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1、第一章 编制说明及编制依据1.1 编制说明本施工方案是根据南京金陵石化工程设计有限公司提供施工图纸和相关技术文件，结合我们以往同类工程施工积累的经验的基础上编制而成的。在编制过程中，我们力求做到：方案内容全面，有针对性，重点难点突出，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。1.2 编制依据1.2.1总则依据施工图纸，图号为11084E01C01T0111084E01C01T021SH3503-2001工程建设交工技术文件规定； 1.2.2本工程施工及验收规范石油化工装置工艺管道安装设计施工图册第三分册GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范SH3501
2、-2011石油化工有毒.可燃介质管道工程施工及验收规范GB50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范SH/T3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范GB7231-2003工业管道的基本识别色识别符符号和安全标识GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范第二章 工程概况及特点2.1工程简介本工程是南京金陵石化工程设计有限公司对金陵分公司炼油火炬系统设施改造1#加氢火炬，具体内容如下：2.1.1火炬头、酸性气火炬头、分子封更新；2.1.2点火系统更新；2.1.3 PLC点火控制系统及监测系统更新；2.
3、1.4 火炬系统采用节能型长明灯；2.1.5 增加地面内传焰点火装置；2.1.6 塔架部分工艺管道更新；2.1.7 点火系统、地面传焰点火设施配套；其中，2.12.5由中国船舶重工集团公司第七一一研究所负责供货，其余部分由南京金陵石化工程设计有限公司负责设计。2.2主要工程实物量火炬头、酸性气火炬头、分子封更新；点火系统更新；PLC点火控制系统及监测系统更新；火炬系统采用节能型长明灯；增加地面内传焰点火装置；塔架上工业管道更新；点火系统、地面传焰点火设施配套等。 管道主要设计参数及技术要求序号管道编号介质名称流量Kg/h起止点公称直径（mm）管道等级代号操作压力设计条件试验压力隔热要求蒸汽吹扫
4、PID图号备注起止温度压力Mpa（G）温度压力Mpa水压Mpa气密Mpa类别厚度mmABCDEFGHIJKLMNOPQRS1FL02酸性气界外酸性气火炬头DN1501.6A11500.0081500.351.5H8020#2IA01仪表空气界外界内DN251.6A1400.310011.5N20（Zn）3IA02仪表空气IA01X9004DN251.6A1400.410011.5N20（Zn）4FG01燃料气界外界内DN801.6A1400.310011.5N20#5FG02燃料气FG01X9004DN251.6A1400.310011.5N20#6FG03燃料气FG01界内DN501.6A1
5、400.310011.5N20#7FG04燃料气FG01界内DN501.6A1400.310011.5N20#8FG05燃料气FG03X9006ADN251.6A1400.310011.5N20#/OCr18Ni99FG06燃料气FG03X9006BDN251.6A1400.310011.5N20#/OCr18Ni910FG07燃料气FG03X9006CDN251.6A1400.310011.5N20#/OCr18Ni911FG08燃料气FG03X9006DDN251.6A1400.310011.5N20#/OCr18Ni912FG09燃料气FG03X9006EDN251.6A1400.310
6、011.5N20#/OCr18Ni913FG10燃料气FG04X9005ADN251.6A1400.310011.5N20#/OCr18Ni914FG11燃料气FG04X9005BDN251.6A1400.310011.5N20#/OCr18Ni915FG12燃料气FG04X9005CDN251.6A1400.310011.5N20#/OCr18Ni916FG13燃料气FG04X9005DDN251.6A1400.310011.5N20#/OCr18Ni917FG14燃料气FG04X9005EDN251.6A1400.310011.5N20#/OCr18Ni918FG15燃料气FG04酸性气火
7、炬伴烧器DN251.6A1400.310011.5N20#/OCr18Ni919LS01蒸汽界外界内DN2002.5A11800.72001.21.8H8020#20LS02蒸汽LS01火炬头蒸汽口DN1502.5A11650.72001.21.8H6020#21LS03蒸汽LS01火炬头蒸汽口DN802.5A11650.72001.21.8H5020#22LS04蒸汽LS01分子封蒸汽口DN252.5A11650.72001.21.8H3020#23LN01氮气界外界内DN501.6A1常温0.410011.5N20#24LN02氮气LN01酸性气火炬管道DN251.6A1常温0.41001
8、1.5N20#25LN03氮气LN011#加氢火炬管道DN501.6A1常温0.410011.5N20#26WW01凝液分子封1#加氢火炬管道DN801.6A1400.0081500.351.5H5020#27EBG01爆燃气X9004界区内DN251.6A12000.420011.5NOCr18Ni928EBG02爆燃气EBG01X9005ADN251.6A12000.420011.5NOCr18Ni929EBG03爆燃气EBG01X9005BDN251.6A12000.420011.5NOCr18Ni930EBG04爆燃气EBG01X9005CDN251.6A12000.420011.5N
9、OCr18Ni931EBG05爆燃气EBG01X9005DDN251.6A12000.420011.5NOCr18Ni932EBG06爆燃气EBG01X9005EDN251.6A12000.420011.5NOCr18Ni9注：1.隔热类别：H=保温；C=保冷； 2.蒸汽吹扫：Y=要；N=不要； 3.保温材料采用超细玻璃棉管壳。2.3工艺说明2.3.1放空系统1#加氢火炬设施采用二个火炬排放系统（主火炬排放系统DN800、酸性气火炬排放系统DN150）；本次改造过程中主火炬排放系统更换火炬头、分子密封器、高空点火、长明灯、增加PLC点火控制系统及监测系统及地面内传焰点火装置；酸性气火炬更换火炬
10、头、阻火器、长明灯，塔架上的酸性气管道全部更新并接至现有系统。2.3.2燃料气系统燃料气由全厂管网接入PX火炬的DN100管线上接至1#加氢火炬界区，管径DN80,供火炬燃烧器的长明灯、高空自动点火系统及酸性气火炬的伴烧使用；当火炬排放时，由火炬自动点火系统控制瞬时打开燃料气管道上的电磁阀，进行点火，点火成功后则关闭燃料气管道上的电磁阀，也可通过DCS手动控制电磁阀的开关。2.3.3低压蒸汽低压蒸汽由全厂管网接入PX火炬的DN250管线上接至1#加氢火炬界区，管径DN200，主要用于主火炬事故放空时火炬燃烧器上的蒸汽消烟，由蒸汽喷嘴吸入大量空气助燃消烟。火炬燃烧器上有顶部引射蒸汽喷嘴和中心蒸汽
11、喷嘴。当装置事故排放时助燃蒸汽阀门开。低压蒸汽还作为伴热蒸汽给分子密封器和排凝管道及火炬筒体底部提供伴热。消烟蒸汽管道设调节阀，可在操作室调节蒸汽流量。2.3.4氮气氮气由全厂管网接入PX火炬的DN50管线上接至1#加氢火炬界区，管径DN50，做为主火炬分子密封器和酸性气火炬动态密封器的密封气源，往主火炬和酸性气火炬内充进氮气防止回火。氮气量用限流孔板控制。2.3.5净化风系统净化风由全厂管网接入PX火炬的DN25管线上接至1#加氢火炬界区，管径DN25，供自控仪表使用。2.3.6排污系统主火炬分子封的含油污水，回接到火炬主管道。2.4 工程施工特点火炬山上现场施工条件差，作业面小，高空作业，
12、吊装难度大，施工时应合理组织、精心安排使工程保质、保量、按期完工。第三章 施工组织机构3.1 项目经理部管理机构组建金陵石化建筑安装工程有限公司该工程施工项目经理部，代表公司进行工程施工和管理。施工劳动力、机具等资源由公司所属分公司、理化检测中心根据项目部要求统一协调、安排。项目经理部下设五个办公室，六个施工班组。项目部组织管理机构如下：项目经理项目副经理质保工程师经 营 财 务 办 公 室后 勤 保 障 办 公 室材 料 设 备 办 公 室安 全 管 理 办 公 室技 术 质 量 办 公 室起 重 班电 工 班管 工 班焊 工 班钳 工 班铆 工 班3.2 项目部管理部门职责与权限技术质量办
13、公室：负责施工技术管理、质量监督、文件资料管理；经营财务办公室：负责合同、预算、结算、成本的管理，提供资金；安全管理办公室：负责安全生产的日常监督何管理；材料设备办公室：负责采购管理和控制，负责生产、施工设备的管理和控制；后勤保障办公室：负责饮食卫生的管理。3.3 项目部人员职责与权限项目经理职责：负责组织本项目部贯彻实施质量方针，将本项目部的职责分配到主管人员，确保质量体系正常运行。负责所辖范围工程施工的组织、协调和指挥；贯彻执行施工组织设计的规定，负责所辖范围的文件和资料的控制；负责组织本项目部人员所辖工程中，实施过程控制，确保在施工过程中影响质量的因素处于受控状态；负责对不合格品的处置和
14、本项目范围的纠正和预防措施的制定与实施；负责所辖工程合理配备所需资源，对工程质量负有直接责任；负责本项目部的质量记录的控制，及时归档工程交工技术资料；负责安装过程的施工日志填写，并接受业主抽查。技术管理人员：负责分工范围的工程施工技术的管理；负责统计技术的应用与指导，负责施工技术文件和资料的管理及交工技术资料的审核和管理；质检人员：负责工程质量的检验监督，并建立监督制度；负责检验、测量和试验设备管理与控制；负责检验和试验状态及不合格品的控制；安全管理人员：负责安全生产的日常安全检查、监督和管理；负责现场安全教育；负责贯彻与安全生产有关的规章制度；负责事故的调整、处理和安全报表的上报；负责有关现
15、场及日常HSE的管理。材料设备管理人员：负责采购管理和控制，组织进货产品的验证和验收，并向技术部门提供相关证明资料；负责生产、施工设备的管理与控制；负责监督设备（含检验、试验设备）的使用、大修和保养；第四章 施工部署4.1施工部署4.1.1 部署原则1）、执行国家建委基本建设项目管理法，由项目经理部组织统一对内、对外协调指挥，集中公司优势力量，组织会战，实行工资奖金定额与工程质量、安全“三包干”。确保安全、优质。2）、将本工程项目列为公司的重点工程，集中公司精兵强将，施工机具设备重点保障。3）、签定合同后，立即组织人员进点，进行技术准备、施工规划和临时暂设施工。4）、施工人员要根据现场的条件及
16、时到位，讲究时效，提高施工效率。为确保工期，各施工工序要确定主要控制点的准点到达。5）、施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工。加强管理，杜绝野蛮施工，抓好现场的安全和文明施工管理。4.2 施工部署工程总体按阶段部署组织施工，实行目标管理，网络计划控制。并根据施工需要，及时调用总部各类机械设备。人员准备。参加本项目作业的焊工、起重工、电工、司机应持有相应的上岗资格证，杜绝无证作业，参加本项目管理的责任人员，应具备相应资质并取得公司授权。本项工程总投入劳动力42人，其中焊工6名，铆工2名，起重工4名，电工2名，管工4人，力工6人，防腐工10人，管理
17、人员8人。4.3 平面布置4.3.1平面布置原则1）、施工暂设不影响原装置的正常运行。2）、临时设施避免占用正式工程位置。3）、保证现场“四通一平”（水、电、道路、通讯，场地平整），临时设施的布置尽量避开地下管道、电缆。4）、施工现场配备足够的消防设施，提高安全的施工环境。5）、施工暂设不妨碍消防通道和消防设施。6）、施工临时用电按业主指定的位置引入。7）、现场的最终施工暂设布置在取得业主批准后正式实施。4.3.2现场平面布置管理要求1）、进入现场的人员和车辆，必须持有相关的证件。2）、施工平面规划经业主批准后方可实施，且不得擅自改变施工平面布置。3）、整个施工过程中，必须保证消防道路的畅通，
18、并严格保护好各种消防设施。4）、施工用水、用电线路均间隔一定距离并设明显标志进行标识。5）、所有临时设施在完工后一律撤出现场，并及时恢复破坏的构筑物。4.3.3施工平面布置图( 见附页)4.4 火炬改造施工进度计划序号工程项目工期具体时间1管线预制20天11月1日11月20日2搭设脚手架及操作平台10天11月10日11月20日3火炬原管线及火炬头、分子封拆除5天11月21日11月25日4新火炬头、分子封、工艺管线吊装10天11月26日12月5日5工艺管线与新旧系统连接5天12月6日12月10日6拆除脚手架及清理现场10天12月11日12月20日第五章 主要施工方案5.1 施工工艺流程施工准备
19、材料检验 工艺管道预制 脚手架搭设 原工艺管线吹扫、塔体与原有工艺断开 拆除塔架上原有工艺管线 拆除原有火炬头、分子封及酸性气火炬头 吊装新火炬头、分子封及酸性气火炬头 吊装工艺管线 与原有工艺碰头 拆除脚手架、清理现场 中交验收5.1.1施工准备 组织施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件，编制施工预算及材料领用计划和措施用料计划，由金陵分公司和设计单位现场交底。 施工机具的准备及人员配备.施工人员计划：现场做好三通一平，建好临时设施。各工种人员必须通过上岗前培训，对参加施工的焊工进行资格审查，针对本工程作施工部署。技术负责人将技术要求和要领向施工班组交底5.1.2
20、材料检验1） 管道组成件、管道支撑件材料，必须有制造厂的质量证明书。2） 管道组成件、管道支撑件材料在使用前，应按设计要求核对其规格、型号、材质。3） 管子、管件在使用前要对外观进行检查，要求无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。4） 所有管材有材质标记，没有材质标记或标记模糊不清者不得使用。5）所用阀门应按规范要求进行强度和密封试验，不合格者不得使用。6）阀门强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验持续时间不少于5min 。以壳体填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验用的流体当工艺没有特殊要求时，应该用洁净的自来水，7）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，
21、并吹干，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口，并填写阀门试验记录。8）法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向划痕，螺栓孔符合装配要求，并附有材质及加工合格证书。9）弯头外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定：DN25DN70为1.1mm，DN80DN100为1.5mm，DN125DN200为2.0mm，DN200以上不超过2.5mm 。10）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好，无松动或卡涩现象，并附有材质及加工合格证明书。11）非金属垫片质地柔韧，无分层或老化变质现象。表面无折损、皱纹缺陷，其尺寸与法兰密封面相匹配。12）缠绕式垫片无径向划痕、松散、翘曲等缺陷。5.1.3管道加
22、工预制 管道加工1） 施工前由技术人员绘制单线图,严格按照管线单线图施工。2）管子切断前应移植原有标记。3）本工程工艺管道下料,采用砂轮切割机或氧炔焰切割，然后用坡口机坡口或用砂轮机磨出坡口。4） 切口质量符合下列要求：5） 切口表面平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、重皮、铁屑等。如有应予以清除。6） 切口平面倾斜误差为管道直径的1%，不得超过3mm 。检查方法用90角尺和钢板尺进行。切割之后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质、规格，并根据施工图纸标明所使用的位置。7） 管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接应符合设计要求。8）支架与管道接触的工作面平整。9）管道及支架的焊缝，
23、不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。5.1.3.1 管道预制管道预制在管道加工现场进行，加工现场设置一座管道预制平台，以改善作业环境，保证施工质量。 预制人员要求：1） 从事管道预制工作的工作人员必须是有经验的管道技术工人。2） 焊工、起重工都必须具备有效的操作证书。3） 设备、工机具及消耗材料到位，设备、工机具及消耗材料到达现场后要及时进行检查、试验。技术准备1） 请设计单位进行设计交底，就图纸和技术要求中未明确的或发现有疑问的，予以澄清。2） 组织有关人员勘查施工现场，包括技术人员、施工班组、质检人员、了解施工现场的条件，包括施工环境、运输路线、用电条件、场地平整等情况。3） 熟悉施工图纸，要求
24、施工人员对图纸完全理解，对尺寸、标示、位置、质量、施工方法做到心中有数，以免造成返工浪费，影响工程进度。4）施工人员、施工机具和材料按计划进场。 预制1） 各班组根据技术人员的施工材料计划到材料管理部门领取材料。领取的材料必须经质检人员工检查验收合格，并具有产品合格证书。2） 碳钢管道、管件预制前，应对其进行除锈、刷底漆等防腐工作。3） 按下列工作程序完成管道预制： 配 料除锈、防腐画线、下料、标记移植螺纹加工预组装点焊按领料单发料预 制 件 入 库不合格返修外观尺寸检查焊 接无损检验坡口加工切 割4）管道的坡口壁式，尺寸组对要求应符合下表要求：名称坡 口 形 式坡 口 尺 寸壁厚（）mm间隙
25、bmm钝边pmm坡口管子对接V型坡口81.52.611.56070三通接头支管坡口 41.52.611.54560三通接头主管坡口41.52.611.545605.1.4脚手架施工方案（见后附图纸）总则本工程脚手架工程主要包括地面预制使用的脚手架和高空对口使用的脚手架，其中高空为分段脚手架，作业危险性大、施工环境特殊，要求脚手架质量高，以确保吊装和组对施工的安全。材料a.所有材料必须有质保书、合格证，其规格、性能等技术要求应符合规范的规定。b.脚手架的杆件应采用48mm直径，3.5mm厚的钢管，根据需要选用不同长度的杆件，对钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的禁止使用。c.脚手架采用钢跳板，长度
26、为3米，宽度为300毫米，两端应有连接装置，跳板面应钻有滑孔，严禁使用有裂纹、扭曲的脚手板。d.脚手架两端及转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和斜撑，架子高度在7米以上或无法设抛撑时，每高4米水平7米设一连接杆将脚手架同建筑物连接在一起。固定杆高度方向每隔4米设一根，水平方向每隔7米设一根，以防止架子向外倾倒。搭设a.火炬塔架地面根开10.73m，呈正三角形，顶部边长5m。共10个作业平面，在每层作业面搭设如附图所示平台。b.安装对接处内、外设置二层护栏顺竿，脚手架板上边设护脚栏一圈。c.脚手架钢管与三角框架钢管搭设处用双股8号镀锌铁丝十字交叉绑扎牢固。d.脚手架板每侧铺设3-4块，板与板搭
27、接不得小于30cm，板与板、板与横竿必须用12号镀锌铁丝捆绑牢固，不得有空头板。e.脚手架铺设完成后，必须由专业人员检查合格后方可投入使用。拆除a.脚手架拆除采用双吊篮，一个用于作业人员、一个用于脚手架材料运输。b.吊篮、吊绳、滑轮等要进行严格检查，使用前要进行两倍以上负荷试验，使用时严禁超负荷运行。c.脚手架拆除应先上后下，一步一清，严禁上下同时拆除。d.脚手架栏杆应按顺序与脚手架同时拆除。拆除时周围应设警戒标志，并设专人监护。5.1.5原工艺管线吹扫吹扫目的：拆除管线前应需配合车间对其相关工艺管道和设备进行吹扫与清洗，它的目的是通过使用空气，蒸汽和水及有关化学溶剂等液体介质的吹扫、冲洗、物
28、理和化学反应等手段，清除残留在管道内的油脂、杂物等，防止拆除施工过程中由此而引发的燃烧、爆炸事故，保证安全施工。吹扫结束后，塔体与原有工艺管道断开，进行拆除施工。5.1.6管道安装 管道安装具备下列条件：1） 与管道相关的土建工程检查合格，满足安装要求；2） 与管道相连的设备找正合适，固定完毕；3） 必须完成的工序如清洗、脱脂要完成，管道内部清理干净无杂物；4） 管子、管件及阀门等已经检验合格，具备证件。 坡向、坡度符合设计要求，坡度偏差允许+50%-30% 。管子错边量工艺管道要求不大于壁厚的10%且不大于1mm ，其它管道不大于壁厚的20%且不大于2mm 。法兰螺栓孔中心偏差不超过孔径的5
29、% ，保证螺栓自由穿入。 法兰连接时保持法兰面平行，其偏差不大于法兰外径的1.5% ，且不大于2mm 。不得用强紧螺栓的方法消除法兰的歪斜。法兰连接使用同一规格螺栓，螺栓规格、型号、材质符合施工图纸要求。螺栓安装方向一致，紧固螺栓应对角紧固，松紧适度。 管子对口后垫置牢固，避免焊接变形。 法兰连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫、多层垫等方法消除法兰间的偏差和错口等。管道焊缝设置位置应符合如下要求：1） 直管段两环缝间距不小于100mm。2） 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm。3） 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。4） 在管道焊缝上不得开孔。5） 穿墙及过楼板的管道要加套管，规格比管道
30、大2号，焊缝不得设置在此墙洞或楼板内。穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板的套管高出楼面50mm 。管道与套管之间的间隙用石棉或其它不燃材料堵塞。6） 管子、管件的坡口型式、尺寸及组对由焊接方案确定。 管道安装允许偏差尺寸：水平管道平直度DN100 ，2L，最大50mmDN100 ，3L，最大80mm立管垂直度5L，最大30mm 阀门安装1） 阀门安装前检查填料。2） 法兰或螺纹连接阀门在关闭状态安装；对焊阀门在开启状态安装，且采用氩弧焊打底焊。3）安装前确认阀门型号、压力、公称直径、方向后安装。 支、吊架安装1） 管道安装时及时进行支吊架的固定、调整工作，要做到位置正确、平整牢固、接触良好。2）
31、无热位移的管道，其吊杆垂直安装；有热位移的管道按位移之半相反方向倾斜安装。3） 固定支架严格按设计要求安装。4） 导向支架和滑动支架的滑动面洁净平整，无歪邪和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移值应为位移值的1/2 。5） 弹簧支吊架弹簧安装按设计要求调整并作出记录。6） 管道安装时不得使用临时支吊架。7） 管道安装完毕，逐个核对检查支、吊架的形式、材质和位置。8）蒸汽等热力管道应严格按设计文件规定进行预拉升，允许偏差为10mm ；其预拉升位置应设在伸缩补偿器与固定支架的1/2距离位置上；管道补偿器安装调试合格后应作好安装记录。5.4.6 管道焊接5.4.6.1焊接方法与焊
32、工 焊接方法 本工程焊接施工采钨极氩弧焊（TIG）与手工电弧焊（SMAW）相结合的焊接方法。5.4.6.2焊工管理1） 参加本工程施工的焊工应按照中华人民共和国劳动人事部颁布的锅炉压力容器焊工考试规则进行技能测定，取得相应项目的施焊资格。2） 焊工施工过程中的技能检验应按GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范标准中的规定进行。3） 参加本工程施工的焊工应严格执行本方案所拟定的焊接工艺规程（WPS）5.4.6.3焊接材料管理与发放 焊材管理1） 焊材入库时，必须有相应的材质证明书，且焊材管理员应核查焊材的包装与标牌、标识是否相吻合。2） 焊材必须分类摆放，严禁混放。3） 焊
33、材库内必须通风良好，有除湿装置，以免焊材受潮变质、生锈。4） 焊条的烘烤。焊条烘烤严格按焊条使用说明提供的烘烤规范进行烘烤。焊条烘烤次数不超过两次，超过者不得用于受压焊缝的焊接。5） 不得直接从高温状态取用焊条，或将冷焊条直接放入高温状态进行烘烤。6） 无焊丝存放筒和焊条保温筒，不得领用焊材。 焊材发放建立严格焊材领用制度。焊材管理员应在焊接工程师及技术人员的指导下发放焊材，并做好详细的焊材发放记录，以便于焊材的查询与追踪。 应设焊材专门管理员，焊材贮存库始终处于焊接工程师的监控之下。5.4.6.4 焊接工艺与焊接要点 焊接工艺1） 焊接坡口 a. 坡口置备：对于不锈钢必须采用机械加工坡口；对
34、于碳钢可以采用氧-乙炔火焰切割，砂轮机打磨加工坡口。 b. 坡口表面粗糙度不得超过25m，不符合要求者应进行修磨。 c. 坡口尺寸：对于管壁厚度6mm者，单边坡口角度为302.5，钝边01mm；对于管壁厚度6mm者，单边坡口角度为252.5，钝边为1mm+1mm（若管壁厚度10mm，钝边不小于1.5mm）。d. 施焊前，坡口表面及周边100mm范围内的污染物必须清理干净。2） 焊接环境焊接环境出现下列任一情况时，若无有效防护措施，禁止施焊： a. 风速：气体保护焊时2m/s ，手工电弧焊7m/s b. 相对湿度80% c. 恶劣天气 d. 焊接环境温度低于53）组对要求： a. 错边。管壁厚度
35、 4.5mm内壁错边量不超过0.5mm ；管壁厚度 4.5mm内壁错边量不超过1mm 。 b. 组对间隙。碳钢管道组对间隙一般为焊丝直径加上0.2mm，对于管径小于DN25且管壁厚度2mm者，组对间隙不大于1mm。 c. 禁止强行状态组对。4） 碳钢管道焊接方法焊接区域焊材规格电源极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)氩气流量(L/min)TIG打底层填充盖面2.5正70-10010-1270-11010-14SMAW填充及盖面2.5/3.2反65-11020-2460-80 注： 管壁厚度4.5mm采用氩弧焊打底与填充盖面；管壁厚度4.5mm采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充和
36、盖面。焊接要点1） 定位焊 a. 定位焊所采用的工艺规范参数与正式焊接的工艺规范参数相同。 b. 定位焊焊肉厚度不超过管壁厚度的1/3 ，且不超过5mm（不含内侧焊缝余高）。定位焊焊缝长度为10-15mm，且两端为缓坡形。 c. 定位焊点数：DN100mm管件定位焊点数不超过三个点且均布；DN100mm管件定位焊点数不少于四个点且均布。 d. 定位焊焊缝目测检查，不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。若不符合要求则应及时清理干净并处理。2） 起弧与收弧、起弧采用回焊法，收弧应填满弧坑.起弧必须在坡口内完成，禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。3）钨极氩
37、弧焊所用氩气纯度不低于99.99% ，不符合要求者不得使用.5.4.6.5 焊接检验 焊接外观检验1） 焊接接头的外观尺寸用GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范第11.3.1条到第11.3.4条进行检查，不符合要求者进行修补。对于不锈钢管材、管件外观缺陷补焊时宜用钨极氩弧焊。补焊所用的焊接工艺规范参数与正式焊接的工艺规范参数相同。2） 焊接接头的焊缝与母材应圆滑过度。3） 焊缝余高外面不宜超过3mm，管内不超过1mm为宜。 焊缝内部质量检验1）无损检测比例合格标准按JB4730中的级。苯乙烯管道的对接焊缝应进行不少于10%的射线探伤检查，合格标准按JB4730中的级2）
38、对局部探伤若发现有不合格者，应按SH3501-2002或设计规定进行扩探。 焊缝返修1） 经射线探伤检查发现超标缺陷者，应清除缺陷后补焊。缺陷定位由探伤人员准确确定。2） 不锈钢材料同一部位的返修次数不宜超过一次，其它材料同一部位的返修次数不宜超过两次。对于超次返修应制定返修工艺并经现场技术负责人批准后方可实施。5.4.7 管道系统试验与吹洗5.4.7.1管道试压条件 施工资料齐全：1）材料质量证明书；2） 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；3） 管道的焊接工作记录、射线检测布置图；4） 无损检测报告；5） 焊接接头热处理记录、硬度试验报告；6） 静电接地测试记录；7） 设计变更及材料代
39、用文件。 管道系统全部按设计文件安装完毕。 管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，坚固程度、焊接质量合格。 焊接及检验工作全部完成。 焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽。 试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整。高排低放点设置完毕且正确。 有经批准的试压方案，并经技术交底。 试验用压力表经校验，精度为低于1.5级。新安装的管线两端与旧管线接口处试压前用盲板盲死，试压后将盲板切除，新旧管线最后衔接的两道焊口进行射线检测，不再单独试压。5.4.7.2 液压试验的试验压力为设计压力的1.5倍。5.4.7.3 试验前将不能参加试压的设备、仪表及管道附件加盲板隔离，如
40、调节阀、安全阀等；止回阀阀蕊拆除。注水时将系统中的最高点与大气相通，等最高点出水后，方可封闭进行试压。5.4.7.4液压试验应使用洁净水，试验时应利用高点排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达试验压力后停压10min ，然后降压至设计压力停压30min ，无降压、无泄漏、无变形为合格。试压时如有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试压。5.4.7.5 管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在合适地点排放，最好将试压用水排入就近污水中，试压完毕应及时拆除所有临时盲板、短管，核对记录，并填写管道系统试压记录。5.4.7.6 液压试验合格后，可对管道系统进行吹扫，吹扫前应隔离仪表元件、安全阀等不得
41、参与吹扫的设备和元器件，不应安装孔板，必要时对系统进行加固。 水冲洗：采用最大流量，流速不得低于1.5m/s ；排放水应引入水沟,排放水的管径不得小于冲洗管的60% ；排水支管也应冲洗，水冲洗必须连续进行，以排出口的水色和透明度与入口处目测一样为合格。5.4.8 管道防腐、保温储运部分及热力部分管道除锈均采用手工动力砂轮除锈,除锈等级为St2级。管道保温1） 管道保温层采用硬质超细玻璃棉管壳，用18#镀锌铁丝捆扎合格后，用塑料薄膜搭接宽度为1/2塑料薄膜宽度，并用18#镀锌铁丝捆扎牢固，然后用0.5mm厚镀锌铁皮作保护层，保护层横向搭接缝应在水平下方45角位置，立管保护层应采用由下至上安装方式进行搭接。2）
