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1、四川皇龙智能破碎技术股份有限公司年产276台套成套破碎设备技改扩能建设项目环境影响报告书（简本）建设单位：四川皇龙智能破碎技术股份有限公司评价单位：四川省有色冶金研究院环评证书：国环评证乙字第3212号协作单位：四川众望安全环保技术咨询有限公司环评证书：国环评证乙字第3245号2013年10月成都目 录1 总则12 现有项目现状分析53 工程分析84 环境影响预测与分析145 环保投资206 环境风险217 清洁生产228 总量控制229 公众参与2310 评价结论231 总则 1.1 评价等级、范围、重点及环境重点保护目标1.1.1 评价等级根据环境影响评价技术导则的要求，结合工程所处地理位
2、置、区域环境功能区划及环境现状、项目所排污染物量、污染物种类等特点，确定该工程环境影响评价等级，具体如下：（1）大气环境通过对建设项目的工程分析，类比原有工程并结合污染物毒性、排放量及环境质量标准限值综合判定后，选择二甲苯和烟尘作为本项目评价的主要大气污染物。根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）中评价等级划分的有关规定，按照导则推荐模式中的估算模式计算其落地浓度。估算结果可以看出，污染因子Pmax小于10%，根据等级划分原则，本项目所在地区地形简单，确定环境空气质量评价等级为三级。（2）地表水环境本项目废水主要来源于生活污水，废水中的主要污染物为CODcr、氨氮、石油类、S
3、S等。生活污水经化粪池处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准后通过园区污水管网排入江油城市污水处理厂，再处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准一级B标后最终纳入涪江。涪江主要水体功能为农业用水和工业用水，排放口下游10km范围内无集中式饮用水源取水点，不涉及饮用水源保护区。涪江多年平均流量363m3/s，属大河，属地表水类水域。根据环境影响评价技术导则地面水环境（HJ/T2.3-93）中地表水环境影响评价工作分级确定，本项目地表水环境影响评价等级定为三级。（3）地下水环境本项目废水主要来源于生活污水，根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2011）建设项目划分内容
4、，本项目属于类建设项目，即在项目建设、生产运行和服务期满后的各个过程中，可能造成地下水质污染的建设项目。根据本项目所在区域综合水文地质资料，按照类建设项目评价工作等级表6中对应的要求，从建设项目场地的包气带防污性能、含水层易污染特征、地下水环境敏感程度、污水排放强度、污水水质复杂程度5个方面进行判断，本建设项目地下水评价等级定为三级。（4）声学环境本项目拟选厂址位于江油工业园区扩区东区内，建设项目所处声环境功能区为声环境质量标准（GB3096-2008）规定的3类地区，建设项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在3.0dB（A）以下（不含3.0dB（A），且受影响人口变化不大。根据环境影响
5、评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）的技术要求，确定本次声环境影响评价工作等级为三级。（5）环境风险根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）和重大危险源辨识（GB18218-2009），并由本项目工程分析选择二甲苯（用量大、有毒、易燃）作为本次环境风险评价工作等级确定的对象，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）附录A.1中表2和危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）中表2，本项目二甲苯未构成重大危险源，并且项目所在地为工业集中发展区规划的工业用地，属于非环境敏感区。因此，确定本项目环境风险评价工作等级为二级。1.1.2 外环境关系
6、和主要保护目标通过对环境质量现状的调查及监测、污染源调查及监测、工程分析、环境影响预测，研究本项目建成后对周围环境的影响，并提出切实可行的污染防治对策，把污染控制在最小范围内，以保护周围大气环境、地表水水质等，使本项目在产生经济效益和社会效益的同时不会对周围环境产生大的影响。根据现场调查，本项目位于江油工业园区扩区东区，选址地势较平坦，本项目北面是规划的商业、办公及文化娱乐用地，现在为空地，以大鹏东路（20m）相隔；西面紧靠创元路（22m），隔创元路为天丰节能板材有限公司、江油九红教学设备有限公司和四川宝璐机械设备制造有限责任公司的项目所在地；南面紧靠宝桂路（24m），隔宝桂路为四川兰兰食品有
7、限公司和江油买记清真食品有限公司的项目所在地；东面紧邻东山路，隔东山路是空地。其中天丰节能板材有限公司为已建项目，处于生产运行状态；江油买记清真食品有限公司、江油九红教学设备有限公司和四川宝璐机械设备制造有限责任公司为未建项目；四川兰兰食品有限公司为在建项目，主要生产糕点。兰兰食品有限公司和江油买记清真食品有限公司选址所在地属于扩区东区产业布局中的食品医药园，位于本项目南面，为本项目侧风向，且与本项目有50m公路相隔，项目厂界周边种植有高大乔木，且项目生产过程中采用先进生产工艺和密闭设备。本项目调漆、喷漆、晾干均在密闭的喷漆房内进行，产生的废气经鼓风机和抽风机产生的负压收集进入管筒后经过“一级
8、干式文氏纸芯处理装置+二级干式颗粒物（漆雾）过滤棉处理装置+三级活性炭吸附处理”工艺进行净化处理，使得喷漆房有组织排放的废气满足环境质量要求。此外，本项目根据预测得出卫生防护距离为: 铆焊间外100m和喷漆房外100m形成的包罗线。目前，本项目卫生防护距离内为厂区道路和厂外道路，无学校、医院、居民等与本项目不相容的行业及敏感目标，本项目南面的四川兰兰食品有限公司厂界距离本项目边界为50m，距离本项目铆焊间190m，距离本项目喷漆房225m；江油买记清真食品有限公司厂界距离本项目边界为50m，距离本项目铆焊间134m，距离本项目喷漆房134m；因此四川兰兰食品有限公司和江油买记清真食品有限公司不
9、在本项目的卫生防护距离内。根据现场实际勘测，现在厂址所在地及周边200m范围内已经搬迁完毕，无居民人群，征地搬迁证明见附件8。距离本项目西面2000m为涪江、3000m为中原爱心学校；距本项目南面1400m为回水村。涪江是本项目主要纳污水体，涪江的流向从北向南，主要水体功能为农灌、发电、饮用水源、行洪等，本项目生活污水进入江油城市污水处理厂，在污水处理厂排污口下游8.5km范围内无集中式饮用水源取水点，不涉及饮用水源保护区。区域内无自然保护区、水源保护区、珍稀动植物保护物种等环境敏感点。本项目主要环境保护目标见下表。表1.1-1 主要环境保护目标表序号保护要素名称建设项目相对位置环境保护级别备
10、注方位距离1地表水涪江W2000mGB3838-2002中III类标准1条2环境空气中原爱心学校W3000m环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准约2000人回水村S1400m约1200人四川兰兰食品有限公司S50m约100人江油买记清真食品有限公司S50m约80人3声学环境厂界外200m的评价范围内GB3096-2008中3类标准4地下水厂界外20km2评价范围内GB/T14848-93中类标准5风险涪江W2000m/6生态环境水土流失/征地内植被/1.1.3 评价重点根据建设项目排放的主要污染因子以及厂址的地理位置、气象因素，确定重点为生产过程中排放的废气对环境的影响，并提出可
11、行的污染防治对策及措施，使其达标排放。1.2 评价因子通过对本项目实施过程及实施后产生的环境污染因素及污染因子进行分析，筛选确定环境影响评价因子。（1）地表水现状评价因子：pH、CODcr、NH3-N、石油类、苯系物共5项；影响预测因子：CODcr、氨氮共2项。（2）地下水现状评价因子： pH值、高锰酸盐指数、氨氮、溶解性总固体、总硬度、铁、总大肠菌群等共8项。影响预测因子：本项目不考虑地下水影响预测因子。（3）环境空气现状评价因子：SO2、NOx、TSP、PM10、二甲苯共5项；影响预测评价因子：粉尘、二甲苯、NOx、SO2共3项。（4）声环境现状评价因子和影响预测因子均为连续等效A声级。（
12、5）固体废弃物影响预测因子选择固体废弃物处理或处置方式等指标进行环境影响分析。（6）生态环境本项目厂址位于江油工业园区扩区东区内，根据现场勘查，目前项目地无植被覆盖，本项目生态环境现状及影响评价因子为项目占地，土地利用现状及建设过程中水土流失等指标。1.3 评价标准1.3.1质量标准（1）空气环境质量，SO2、NO2、TSP、PM10执行环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准；二甲苯执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度标准；（2）地表水环境质量，pH、CODcr、NH3-N、石油类、苯系物执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水
13、域标准。SS采用地表水资源质量标准（SL63-94）中三级标准值；（3）地下水环境质量执行地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准，没有包括在该标准中的其它项目参照生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）执行；（4）环境噪声，执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。1.3.2污染物排放标准（1）废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准；（2）废水排放，本项目生活废水经厂区的化粪池处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准后通过园区污水管网进入城市污水处理厂，城市污水处理厂执行污水综合排放标准（GB8978-1996）
14、中的一级B标；（3）厂界噪声施工期执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）中的噪声限值，运营期执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准；（4）一般固体废物，执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）；危险废物，执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）。2 现有项目现状分析2.1企业现状企业现有厂址位于江油市工业开发区会昌西路（即四川江油工业园区），在本项目西北方向，和本项目相距约6公里，企业现拥有各类加工设备160多台（套），具备多类型、多规格，生产规模为年产破碎机（折合标准型号4PG-300T后）1
15、00台、破碎工作站（折合标准型号2PC-1000T后）1套、“HL”超耐磨新型材料3000吨。2.2现有项目主要产污工艺废气：主要是焊接过程中产生焊接烟尘；炉料准备、配砂、清砂粉尘和浇铸粉尘；打磨和切割过程中产生的粉尘；铸造车间金属熔融产生的热气；退火工序天然气的燃烧废气和食堂油烟。废水：现有项目生产废水主要来自热处理退火工序产生的循环冷却水以及洗手废水；生活废水主要为工作人员生活污水；无地坪冲洗废水。固废：现有项目固体废弃物主要有生活垃圾、化粪池污泥、生产过程中产生的一般固废和危险废物。生产过程产生的一般固废为各车间生产和检验过程中产生的废边角料、废钢和废铁屑、人工干式打磨过程产生的废屑、焊
16、接过程产生的少量焊渣、金属熔融过程产生的钢渣以及铸造过程产生的废砂；危险废物为机加工过程产生的废弃乳化液以及废机油、废润滑油、废油棉纱。噪声：项目营运期间噪声源为各类机械设计运行中磨擦和振动产生的噪声以及焊接过程产生的反射噪声。2.2现有项目污染物排放及治理（1）大气污染物现有项目焊接过程产生的粉尘和有毒物质（臭氧、一氧化碳、一氧化氮和金属微粒等）可以通过选择先进的工艺设备、选择污染物低的材料、通过全面通风清洁空气中有害物质浓度，在生产车间的焊接场地内采取局部机械通风、车间墙体机械抽排通风以及车间屋顶板交错等方式增强通风。通过这些处理措施后，则现有项目焊接烟尘无组织排放浓度为0.53mg/m3
17、，完全能达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的颗粒物无组织排放监控浓度极限；炉料准备、配砂、清砂粉尘和浇注粉尘、打磨和切割过程产生的粉尘，这些粉尘的主要成分为金属和砂尘，由于金属和砂尘颗粒物质量较重，且有车间厂房阻拦，颗粒物散落范围很小，故颗粒物经车间厂房阻拦后，现有厂界颗粒物无组织排放监控点达标；现有项目中频炉采用200-2500hz中频电源进行感应加热，熔融保温，主要用于炼钢炼铁。中频感应热水炉使用电源方式不同于工频电锅炉，冶炼工程中有大量的热气产生，根据项目特征，现有工程的冶炼主要是熔融过程，不产生粉尘等。主要排放的是热蒸气。车间安装排风设施即可满足环保要求。现有项目
18、热处理工序采用天然气为燃料，天燃气燃烧废气可直接排放到室外，不会造成大气污染；食堂油烟经油烟净化装置和专门的油烟排气筒，经过处理后油烟的排放浓度和排放速率能够满足饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）标准限值。（2）水污染物现有项目生产废水主要来自热处理退火工序产生的循环冷却水以及洗手废水；生活废水主要为工作人员生活污水冷却水为清洁水，直接外排进入雨水管网。洗手废水经隔油、沉砂处理后同生活污水一起进入化粪池处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后排入城市污水管网。生活污水经过厂区化粪池处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后排入城市污水管
19、网。再经市政污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准一级B标后最终纳入涪江。（3）固体废弃物现有项目固体废弃物主要有生活垃圾、化粪池污泥、生产过程中产生的一般固废和危险废物。生活垃圾和化粪池污泥交由环保部门处理；各车间生产和检验过程中产生的废边角料、废钢和废铁屑暂存后回收利用；人工干式打磨过程产生的废屑也回收利用；焊接过程产生的少量焊渣由供应商回收进行处理；金属熔炼过程产生的剩余钢渣重新熔炼，循环使用；铸造过程产生的废砂由有资质单位回收处理；危险废物中的废弃乳化液以及废机油、废油棉纱送往具有危险废物处理资质的单位统一处理；废漆渣和废油漆桶由供应商回收处理。（4）噪声污染现有项目噪声主要为
20、电炉、车床、卷扳机、剪板机、镗床、切割机、焊机、干燥机、起重机等设备产生的噪声。根据四川皇龙智能破碎技术股份有限公司2011年9月污染源现状监测报告可知现有工程昼间噪声均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准限值。2.3现有项目存在的主要环境问题及“以新带老”措施2013年2月和5月分别对现有项目的“HL”超耐磨新型材料建设项目和破碎设备制造生产线技术改造项目做了验收监测，于2013年7月破碎设备制造生产线技术改造项目通过绵阳市环境保护局验收，绵环验2013196号；2013年8月“HL”超耐磨新型材料建设项目通过江油市环保局验收，（江）环建验第2013036号。
21、（验收批复见附件9）。根据铸造行业准入条件（2013年第26号），要求企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺，不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七砂制型/芯等落后铸造工艺。现有项目采用的铸造砂为七砂，因此不符合铸造行业准入条件（2013年第26号）。针对现有项目采用的铸造砂为七砂，不符合铸造行业准入条件（2013年版本）的问题，采取措施根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺，淘汰采用七砂制型/芯落后铸造工艺，建议企业采用树脂砂作为铸造砂，并配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备。采用砂型
22、铸造工艺的企业应配备旧砂处理设备。各种旧砂的回用率应达到：水玻璃砂（再生）60%，呋喃树脂自硬砂（再生）90%，碱酚醛树脂自硬砂（再生）70%，粘土砂95%。力争铸造工艺符合铸造行业准入条件（2013年第26号）。因此，通过本次搬迁、技改扩建工程，将使铸造工艺符合铸造行业准入条件（2013年第26号）。3 工程分析3.1工程基本情况项目名称：年产276台套成套破碎设备技改扩能建设项目项目性质：改扩建建设地点：江油工业园区扩区东区建设单位：四川皇龙智能破碎技术股份有限公司建设内容及规模：本项目总投资28722万元，拟定建设区域总占地面积240678.7m2（约361亩），总建筑面积55590m2
23、，其中新建重钢厂房53325 m2，新建配套设施用房2265 m2，主要建筑为重钢厂房（含装配车间）、配气站、配电房、空压站、门卫室、公厕及其他辅助建筑。本项目新建HL拉破机生产线2条。项目实施后，达到年产HL拉破破碎机270台（折合4PG-300T后）、破碎工作站6套（折合2PC-1000T后）的生产能力。3.2 产业政策符合性本项目属于矿山机械制造行业，根据中华人民共和国国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（2011年本），本项目不属于其中的限制类或淘汰类；根据国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定（国发200540号），本项目属于允许类，符合国家现行的产业政策。同时，本项目
24、也符合国家提出的装备制造业要坚持自主创新与技术引进相结合，提高技术装备国产化水平，努力在关键技术装备上实现核心技术和系统集成能力的突破以及研发、推广高效节能型工业通用设备和专用设备发展方向。3.3 规划和选址符合性1、与城市总体规划符合性根据江油市国民经济和社会发展第十二个五年（2011-2015年）规划，发展战略提到坚持“工业强市”战略不动摇，加快培育特钢、装备制造、建材、能源化工、医药食品、新兴材料等六大优势产业，推进装备制造产业集群发展，加快江油工业园建设，把江油建设成为集特冶、装备制造产品生产、研发、贸易、物流为一体的，功能完善、商贸繁荣、环境优美、吸引人才的西部现代化“特钢新城”。本
25、项目属于矿山机械制造行业，生产基地选址于江油工业园区扩区东区，因此本项目建设符合江油市城市总体规划。2、与园区规划符合性根据江油工业园区扩区规划，扩区规划产业以冶金、机械制造、食品、医药、新材料为主。冶金：重点发展特殊钢及其配套产业，以攀长钢为依托，重点开发不锈钢、钛材、模具、汽车用钢等配套产品。机械：利用靠近攀长钢的原料优势，发展矿山机械、汽车配件等产业，发展汽车、摩托车、农用机械、建材机械等零配件制造产业。新材料：新材料重点引入合成材料加工、功能高分子材料加工、钛材料、反光材料等项目。食品：重点发展农副产品加工业。医药：主要发展中药饮片。本项目属于矿山机械制造行业，产业定位符合园区规划，项
26、目在施工期和运营期采取相应的产污治理措施，处理后各污染物能满足达标排放，符合工业园区扩区的规划环评要求；同时，本项目采用国内先进水平的生产工艺、设备及污染治理技术，资源利用、污染控制、工艺装备以及用水、排水各项指标达到同行业国内先进水平，符合工业园区扩区的清洁生产要求。因此，本项目选址符合江油工业园区扩区规划。3、选址合理性分析江油工业园区扩区东区用地为工业用地，其规划产业功能布局由北向南依次为：冶金工业园、机械工业园、机械电子园、食品医药园、生活配套园、仓储物流园。 本项目选址所在地属于扩区东区产业布局中的机械工业园，所在地地理位置优越，交通便利，发展区配套设施比较完善，厂址周围无自然保护区
27、、文物景观等环境敏感点；项目北面现为空地，未来规划为商业用地、办公用地及文化娱乐用地，根据本项目大气影响预测分析，本项目卫生防护距离为：铆焊间外100m和喷漆房外100m形成的包罗线，在卫生防护距离内要求不能建医院、学校等敏感建筑物；项目西面和南面主要为机械加工企业和食品企业；项目东面为山地。综上所述，本项目的建设符合城市总体规划和园区现有的产业发展规划，选址符合园区现有的用地规划布局，且与周边拟建企业相容，周边不涉及自然保护区、文物景观等制约因素。本项目规划选址合理。3.4 污染物排放与治理3.4.1 大气污染物排放及治理措施1、有组织排放废气（1）焊接烟气本项目焊接采用CO2气体保护焊，C
28、O2气体保护焊使用低碳钢焊丝。由于电弧热量集中，焊丝的熔化效率高，焊丝的使用量不大，焊接后不需要清渣。根据经验排放系数，CO2气体保护焊焊接烟尘的产生量为5.233kg/t焊材。本环评要求在车间设置集中焊接场所，厂房顶部安装自然通风器装置进行处理，同时设置1台移动式烟尘清除机直接从焊接工作点附近捕集烟尘，该装置可多角度、有效地收集铆焊间的焊接烟尘，捕集率达到85%，收集后烟尘经滤芯过滤吸附净化后（吸附率为85%）再经15m排气筒排放。则处理后焊接烟尘产生浓度0.36mg/m3，排放速率0.0018kg/h，能够达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准（120mg/m3，3
29、.5kg/h）。（2）喷漆废气本项目调漆、喷漆、晾干均在密闭的喷漆房内进行。喷漆房采用干式二级迷宫式挡漆装置和过滤材料相结合的漆雾过滤方式，颗粒物（漆雾）过滤效率96%。过喷漆雾在下部排风口的负压抽吸下，经过折流、沉降、吸附、过滤的处理，含漆雾的气流经过文氏折流板时，大部分颗粒物（漆雾）粘附在折流板上；经过折流板后，由于通风面积加大，气流速度会迅速下降，颗粒物（漆雾）在重力的作用下沉降到底部沥漆装置；在纸芯过滤器后铺有漆雾过滤棉装置，过喷漆雾在随气体通过过滤装置时被过滤，处理后的气流中的有机溶剂通过设置在排风机吸口前的环保活性炭吸附装置吸附，处理后的喷漆废气最后经15m高排气筒排放。根据物料衡
30、算，考虑油漆中溶剂和稀释剂完全挥发，其中二甲苯、非甲烷总烃在喷漆过程挥发30，在晾干过程挥发70%；颗粒物（漆雾）在喷漆过程中产生。则本项目喷漆过程二甲苯产生量0.31t/a，产生速率为0.13kg/h；非甲烷总烃产生量为0.115t/a，产生速率为0.048kg/h。此外，喷漆过程还会产生颗粒物（漆雾），以颗粒物的形态存在于空气中，根据同类型企业调查资料类比，油漆附着率为50%，则颗粒物（漆雾）产生量为1.52t/a，产生速率为0.63kg/h，喷漆废气（二甲苯、非甲烷总烃和颗粒物（漆雾）经鼓风机和抽风机产生的负压收集进入管筒后经过“一级干式文氏纸芯处理装置+二级干式颗粒物（漆雾）过滤棉处理
31、装置+三级活性炭吸附处理”工艺（二甲苯、非甲烷总烃处理效率为85%，颗粒物（漆雾）处理效率为95%），风机量为5000m3/h。收集的废气处理后经15m高排气筒排放，处理后二甲苯排放速率为0.02kg/h，排放浓度为4.0mg/m3，能够达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准（70mg/m3，1.0kg/h）；处理后非甲烷总烃排放速率为0.0072kg/h，排放浓度为1.44mg/m3，能够达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准（120mg/m3，10kg/h）；处理后颗粒物（漆雾）排放速率为0.032kg/h，排放浓度为6.4mg/m3，能够达
32、到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准（120mg/m3，3.5kg/h）。（3）喷漆后晾干废气部分组装件以及装配后的产品喷漆后需要进行晾干处理，本项目调漆、喷漆、晾干均在密闭的喷漆房内进行。晾干采用自然流平晾干方式，本项目晾干废气主要是有机废气二甲苯、非甲烷总烃，根据物料衡算，考虑油漆中溶剂和稀释剂完全挥发，其中二甲苯、非甲烷总烃在晾干过程挥发70%，因此晾干过程中二甲苯产生量为0.72t/a，产生速率为0.3kg/h；非甲烷总烃产生量为0.27t/a，产生速率为0.11kg/h。晾干废气可与喷漆废气一起经鼓风机和抽风机产生的负压收集进入管筒后经过“一级干式文氏纸芯处理
33、装置+二级干式漆雾过滤棉处理装置+三级活性炭吸附处理”工艺（二甲苯、非甲烷总烃处理效率为85%），风机量为5000m3/h。收集的废气处理后经15m高排气筒排放，晾干废气经吸附处理后二甲苯排放速率为0.045kg/h，排放浓度为9mg/m3，能够达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准（70mg/m3，1.0kg/h）；非甲烷总烃排放速率为0.017kg/h，排放浓度为3.4mg/m3，能够达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准（120mg/m3，10kg/h）。2、无组织排放废气（1）打磨及切割粉尘在金属件的切削车铣、打磨等加工过程中会产生细小的
34、颗粒物，这些颗粒物的主要成分为金属。一方面因为其质量较大，沉降较快；另一方面，会有一少部分较细小的颗粒物随着机械的运动而可能会在空气中停留暂短时间后沉降于地面。由于金属颗粒物质量较重，且有车间厂房阻拦，颗粒物散落范围很小，多在5m以内，飘逸至车间外环境的金属颗粒物极少，根据对GB16297大气污染物综合排放标准复核调研和国家环保总局大气污染物排放达标技术指南课题调查资料表明，调研的国内6个机加工企业，各种机加工车床周围5m处，金属颗粒物浓度在0.30.95mg/m3，平均浓度为0.61mg/m3。故颗粒物经车间厂房阻拦后，厂界颗粒物无组织排放监控点达标，排放浓度1.0mg/m3标准限值。（2）
35、焊接烟尘本项目焊接在机构件车间进行，焊材年用量约15t，则焊接烟尘产生量0.033t/a。由于焊接烟尘和其他有害物质长时间的聚集，焊接烟尘对车间内职工卫生和外环境造成一定的影响。本环评要求在车间设置集中焊接场所，厂房顶部安装自然通风器装置进行处理，同时设置1台移动式烟尘清除机直接从焊接工作点附近捕集烟尘，该装置可多角度、有效地收集铆焊间的焊接烟尘，捕集率能达到85%，剩下15%进行无组织排放，则焊接烟尘无组织排放量为0.005 t/a，排放速率为0.0021kg/h，排放浓度为0.12mg/m3，可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的颗粒物无组织排放监控浓度极限1.0 m
36、g/m3。（3）喷漆房废气本项目喷漆工序采取伸缩移动喷漆房，它是一种可以在使用时自动展开形成封闭的环保喷漆房，在整个调漆、喷漆、晾干过程中会产生无组织排放的二甲苯、非甲烷总烃和颗粒物（漆雾），类比管理较好的企业，则无组织废气产生量按照1%计算，则本项目喷漆房颗粒物（漆雾）无组织排放量为0.015 t/a，排放速率为0.0063kg/h，排放浓度为0.13mg/m3；二甲苯无组织排放量0.01t/a，排放速率为0.0042kg/h，排放浓度为0.087mg/m3；非甲烷总烃无组织排放量为0.038t/a，排放速率为0.016kg/h，排放浓度为0.33mg/m3。均能满足大气污染物综合排放标准（
37、GB16297-1996）中的无组织排放监控浓度极限。3.4.2 水染物排放及治理措施本项目生产废水主要来自生产、检修工序产生的洗手废水；生活废水主要为工作人员生活污水。洗手废水经隔油、沉砂处理后同生活污水一起进入化粪池处理。生活污水经过厂区化粪池处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水管网，进入江油城市污水处理厂，处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准一级B标后最终纳入涪江。3.4.3 环境噪声排放及治理措施本项目噪声主要为下料、打磨、试车等过程、喷漆房设备、剪板机、卷板机、车床、镗床、切割机、焊机、干燥机、起重机等设备产生的噪声，主要噪声源强在73100dB（
38、A），其中大多数为间歇式产生。针对本项目特点，拟从三个方面提出全厂噪声防治措施。（1）重视整体设计对设备噪声，最好能在设计中考虑在厂房建筑、绿化设计等方面采取有效措施，以降低噪声的传播和干扰，同时在厂区总体布置上利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。主要噪声源应尽量靠近厂区中央，增大主要声源与边界的距离，同时应做成封闭式围护结构，利用墙壁的作用，使噪声受到不同程度的隔绝和吸收，做到尽可能屏蔽声源，以减小对环境的影响。（2）重视设备选型设计中尽量选用加工精度高，运行噪声低的设备。（3）根据各噪声源的特点，采取相应降噪措施主要噪声车间的操作室建议采用隔声门、双层玻璃等隔声措施，控制室内噪声低于75
39、dB（A），加强加大设备的基础，利用生产车间厂房建筑物隔声；剪板机、卷板机、车床、镗床、切割机、喷漆等设备尽量选用加工精度高，运行噪声低的设备，车间安装消声器、隔音罩等减噪措施；设计机械通风措施时，选用低噪声轴流风机进行通风，同时在风机外加装片式消声器，即加快了空气对流和换气，又从一定程度上降低了噪声值；加强管理，降低人为噪声。从管理方面看，减少对周围声环境的污染，应加强以下几方面工作： 建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能。 加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。 对于厂区流动声源（汽车），单独控制声源技术难度甚大
40、，唯一的措施是强化行车管理制度,设置降噪标准，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。通过以上的治理措施，使该项目厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中规定的3类区标准。3.4.4 固体废弃物排放及治理措施本项目固体废弃物主要包括一般固废和危险废物。一般固废包括生活垃圾、化粪池污泥、各车间生产及检验过程中产生的废边角料、废钢和废铁屑、焊接过程产生的少量焊渣；危险废物为机加工过程的废弃乳化液以及废机油、废润滑油、废油棉纱、废漆渣、废油漆桶、废活性炭。1、一般固废生活垃圾和化粪池污泥，定期收集统一交由环卫部门集中处理。本项目生产过程中，下料、机加工及
41、检验等工序产生废边角料、废钢、废铁屑经厂区生产废渣暂存间收集暂存回收利用；焊接过程中产生的焊渣由供应商回收利用进行处理。2、危险废物本项目产生的废机油、废润滑油、废油棉纱国家危险废物名录（环发200801号文）中的HW08废矿物油类，废乳化液属于国家危险废物名录（环发200801号文）HW09废乳化液类，依据国家相关法律法规，需送至具有相关处置资质的单位进行处理。项目设置专门的回收桶回收更换后废弃的机油，集中收集后定期送至四川九洲特种润滑油有限责任公司处理；喷漆过程产生的废漆渣和废油漆桶由供应商回收处理；本项目产生的废活性炭、废纸芯、废过滤棉定期收集暂存于危废暂存间，集中收集后由供应厂家回收处
42、理。4 环境影响预测与分析4.1大气环境影响分析和预测在正常工况下，本项目营运期的大气污染物有组织排放主要为喷漆房喷漆工序中产生的二甲苯、非甲烷总烃和颗粒物（漆雾）；喷漆后晾干过程中产生的二甲苯、非甲烷总烃；焊接过程产生的焊接烟尘。喷漆房对产品及工件进行表面喷漆处理的过程及喷漆后晾干过程中产生的二甲苯、非甲烷总烃和颗粒物（漆雾），经过废气净化装置处理后，通过15m高排气筒达标排放。焊接烟尘通过移动式捕集器+滤芯吸附处理后再经15m排气筒排放。由估算模式预测可知，项目正常运营排放的二甲苯最大落地浓度仅为0.0021mg/m3，离源的距离为290m；非甲烷总烃最大落地浓度仅为0.00043mg/m
43、3，离源的距离为433m；颗粒物（漆雾）最大落地浓度仅为0.0022mg/m3，离源的距离为236m；焊接烟尘最大落地浓度仅为0.0001mg/m3，离源的距离为236m。最大落地浓度处在叠加本底值之后，项目有组织排放二甲苯、颗粒物（漆雾）、焊接烟尘均能满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准。项目有组织排放的污染物不改变距离项目下风向所在区域环境空气质量级别。污染物二甲苯在南面食品公司处叠加后的浓度为0.0016mg/m3，占标率为0.55；颗粒物（漆雾）在南面食品公司处叠加后的浓度为0.092mg/m3，占标率为0.4；焊接烟尘在南面食品公司处叠加后的浓度为0.09mg/m3
44、，占标率为0。可见各种污染物在食品公司处的占标率都较小，均能够符合环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准要求，对食品公司的影响较小。本项目无组织排放主要是铆焊间产生的焊接烟尘；喷漆房排放的二甲苯、颗粒物（漆雾）、非甲烷总烃。无组织排放粉尘、颗粒物（漆雾）、二甲苯、非甲烷总烃最大落地浓度均未超出大气污染物综合排放标准（GB16279-1996）规定的无组织排放监控浓度限值。本项目大气污染物排放及治理情况见表4-1。本项目采取以上措施后，各种废气能达标排放，对位于本项目南边的四川兰兰食品有限公司和江油买记清真食品有限公司影响较小。表4-1 大气污染物排放及治理情况一览表废气种类污染
45、物名称产生量(kg/a)治理措施处理效率 (%)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)执行标准排放高度排放方式浓度(mg/m3)速率(kg/h)喷漆废气二甲苯306.9一级干式文氏纸芯处理装置+二级干式漆雾过滤棉处理装置+三级活性炭吸附处理+15m高排气筒排放850.024.0701.015m有组织非甲烷总烃115一级干式文氏纸芯处理装置+二级干式漆雾过滤棉处理装置+三级活性炭吸附处理+15m高排气筒排放850.00721.441201015m颗粒物（漆雾）1520一级干式文氏纸芯处理装置+二级干式漆雾过滤棉处理装置+三级活性炭吸附处理+15m高排气筒排放950.0326.41203.51
46、5m喷漆后晾干废气二甲苯716.1一级干式文氏纸芯处理装置+二级干式漆雾过滤棉处理装置+三级活性炭吸附处理+15m高排气筒排放850.0459701.015m非甲烷总烃268一级干式文氏纸芯处理装置+二级干式漆雾过滤棉处理装置+三级活性炭吸附处理+15m高排气筒排放850.0173.41201015m焊接烟尘烟尘28移动式捕集器+滤芯吸附+15m高排气筒850.00180.361203.515焊接烟尘烟尘5车间通风/0.00210.121.0/无组织打磨、切割粉尘颗粒物/车间通风+地面清洁/0.611.0/喷漆房无组织排放废气颗粒物（漆雾）15车间通风/0.00630.131.0/二甲苯10/
47、0.00420.0871.2/非甲烷总烃38/0.0160.334.0/4.2 地表水影响分析本项目生产废水主要来自生产、检修工序产生的洗手废水；生活废水主要为工作人员生活污水；无地坪冲洗废水。本项目设备及产品的清理过程采用机油和棉纱，不产生废水，但是在检验、维修过程中要产生少量的洗手废水，产生量为0.2m3/d，经隔油、沉砂处理后同生活污水一起进入化粪池处理。生活污水排放量36m3/d，根据江油工业园区管委会出具污水排放情况说明（见附件13），本项目产生的生活污水经厂区化粪池处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后通过园区污水管网进入江油城市污水处理厂，处理后达城镇污水处理厂污染物排放标准
