上露为150mm，但此高度范围内的墙板水平拉结筋及转角丁字加筋和附墙拄箍筋均用板打孔、穿筋、焊实。对基础梁和外墙施工缝，可分

8、两次浇捣。以免根部吊脚，产生漏渗水，底板砼终凝后，即派专人蓄水养护。（三）、主体结构施工方法1、 模板工程： 地下室外墙板，内墙板（临空墙）模板均采用九夹板，用2根48钢管和扣件作支撑工具拼装而成，同时用16对拉防水穿墙螺杆，间距300宽550高控制墙板设计厚度（螺杆长度730mm，中间焊40403止水钢板，双面焊接，两边考虑，垫木18mm厚，再焊控制钢板40403）。柱外模均采用九夹板，用48钢管、扣件及穿墙对拉螺杆拼装而成。 有梁板均按先梁底模，再支侧模，最后板底模铺设，梁、板底下配置48钢管和扣件作排架受力支撑体系。梁按2根钢管立杆500，顺梁长架排架，上铺梁底模。板按立杆1000钢管网

9、架设排架上铺50100长木500，钉铺18mm厚九夹板。支模立杆底摆放好垫头板（251503000）。为保证有足够的稳定性，立杆上设三道水平杆，纵横交叉形成骨架。 楼梯模板用九夹板为底模，锯齿状方木板楼梯外侧模板，钢管和扣件作支撑，反钉两道锯齿状方木以控制踏步侧模。 容易产生爆模的人防门洞口，应在模板内垫一块通长的五夹板。宽度为洞口宽度减预埋铁件的宽度。洞口内加设垂直和水平各二道定制支撑。 墙板支模第一次支到顶板梁底部。拆模时只拆钢管支撑体系待顶板砼浇筑完毕，达到拆模强度后连同底模一起拆除，保证顶板与墙板接口处平直光滑。为保证结构浇筑质量，在模板拼装时，板缝处贴胶带，提高模板接缝处的严密性。同

10、时在模板涂刷隔离剂，防止砼浆液产生粘模现象，以确保表面的光滑、平整、整洁。2、 钢筋工程钢筋制作，现场对已见证复试合格的钢筋采取加工。严格按照设计图纸，施工规范进行钢筋翻样，由项目工程师审查合格后，下料、弯制、成型、焊接（焊工应有上岗证）。钢筋接头，墙体、柱、梁、板钢筋按规范要求闪光对焊，电弧搭接焊或绑扎接头，按规范要求焊接的钢筋必须先做焊接试件（按不同规格的钢筋，闪光对焊200个为一组，电焊弧300个为一组做试件）。钢筋绑扎成型后的钢筋采用22铁丝将钢筋按设计图纸要求绑扎，墙、梁、柱、板钢筋骨架或钢筋网，墙板按规范做“S”拉结筋500见方，平板上、下网间12马凳1500梅花设置，钢筋绑扎完后

11、，经班组自检，质量员和监理人员进行钢筋隐蔽验收，并按底、墙、顶板顺序报民防质监站检验，合格后浇砼。钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铁丝，规格为4040，厚度按设计对不同部位的保护层厚度要求进行埋设，柱的垫块间距不大于1000mm，墙板、平板垫块设置间距12001200梅花状布置。3、 预埋铁件地下人防工程，不仅土建有预埋铁件，水、电、风均有相当数量位置必须预埋铁件。保证这些预埋铁件的正确，否则将造成无法弥补的损失。这正是人防工程的关键所在。土建的临战封堵，人防门框墙等预埋铁件必须与门框墙钢筋可靠焊接且位置正确，并做好防锈处理。安装的密闭管，密闭套管，防水套管均需要97沪J-562制作安装，位置、

12、标高必须正确，穿同一套管道的不同面上的套管必须在同一垂直面。对穿钢筋网的套管，必须按规范加强焊接固定。所有预埋铁件，必须逐一复核，切勿遗漏、放错。4、 砼工程（每次浇捣前，做详尽的施工方案）除基础底板、梁采用商品砼C40、S6，其余所有构件砼均选用商品砼C30、S6，用砼搅拌车输送到现场，一台37M泵车，送到浇捣位置。（具体安排按实际情况而定）在砼施工缝浇捣时，必须先派专人加以处理，首先将老砼凿毛，清除表面残余物，用水冲洗干净，浇捣前用同砼比例的防水砂浆进行接浆50MM。墙板砼浇捣时，现场必须准备串筒，使砼通过泵车输送管沿墙壁内串筒传递到墙板下部，防止产生离析现象。柱、墙板一次振捣高度为100

13、0MM，要求振捣密实，定人定岗，振捣责任分清，顶板、平板浇捣同底板浇捣方法。加强对易出先砼缺陷部位的振捣，如预留洞等。砼养护，顶板终凝后，覆盖草袋放水养护，墙板喷淋养护。5、 砌体工程本工程砌体为MU10 多孔砖，M10砂浆砌筑。砌筑前先凿出预埋的拉结筋。纠正、纠直。弹好轴线，立好皮数杆，拉双面线砌筑。砌筑同时不能漏放门窗框预制砼块，确保门窗洞口宽度，高度的正确。砌筑按“横平竖直，上下错缝，内外搭接，灰缝饱满”要点施工。事先做水泥、黄砂、砖块的复试，和由实验室出具“水泥砂浆、混合砂浆”的级配报告。现场挂“级配比通知单”。按规范做砂浆的试块工作。6、 土方回填施工： （1）、回填土原则上采用机械

14、回填，分段回填，每次在30CM左右，并用推土机拉平夯实。 （2）、回填土前应当做好准备工作：对基坑的清理、砼外墙的防水和隐蔽工程的验收等工作。（四）、门窗工程施工方法本工程门窗种类繁多，有密闭门、防护密闭门、悬板活门、防火门、百叶窗组成。三防门由国家人防定点厂制作和来现场安装。防火木门由消防许可单位制作，施工单位安装，门窗工程均严格按照图纸施工，按规范验收。（五）、 地 下 防 水 工 程 墙板拆模后，用气割割掉外露螺杆，剔除小垫木，用1：2防水砂浆，将螺杆处分二次抹灰，做成100100方状防水灰饼。外墙落水实验。检查有无渗漏点，进行技术处理。如建设单位提出外墙要求做防水涂料，方案另出。车道沉

15、降缝处防水处理按照沪防561图集，委托人防专业单位安装。（六）、装饰工程施工方法1、 内墙水泥砂浆，防霉涂料 拆模后，用气割割除外露螺杆，剔除小垫木，用1：2水泥砂浆填平凹处。然后用斩斧将墙面凿毛，找规矩，贴灰饼墙面冲筋，一般情况下，2小时后可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰。接着抹第二通与冲筋找平，用大杠刮平，查看是否平整，阴阳角地否方正，阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直。并由专人整修，预留洞口，电气，消防箱盒、槽周边的细部，方法是将周边50mm范围内的砂浆清理干净，然后用1：2水泥砂浆把洞、箱、盒槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰

16、略高2mm，做好这此部位的细部至关重要。水泥砂浆压实打毛，用空压机将白色防霉防潮涂料喷涂在顶棚（不做粉刷）、墙面上。要求喷点均匀，不漏喷，对喷涂不到位处，用手式涂刷，此喷涂方法，极易对施工中的水、电、风管设备造成污染。故需提前采取保护。（七）、地面工程施工车库地面，根据设计标高，在四周墙上，柱上弹出水平控制标高，然后拉线做地面灰饼，要求坡向地沟0.5%-1%。整个车库地坪分条隔块浇筑，由内向外施工。根据厚度选用槽钢作侧模，平板振动器振实，长刮尺刮平，长滚筒压平一遍，随捣随光。（八）、电气工程施工方法1、 配管（1）、本工程电气保护采用电线管及镀锌钢管，管直径50mm及以下的，采螺纹连接，套管应

17、处在两管对口的中心，长度为管处径的1.53倍，焊接应严密。不管用何种方法连接，均应做到管口平整、光滑。（2）、配管采用螺纹连接的，连接后螺纹宜外露23扣，其园钢跨接接地线的直径不得小于6mm。焊接长度不得小于园钢直径的6倍。焊接应牢固、平整、饱满。不得有点焊、咬肉、焊瘤、钢管焊穿等现象。（3）、暗敷于砼内及砖墙内的电气保护管，其保护层不小于15mm。（4）、灯位盒、开关盒、插座的安装位置必须符合设计要求，成排灯位盒应拉线定位，盒口紧贴模板或与粉刷面平，开关盒、插座盒盒口应横平竖直，以确保面板安装质量。2、 线槽、桥架敷设（1）、线槽、桥架支架间距不超过2米。（2）连续板安装于线槽、桥架外侧，安

18、装时螺丝应由里向外穿，确保线槽、桥架内侧光滑。（3） 线槽、桥架的水平转角弯，垂直上下弯必须是两个45度角组成，确保电线、电缆的弯曲半径。（4） 线槽、桥架的始端和终端必须封口，电线、电缆敷设后应盖好盖板。（5） 安全电压（36伏以下）配线的线槽可不做跨接接地线，超过36伏电压等级的配线时，应做跨接接地线，应与接地主干线连接。（6） 线槽、桥架过伸缩缝时，应安装补偿装置。具体做法如下：线槽、桥架过伸缩缝时，线槽、桥架断开，间距50毫米，在断开处外侧套上一段500毫米长的线槽或桥架，与其中一侧的线槽或桥架固定，另一侧不固定。3、 配线（1） 管内穿线应在土建粉刷结束后开始。穿线时钢管两端用护口保

19、护，按设计图纸要求一次将线全部拉入管内（管口向上的地面出线管还应清除管内积水）管路两端应留有接线余量。（2） 导线的色标应严格招待施工规范要求。黄、绿、红分别为A、B、C三相，浅兰色为零线，黄绿双色为接地线，开关回路线用白色。（3） 导线在线槽内敷设时，应设计要求将同一回路绑扎在一起，绑扎间距为1米，在地面绑扎好一次放入线槽。（4） 6mm以下硬导线连接用压接帽，并配用专用压接钳。多股软应应搪锡处理后用绝缘胶布，多股软线与用电器具连接时也应搪锡。10mm16mm导线与设备连接可做成“羊眼圈”并搪锡。25mm以上导线与设备连接应用铜接头压接后搪锡。（5） 电线敷设完毕后应进行绝缘测试，兆欧表应经

20、检测合格。按设计回路逐路测试，并做好记录。测试时业主或监理在场，测试报需业主或监理签字盖章才有效。（6） 穿线完毕后到电气设备安装尚有一段时间，应做好产品保护工作，尽量将线头盘入盒内或箱柜内，箱柜上锁。4、 电缆敷设（1） 电缆在线槽，桥架内敷设时应核对型号、规格、走向。同种型号电缆，先敷设较长距离，后敷设较短距离的。电缆两端应留足余量，测试好绝缘，绑扎好标志牌，并做好记录及签证。桥架内有多根电缆时，要整齐，尽量避免交叉，电缆间留有适当间隙。（2） 电缆穿管敷设应首先确保电缆保护管的施工质量。电缆保护管的管径应符合设计要求，90度弯头不应超过二个，保护管弯曲变径应能满足电缆弯曲半径的需要，保护

21、管口应做成喇叭口，并应焊接接是螺丝，电缆的保护钢带、保护管应同接地装置连成一体。（3） 电缆敷设好后，两端应采取有效措施加工保护，防止受潮及被盗。（4） 本工程采用电缆手套作电缆头。电缆与设备连接应牢固，坚固螺丝应采用镀锌件，并配备弹簧垫片。（5） 电缆在通电前应进行绝缘测试，并做好记录及签证。5、 开关箱、柜安装（1） 在订开关箱、柜时，应明确向厂方交代，箱柜内设零排及地排，所配接线螺丝数量应能满足箱内回路的需要。（2） 开头箱到货时应严格验收，产品应有铭牌及编号、图纸、合格证、质量保证书齐全，门锁开启灵活，每台配钥匙两条。安装前应将所有紧固螺丝重新检查，禁固，并通过临时电调试，应确保绝缘良

22、好，开头灵活，控制回路动作正确。装有电气的门应接地。（3） 落地箱柜应用10槽钢做支架，支架大小与箱柜相配。箱、柜支架间用螺丝连接，严禁焊接。槽钢支架应接地。（4） 箱、柜内接线应正确、清楚。紧固螺丝应用镀锌件，并配弹簧螺丝。各回路编号应符合设计图纸要求。（5） 墙壁安装的配电箱。其标高应符合设计要求。（6） 箱、柜安装后应注意产品保护。箱、柜应上锁。表面用塑料薄膜保护。6、 灯具、开头、插座安装（1） 灯具的座标及标高应符合设计要求。成排灯具安装时应拉线定位。（2） 吊链日光灯的链条应用铅丝链，禁止用瓜子片链。车库内日光灯具要定制加工，与顶板埋件通过吊杆连接牢固。（3） 螺口灯头连线时，相线

23、应接在中心角点的端子上，严禁接错。（4） 嵌入式灯具（日光灯、方灯等），固定位置应按设计要求有专设的框架，灯具安装应牢固，专设的框架可以用轻钢龙骨，也可用刷防火涂料的木条。（5） 开关、插座安装应平整、牢固，标高符合设计要求，同一房间内的误差在5mm以内，安装在一排的开关、插座不允许有误差。开关、插座内接线应正确，严禁串接。线色严格按要求。固定面板的螺丝应用随面板配来的镀锌螺丝，面板螺孔处盖帽齐全。（6） 灯具一般为多股软线，原陪线为多股硬线，接线时应搪锡。（7） 灯具、开头、插座安装后，在正式通电前，用临时电调试，排除故障。插座应用专用检查仪一个不漏进行测试。正式通电后，灯具连续工作12小时

24、无故障为合格。7、 电动机接线、调试（1） 电动机接线前，应进行绝缘测试。（2） 绝缘测试合格后，可以接线，相色按规范规定要求，接线应牢固。接地线连接应正确。（3） 第一次通电，尽可能空载运转，并调正转向。如电机动转正常可带负荷运转，这进应用钳型电流测量各相实际电流，与设计值作比较。如相差较大时，应停止运转，分析原因排除故障。（4） 电机试运转前，应清除机房内垃圾、钢丝等杂物，调试人员至少两人，确保安全。（九）、给排水工程施工方案1、 预留、预埋（1） 预留、预埋工作正确与否，直接关系到给排水工程的施工质量。预留、预埋人员一定要充分熟悉图纸，全面了解各系统、各流程管道的标高、坐标、走向，综合考

25、虑，统一安排。密集型管道井应有施工技术人员画出预留、预埋的大样图，标明各种预留洞的坐标尺寸，洞口大小，预埋方法等。（2） 砼浇灌时，应派人专职看护，预防错位。砼浇灌后，抓住适当时机，拨除套管，拆模后及时修正洞口。2、 镀锌钢管丝口连接（1） 对螺丝管件要仔细检查，剔除斜纹，砂眼等残次零件。镀锌钢管应采用热镀锌管，壁厚，外径，等应符合国家标准。（2） 本工程采用套丝机套丝，以确保丝口质量。套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后，方可进行套丝。长管子套丝时，管后端一定要垫平。套丝次数：DN25以上分两次进行；DN65以上分三次进行。在套丝过程中，要注意冷却润滑用机油不可中断。对套好的螺纹

26、应仔细检查，如断丝或缺丝大于螺纹全口数的10%，应割除重套。（3） 管道安装前，应先安装支架，支架间距严格按照国家规范规定要求施工。为确保管道的水平度、坡度和垂直度，安装支架时还应拉线定位。支架应统一、整齐，一律机械开孔，除锈，油漆后安装。支架一般采用膨胀螺丝固定，天棚内的吊架，尽力安装在梁的侧面，固定膨胀螺丝应在梁的中间以上，管子的转角处设置对称支架，一般离转角5001000mm，由管子大小而定。管道与支架应同步安装。（4） 管道安装时应按旋紧，不得倒回。安装后丝口应外露23牙，并清除填料。填料采用白厚漆和麻丝，麻丝应沿螺纹方向缠绕。填料缠绕要适当，不得挤入管腔，以免堵塞管路。外露丝口及镀锌

27、层损坏处刷防锈漆。（5） 管道安装完后按规范要求进行试压，填写试压报告，并有业主或工程监理签字。（6） 有保温要求的还要保。3、 无缝钢管焊接（1） 无缝钢管对口焊接时应根据管道的壁厚，在焊接时应留有一定的间隙，并按规范要求进行坡口。焊口允许偏差及焊缝加强高度和宽度应符合规范规定。（2） 无缝管与法兰焊接时，封锁缝管插入深度为法兰厚度的2/3，保证法兰内外边焊接。（3） 本工程钢制零件除三通现场制作外，其余零件一律用外购成品，其壁厚与管道相符。（4） 本工程部分无缝钢管需作镀锌处理。这类管道应先按走向安装完毕后，再拆下送去镀锌。镀锌采用热镀锌。（5） 管道支架与管道安装同步进行。支架间距符合规

28、范要求，在端部设防摆支架。（6） 管道安装完毕，应试压，做好记录并签证。（7） 除锈及油漆。（8） 按要求保温，凡有保温要求的管道、法兰及阀门也应保温。4、 排水管安装 （1）原材料应具有质量检验部门的产品合格证，并有明显的标志标明生产厂的名称和规格，包装上有批号、数量、生产日期和检验代号。管材、管件为同一家产品，进入施工现场的管材应水平堆入在平整地面上。 (2)管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成.安装间断时,敝口处应临时封闭. (3)按规范规定在横管上设置伸缩节.当层高小于或等于4M时,立管应每层设一伸缩节,当层高压大于4M时,按设计要求.(4)管道支承件的间距，立管处径为50mm的应

29、不大于1.5m，外径为75mm及以上的应不大于2m，横管支承件间距应不大于管径的10倍。（5） 施工过程中必须保证坐标、标高、垂直度和坡度的正确性。连接器或接口必须整洁、牢固和严密。（6） 与暗敷设的污水立管相连接横管或横支管，且管径等于或大于110mm，在穿越墙体处必须架设防火套管，套管长度不得小于300mm，且墙体外侧有长度不小于200mm的明露套管管段。（7） 安全生产注意点：胶粘剂及清洁剂属有毒易燃物品，施工时注意防火、通风、操作人员应站于上风处，并应配带防护手套、防护眼睛和口罩等。避免皮肤与眼睛和胶粘剂直接接触。管道严禁攀踏或借作他用，如系安全绳、作支撑、搁脚手等。5、 阀门安装（1

30、） 阀门安装：阀门安装前应作耐压强度试验。试验以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10，且不少于1个，如有漏、裂、不合格的应再抽20，仍有不合格的则逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。（2） 截止阀：安装时必须注意流体的流动方向，阀体上箭头方向即流动方向。如无箭头，掌握“低进高出”的原则。（3） 闸阀，闸阀手轮不能向下。（4） 止回阀：除注意介质流动方向外应注意升降式回阀只能水平安装：摇板式止回阀可安装在水平或垂直管道上。6、 水泵安装（1） 水泵在出厂前对同心度等精度都进行检验，符合要求方准出石的。因此水

31、泵在运输或吊装中应加强对设备的保护，避免意外的碰撞。一般情况下，不得将水泵拆卸。一定拆卸的，也要请厂方派技术人员现场指导。（2） 熟悉施工规范对水泵安装的要求，特别是对钢垫片安装颁的位置要掌握，要按规定要求操作。（3） 水泵安装前应对基础的尺寸、轴线、标高及地脚螺栓孔按设计要求进行复核。应先安装水泵，再与管道对口连接，严禁强行对口。（4） 水泵进水侧，如需变径，应用偏心大小头。（5） 软接头的安装，应是在自然状态下连接，泵口与管道不得随引力，软接头两端的法兰高底一致，法兰应平行。（6） 消防泵、喷淋泵试验用傍通管接至外阴井。（7） 消防泵、喷淋泵进出水侧均应安装压力表。（8） 水泵安装完毕后在

32、试车前进行盘车检查，手工转动联轴器应灵活，无阻滞，卡住现象。否则应对联轴器的间隙，进行检查调整。（9） 泵口法兰的垫片、螺母、螺栓等符合设计要求或规范规定。（十）、通风、排烟安装工程施工方案1、 简易消毒、防毒通道的金属风管制作（1） 金属风管所使用的角钢、扁钢、钢板及镀锌钢板必须是合格产品，有质量保证书。各类风管原材料的规格，型号必须符合GB502432002的规定。金属风管的几何尺寸符合设计要求。（2） 制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可用单咬口：矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。（3） 当矩型风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或

33、等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取角铁加固措施。（4） 矩形法兰对角线相等，低压风管法兰螺栓及铆钉的间距不大于150mm。同规格的法兰螺孔能互换，矩形法兰的四角处应设螺孔。焊接牢固平整，除锈及清除焊渣后按要求刷底漆及面漆。（5） 风管与法兰连接采用翻边铆接，翻边平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。2、 金属风管部件本工程所使用的金属风管附件，如风口、风阀、防火阀及消声器等均为外购成品。产品规格，型号符合设计要求，并且应有合格证及质量保证书。3、 金属风管及部件的安装（1） 风管支、吊架的施工应符合下列规定 本工程采用膨胀螺栓固定支架，膨胀螺栓位置应正确

34、，膨胀螺栓只能用在砼墙、柱或楼板上，不能用在砖墙或其它轻质墙上。 A、 支、吊架上的螺孔应采取机械加工，不得用气割开孔。 B、 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力均匀。悬吊的风管与部件应设置防摆动的固定点。保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。长边大于800mm风管，弯头上设支、吊架。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。 C、 支、吊架间距：水平安装，长边小于400mm，间距不应大于4m，长边大于或等于400mm，不大于3m。垂直安装，间距不应大于4m，每根立管不应少于2个。（2） 风管安装应符合下列规定 A、

35、风管与配件保拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 B、 法兰垫片的厚度宜为35mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。输送空气温度低于70摄氏度的风管，或产生凝洁水的风管法兰垫片采用橡胶板，闭孔海绵板；输送空气或烟气温度高于70摄氏度的风管，应采用橡胶石棉板。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 C、 风管及部件安装完毕后，应符合GB502432002的规定， D、 送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。（3） 部件安装应符合下列规定A、 多叶阀、防火阀应安装在便于操作的部位。B、 防火阀安装，方向位置应正

36、确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀泛的启闭应灵活，动作应可靠。C、 风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3；风口垂直安装，街度的偏差不应大于2。4、通风与设备安装a) 设备安装前，应进行开箱检查，开箱人员由建设、监理、施工单位的代表组成。开箱检查内容包括核对型号、规格是否与设计相符，外观应完好无损，随机备件、技术文件齐全，并应有合格证及质量保证书。b) 通风机底座应用隔震装置，各隔震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。通风要的进

37、风客、出风管等装轩应有单独支撑；风管与风机连接时，同学得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。通风机的传动装置外露部分应有防撤职罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。安装在室外风机的电动机应设防雨罩。4、 绝热工程（1） 绝热工程采用不燃材料。风管、部件及设备绝热工程施工应在系统漏光检测试验或质量检验合格后进行。冷冻水管道绝热工程施工应在系统试验合格及防腐处理结束后进行。（2） 绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能，绝热层的纵、横向接缝处错开。绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。（3） 保温钉与风管、部件及设备

38、表面应粘接牢固，不得脱落。矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧。（十一）、系统试运转及调试（一） 通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2小时。试运转应无异常振动，滑动轴最高温度不得超过70摄氏度；滚动轴承最高温度不得超过80摄氏度。（二） 水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列

39、规定。1、 运转中不应有异常振动和声响，紧固连接部件不应松动。2、 滑动轴承的最高温度不得超过70摄氏度，滚动轴承的最高温度不得超过75摄氏度。3、 轴封填料温升应正常，在无特效要求的情况下，普通填料泄露量不得大于3560M1/H。机械密封的泄漏量不得大于10M|/H。4、 电动机构的电流和功率不应超过额定值。三、主要技术措施 为企业树信誉创牌子，必须保证工程质量发行合同书的质量等级目标。1、 组织措施（1） 实行项目经理承包责任制 以项目经理为首的工地管理班子，对本工程施工的所有各工种，班组统一领导，统一指挥，统一调度。各专职人员，各工种班组将各尽其则，密切配合。做到步调一致，建立明确的质量

40、责任制，奖罚分明。（2） 制定质量目标计划，为确保工程质量上等级，制定出各分部分项的质量措施。（3） 严格执行技术管理制度，切实执行技术管理制度。A、 认真编制施工组织设计、并及时进行审核。B、 开工前进行施工图自审、会审和技术交底。C、 施工过程中对个分部分项工程先交底后施工，有书面技术交底资料尤其是关键部位必须有详细书面技术资料交底。（4） 实行专业技术工作和专业生产班组施工为了提高工程质量必须实行专业技术生产人员组织施工，按各分项工程要求，安排专业工程进行施工操作，严格实行对工程质量的全面管理（5） 实行工程质量和经济挂钩的分配制度，对分部分项工程实行优质优价的分配制度。1、 预控手段和

41、实施办法（1） 对原材料严格控制，不合格的材料不准进入施工现场。A、 对钢材、水泥、商品砼等主要材料有质保书和复验单，否则不准使用。B、 钢筋加工成型后，在使用前必须做好焊接试验报告，并挂好牌，无焊接试验不准使用。C、 对黄沙、石子进行含量测试，含泥量超过规范不准使用。D、 对外加工的预制件，成品或半成品，必须有合格证和试验单。在采购或定货时加工厂家进行选样定货。E、 对各种标号砼和沙浆，在施工前首先做好级配试验，无级配试验单不准施工。施工时按实及时做好和构件部位的试块和满零期试块的试压工作。（2） 切实做到“三检制”A、 操作工人每天下班前，对自己操作的工作量自行检查，检查质量是否符合设计和

42、规范要求。不符合要求即使修正，并做好自检记录。B、 互检：没完成一道工序，由项目经理部，施工员组织班组长和主要技术工人互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。C、 交接检：没完成一道工序，由项目经理部，施工员组织有关工种班且进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合要求，不准进入下道工序施工，做到工程质量层层把关，道道检查。（3） 监督制度：A) 总公司所制定的工程质量管理条例，质监科对工程项目进行严格控制监督，各项目必须严格执行和遵照管理条例。B) 本工程项目经理部，要责任落实到人，并建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量状况。C) 制监部门及时抓住以下

43、的隐蔽验收工作。a) 基础隐蔽：查钢筋规格型号和间距尺寸，模板标高、断面以及土质情况是否符合设计要求。b) 钢筋工程查品种、规格、几何形状、尺寸、放设位置，撘设位置长度，绑扎牢固，搂接要求和锈污等。c) 防水工程：防水材质、层次、作法等质量检查。d) 给排水工程：管道位置、标高、坡度、吊构牢固度和管内清物。e) 电气安装工程：电线断面、规格、位置、弯度、接头、绝缘、接地、避雷、电阻测试等。f) 抓好各种管道的保温工作台，严格操作工艺，保证保温厚度，防止产生露点温度和凝结水析出，加强保温后的质量检查。g) 对到货通风和电气设备要及时做好核对清点工作，检查到货实行与原始资料是否一致，发现有不符地方

44、必须填写书面资料，上报各级，并作好记录。h) 各施工员到基层班组，认真严肃做好原始记录和登记汇总工作，及时提交质量负责人员，进行原始数据处理，以便对质量薄弱环节的控制，确保工程质量。i) 及时办理中间交底，交接和中间验收工作台，并做好记录。j) 试车、调试工作台必须在完成准备工作台和资料齐全后进行。试车、调试过程中严格按照“说明书”和“规范”及试车方案逐步进行。k) 经常教育施工人员树立“质量第一”的思想，自觉把牢质量关。2、 防止为了施工进度而忽视施工质量情况发生工程竣工后，技术资料整齐、完整、符合存档要求。四、安全技术措施质量是企业的生命，安全是职工的生命，这二条应一齐抓，所以生产必须安全

45、，安全为了更好生产。1、 安全管理制度（1） 组织各施工人员对安全规章制度学习，严格执行本公司规章制度。（2） 严格招待本工地管理制度，施工人员名单造册，进出场一律凭出入证。（3） 严禁非本工地人员带入场内，积极配合做好防火、防盗工作。（4） 施工人员工种的调运应及时与安全员联系，共同配合。（5） 加强安全生产思想教育，加强安全生产操作规程的学习，开工前，公司对全体职工进行安全生产技术交底，真正树立起“安全第一”的思想。（6） 贯彻执行以预防为主的方针，对各工种班组和操作者进行分项工程的安全技术交底，并办理好书面交底手续，受交人履行签名，自觉地做到安全操作规程施工，不盲干，不蛮干，不违章作业。

46、（7） 加强安全管理手段，工地设专职安全员三名，各班组设兼职安全员各一名，负责安全生产检查，督促管理工作台，工地每天应有安全生产值班员，搞好“百日”安全生产活动。（8） 建立并制定好工地、各工号班组及个人的安全生产责任制，杜绝安全事故的发生。（9） 认真编制施工组织设计，安全技术措施，内容，要全面性和针对性。（10） 工人岗位必须进行三级安全知识教育，未经教育不准上岗（11） 严格执行市劳动局（89）21O号文件规定，切实做好二图八牌2、 脚手架(素土夯实，必须摆立杆垫头板)（1） 搭设钢管脚手架，立杆基础必须平整杆，立杆间距一般控制在1.5米-1.7米.（2） 人防工程在地下,内外钢管脚手自

47、身拉结,拉结必须牢固.（3） 按实际情况搭设架子的防护设施.（4） 为增强架子的稳固必须设有剪刀撑.（5） 脚手架实行验收待验收合格方可使用权.3、“三保四口”防护（1） 进入施工现场必须戴好安全帽、扣好安全扣,并按市劳动局规定分色佩带。（2） 高空作业系好安全带,扣好安全扣。（3） 沿街边围好安全网。4、施工用电（1） 工地设总配电箱，分电箱，箱内按规定装置漏电开关，严格执行一机一闸一保护原则，箱门加锁，有严密的防雨措施，装好保护接地装置。（2） 总线用地沟引入，支线用橡胶电缆线埋地设置。（3） 各种电机设备均须有保证接地装置，手持电动工具备有移动电箱，安装好漏电开关。5、塔吊搭设使用（1） 基础采用C30砼进行浇筑，预埋标准件尺寸、标高必须准确。（2） 塔吊安装过程中，严禁缺螺栓、轴销、开口销等到紧件固；在爬升过程中，