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1、合同编号：AG2010/C-4四川省大渡河安谷水电站右岸太平副坝及排涝洞工程1#隧洞分部工程验收鉴 定 书单位工程名称：太平排涝洞工程右岸太平副坝及排涝洞工程排涝洞1#隧洞分部工程验收工作组二一三年十月六日1、前言1.1、工程概况太平排涝洞采用隧洞自流方式排涝，排涝标准为10年一遇，调节后下泄流量7.05m/s。排涝建筑由隧洞和暗渠组成，隧洞进口位于太平镇下游黑岩，出口位于大树子，全长3701.78m（隧洞总长度缩短，是根据设计方根据现场实际做出调整，由R2版图纸代替R0版图纸后的结果），将太平和草坝区间集水导入柏溪河。排涝洞沿线质地状况处于风化带中，岩体完整性较差，多为泥岩、粉砂质泥岩及泥质
2、粉砂岩和砂岩组成，风化岩体渗透系数存在K=1.810-4cm/s及K=1.210-4cm/s两种，均属于中等透水层。地面高程变化较大为390.0m480.0m。本分部工程为安谷水电站排涝洞工程1#隧洞，全长2200.7m，进口桩号排0+000.00m，坐标PD0：E(m)=364180.3040,N(m)=260767.4590（注：此进口位置是由设计方根据现场实际情况做出调整后的位置，既由R2版图纸替代R0版图纸），出口桩号排2+200.70m，坐标E（m）=365009.9597，N（m）=258908.4567(注：根据安谷水电站工程设计更改通知【2011】29号内容，对1#隧洞出口挂口
3、位置进行调整，由原桩号排2+171.00m,调整至排2+200.70m),增加弯道PD1a,参数R=20m,=40.95，S=14.29m，T=7.47m，坐标PD1a：E（m）=364352.3094，N（m）=260795.4807（见设计太平镇排涝隧洞平面布置图安电（施）7-5-1-1R2版）。1#隧洞设计进口底板高程389.50m，出口底板高程388.40m，比降1/2000，隧洞为城门洞型，底宽3.50m，高4.01m。洞身类围岩衬砌厚度为35cm，类围岩为40cm。隧洞进口边坡采用挂钢筋网喷锚支护。洞内类围岩钢筋砼衬砌段顶拱120范围内进行回填灌浆，每12米设置一通缝，缝宽2cm，
4、缝内嵌设2cm厚沥青杉木板，施工过程中设计对围岩段衬砌进行了优化，除边墙及底板仍采用钢筋砼衬砌外，拱圈部份采用C25砼进行喷锚支护（详见设计太平镇排涝隧洞类围岩衬砌优化标准断面钢筋图7-5-3-21）。1.2、验收依据1.2.1、图纸和文件清单本分部工程所使用图纸和文件清单见表1.1表1.1 太平排涝洞1#隧洞使用图纸和文件清单序号文件名称文件编号备注1AG2010/C-4标太平镇排涝隧洞进口结构布置图安电（施）7-5-1-3（R0）2AG2010/C-4标太平镇排涝隧洞、类围岩标准断面钢筋图图安电（施）7-5-3-1（R0）3安谷水电站工程设计更改通知川设安改（2011）29设计优化及调整4
5、安谷水电站工程设计更改通知川设安改（2011）345安谷水电站工程设计更改通知川设安改（2012）13设计优化、调整6AG2010/C-4标太平镇排涝隧洞类围岩衬砌优化标准断面钢筋图安电(施)7-5-3-22（R0）7AG2010/C-4标太平镇排涝隧洞纵横剖面图安电（施）7-5-1-2(R2)桩号：排0+000.00排2+980.008AG2010/C-4标太平镇排涝隧洞类围岩衬砌优化标准断面钢筋图安电(施)7-5-3-21（R0）9AG2010/C-4标太平镇排涝隧洞平面布置图安电（施）7-5-1-1（R2）桩号：排0+000.00排2+980.0010四川省大渡河安谷水电站工程锚杆施工技
6、术要求川设安函（2012）0171.2.2、施工及验收规范清单本分部工程所使用施工及验收规范清单见表1.2。表1.2 太平排涝洞1#隧洞施工及验收规范清单序号规 范 名 称规 范 编 号1水工建筑物地下开挖工程施工规范SL378-20072水电水利工程施工测量规范DL/T5173-20033水电水利爆破工程施工技术规范DL/T5135-20014钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-20075低碳钢热轧圆盘条GB/T701-20086水工混凝土试验规程DL/T5150-20017通用硅酸盐水泥GB175-20078水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-19999用于水泥和混
7、凝土中的粉煤灰GB/T1596-200510水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151-200111水工混凝土施工规范DL/T5144-200112锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-200113水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-201214水利水电工程锚喷支护施工规范SL377-200715水电水利工程锚杆无损检测规程DL/T5424-200916水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-200717水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准（土建）DL/T5113.1-200518水利水电建设工程验收规程SL 223-20081.3、验收过程在现场施工过程中对各个
8、工序进行跟踪，严格控制现场施工质量，及时联合参加各方对具备验收条件的部位进行验收，验收合格后进行下一道施工工序，待验收资料、检测资料齐全后进行质量评定。具体验收评定程序为：隐蔽工程验收单元工程验收及评定分部工程验收及评定。2、分部工程开完工日期1#隧洞2011年3月10日开工，2011年4月8日进行第一次洞室爆破施工，随即开始进行喷锚支护施工。经过近1年的施工，2012年4月17日1#隧洞贯通。2012年2月7日开始浇筑底板混凝土，2012年3月22日浇筑至第二弯段，2012年4月2日浇筑至第一弯段。2012年6月8日开始浇筑顶拱混凝土。2012年10月10日开始回填灌浆施工，2013年1月1
9、8日回填灌浆结束。2012年12月20日1#隧洞全部完工。3、分部工程主要建设内容主要施工内容为：洞脸边坡土石明挖，洞室爆破开挖，洞脸及洞内锚喷支护，洞内混凝土衬砌，类围岩钢筋混凝土衬砌段顶拱120范围内进行回填灌浆，埋设排水孔。根据设计图纸和相关设计文件，1#隧洞排0+000.00排0+056.00、排0+299.39排0+602.00、排0+854.00排0+974.00、排2+054.00排2+200.70段为类围岩，进行全断面混凝土衬砌，其中排0+602.00之前的类围岩按原设计断面衬砌，之后的类围岩按优化断面衬砌；排0+128.00排0+299.39、排0+770.00排0+794.
10、00段为类围岩无钢拱架支护形式，剩余桩号对应为类围岩有钢拱架支护形式。4、施工过程及完成的主要工程量4.1、施工过程、洞脸边坡土石明挖，采用CAT330挖掘机配合15T自卸汽车，首先清理地表植被，清理范围延长至施工图最大开挖边线以外5m，随后进行施工区域内的表土开挖，将表土挖装至弃渣场堆存，表土开挖完成后进行石方开挖，由于岩层风化较严重，无需爆破开挖，全部由反铲挖掘机挖装并到指定地点堆存。、洞室爆破开挖，根据监理AGFB/DQJL(SG)/022/2011批复及我方与业主签订的补充协议（AG2011/C4-1）同意我方增加1#施工支洞并根据我方上报施工方案进行施工。洞室开挖采取全断面钻孔光面爆
11、破开挖方式，手风钻钻孔，采用2#岩石乳化炸药，电雷管起爆。首先对洞轴线、开挖断面轮廓线进行施工放样，并确定围岩类别，同时制定合理的爆破参数，装药爆破。施工工艺流程：测量定位布孔钻孔吹孔装药设备撤离起爆、通风安全检查及处理出渣支护进入下一循环。爆破完成后，及时通风并进行安全检查，保证进入人员及设备安全，采用ZL50D装载机挖装，5t自卸汽车运至渣场。、洞口及洞内挂网锚喷支护施工，根据设计图纸1#隧洞排0+128.00排0+299.39、排0+770.00排0+794.00段为类围岩无钢拱架段，其余类围岩全部为钢拱架支撑并挂网喷锚；1#施工支洞按上报方案进行临时支护；1#隧洞进、出口洞脸边坡进行挂
12、网锚喷支护。进出口及支洞洞脸边坡支护施工采用搭设脚手架，脚手架分层高度为1.5m，并且牢固可靠，铺设马道板形成钻孔和灌浆施工平台，钢筋网现场绑扎，并于锚杆按设计要求连接随后喷射砼，施工工艺为：边坡验收布孔、钻孔洗孔灌浆（或锚固剂）锚杆施工挂网喷砼。1#施工支洞临时支护采用钢支撑、随机锚杆和挂网喷砼支护，支护程序：清理危石锁脚锚杆造孔及注浆工字钢安装固定挂网清理岩面喷射砼下一循环。1#隧洞洞内支护结合实际情况遵循“杆超前、早喷护、短开挖、强支护、勤测量、早封闭”的原则，类围岩采用12#工字钢，20 L=2.5m锁脚锚杆，挂8100钢筋网；无钢拱架段采用22 L=2.5m锁脚锚杆、22 L=2.0
13、m系统锚杆，挂6.5200钢筋网，类围岩采用18#工字钢，20 L=2.5锁脚锚杆，挂10100钢筋网。喷射砼施工工艺：岩面清理（清洗）厚度标志仓面验收喷射作业检查补喷养护指标检测，喷射作业分段进行，顺序自上而下，分层喷射，后一层在前一层终凝后再喷。、砼浇筑施工，排涝洞工程均为C25钢筋混凝土。排涝洞底板浇筑我方采用混凝土输送泵和普通浇筑方法相结合的办法进行浇筑。边墙和顶拱我部采用钢模台车配合HB60输送泵进行浇筑。底板砼要求抹面，在浇筑过程中进行初次收面，之后进行抛光处理，并用2m直尺进行检查其平整度。1#隧洞衬砌形式包括全断面衬砌和顶拱不衬砌。底板施工工艺流程：测量放线钢筋绑扎模板清仓仓面
14、验收底板砼浇筑表面处理等强20小时脱模洒水养护28天。边顶拱衬砌施工工艺流程：钢筋绑扎钢模台车行走至浇筑位置涂刷脱模挤（或脱模油）缝面处理及测量放线顶模就位边模就位封边墙堵头模及底脚模安装灌浆管清仓仓面验收浇筑边墙及立顶拱堵头模浇筑顶拱等强24小时脱模顶拱喷养护剂边墙洒水养护28天。顶拱不衬砌段施工工艺流程：钢筋绑扎钢模台车行走至浇筑位置涂刷脱模挤（或脱模油）缝面处理及测量放线顶模就位边模就位封边墙堵头模及底脚模清仓仓面验收浇筑边墙砼等强20小时脱模洒水养护28天。、回填灌浆施工，根据设计图纸洞内类围岩钢筋砼衬砌顶拱段120范围内需回填灌浆。灌浆孔为50，排距3m，深入基岩10cm。钻孔前按设
15、计间排距标出孔位，采用YT-28凿岩机造孔。回填灌浆分区段进行，每段长度为12米，灌浆按2个次序进行，浆液水灰比一序孔为0.6：1，二序孔为0.5：1，灌浆压力控制为0.2Mpa，采用挤压式灰浆泵灌浆。回填灌浆检测采取钻孔注浆法检测，浆液水灰比2：1，孔位布置在顶拱中心线，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入浆量不大于10L，为合格。、排水孔施工，边坡排水孔属于浅层排水孔，采用YG40钻机在施工排架上进行。洞内排水孔采用在钢模台车顶部预埋PVC管。 4.2、混凝土配合比太平排涝洞1#洞所用混凝土配合比均按监理批复的配合比进行拌制，其配合比参数见表4.1、表4.2。表4.1 喷射混凝土配合比
16、设计强度等级速凝剂（%）水灰比砂率（%）湿容重（kg/m）每立方米砼材料用量（kg/m）水水泥砂豆石速凝剂C20（喷砼）4.00.4648.0238019342084891916.8C25（喷砼）4.00.4145.0238019347177294418.8表4.2 普通混凝土配合比施工部位砼设计强度等级每立方米砼各种材料用量（kg/m）水水泥煤灰砂小石中石大石泵送剂隧洞及暗渠C2515028671707628628/6.43撑杆C25134298/700694694/5.364.3、完成的主要工程量本分部工程完成主要工程量见表4.3。表4.3 太平排涝洞1#隧洞完成的主要工程量工程项目单位工
17、程量砼衬砌m39465.98喷射砼m3138.36回填灌浆m23170.32洞室开挖（类围岩）m311509.08洞室开挖（类围岩）m328181.36钢筋制安t469.00类围岩临时支护m579.70类围岩临时支护m1621.00地质超挖m311475.6520锚杆L=4.5m根48系统锚杆22，L=2.0m根788锁脚锚杆22.L=2.5m根3945、质量事故及质量缺陷处理情况 无6、拟验工程质量评定6.1分部工程完成情况本分部工程共完成983个单元工程，单元工程合格率100%，其中优良单元885个，优良率90.0%。本分部工程单元质量评定汇总表见表6.1。表6.1 太平排涝洞1#隧洞单元
18、工程评定汇总表序号项目名称总数（个）合格数（个）优良数合格率（%）优良率（）1石方洞挖187187146100792喷锚支护18718715010080.23砼浇筑37137135810096.54回填灌浆5353531001005砼撑杆18518517810096.2合计98398388510090.06.2、主要工程质量指标（1）1#隧洞进口洞脸锚杆48根20，L=4.5m，全长黏结型锚杆，梅花形布置，间排距2.0m，锚杆水泥砂浆M30，锚杆抗拉拔力不低于310N/mm，锚杆出露长度20cm，挂钢筋网6.5200，C20喷砼厚度10cm；洞内系统锚杆977根22，L=2.0m，间距1m，锁
19、脚锚杆392根22，L=2.5m，均为全长黏结型锚杆，间距1m，锚杆水泥砂浆M20，挂钢筋网6.5200，C25喷砼厚度12cm。类围岩采用12#钢拱架支撑，类围岩采用18#钢拱架支撑，间距50cm。（2）1#隧洞进口洞脸喷射砼设计强度等级C20，洞内衬砌砼及喷射砼设计强度等级C25，类围岩B型及C型断面边墙与底板钢筋保护层厚度4cm，撑杆保护层厚度1.5cm。，类围岩标准断面钢筋保护层厚度5cm。（3）类围岩钢筋砼顶拱段120范围内回填灌浆，灌浆压力0.2Mpa，灌浆孔距3.0m，排0+602.00以后灌浆孔50深入基岩10cm，排0+602.00以前灌浆孔100深入基岩2.0m。6.3、施
20、工单位自评结果材料水泥: 本工程所用水泥为业主供应的“峨胜”PO42.5普通硅酸盐水泥，检测方法及质量评定按 GB175-2007通用硅酸盐水泥的有关规定进行，共检测95组, 检测的水泥各项性能指标均为合格。水泥物理性能检测统计表见表6.2。表6.2 水泥物理性能检测统计表品种及等级检测项目规范要求累计统计值次数最大值最小值平均值合格率%“峨胜”PO42.5普通硅酸盐水泥标准稠度（%）309525.924.024.5100比表面积（/）30095374352359.02100初凝时间（min）4595191121148100终凝时间（min）60095291177212100抗折强度（MPa）
21、3d3.5956.44.05.410028d6.5959.77.99.1100抗压强度（MPa）3d17.09532.717.124.310028d42.59555.144.449.1100安定性沸煮法必须合格95合 格100砂石骨料：本工程所用砂石骨料为林毅砂石厂砂石骨料生产，检测方法按照DL/T5151-2001水工混凝土砂石骨料检测规程（超逊径采用原孔筛检测）有关规定进行。细骨料共计检测56组、粗骨料共计检测343 组，质量评定按水工混凝土砂石骨料试验规程DL/5151-2001及DL/T5144-2001水工混凝土施工规范执行。检测结果表明，粗、细骨料检测指标符合规范要求，质量合格。细
22、骨料和粗骨料性能检测统计表见表6.3和表6.4。表6.3 细骨料性能检测统计表检测项目标准要求累计统计值次数最大值最小值平均值合格率%天然砂细度模数FM宜为中砂561.921.601.76100泥含量（%）C9030时，含泥量5562.61.11.78100泥块含量（%）不允许56无100空隙率（%）476464445100表观密度（kg/m）25006271026702690100堆积密度（kg/m）13506150014601480100饱和面干吸水率 （%）/61.21.01.08/含水率（%）宜不大于6%565.83.84.7100表6.4 粗骨料性能检测统计表骨料名称检测项目标准要求
23、累计统计值组数最大值最小值平均值合格率%小 石超径（%）51494.802.05100逊径（%）101499.602.76100针片状（%）15166.302.1100含泥量（%）1.01490.500.26100泥块含量 （%）不允许149无100表观密度（kg/m）255016277027002740100吸水率（%）2.5160.690.380.59100压碎指标（%）当C9055C9040时12当C9035时16163.71.72.91100中 石超径（%）51494.701.9100逊径（%）10149100.55.65100针片状（%）15164.201.26100含泥量（%）1.
24、01490.400.13100泥块含量 （%）不允许149无100表观密度（kg/m）255016276027102740100吸水率（%）2.5160.520.210.36100压碎指标（%）当C9055C9040时12当C9035时16163.71.72.91100大 石超径（%）5294.900.71100逊径（%）10299.80.26.27100针片状（%）156000100含泥量（%）0.5290.400.06100泥块含量 （%）不允许29无100表观密度（kg/m）25506275027202740100吸水率（%）2.560.240.10.17100压碎指标（%）当C9055
25、C9040时12当C9035时1663.52.83.2100豆石（515mm喷射混凝土用）超径（%）5162.200.95100逊径（%）10162.61.01.71100针片状（%）15161.80.61.34100含泥量（%）0.5160.50.20.35100泥块含量 （%）不允许16无100表观密度（kg/m）255016275027002730100吸水率（%）2.5160.770.50.58100压碎指标（%）当C9055C9040时12当C9035时16164.53.53.8100钢筋：本工程所用钢筋为四川德胜集团钢铁有限公司生产，钢筋原材检测方法按照低碳钢热轧圆盘条GB/T 7
26、01-2008及钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007，钢筋原材共检测98次，检测结果表明，钢筋原材各项指标符合质量标准。钢筋母材性能检测成果统计表见表6.5。表6.5 钢筋母材性能检测成果统计品种规格检测项目单位开工至今累计抽样组数最大值最小值平均值合格率(%)6.5屈服强度（mpa）4325295313.8100极限强度（mpa）4475415443.8100伸长率%4343132.51008屈服强度（mpa）6360300335100极限强度（mpa）6495475488100伸长率%6333031.710010屈服强度（mpa）8355345350100极限强度
27、（mpa）8460435447.5100伸长率%820181910012屈服强度（mpa）12435407421100极限强度（mpa）12548530539100伸长率%12271822.510014屈服强度（mpa）20435383409100极限强度（mpa）20539507523100伸长率%20292225.510016屈服强度（mpa）16378338358100极限强度（mpa）16502472487100伸长率%16302728.510018屈服强度（mpa）10393381387100极限强度（mpa）10530503516.5100伸长率%10321925.510020屈服
28、强度（mpa）12420366393100极限强度（mpa）12566521543.5100伸长率%1227252610022屈服强度（mpa）10430400413.5100极限强度（mpa）10560540552.5100伸长率%10262124.5100粉煤灰：本工程所用粉煤灰为乐山宁辉建材有限公司生产的“东电”牌级粉煤灰，检测方法按照DL/T5055-2007水工混凝土掺用粉煤灰技术规范有关规定进行，粉煤灰共检测16组，检测结果表明，粉煤灰各项指标符合级灰质量标准，质量合格。粉煤灰性能检查结果统计表见表6.6。表6.6 粉煤灰性能检测结果统计表品种及等级检测项目质量标准累计统计值次数最
29、大值最小值平均值合格率%“东电”级灰细度（%）25.01620.118.019.05100需水量比（%）10516105102103.5100含水率（%）1.0160.30.120.21100烧失量（%）8.0166.73.65.15100外加剂：本工程选用的外加剂为彭山仁和外加剂厂生产的速凝剂和泵送剂，速凝剂共检测29组，泵送剂共检测13组。检测方法均按GB8076-2008 混凝土外加剂的有关规定及DL/T5100-1999水工混凝土外加剂技术规范执行，质量评定按DL/T5144-2001水工混凝土施工规范的有关规定进行，外加剂检测指标全部达到合格标准。速凝剂性能检测统计表见表6.7，泵送
30、剂性能检测统计表见6.8。表6.7 速凝剂性能检测统计表外加剂品种项目细度（%）凝结时间差（min）抗压强度比（MPa）初凝终凝1d28d速凝剂质量标准156126.070组数2929292929最大值6.955811077.073最小值4.64089236.570平均值5.7552310156.371.5合格率%100100100100100表6.8 泵送剂性能检测统计表外加剂品种项目塌落度增加值（cm）常压泌水率比（%）压力泌水率比（%）含气量（%）坍落度损失率（%）抗压强度比（MPa）30min60min3d7d28d泵送剂质量标准10100954.52030858585组数131313
31、131313131313最大值1572561.82029959388最小值1252341.21420888785平均值12.761.242.81.516.524.89289.786.6合格率（%）100100100100100100100100100从上述各项原材料试验检测结果分析，原材料均满足设计及规范要求，质量合格。混凝土厚度检测结果喷射混凝土质量检测由我部联合监理单位共同检测，喷射混凝土厚度检测过程中监理工程师全程旁站。排涝洞1#隧洞喷射混凝土厚度检测统计表见表6.9。表6.9 喷射混凝土厚度检测统计表部位喷层厚度检测厚度（mm）检查点数合格点数设计值最大值最小值平均值洞脸1001161
32、02107.81010排0+056排0+128120140125131.31010排0+128排0+299.39120131122126.31515排0+602排0+770120148122133.31515排0+770排0+794120135123129.655排0+794排0+854120128120124.455排0+974排1+478120146120130.55050排1+478排2+054120150128134.85555混凝土质量检查情况统计表混凝土拌和物性能检测：按规范要求的检测频率对1#隧洞C25结构混凝土的拌和质量和拌合物性能进行检测，原材料称量共检测2465次，砂石骨料
33、含水率检测432次，混凝土坍落度共检测742次。均满足设计及规范要求。混凝土拌和物性能检测结果统计表见表6.10。表6.10 混凝土拌和物性能检测结果统计表施工部位坍落度设计值（mm）检测组数最大值最小值平均值C25普通砼5070742705158混凝土试件性能检测：按规范要求的检测频率对1#隧洞的C20、C25喷射及C25普通混凝土力学性能进行检测，抗压强度共检测559组，对C25结构混凝土抗冻性能进行检测，共检测9组，检测结果均满足设计及规范要求。混凝土力学性能检测统计表见表6.11，混凝土抗冻性能检测统计表见表6.12表6.11 混凝土力学性能检测统计表混凝土种类设计等级检测组数抗压强度
34、指标（Mpa）标准差（）保证率（）离差系数（Cv）最大最小平均C20喷射砼C20121.221.221/C25喷射砼C2518732.126.429.21.2899.90.04C25普通砼C2537132.726.229.91.0899.90.04表6.12 混凝土抗冻性能检测统计表部位设计抗冻等级取样组数冻融循环次数相对动弹模量（平均%）质量损失率（平均%）结论最大值最小值平均值最大值最小值平均值1#隧洞F5095097.790.894.21.20.50.8合格通过上述混凝土性能质量检测分析，均满足设计及规范要求，质量合格。 混凝土外形轮廓检查情况1#隧洞混凝土外形轮廓测量共计682点，检测
35、偏差允许值均符合要求。综上所述，根据上述试验及检查结果，该混凝土分部工程施工质量合格。（4）回填灌浆质量检测：回填灌浆质量检测由我部联合监理单位共同检测，检测过程中监理工程师全程旁站。采用钻孔注浆法检测，浆液水灰比2：1，初始10min注入量不超过10L为合格，检测孔数为总灌浆孔数的5%。回填灌浆质量检测统计表见表6.13表6.13 回填灌浆质量检测统计表检测部位检测孔数最大值（初始10min注入量）最小值（初始10min注入量）平均值评定排0+000.00排0+056.0018L8L8L合格排0+299.39排0+602.0049.2L6.5L8.1L合格排0+854.00排0+974.00
36、29.2L8.5L8.85L合格排2+054.00排2+200.7029.4L8.8L9.1L合格（5）锚杆检测：锚杆抗拉拔检测和锚杆无损检测均由我部联合监理单位共同检测，检测过程中监理工程师全程旁站。系统锚杆788根，为22，L=2.0m；锁脚锚杆394根，为22，L=2.5m；洞脸锚杆48根，20，L=4.5m，均为全长黏结型锚杆，抗拉拔力310N/mm,锚杆实测入孔长度不小于设计长度的95%，锚杆注浆饱满度D80%为合格。锚杆抗拉拔力检测统计表见表6.14，锚杆无损检测质量统计表见表6.14。表6.13 锚杆抗拉拔力检测统计表项次项目取样组数最大值最小值平均值合格率（%）施工单位自检20
37、L=4.5m实测加压(KN)3112110110.7100位移(mm)3322.3100说明：310N/mm根据锚杆直径不同进行换算，20锚杆抗拉拔力97.3KN。表6.14 锚杆无损检测质量统计表锚杆类型检测根数注浆饱满度最大值注浆饱满度最小值平均值备注20，L=4.5m591.0%82.0%86.2%检测长度及频率均符合设计及规范要求22，L=2.0m9093.0%80.0%85.5%检测长度及频率均符合设计及规范要求22，L=2.5m4793.0%81.0%84.6%检测长度及频率均符合设计及规范要求6.4、监理单位复核意见监理工程师对本分部工程C25普通砼累计抽检37组，C25喷射砼抽
38、检18组；水泥原材料检测抽检19组；粉煤灰抽检4组；钢筋母材检测抽检36组；添加剂检测抽检10组；细骨料抽检15组；粗骨料抽检40组，经过抽检各项指标全部达到设计要求，符合各项规范标准。材料水泥: 监理工程师对本分部工程所用水泥共抽检19组, 检测的水泥各项性能指标均为合格。监理工程师抽检水泥性能结果统计表见表6.13。表6.13 监理工程师抽检水泥性能结果统计表品种及等级检测项目规范要求累计统计值次数最大值最小值平均值合格率%“峨胜”PO42.5标准稠度（%）301926.824.425.3100比表面积（/）30019374362367.8100初凝时间（min）4519165121141100终凝时间（min）60019244177213100抗折强度（MPa）3d3.5196.04.15.610028d6.51910.87.89.2100抗压强度（MPa）3d17.01929.819.024.210028d42.51952.346.449.3100安定性沸煮法必须合格
