公司主暗斜井作业规程暗主斜井作业规程改后.doc

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1、第一章 主暗斜井作业规程编制依据1、 煤矿安全规程2012版；2、 煤矿操作规程。3、 主暗斜井掘进地质说明书；4、 主暗斜井施工平、断面图；5、 京盛煤矿工程质量管理办法；6、 二采区（一段）主暗斜井及联络巷设计说明书；第二章 工程概况第一节 地质概况一、围岩特征： 主暗斜井位于2煤煤层中。煤层底板为细砂岩和粉砂岩，顶板为泥岩和细砂岩，顶底板岩层硬度不大，易破碎，遇水进一步软化。2煤层厚4.8米，煤层中有一层夹矸，夹矸厚0.10.2米，夹矸上煤厚3.5米，夹矸下煤厚1.3米。具体见巷道围岩柱状图。二、地质及水文地质情况：（1）预计煤层倾角160210；（2）煤层走向北南，倾向西东，为简单的单

2、斜构造，地质条件简单；（3）按地质报告及实际掌握情况巷道掘进前方无特殊地质变化及老空；（4）掘进范围内无断层构造，无节理、裂隙发育；（5）煤层厚度在掘进过程中有所变化，但不影响掘进。（6）煤层中基本无含水，局部地方偶含一定量的水份，煤层顶板中有三个含水层，含水量较大，但掘进基本不受水的影响。三、瓦斯、煤尘情况煤尘爆炸指数为38.92%，大于10%，有爆炸危险。煤层有自燃倾向，煤层瓦斯含量为0.450.85m3/t，属低瓦斯涌出矿井第二节 工程概况一、巷道用途 1、二采区主暗斜井是二采区的主要提升、进风巷道。 2、敷设采区供电电缆及风水管路、皮带输送机等设备。 二、巷道技术特征及支护方式1、出货

3、川预计施工10m与2105机巷贯通，沿2#煤中心前掘，底板保留0.3米煤，顶板保留不少于1.2米厚煤。2、主暗斜井开口处坐标：X:4219878.858，Y:651805.772,施工方位2584352，预计施工420m,其中自开口向上91.22m为全煤巷。3、巷道设计为半圆拱形，支护方式采用锚杆+锚索+钢筋梯+钢筋网+砼支护。三、工程施工设计平、断面图 附：主暗斜井设计施工平面图、断面图四、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围 1、设计方面 无2、地质构造：（1）煤层倾角160210；（2）煤层走向北南，倾向西东，为简单的单斜构造，地质条件简单；3、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面：1）主

4、暗斜井机巷在掘进过程中，不受水害影响。 2）巷道在掘进过程中，不受火灾影响。3）瓦斯绝对涌出量为0.347m3/min，平均相对瓦斯涌出量为1.69m3/T，二氧化碳绝对涌出量为0.414m3/min，瓦斯及二氧化碳涌出形式为正常涌出，鉴定结果为低瓦斯低二氧化碳涌出矿井。在施工过程中必须加强对瓦斯的防治工作。4）煤尘爆炸指数为38.92%，大于10%，有爆炸危险。煤层有自燃倾向，要做好防火和防瓦斯爆炸工作。 4、火区、空区、老巷、小窑：主暗斜井掘进过程中不受火区、小窑的影响。五、其它注意事项1、巷道施工时，如遇顶板破碎、顶板淋水、有动压、断层，要加备金属拱形棚。2、测量接到设计图后，对巷道设计

5、的方位、坐标等要进行验算，如有误差，要通知设计人员。3、“平面图”的长度单位为mm，标高单位为m。4、施工前编制“掘进施工安全技术作业规程”，并向全体施工人员贯彻。六、其它需要说明的问题1）、编制好作业规程，经审核批准并贯彻学习考试合格后方可进行施工。2）、准备好施工所需的各种设备及材料。3）、与测量部门联系，做好施工定位放线。4）、通知通风队做好通风准备工作。5）、严格按设计和规程要求施工，保证安全工作和工程质量。6）、初喷距离工作面15m，复喷距离工作面50m。7）、暗主井贯通后，统一进行水沟底板硬化工程。 第三章 施工方法与工艺第一节 永久支护设计一、巷道断面设计 出货川巷道设计为半圆拱

6、形，掘进规格为毛宽3.6毛高3.0m，净规格为净宽3.4净高2.9m。主暗斜井巷道设计为半圆拱形，掘进规格为毛宽3.6毛高3.15m，净规格为净宽3.4净高3.05m。巷道永久支护设计1、出货川支护采用钢筋梯+锚杆+锚索+钢筋网+砼支护。锚杆规格为202000mm螺纹钢锚杆，支护间排距为800800mm；锚索规格为17.86300mm，支护间排距为2.02.4m；锚杆钢筋梯长3m，钢筋网采用6#钢筋网目规格为100100mm；锚杆铁托盘规格为1201208mm,锚索铁托规格为30030014mm。 2、主暗斜井巷道支护采用钢筋梯+锚杆+锚索+钢筋网+砼支护。锚杆规格为202000mm螺纹钢锚杆

7、，支护间排距为800800mm；锚索规格为17.86300mm，支护间排距为2.02.4m；锚杆钢筋梯长3m，钢筋网采用6#钢筋网目规格为100100mm；锚杆铁托盘规格为1201208mm,锚索铁托规格为30030014mm。 每根锚杆使用2个K2350锚固剂；每根锚索使用4个K2350锚固剂。网片搭接100mm，使用14#铁丝每200mm绑扎一道。 巷道喷射混凝土支护，喷厚100mm，混凝土强度为C20，砼体积配合比1:2:2(水泥：沙子：石子）。三、 工程质量标注及要求 1、保证项目(1)螺纹钢锚杆：每批螺纹钢锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求，锚杆必须做拉力

8、试验，巷道每30米检查一组，每组查不少于6根。顶板2根、两帮各2根，并做好记录和向有关部门汇报。加工的每批锚杆、锚索必须有钢材合格证和锚杆强度试验合格报告方可使用。(2)金属网：金属网采用6mm圆钢加工，网孔规格为100100mm。要求金属网网格必须焊接牢固可靠，钢材必须有合格证方可使用。(3)锚固剂:锚固剂必须有出厂合格证。每根202000mm螺纹钢锚杆使用2节K2350树脂药卷；每根锚索使用4节K2350树脂药卷。(4)锚索：规格17.86300mm。锚索托板采用14mm厚钢板加工，规格300300mm。(5)钢筋梯：采用12mm钢筋，规格为300080mm，间距为800mm。(6)锚杆铁

9、托板规格为1201208mm，锚索铁托板规格为30030014mm。(7)喷射混凝土、铺底混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求。(8)喷射混凝土、铺底混凝土的配合比、外加剂掺量、原材料计量、搅拌和混凝土养护必须符合设计和有关范要求。喷射混凝土厚度100mm，混凝土强度为C20。2、基本项目(1)巷道宽度：巷道净宽3400mm，合格0-200mm；(2)巷道高度：巷道净高3050mm，合格0-200mm。(3)锚固力：202000mm螺纹钢锚杆拉拔力设计不小于顶70KN帮50KN；锚索拉拔力设计达到120KN。优良：不小于设计要求，合格率不小于设计的90。(4)锚杆扭矩：达到

10、260Nm，优良不小于设计要求。(5)锚杆安装： 合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动；优良：安装牢固，托板紧贴壁面，不松动；锚杆托板要压紧压实金属网。(6) 巷道坡度：沿煤层底板掘进。 (7)喷层厚度应符合以下规定：喷厚100mm，合格：喷层厚度不小于设计90%，优良：喷层厚度不小于设计，每30米在右帮留3个检查孔。 (8) 砂浆强度：C20 合格：每一组试块中任一试块的强度不得低于设计强度的85%，优良：不小于设计值。3、允许偏差项目(1)锚杆、锚索间排距：100100mm；(2)锚杆孔深度： 2000mm；(3)锚杆外露长度：1040mm；(4)锚索外露长度：250mm；(5)锚杆方

11、向与巷道轮廓夹角：75，锚索方向合格：钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3。，优良：钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于2。；(6)喷射砼支护表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法，检查点数量应不少于3个，检查点间距不应大于20m，拱形断面每个检查点应选10个测点，分别测量净高、净宽。每侧取拱基线、墙中、墙脚3个点，无中线时测全宽。有腰线(或半圆拱的圆心点)向上(至正顶和两肩)选3个测点，向下(垂直到底板或轨面)选1个测点量净高，无腰线测全高。项次项目允许偏差检验方法1表面平整度(限值)50用1m靠尺和塞尺量检查点上1m2内的最大值2基础深度10%尺量检查两墙基础深度(7)水沟、沟槽允许偏差和检

12、验方法项次项目允许偏差检验方法1位置50尺量巷道中线至水沟内沿距离2上沿标高20尺量巷道拱基线至水沟上沿距离3深度30尺量检查4宽度30尺量检查5壁厚不小于设计10尺量检查或抽查施工检查记录 第二节 开口处施工设计一、开口处与贯通处坐标及位置1、主暗斜井开口中心点坐标X:4219882.780，Y:651825.455，2、贯通处1150煤仓中心点坐标X:4219778.151，Y:651300.335，Z:1158.493二、 开口处支护设计1、主暗斜井采用锚杆、金属网、锚索（在开口处10 -20m处视现场情况加打锚索5-10根）配合钢筋梯及喷浆联合支护，三、 施工顺序和施工方法、工艺1、首

13、先施工出货川剩余段10米与原2105机巷段贯通后，继续施工主暗斜井。2、主暗斜井开口按照方位角2584352采用综掘施工。巷道先沿煤层底板施工91.22m，之后变坡度为8施工约310m穿层半煤和岩石巷道，与主暗斜井上段相向贯通。1、窜管式前探梁(1)前探梁临时支护最大控顶距2000mm，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。(2)每根前探梁使用时，前探梁吊环数量2个，并且前探梁吊环挂钩挂在已进行永久支护完毕的顶部钢筋梯上必须挂牢，确保牢固可靠不脱落。(3)掘够两片网(1600mm)后,班长负责由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶工作,将顶、帮松动的活矸、煤块及时找下。(4)依次将两根前探梁往前窜（

14、500mm），用背板背紧前探梁，往前移前探梁时必须保证每根前探梁上至少两个吊环有效。(5)人员站在顶板已使用锚网永久支护、顶帮无浮矸活石的安全可靠地点，用2.5m长的钻杆，根据每根前探梁安装位置在迎头各打500mm深的孔，严禁将前探眼打在伞檐上，钻眼时做到不安全不钻眼。(6)打安装眼、往前移前探梁时,必须设专人观察顶板变化情况,发现问题及时处理。(7)每根前探梁使用2付吊环固定，前探梁吊环挂在顶部已使用永久支护的顶部钢筋梯上。(8)安装完毕,将前探梁与网子、钢筋梯间用背板背紧背实，确保前探梁和金属网、钢筋梯和顶板接实。(9)永久支护结束后，将每根前探梁的最后一个吊环移到最前面已使用永入支护一根

15、钢筋梯上。(10)当巷道顶板松软、破碎或顶板压力较大时，应缩小循环进度，掘够1片网(0.8m)后及时架设前探梁，并插入安装孔,（前探梁插入安装孔深度不小于500mm）。(11)支久支护到位后，方可将前探梁后撤，开始下一循环掘进作业。第三节 临时支护设计一、临时支护方式 1、窜管式前探梁临时支护 (1)前探梁材质及规格前探梁均采用钢管制作，共两根前探梁，采用50mm钢管，长度不得小于4000mm；前探梁前端焊接安装端头，安装端头采用30mm圆钢，长度800mm，焊接加工时安装端头插入50mm钢管中300mm，外露长度500mm，总长度4500mm，前探梁末端必须制作防滑吊环，防滑吊环直径为10m

16、m。 (2)前探梁吊环材质及规格吊环：直径大于50mm的圆环，便于前探梁窜移即可，采用圆钢加工，圆钢直径不得小于20mm。吊环挂钩：采用圆钢加工，直径不得小于20mm，顶端焊接弯制成钩，尾端弯成直径不小于20mm圆环再套入吊环后将缝隙焊接牢固，每根前探梁使用2副吊环。(3)前探梁背板规格为140020050mm松木板或柳木板，不得使用腐朽木材。 第四节 施工方法一、施工方式概述每班割煤前，必须校对迎头中线，按施工中线确定掘进尺寸，确保巷道施工方位准确，杜绝超、欠挖现象。1、出货川使用机掘。二、质量标准和要求1严格抓中线施工，确保巷道施工方位准确。2巷道施工必须一次成巷，巷道施工过程中不得遗留问

17、题，掘进过程中严格按照正规循环工序操作。3巷道在每次掘进前，必须先延中线至迎头，依据中线确保准确施工。4严格按照质量标准化标准施工，确保巷道工程质量达到标准。第五节 工艺流程1、割煤工艺流程开机前准备校检中线启动综掘机调整截割头打开综掘机喷雾，同时开始割煤用综掘机截割头刷齐巷道两帮并出碴。2、临时支护工艺流程割煤后首先敲帮问顶 架托梁抽前探梁绞顶楔紧前探梁固顶在托梁两侧架金属支柱绞帮3、装、运渣工艺流程巷道采用综掘机配合刮板机装渣，刮板机、皮带输送机运输的方式将生产的煤运至地面。综掘机割煤并出渣两帮副司机将两帮浮煤清理至综掘机铲板上用综掘机运出最后用综掘机截割头配合铲板清理浮渣。4、永久支护工

18、艺流程 1）、安装前检查工作； 检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求；锚固剂有无过期结块变质,若影响正常使用,必须立即更换。 检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求,(用待安装锚杆伸入眼孔检查)若不合格必须重新打眼。 2）、锚杆安装具体要求; 锚杆眼定位：检查巷道规格尺寸是否符合设计要求,先处理完不合格部位后,按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位,并用红漆做好标记。 打锚杆眼：按照设计锚杆眼深度、角度，使用液压锚杆机或煤电钻配合打锚杆眼。 清理眼孔：安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净(用钻杆来回抽动清眼或利用专用清眼器连接高压风吹眼),确保锚固济与锚杆眼壁能够良好接触。 锚杆安装： 3）、具体安装

19、步骤;螺纹钢锚杆：每班作业人员进入掘进工作面前，应进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用。每班掘进后，首先进行敲帮问顶后，及时进行临时支护，穿前探梁至迎头并将顶网设好，确定顶板支护可靠。锚杆施工工艺流程：顶部： 安装准备钻巷道顶板中部锚杆孔装树脂药卷装全套锚杆搅拌药卷停2030秒上紧螺母依次完成其它的顶板锚杆。锚杆施工顺序：巷道顶板锚杆由巷道中部向两侧，由外向里施工。锚杆孔的施工：顶板采用风动锚杆机施工，用六方钻杆与32mm的钻头配合施工，顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人。严格控制锚杆钻孔深度，

20、误差控制在0+50mm范围内，锚杆钻孔要用水清洗干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆具有足够的锚固力。树脂药卷的搅拌时间约为2030s，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力，以确保树脂药卷凝固。紧固螺母：停机30s后再用扳手将锚杆螺母上紧，托板与网子紧贴岩面，使锚杆具有较大的初锚力。 4)、 锚索支护安装前检查工作：检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求：锚索是否合格；锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用，必须立即更换。检查锚索眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求，若不合格必须重新打眼。具体安装步骤：1）、每班作业人员进入掘进迎头作业前，应先进行彻底地敲帮问顶，确定顶板支护可靠。2

21、）、施工前，要备齐锚索、锚固剂、托板等支护材料和锚杆钻机、钎套、锚索专用推进器、张拉油缸、高压油泵、液压剪等专用机具以及常用工具。3）、准备好水，做好锚杆钻机的检查工作，并按照设计位置确定眼位，打设锚索眼。4）、确定眼深符合要求后，将树脂药卷用锚索送到孔底，药卷装够后，把锚索末端套上专用驱动头，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上。5）、用锚杆钻机进行搅拌，一人扶住机身，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程慢速推进，后半程快速推进，旋转约40秒。6）、停止搅拌，继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。7）、树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。 6）、具体步骤如下：1)、卸下锚索推进

22、器，装上托板、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。2)、开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程（如果油缸行程结束，还未达到设计预紧力时，回程后再继续张拉达到设计预紧力）。 7）、钢筋梯支护；检查钢筋梯规格尺寸是否符合设计要求；钢筋梯是否合格，若影响正常使用必须立即更换。将钢筋梯长边压在金属网长边并用14#铁丝捆邦平齐之后,金属网、钢筋梯一同铺在顶板上(金属网贴顶板),在钢筋梯孔当中支护顶锚杆。 8）、喷射混凝土支护: 安检 挂线修帮 进料 冲洗巷壁 喷浆 质量检查

23、（复喷） 清理回弹 收尾五、质量标准和要求 1巷道施工过程中严格按照工艺流程中规定施工，严禁赶工时，跳工艺施工。 2巷道贯通过程中严格按照规程中的规定执行，要求和生产技术科及时联系，确保巷道顺利施工。 3在施工过程中，必须每道工艺都按标准施工，严禁多道工艺同时施工，造成事故。第六节 机掘设计1综掘机参数掘进机参数表项 目内 容要 求综掘机EBZ135型完好截割高度2.14-4.7M符合要求截割宽度3.23-5.9M符合要求截割功率135KW符合要求行走速度0-6.6m/min符合要求2割煤顺序截割时:1)利用截割头上下、左右移动截割出初步断面形状，然后根据激光束指定的断面形状进行修正。2）当截

24、割较软煤层时，采用左右循环由上向下截割；当截割较硬煤层时，采用左右循环由下向上截割。具体截割顺序详见附图：掘进机截割顺序图。3质量标准和要求：1）严格按照割煤顺序图进行割煤，确保巷道成形符合标准要求。2）巷道顶板完整，严禁用截割头破坏顶板。3）巷道两帮平直，超挖尺寸不得大于150mm，巷道严禁欠挖。4）巷道两帮不应有明显的超欠挖现象。4、掘进机掘进工艺流程交接班及安检准备工作架设永久支护清理浮煤清 理 收 尾修 帮 挂 线交 接 班下 料 检查断面尺寸开 机 检 查激 光 定 位准 备 工 具点 眼 画 线装煤运输截 割临 时 支 护移动前探梁清 理 收 尾 第七节 安全技术措施一、巷道施工安

25、全技术措施1严格按照中线进行施工，确保巷道成形及方位符合质量标准要求。2巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入迎头工作，确保安全施工。3每循环施工过程中，必须将巷道内的浮碴清理干净，不得留于下一班。4严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。5每班下班前，必须清理好巷道内的文明生产，确保巷道文明生产符合质量标准要求。6、主暗斜井为上山掘进巷道，故在施工过程中必须在掘进机尾部不影响正常生产的情况下设置一道栅栏，防止掉落的煤、矸石滚落伤人，要保证此栅栏安全可靠，并且要有专人照看，及时维护保证安全生产。7、巷道设计从2

26、105风巷等旧巷下部通过，最小岩柱为3.0米，此处采用锚网金属拱形棚喷砼联合支护，具体见二采区主暗斜井（一段）上部剖面图。二、开口处施工安全技术措施该巷严格按中线掘进，施工中必须遵守以下规定：1）、严格遵守本规程第五章中顶板管理的规定。2）、敲帮问顶工作必须彻底。3）、临时支护必须紧跟迎头，必须背紧背实，严禁空顶作业。4）、必须加强开口点的支护工作，保证开口位置处的顶板稳定。三、巷道贯通安全技术措施 1、出货川剩余段10米与原2105机巷段贯通前必须检查瓦斯浓度、通风状况并敲帮问顶，加强工作面支护。 2、主暗斜井巷道距离50米贯通时，停止炮掘工作面施工，人员必须全部离开工作面，严禁任何人在工作

27、面逗留。3、巷道内必须保证正常通风，避免出现有害气体积聚现象。4、断面要求一次成巷，并加强敲帮问顶，前探梁必须紧跟工作面，严禁空顶作业。5、贯通前，经常检查风筒是否处于完好状态，检查掘进工作面的进风流及其回风流中的瓦斯浓度，如瓦斯浓度超限，必须立即处理。6、检查透点处是否有机电设备、风水管、电缆等，如发现必须进行处理，可移动的，移动到安全地点，移动电器设备及电缆前，必须先停电，不得带电搬移。不可移动的要用木板掩护，风水管要掩埋，掩埋深度不低于300mm。7、必须确保局部通风机的正常运转，并设专人对局扇进行管理。8、每班安全员，必须先到工作面进行瓦斯检查，符合规定后方能实施贯通作业。9、贯通时，

28、由技术人员在现场统一指挥。停掘工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，禁止人员进入。10、贯通处施工时，施工人员必须站在支护完好的安全地点进行施工，发现异常及时撤人。11、贯通后，必须停止巷道内的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。四、顶（底）板施工管理安全技术措施 1、施工人员进入工作面前，必须由班组长由外到里认真检查后巷支护情况，发现问题及时处理。 2、严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。 3、严格按照循环图表掘进,每掘够一个循环，敲帮问顶后，立即用前探梁进行支护，严禁空顶作业。遇到顶板破碎时，循环进度为0.6米/循环，并及时进行支护。 4、永久支护必须及时，锚杆、

29、锚索的安装质量必须符合设计要求,严禁在后巷锚杆没有支护完毕的情况下,继续向前掘进。 5、敲帮问顶过程中,敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点,并用专用的长柄工具（使用1寸钢管加工，长度3800mm），由外向里,先顶后帮依次进行。敲帮问顶工作由班长和副班长担任,班长找顶,副班长站在找顶人的后侧观察顶板。找顶只准一组进行,不准两组同时进行。五、临时支护安全技术措施1、装前探梁时,先将金属网置于前探梁上，然后将前探梁的前端分别窜入安装孔，操作时至少两人进行，一人站在前端卡子位置扶着前探梁，一人在前探梁后端头向前窜动前探梁，当前探梁窜入到位后（前探梁插入安装孔深度不小于450mm），窜动前探梁的

30、人员再将前探梁两个卡环从后向前固定在钢筋梯上。2、安装完毕后,将前探梁与金属网间用150015050mm的柳木背板背紧刹牢接顶,确保前探梁、金属网与顶板贴实。3、在整个的操作过程中，必须有专人观察巷道顶板的变化情况，操作人员必须站在有锚杆支护的顶板下进行操作，严禁空顶作业。六、钻眼工序管理安全技术措施1、工作面配备2台MZ-1.2煤电钻，煤电钻必须经机电工在入井前检查其完好情况，确认合格后方可使用。2、打眼前必须对风煤钻进行如下检查：1)、煤电钻机体有无损坏，螺钉螺帽及销子等有无松动。2)、检查开关是否灵敏，转动方向及声音是否正常。3)、钻杆与钻头是否扣紧牢固，钻头合金钢有无缺损，钻杆是否弯曲

31、等。3、搬运煤电钻时应一手提钻，一手握风、水绳边走边松，风煤钻运到迎头后要将风水绳悬挂在巷道侧帮，防止工作过程中挤压损坏。4、工作面随时要进行敲帮问顶工作并要彻底，支护牢固可靠，无空顶空帮现象，否则严禁工作面打眼。5、打眼过程中，要时刻注意观察钻进情况，并及时排出眼中煤岩粉。6、发现有煤岩松动，来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体等异常现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，人员撤至安全地点，待处理好后方可恢复工作。7、指眼人员必须严格按照锚杆布置要求定眼位，发现打眼角度、位置不符时，必须及时纠正或重新打眼。8、打眼工打眼时，衣口、袖口、领口必须扣紧，严禁戴手套打眼和指眼。9、钻进过程

32、中，抱钻人要站稳，不允许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一致，匀速钻进，及时排除煤岩粉，防止夹钎，钻前、钻下严禁站人，防止断钎伤人。10、钻眼中发现风煤钻零部件设施等有异常现象发生时，必须立即停止钻进进行处理。11、钻完眼后，拔下钻杆，关闭风水将钻具撤至无淋水支护完好的安全地点。七、永久支护管理安全技术措施1锚杆、锚索支护严格执行质量要求标准。2锚杆必须定期或定量做锚固力测试，由施工队技术人员、质量检查员到现场做锚固力抽查，抽查方法是每300根锚杆或30米以下为一组，每组测试不少于3根，锚固力测试采用锚杆拉力计进行。3、锚索检测的标准，检测方法是每根锚索都要做预应力检测和涨紧力操作，检测数据必

33、须符合设计要求。八、喷射混凝土安全技术措施1、施工中严把材料质量关，不合格的材料严禁使用。所用材料的标号、规格、材质，均应符合设计要求。配料前，砂石必须过筛。必须按照试验室出具的符合设计的计配合比计量配料。2、喷射砼前，必须进行敲帮问顶工作，及时将危岩活块及时找下。3、检查锚杆、网子的支设（铺设）质量以及数量是否符合设计要求；巷道成形及规格尺寸是否符合设计要求，发现问题及时处理。4、巷道两帮基础必须挖够至设计深度，将巷帮的浮矸、存矸清扫干净，严禁巷道有穿裙现象，喷浆后不得有赤脚现象。5、检查喷浆机是否完好，紧固好压胶板，接好风管、水管，不允许有漏风、漏水现象。6、掺料前必须先将砂子、石子预湿。

34、7、喷射砼前，先用高压水冲洗岩面，发现松动煤（岩）块要及时找下。8、喷射砼时，必须打点拉线，在拱基线、拱顶、肩窝、帮部各拉一条线，保证喷射质量并且在喷射时防止将线喷入墙内。9、开机时，必须先给风，后开水，再开机，最后上料，停机时，先停料后停机，再停水，最后停风，发生堵塞故障应立即停机，再关水，最后停风。10、向喷浆机口加料应过筛，并保持连续均匀，机械正常运转时，料斗应保持足够的存料。11、喷射时应一人持喷头，一人辅助照明并观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。12、喷射过程中、暂停喷射和处理堵管时严禁将喷头对人。13、喷浆机机具、风水管路及电路必须正常完好，喷浆机出现压胶板摩损，压紧螺丝失

35、灵，橡胶清扫器损坏，喷头出水不正常，风水管漏风、漏水等情况时，必须及时处理，处理好后方可继续作业。14、喷射过程中应分区段进行，区段宽度不超过2米，要求喷浆工应使喷头均匀呈螺旋状一圈压半圈进行，圈径不超过250mm。15、根据巷道渗水量和出料量的变化，及时调节给水量，保证水灰比准确，使砼无干斑、无流淌，粘着力强，回弹少。16、喷射砼时，应对巷道中、腰线加以保护，回弹物应尽量回收利用，对无法回收、利用的要及时清理干净。17、喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水管和喷浆机内部的灰浆和材料。18、喷射砼回弹物可以用做浇筑水沟用，但必须保证水沟砼强度不低于C20。九、使用锚杆钻机打眼安全措施：1、工作

36、面配备三台MYT-120型风动锚杆钻机,二台打眼,一台备用。2、每台钻机应配备2名专职操作人员，操作人员应了解钻机的性能及特点，熟悉操作规则，掌握操作要领，并能独立进行钻机的井下维护和保养，并能排除一般的机械故障。3、钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。4、操作人员在上岗时，必须穿戴好劳保衣帽和防护设施以免发生意外，不准带手套握钻杆。5、正式打眼前，操作人员应对钻机做空载试验，保证各种操作机构灵活，支腿伸缩正常，马达运转正常，水压正常、畅通的情况下，方可进行打眼，否则必须进行维修处理。6、正式打眼前，检查各紧固件有无松动，各连接部位是否可靠，检查各种管路是否损坏、漏风、漏水。7、开

37、钻时，操作人员应扶稳钻机，将主机立起，找好孔位，钻机应尽量与顶板垂直。8、先开启钻机旋转，再慢慢开启支腿，让钻头慢慢接近顶板开孔。当钻进孔眼30mm左右时，方可开大风、水闸阀，并加大推力，进入正常钻孔作业。9、钻孔时应合理控制支腿推进速度，以免造成卡钎、断钎、迸裂刀刃等事故。10、钻孔完毕应用水将钻机冲洗干净，并竖起靠着巷道边放置在安全地带，禁止平放在地面上，风、水管接口、接头处应用干净塞子堵好并用干净塑料布包好，以免脏物进入。十、预防冒顶安全技术措施1、每班开工前、打眼前和支护前都必须进行敲帮问顶工作，发现易脱落或松动的煤岩块及时找下。2、敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一

38、人观察顶板，观察顶板的人站在找顶人的侧面，并且两人都要站在安全地点，要保证后退路线畅通。3、找顶应顺裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层，以及顶板敲击发出“硿硿”的声音时，要立即找下。4、安检员和迎头工作人员要经常注意顶板及两帮围岩情况，发现问题必须停止工作，待处理好后方可入内作业。5、找顶工作，只准由一组进行，禁止两组同时进行找顶，防止出现险情躲闪不及。6、锚杆必须紧跟迎头，对迎头不足打锚杆的范围要使用好前探梁，前探梁必须按规程规定架设牢固可靠。7、当顶板破碎时，循环进度根据现场情况相应缩小，每循环进度不大于1.0米，支护要及时且牢固有效。8、锚杆安装要及时，质量符合设计要求，其规格材

39、质符合设计要求，网子要紧贴岩面平整铺设，牢固可靠。9、施工中临时支护必须及时有效，严禁空顶作业。10、施工过程中应经常观察顶帮和托板的变化情况，当出现岩壁片帮，托板严重变形、底鼓、顶板压力增大等情况时，必须立即向有关领导汇报，严重时，必须立即停止作业，撤出人员，待处理好后再入内作业。12、锚杆锚固力必须达到设计要求。十一、锚杆拉力计使用的安全技术措施1、在进行锚杆拉力试验之前，要检查拉力计液压油是否够、是否漏液，压力表是否完好。2、检测前先检查被测处的顶帮支护是否完好，顶板有无离层活石浮矸，如果有此类现象时，不得进行检测。3、检测时，先将锚杆螺帽和铁托板去掉，之后将锚杆拉力计拉杆连接到锚杆上，

40、锚杆拧入拉杆长度大于20mm，最后将连接套、油缸套在拉杆上，用螺帽紧固。4、在做抗拔试验时，锚固力达到设计值即可，没必要继续加压，在加压过程中当发现拉力表的压力不再增加时，要停止加压，检查锚杆的位移量，位移量达到10mm时，读数后卸压。5、在加压前，必须将被检锚杆周围5m范围内人员撤出，操作人员必须在被检锚杆一侧靠巷帮处操作，防止在检测过程中锚杆拔出或拉杆脱扣连接套甩出伤人。7、在试验过程中，如有锚杆被破坏（失效），必须重新补打锚杆。十二、预防水灾安全技术措施1、由地测部门做好水文地质预报。根据预报坚持“有掘必探，先探后掘”的原则进行施工，遇有水患时立即向有关领导及部门汇报。2、设置完善的排水

41、系统。施工期间及时开挖毛水沟和临时水窝，施工时视具体情况可适当调整位置。3、打眼过程中密切注意钻孔情况，发现孔内有水流出或有压力水以及塌孔等现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，撤出人员并及时向项目部汇报。待探明情况，经有关领导同意后方可入内作业。4、施工人员应经常观察巷道内岩壁的变化情况，发现有挂红、挂汗、出现水雾、底鼓、顶板淋水加大、空气变冷、有臭鸡旦味等透水预兆时，必须停止作业，撤出人员并向总值班和项目部值班人员汇报，待处理妥善后方可继续施工。十三、铺网安全技术措施1、铺网前,敲帮问顶工作必须彻底,将易脱落或松动的岩块及时找下。2、铺设的钢筋网规格尺寸及焊接质量必须符合设计要求,严禁使用劣

42、质钢筋网。3、钢筋网要紧贴岩面,做到长边搭接、短边搭接。4、使用14#铁丝300mm长,对折,双丝单扣,每扣拧紧程度不小于3圈, 做到扣扣相连。5、铺设钢筋网时,要求两边钢筋网余留一致。第四章 劳动生产组织第一节 循环作业方式 综掘机掘进：采用EBZ135型综掘机掘进，每循环掘进进尺0.8米，每班循环4次，日掘进6.4米，每月进度192米。 第二节 劳动组织形式采取二班掘进，一班喷浆，并自掘自支,每周安排一日停机维护，日常保养要班班进行。第三节 循环作业图表附：循环作业图表第四节 劳动组织人员配备表综掘劳动组织人员配备表劳动组织人员配备表工 种出 勤 人 数一班二班喷浆班合计队长1113打眼工

43、448胶带机司机112支护工（含锚索）支护）8816装载机司机112喷射工11掺料工22上料工44电钳工2215机电维修工1113放料工44合计18181450第五节 主要机械设备配备表设备工具配备表序号名 称规格型号单位数量 备 注1综掘机EBZ-135/221KW台12对旋风机FBDN06/2*15KW台23刮板输送机SGW40T/55KW台14皮带运输机DSP-800/55KW台15喷浆机转子5型/5.5KW台16提升绞车JCJ-630/800C台17煤电钻MZ-1.2台18综 保ZBZ-4台19开 关KBZ-400/200台3馈电开关10开 关QBZ-120台2控制皮带机和刮板机11开

44、 关QBZ-2*120台1控制对旋风机12开 关QBZ-80台1控制喷浆机13开 关QBZ-200台1控制闭锁开关14开 关QBZ-120N台1控制绞车第六节 主要技术经济指标表主要技术经济指标表 项目单位备注长度m420巷道坡度（度）8毛断面10.04净断面8.42循环进尺m0.8日循环数个8日进尺m6.4出勤人数个18（喷浆14）月平均进尺m192预紧扭矩与预紧力对照表锚杆直径mm预紧扭矩N.m预紧力KN165016.410032.920065.8185014.610029.220058.430087.7205013.210026.320052.630078.9225011.910023.820047.630071.4(2)适用于拧紧有扭矩要求的螺纹钢紧固件(螺母、螺钉等)，它能按扭矩要求柠紧工件。(3)根据工人所需扭矩值要求,确定预置扭矩值。(4)预置扭矩值时，将