张端煤业主斜井作业规程.doc

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1、霍州煤电张端煤业主斜井开拓工作面作业规程施工单位：大同矿建公司 项目经理：蒋新春 编 制 人：樊廷芳 编制时间：二一一年项 目 经理：技术负责人：生产负责人：安全负责人：地测负责人：机电负责人：通风负责人：目 录第一章 概 况第一节 概 述第二节 编写依据第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况第二节 煤（岩）层赋存特征第三节 地质构造第四节 水文地质第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置第二节 支护设计一、巷道断面（一）临时支护（二）特殊支护（三）永久支护第三节 支护工艺一、喷射混凝土二、锚杆安装工艺 第四章 施工工艺第一节 施工方法第二节 凿岩方式第三节

2、 爆破作业第四节 装、运岩(煤)方式第五节 管线及轨道敷设第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织第二节 循环作业图表第三节 主要技术经济指标技术经济指标表第六章 生产系统第一节 通风系统第二节 防尘系统第三节 防灭火系统第四节 安全监测系统第五节 供电系统第六节 排水系统第七节 运输系统第八节 通讯系统第七章 灾害预防及避灾路线第八章 安全技术措施第一节 施工准备第二节 “一通三防”管理第三节 顶板管理第四节 爆破管理第五节 防治水管理第六节 机电管理第七节 运输管理第八节 其它第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称：主斜井。二、巷道掘进目的及巷道用途：掘进目的是为整合扩能开采下

3、组煤形成矿井生产系统，满足开采时的通风、运煤等需求。三、巷道设计长度及服务年限：巷道设计长度： 668米。巷道的服务年限：至所有采区回采完毕。四、预计开、竣工时间：经矿研究决定，该巷道自2011年04月份开工，预计2012年01月份竣工。第二节 编写依据一、张端煤业有限公司矿井开采方案设计二、张端煤业有限公司矿井地质报告第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况名称井口水平井底标高井口方位角地面标高（m）井口标高+684.5m井底标高+500.0m2285451地面的相对位置及建筑物 井筒工作面位于工业广场西北，巷道布置，表面与黄土高原一般，无建筑物，无水体。井下

4、位置及掘进地面设施的影响 井下位于矿区684.5m水平标高上，主斜井在井下通过联络巷与回风立井相连。施工风井浅部虽有一定的采空区，但因系2#煤层，主斜井在下部，相差90m左右,在稳定岩层中，预计开拓掘进对地面影响不大。领近采区开采情况原浅部2#煤层有一定范围的小窑采空区走向NS倾斜WN长度668.22m第二节 岩层赋存特征一、煤岩综合柱状图：第三节 地质构造矿井位于霍西煤田万安勘探区中部。井田主要构造形迹以正断层为主，伴生有地垒、地堑和背、向斜构造。经过勘查，区内有9条断层，开采上组2#煤层时，矿井下揭露大小断层3条，均为走向NE正断层，褶曲因受断层影响，轴向与断层相似。主斜井施工将过东义断层

5、。东义断层位于井田中西部，从ZK702钻孔中K9砂岩与K2石灰岩顶部砂岩接触，落差130m，属于可靠断层。根据地震勘探，该断层走向北为NW向，倾向SW，倾角70，落差130m。往南转为NE向，倾向NW，落差15130M。区内延深长度约3.1KM.第四节 水系、河流本区地处汾河流域，地表水属于黄河水系。区内主要河流为师村南部一条小河，河谷两边泉水发育，河水向东南方流入通利渠。井田南部冲沟均为季节性河流，雨季地表水顺沟谷向东南汇入井田南部边界附近的前头沟河，继而注入通利渠。渠水往南注入汾河。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1、开拓工作面从地表与11#煤层之间的稳定岩层中推进，预计工程量共

6、计668米。2、主斜井工作面平面位置图：断面特征及每m巷道掘进工程量断面净周长（m）每m工程量净m2掘m2巷道掘进m3基础及水沟m3喷浆m3锚杆长m/根锚杆间排距mmmm20.3223.28(基岩段)12.0623.280.333.462.5600600第二节 支护设计一、巷道断面：1、该巷道断面形状为半圆拱。 表土段：其净尺寸为：宽5m，墙高2.1m，基础深0.8m，宽1.35m,S净=20.32m2。其毛尺寸为：拱基线部宽6m，底部7.6m，墙高3.1m，基础深0.8m，宽1.35m,S毛=31.84m2。 基岩段：净断面宽5m，高4.6m，毛断面高4.97m，宽5.24m，基础左侧深0.

7、7m，右侧深0.35m。2、巷道坡度：-163、巷道支护形式：巷道开口表土段，采用钢筋砼浇筑支护，墙厚：拱部1300mm500mm，拱厚500mm，混凝土强度C25。基岩段稳定部分采用锚网喷支护，锚杆长2.5m，间排距0.6m0.6m，三花布置，网片规格6.5*100*100，喷浆厚度120，强度C25。附：巷道断面图：（尺寸）二、支护方式：（一）临时支护：1、表土段：开口时临时支护采用超前密集管棚及14#槽钢拱架加100mm厚喷浆,控制顶板。2、巷道开口后采取超前密集管棚支护。放震动炮的办法爆破，减少对围岩的震动，每次打眼深度2.1m，放炮后采用短掘短支的方法施工。及时进行槽钢拱架支护。 （

8、拱架加工图、临时支护图）（二）永久支护：1、支护材料：表土段支护材料采用钢筋混凝土永久支护，混凝土强度C25。环筋选用20mm螺纹钢，立筋采用16mm螺纹钢，间排距300*300mm。基岩段支护材料采用锚喷挂网支护，树脂锚杆用20mm左旋罗纹钢，长度2.5m，间排距0.60.6m，三花排列。躲避硐每40m一个。喷射混凝土强度C25，水泥采用32.5矿渣硅酸盐水泥、中砂、石子（10mm粒30mm）。2、支护要求：表土段钢筋绑扎间排距300*300mm，C25混凝土浇筑：拱部支厚500mm，墙部1000mm-500mm。基岩段采用全断面锚网喷，锚杆间排距600600mm，三花布置。锚杆应垂直岩石层

9、理面，层理面不明显时，应垂直巷道轮廓，角度不得小于75度，锚杆外露长度不得大于50；采用端锚固方式，每孔用快中慢3支树脂药卷，搅拌时间不少于30秒；喷厚120mm，强度C25。喷射前用高压水冲洗受喷面。喷浆用水、灰比控制在0.40.5；配合比严格按质检站所配数字配制。喷浆时必须采用潮喷；锚杆螺帽必须用扭矩扳手拧紧，扭矩不小于90N.m，锚杆托盘紧贴岩壁；喷后应洒水养护28天。前7天，每班洒水至少一次；第828天，每天应洒水养护一次。锚喷支护巷道工程质量规定项 目质量标准 (mm)部位巷道规格及名称 (mm)主斜井巷道净宽允许偏差0+150拱基线5000墙 中5000墙 脚5000拱基线5000

10、墙 脚5000巷道净高腰线以上0+150腰线以下0+1502100+2500=4600锚固力54KN/根拱54KN/根54KN/根两帮54KN/根喷浆及混凝土强度C25喷射厚度墙50左120右120拱50左120右120锚杆布置100拱600600左600600右600600锚杆扭矩力60Nm锚杆安装角度15。垂直于巷道壁锚杆外露长度120mm喷射平整度50平滑 光亮锚杆孔深度0+502500锚杆安装质量托板紧贴壁面基础深度10%100和200（水沟边）初喷距迎头300文明卫生三无一畅 清洁卫生第三节 支护工艺1、准备工作：、检查巷道规格是否符合设计要求，钢筋绑扎、模板支设是否合格。检查巷道支

11、护是否符合设计要求，发现问题及时处理。、表土段浇筑砼时先清理基础内的积土、杂物。基岩段喷射砼时先将喷射现场的矸石杂物清理，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯。接头要严密，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。、喷射前必须用高压风、水冲洗受喷面。、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求：、喷射顺序为：先帮后顶，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。、人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。混凝土的配合比以质检站配合

12、比为准；喷射淋水区时，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。如遇到围岩渗漏水，造成混凝土因岩面有水喷不上去，或刚喷上的混凝土被水冲刷而成片脱落时，可找出水源点，埋设导水管，使水沿导水管集中流出，以便喷射。、喷射时，喷浆机的供风压力在3.5MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度不少于30mm，厚度不够时要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时；否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作：、喷射工作开始前，

13、应首先在喷射地点铺上旧皮带或烂风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙。5、粉尘浓度：施工地点空气中粉尘浓度应符合下列标准：粉尘中游离SiO2含量（%）最高允

14、许浓度/（mg/m3）总粉尘呼吸性粉尘1010351050215080205802036、喷射砼回弹率：施工中要严格按作业规程的要求进行各工序的作业，回弹率控制在侧壁不超过10%，顶拱不超过15%。二、锚杆安装工艺：1、打锚杆眼：打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶、帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。钻头为32，钻杆采用长2.8m。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.5m，锚杆眼打好后，应将

15、眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把3卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的钻卡住螺帽，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆机，搅拌旋转时间达到规定时间后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，2小时之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧扭矩不小于90Nm。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道开口的施工方法：1、开口时，采

16、用短掘短支的方式掘进。首先利用风钻在明槽迎头处沿巷道轮廓线打眼。打眼采用YT28型风动凿岩机，采用5米钎杆，50mm“一”字钻头；间距200mm，打眼深度3米。打眼时，保证钎杆打眼方向与巷道方位坡度一致。待眼打好后将50*6000mm钢管打入，利用此法依次将50*6000mm钢管以200mm的间距沿外边缘打入眼孔。打入深度不小于3m ，外露部分搭接在混凝土碹外墙，浇筑时将此段所有钢管外露部分浇筑在迎头碹体内。以此作成管棚。然后利用扒渣机开挖，人工修边的方法全断面掘进。每循环掘进量2.5m，以保证管棚的有效支撑。待向前掘进0.6m后，开始砌筑基础，然后支设14#槽钢棚架，支设时棚架要紧贴顶板及周

17、边，不实的地方用大头楔打紧别实，迎山角与巷道坡度一致-16。待槽钢棚架支好后，在进行掘进，每次掘进量0.6m，槽钢棚架及时跟进。待支护到位后及时进行喷浆封闭，喷浆厚度不小于100mm，强度C20。待喷浆完成后再按相同的方法依次循环掘进。待向前掘进3.5m后，开始绑扎钢筋，钢筋绑扎间排距300*300mm，环筋规格20，横筋16，绑扎时预留600mm，以备下一接口搭接。支设模板时必须拉中腰线，以保证巷道的尺寸。浇筑混凝土时，地面拌制要严格按照配合比配置（水泥：水：砂：石子=1:0.445:1.423：2.816），浇筑时要及时用振动棒震实。2、完全进入暗槽后，临时支护及掘进依然采用管棚及槽钢拱架

18、支护。其中将管棚所用钢管由6m减小至4m，钎杆由5m变换为3.5m，打眼深度3m，管棚打入深度3m；管棚外露1m，管棚间距200mm。打入管棚外露部分利用14#铁丝双股绑扎在槽钢拱架固定。3、待进入暗槽后若欲土质坚硬扒渣机无法有效挖掘时，采取放松动炮的办法。松动炮采用掏槽松动原土，打眼采用YT28型风动凿岩机，利用3.5m钎杆40mm钻头打眼，掏槽眼深度2.1m，每孔装药2卷（每卷0.4kg），具体见炮眼布置图。爆破采用正向装药，一次爆破的方式。（附：主斜井表土段炮眼布置图）待爆破完成后在利用扒渣机装渣、人工修边的方式掘进，此段依然采用短掘短支的方式。第二节 基岩凿岩方式主斜井巷道采用打眼放炮

19、的方法破岩，扒渣机装岩。一、破岩机具：YT28型风动凿岩机打眼。二、降尘方法：降尘方法采用湿式打眼、使用水炮泥、装岩前洒水、爆破、喷浆时使用爆破喷雾、爆破后冲刷顶帮、开放水幕、洒水。第三节 爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。一、炸药、雷管：使用毫秒延时电雷管引爆,电雷管必须编号；炸药用矿用乳化炸药。二、装药结构：表土段松动爆破正向装药结构，基岩段深孔爆破反向装药。三、起爆方式：采用MFd200型发爆器发爆，全断面一次起爆，联线方式为串联。四、爆破警戒距离：大于120m。注：雷管、炸药必须分开存放，存放位置应在放炮点以外的安全地点。主斜井炮眼布置图（表土段）主斜井炮眼布置图（基岩段）第四节 装、运岩

20、方式一、装岩方式：扒渣机装岩。二、运输方式：扒岩机装岩绞车提升至地面矸石仓。第五节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设风筒、水管、压风管等均应按断面图中规定的位置要求，吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3m一个。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用两寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。轨道的敷设必须符合下列规定：轨距900mm，上偏差为+10，下偏差为-5mm；轨道接头的间隙不得大于10mm，高低和左右错茬不得大于5mm；枕木规格：1200120120mm，间距(中中)1000mm，间距偏差不得超过50mm，且要保持一头齐；扣件必须齐全、牢固并与

21、轨型相符。设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格功率单 位数量备 注1局扇前期215KW台12局扇后期230KW台13风动凿岩机YT28台54扒渣机台15空压机132KW台16箕斗6m个1 7绞车120KW部1第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每天1个循环，每循环进尺2.5m。劳 动 组 织 表工 种出 勤 人 数合计备 注早班中班晚班打眼工66爆破工22装岩司机22绞车司机1113排矸工527地面3个排矸工信号工3339拌料工235上料工123锚杆工325砼(喷浆)工448电钳工1113水泵工1113安全工11

22、13瓦检员112班长1113合计27181964浇筑锚喷循环作业图表第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。第三节 主要技术经济指标 技 术 经 济 指 标 表序号项目单位指标序号项目单位指标1主斜井净断面m220.326每循环进度m2.62主斜井毛断面m27月循环数个273主斜井净宽m58月进尺m704主斜井净高m4.69炸药消耗量kg/m26.395循环出勤人数人6210雷管消耗量个/m33.70第六章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用压入式通风，局

23、部通风机安设在地面井口10m以外新鲜风流中。一、工作面风量计算：(一) 按炸药量计算：Q掘 = 25A m3/min式中：A 工作面一次爆破的最大炸药用量，Kg。Q掘 = 2570.35= 1758.75m3/min 。(二) 按人数计算：Q掘 = 4n m3/min式中：n 工作面同时工作的最多人数，取30人。Q掘 = 430=120 m3/min通过以上计算，前期选用215KW型对旋式局部通风机，后期选用230KW型对旋式局部通风机；800mm胶质阻燃风筒10m；放炮后，应延长躲炮时间，爆破后30分钟，等炮烟散尽后，方可进入工作面。二、局通风机安装地点和通风系统：1、局部通风机安装地点：局

24、部通风机应安设在地面新鲜风流中。2、通风系统：局部通风机风筒迎头斜井地面。通风系统图见下图：第二节 防尘系统防尘水源来自地面消防水池，自地面水管斜巷迎头，分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头，每50米设支管、阀门一个，迎头20外设两道喷雾，喷雾间距50m。防尘系统：炮 掘侧式供水管路巷道内水幕及独头水幕装岩洒水管装水炮泥冲刷巷水管爆破喷雾水管第三节 防灭火系统主斜井掘进时，表土段采用钢筋砼支护，基岩段采用锚喷支护。防火的重点是防设备、机械摩擦生热、人为火灾。备用沙子，灭火器直接灭火；巷道内每隔50米设消防阀门和支管一个；工作面配备1m沙箱一个，8kg干粉灭火器2瓶。防火水源与防尘水源相同。第四节

25、安全监测系统一、带班矿长、技术员、爆破工、当班的班组长、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪。 二、瓦检员严格按要求进行瓦斯检查。三、工作面迎头5m内吊挂便携式甲烷报警仪第五节 供电系统该迎头掘进施工中，电源来自井口配电室供电，锚杆打眼使用电动锚杆机。供电系统图（附）第六节 排水系统矿井水文地质条件简单，涌水量小，矿井水采用分级排水，每50巷道布置一个蓄水仓，水仓规格1*1*1m，砖混结构。工作面配备一台风泵，工作面涌水量大于4m/h时采用卧式泥浆泵。排水管路采用两套200mm钢管排水（一套备用）至地面。第七节 运输系统一、运料系统：地面材料库斜井工作面。二、运矸系统：掘进面斜井地面矸石场

26、 。第八节 通讯系统在工作面要安设电话，能够直接和斜井绞车房、矿井地面变电所和地面通风机、矿调度室、矿调度值班室以及各有关科室直接联系。第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防：（一）防治瓦斯：1、严格执行瓦斯检查制度。检查一炮三检制度。2、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定，放炮时一次起爆。3、对发生高冒地点（长度超过2米，高度超过0.5m），尤其穿越煤层要及时采取打设锚索，及时喷浆，防止有害气体积聚。（二）防止自燃发火：1、巷道揭穿煤层后，积尘要及时清除，若遇小窑采空区，要及时进行砌碹支护。2、凡发生冒高超过0.5m的情况要及时采取喷浆充填，防止积聚热量发火。3、巷道施工中将严格按规程

27、施工，保证工程质量。4、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。5、完善检测措施，做到一氧化碳、瓦斯浓度超限不作业。二、避灾路线：若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离：工作面斜井筒地面。2、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸、火灾等事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离：工作面斜井筒地面。第八章 安全技术措施第一节 施工准备一、施工前，该作业规程经批准传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。

28、二、施工时，严格按技术人员给出的腰线、中（边）线施工。三、开口前，必须对开口表土段巷道支护进行检查加固，并将各种管线掩护好。四、开口前，应提前接好风筒，准备好各种支护材料。第二节 “一通三防”管理一、通风管理：1、加强通风管理，局部通风机必须由专职人员挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、局扇安装离地距离不得小于300mm。3、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂要平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于10m，以保证工作面有足够的风量，漏风率不超过3%。4、管理好瓦斯牌板，不得损坏。5、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止

29、运转。自动停电时，要撤出工作面人员，待查明原因，确认安全后再启动。6、因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。在恢复通风前，必须由瓦检员进行检查，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%；且在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。7、局部通风机必须使用“双电源，双风机”并且能自动切换。8、风量不足、除尘设施不齐严禁作业。二、瓦斯管理：1、工作面必须安装使用符合要求的防爆电器设备。2、带班矿长、技术员、班组长、电工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，如有报警现象必须组织人员撤离，然后报告项目部

30、及矿方。3、严格执行瓦斯检查制度，加强瓦斯管理,设置专职瓦斯检查员对工作地点进行瓦斯等有害有毒气体的检测，每班不少于2次，间隔时间均匀；特殊地点（高冒区、破碎区、地质构造带等）要随时检查。4、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时，都必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”工作，并认真如实填写“一炮三检”牌板和记录本。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。5、电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。6、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电器；爆破地点附近

31、20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。7、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。8、对发生高冒地点（长度超过2米，高度超过0.5m），要及时采取喷浆，然后用道木、背板充填接实，防止有害气体积聚。三、防尘管理：1、采用湿式打眼，打眼工必须佩带防尘口罩。2、距工作面20m范围内必须安设水针，水

32、针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于一次炮所用的已灌好水的水炮泥；爆破必须使用水炮泥。3、装岩前必须洒水。4、距工作面20m范围内设一道能封闭全断面的水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。5、迎头安装爆破喷雾，爆破时降尘。6、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。7、防尘管路必须接至迎头，每50m设支管、阀门一个，以便及时降尘。四、防火管理：主斜井掘进，采用砌碹和锚喷支护，防火的重点是防电气设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。1、巷道内的消防管路应每隔50米设置支管和阀门，并能正常使用。2、对巷道掘进过程中出现的高冒区，进行喷浆充填。3、工作面应设：1个1m沙

33、箱，2个8kg灭火器，4个沙袋,2把消防锨。迎头工作人员都必须熟悉工作区域内灭火器材的存放地点和使用方法。4、职工应配戴自救器，并保证完好，每位工作人员必须熟悉使用自救器后方可上岗。5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的铁桶内；用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内；并有专人定期送到地面处理，不得乱仍乱放，严禁将剩油废油泼洒在巷道内。6、如巷道内出现明火，应尽最大可能直接灭火，并及时向项目部汇报；不能直接灭火时，必须切断电源，配戴自救器撤出。7、电气设备着火时,应首先切断电源,在切断电源前,只能使用不导电的灭火器材进行灭火。第三节 顶板管理一、工作面严禁空顶作业，掘进中必

34、须首先支设好临时支架。二、掘进中，施工人员必须坚持敲帮问顶制度。三、找顶工作必须遵守下列规定：1、找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶工具为18mm、长1.8m的六棱钎子，一头尖一头扁。2、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。3、找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸石顺杆而下伤人。4、顶帮遇有大块断裂矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。四、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视

35、线清楚后，由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板等情况：发现爆破崩坏的支护应先修复。五、施工中如顶板破碎或过断层、动压大时，应减少空顶面积，最大控顶距离400mm，当班班长应在迎头亲自指挥，一切工作应在临时支护和永久支护下进行，严禁空顶作业。六、处理时必须认真进行敲帮问顶，必要时打带帽点柱进行临时支护。点柱采用材质好的直径大于300mm的圆木，顶部用400*400*100木背板。第四节 爆破管理一、爆药、雷管的领送工作只能由爆破工持证进行，由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：1、电雷管必须由爆破工亲自运

36、送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其它人员运送。2、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内，领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。3、爆破工必须依法经过专门培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。二、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。三、爆破作业必须严格执行“三遍哨子”制度（一响撤人、二响爆破、三响解除）和“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）制度。四、不得使用过期或严重变质的爆炸材料；

37、不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。五、爆破作业，必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管引爆, 煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管延期时间不得超过130ms。六、爆破应全断面一次性起爆，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。七、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。八、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。九、装配

38、起爆药卷时，必须遵守下列规定:1、必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。十、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电

39、雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。十一、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。十二、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1、炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不

40、准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥。2、炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。十三、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：1、工作面的空顶距离大于本规程的规定时，或者支护有损坏。2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。3、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。5、工作面风量不足。十四、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班

41、组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，有影响区域的人员必须撤出、警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌和拉绳。十五、爆破母线和连接线应符合下列要求：1、爆破母线使用铜芯线，无破皮、漏芯等现象。2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。4、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管

42、、金属网、水或大地当作回路。6、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。7、爆破工使用的爆破母线不得有接头。十六、井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用MFd200型发爆器。十七、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）；严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通；发爆器必须统一管理、发放；必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。十八、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆；起爆地点到爆破地点的距离不少于120m，并有

43、掩体。十九、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。二十、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。二十一、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。二十二、通电以后拒

44、爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。二十三、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。二十四、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清