肃南县白泉门梯级水电站施工组织设计.doc

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1、 施工组织设计一、 工程概况肃南县白泉门梯级水电站位于肃南县到青海省祁连县的709省道相依的隆昌河老虎沟至白泉门河段上。白泉门二级水电站枢纽进水闸位于一级电站尾水后（接一级电站尾水），水流由进水闸，再经过2.86km引水隧洞及压力管道，到达坐落于蘑菇湾子桥前右岸阶地上的发电厂房，完成发电后由尾水进入隆昌河。白泉门二级水电站引水流量8.5 m3/s发电水头83.0 m，装机容量6000kw，多年平均发电量1859万kW.h。 本电站的设计方为甘肃省张掖市甘兰水利水电建筑勘察设计院，我公司承担了水电站压力管道工程建设任务。压力管道工程：压力钢管为钢结构，主管内径1900mm，支管内径分别为：120

2、0mm、800mm，管壁厚度20mm12mm，按明管设置，镇墩、支墩支撑。压力钢管长169.047米，其末端分岔为两个支管。其中的主管直径为4.5米，长157.757米，重286.4t；支管直径2.5米，长21.615米，重21.46t；加劲环120个，重85.23t；岔管1个，重25.16t。总安装吨位418t。压力钢管的材质为16MnR，主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。本工程项目计划于2014年7月20日开工，于2015年7月20日全部完工。二、 主要技术规程、规范及标准 1、水利水电工程压力钢管制造安装及验收规范DLT5017-2007；2、白

3、泉门水电站工程压力钢管制造和安装技术要求；编号：白水-S-水工-B-053、水利水电工程施工手册金属结构制作与机电安装工程第4卷4、气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GBT985.1-2008；5、埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GBT985.2-2008；6、 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GBT11345-19897、 水工金属结构防腐蚀规范SL105-2007；8、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；9、 建筑施工安全检查标准JGJ59-99； 三、主要施工技术措施 1、压力钢管制造安装及验收规范DLT5017-2007； 2、 白泉门水电站工程压力钢

4、管制造和安装技术要求；编号：白水-S-水工-B-05 3、水利水电工程施工手册金属结构制作与机电安装工程第4卷 4、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸GBT985.1-2008；四、 压力钢管制作和安装（一）压力钢管制作1、材料进场及检验1.1钢管制造材料由公司供应科负责采购。严格禁止将不合格的材料投料使用，板材的机械性能和化学成分应符合相关规范和满足设计要求。表面质量要求：钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮，钢板不得有分层；钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于氧化铁皮所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成的网纹及其它局部

5、缺陷，但凹凸度不得超过钢板厚度的1/2；钢板表面缺陷不允许补焊和堵塞，应采用砂轮修理成平缓过渡，深度不超过钢板负偏差范围；对于有质量问题的钢板不得用做钢管的任何构件。钢板验收入库时，向监理人提交产品质量证明书并接受监理人的检查。1.2板材进场后在车间内分类堆放，检查合格后方可使用。板材应堆放整齐，垫离地面，并有效遮盖以防雨淋锈蚀。1.3焊丝、焊剂、焊条进场后在专用房间堆放，架离地面以防受潮。焊材应具有合格证明书和使用说明书，其化学成分、机械性能各项指标应符合技术要求的规定，并按监理要求进行抽样检验。只有到达合格标准的焊材方可使用。焊材在二级库存放时应垫离地面，严格控制堆积高度，库房内应通风良好

6、，配备除湿设备，室温不低于50C，相对湿度不高于70，并定时记录室温和相对湿度。1.4防腐用的油漆和稀料应分开堆放，应有出厂合格证和使用说明书，现场存放地点应远离生活区，随用随取。2、钢管加工前应具备的条件2.1设计图纸全部到齐，并进行技术交底。2.2施工组织设计、焊接工艺方案已报监理工程师批准。2.3已向监理提交焊接措施、合格焊工名单及编号，无损检验人员证书等技术文件。2.4板材、焊材、油漆等主要材料已经审验合格。2.5向监理申请开工令。3、钢管主要加工程序：压 头下 料板材验收钢板订货及施工准备合 口圆度调整纵缝探伤纵缝焊接卷 板内、外壁防腐外形尺寸检验加劲环等附件装配验收出厂4、钢管加工

7、工艺措施4.1钢管加工特性：本标压力钢管材质为Q235C，壁厚1030mm。订货时采用双定尺板，钢板宽度2000mm，长度根据管径和厚度不同确定不同的长度，但为了订货方便应尽量统一，订货长度与计算周长一致。钢管加工时应考虑凑合节的位置和长度，凑合节长度应尽量缩短。钢管纵缝在车间采用埋弧自动焊焊接，加劲环采用手工焊或CO2气体保护焊进行。4.2根据设计图纸编制钢管分节下料工艺图，编制工艺图时应考虑焊缝收缩和特殊管节的预留量，并标出管节各中心位置及水流方向等标记。编制工艺图时应兼顾纵缝分布位置：同一管节上纵缝不超过两条，纵缝位置不得设置在钢管中心线上。相邻管节纵缝距离不大于板厚的5倍且不小于100

8、mm。下料图标示如下：说明：第X大节X小节X块水流展开长度标题栏宽度下中心线钢管划线的极限偏差符合下表的规定：序 号项 目极限偏差（mm）1宽度和长度12对角线相对差23对应边相对差14矢高（曲线部分）0.5a. 相邻管节纵缝距离应大于板厚的5倍且不小于500mm。b. 在同一管节上。相邻纵缝间距不小于500mm。C. 低合金钢板，划线后用钢印、油漆和冲眼标记标出钢管分节、分块编号，水流方向，水平和垂直中心线，灌浆孔位置等，高强钢用油漆标注。4.3板材吊上平台后，首先检查板材外观质量和批号，外观不合格的和批号不清的不得进行下料。确认合格后，按照工艺图标示的外形尺寸划线，采用切割机下料、加工坡口

9、，按图示要求用油漆标明钢管分节号，水流方向及上、下、左、右中心线，切割后的坡口用磨光机打磨光滑。钢板划线极限偏差应满足设计和相关规范的要求。4.4压头：下好料的板块首先在卷板机上进行压头，测量压头弧度的样板长度不小于300mm，采用0.751mm的铁皮制作，弧度误差应满足设计和相关规范的要求。4.5卷板采用三辊卷板机进行，卷板机型号为352500mm，可以卷制35mm厚的60级钢板，钢板宽度2.5。卷制方向应与轧制方向一致，管节应多次卷制成型，卷制过程中应随时测量弧度和清扫板料上的铁锈。用样板检查弧度，其间隙应符合设计和相关规范的要求。当弧度不能满足要求时可以采用卷板机修弧，但不允许锤击，以防

10、损伤板材，高强钢严禁用火焰矫正弧度。对于一次卷制成形的钢管，当管口接近合拢时，卷板机要轻微压杠，反复卷制使板材应力全部释放，管口合拢后使用夹具使管口对正，检查钢管周长、椭圆度是否满足要求，合格后进行固定焊。管节周长、管口平面度应符合设计和相关规范的要求。钢板卷板应满足下列要求：a. 卷板方向应与钢板压延方向一致；b. 板料卷制后，将瓦块自由状态立在平台上，用样板检查弧度，其间隙应符合下表的规定：钢管内径（m）样板弦长（m）样板与瓦块的极限间隙（mm）D51.52.5C. 卷板时不允许锤击钢板，应防止在钢板上出现任何伤痕。4.6对圆：卷制好的瓦块在平台上（平台采用工字钢搭设或浇筑混凝土支敦）对圆

11、，瓦块按顺序摆放，测量管口周长和弧度，采用1.5m长的样板测量，将纵缝点焊固定。安装活动内支撑。对圆后在平台上检查管口平面度符合下表的规定：钢管内径D（m）极限偏差（mm）D53钢管对圆后纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm；管口周长符合下表的规定：项 目板厚（mm）极限偏差（mm）实测周长与设计周长差任意板厚3D/1000，且不大于24相邻管节周长差1010钢管对圆后其纵缝对口错边量符合下表规定：焊缝类别板厚（mm）极限偏差（mm）纵 缝任意板厚10，且不大于24.7纵缝采用埋弧自动焊进行，焊接时严格按照焊接工艺评定的参数进行，焊前应编制焊接工艺作业指导书，技术人员进行现场指导，发现变形超标应

12、及时采取措施。双面焊接时，正面坡口焊接完成后，背缝采用碳弧气刨清根，磨光机打磨。纵缝焊接后用样板检查纵缝处弧度，其间隙不大于2mm。纵缝焊接后，用样板检查纵缝处弧度，其间隙应符合下表规定：钢管内径（m）样板弦长（mm）样板与纵缝处极限间隙（mm）5D8D/104钢管圆度（指同端管口相互垂直两直径之差的最大值）的偏差不应大于3D/1000，最大不应大于30mm，每端管口至少测两对直径。4.8钢管附件在纵缝检验合格后装配，其偏差应符合下表规定：项 目支承环的极限偏差（mm）加劲环、止推环的极限偏差（mm）与管壁的垂直度A0.01H，且不大于3a0.02H，且不大于5与管轴线的垂直度B2D/1000

13、,且不大于6B4D/1000,且不大于12相邻两环间距偏差10304.9依据工艺图装配加劲环等附件。加劲环、支承环采用数控切割机下料，装配时采用自制夹具将其与管壁顶紧，夹具尽量不与管壁焊接，控制加劲环、支承环与管壁垂直度。加劲环、止水环组装的极限偏差应符合设计和相关规范的要求。4.10附件焊接完成后，对管节各部位尺寸进行检测并做好记录，经监理确认合格后可以进行防腐。5 、钢管制作5.1 样本制作为方便检查，保证钢管及各种管道零部的制作安装精度，采用=0.5mm镀锌钢板制作样板。根据设计要求，钢管内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板，样板的弧长必须符合规范要求（根据管径不同，样板的弧长在1

14、.52m）。样板制作完毕后，必须经过专业施工员检查，同时作上标记，以防止在使用过程中混用。弯头、锥管及叉管采用地规、钢直尺等直接在拼接好的钢板上放样，由专业施工员，质量员或技术负责人检查无误后，方可下料。5.2钢板拼接及下料根据设计要求，结合现场实际情况，制作钢管的钢板全部采用定尺钢板，长、宽边均留有少许余量；为保证将钢管周长误差控制在最小范围内，采用将两张定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接，拼接前应检查边长是否为直线、宽边与长边是否垂直，同时，用氧气-乙炔焰割刀对钢板进行修整，保证钢板宽度与设计相符，切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得

15、有裂纹、夹层和夹渣等缺陷；焊前将焊口两侧1020厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、 水渍等清除干净，检查合格后方可施焊；当单侧焊完后，将钢板用龙门吊缓慢翻面，用电弧刨清根、打磨干净后再继续施焊。拼接好的钢板根据板厚的不同，确定展开尺寸，同时在钢板上画出展开图，认真检查平行线和对角线，检查无误后方可下料；下料采用氧气-乙炔焰割刀切割。 叉管、弯管、渐缩管等管件与钢管的下料方法相同。异径叉管的管壳，实际上是由锥管割去开口部分而成；首先用电脑绘制出叉管管壳的平面展开图，找到各点在X轴和Y轴上的坐标后，将得到各基准点的弦长；在实际放样时，将两张钢板对接，长度大于最大口的弦长，宽度为小口展开弦高加钢管的实际高

16、度，同时，在钢板上画出各坐标点，圆滑连接各坐标点，认真检查支管与主管连接处的弧长是否相同，核对无误后方可下料。下料后，焊缝处的坡口用氧气-乙炔焰切割，然后用角向砂轮机打磨成型。叉管、弯管、渐缩管等管件与钢管的下料方法相同。板材放样及下料时应考虑板材的切割余量和焊接收缩余量，一般情况下留3-4mm。 6 、钢管卷制 6.1钢管卷制时利用加工场已安装好的壹台龙门吊配合卷制。 首先利用10T龙门吊将钢板缓慢送入卷板机，调整好小车与卷板机的位置，在卷制过程中，大车与卷筒保持同一速度，用准备好的样板对钢管的弧度进行监控，随时调整卷板机上下轴的间距；当钢板卷至一定长度时，用龙门吊将卷制好的部分吊住，使钢板

17、自重不致将卷制中的钢板压变形。卷制成形后，用夹具将接口对平，点焊牢固，同时，用与管道内径等长的临时支撑在管口两边加以固定，使其不致在吊装过程中发生变形。 6.2叉管、弯管制作 叉管制作时，将卷板机的上滚筒调到一定倾斜角度，按照大、小边弧度的等分线卷制，在卷制的同时，用两块不同半径的样板，在管口平面位置检查，当一段钢板已卷制成型时，继续转动钢板到下一等分线继续卷制；当叉管卷制成型后，局部地方的弧度可能会出现偏大或偏小的现象，需采用火焰对叉管进行校弧，校弧完毕后，采用临设支撑加固两端管口。当叉管各段均加工完毕后，应在加工现场进行预组装，经检查合格后再分段运至现场安装。弯管、渐缩管的制作方法与叉管的

18、制作方法相同 6.3 钢管卷制成型后，为防止自然变形，直接采用龙门吊吊至焊接平台上施焊。7、 钢管焊接7.1压力管道工程的管道材质为16MnR,管道壁厚为。主管1620mm，岔管24mm，支管18mm；根据设计文件及施工现场的具体情况，焊接采用手工电弧焊，二氧化碳保护焊和埋弧焊相结合的焊接方式，一般情况下，钢板接料和管道的纵缝焊接采用埋弧焊，二氧化碳保护焊和手工电弧焊，管道环缝及加劲环采用二氧化碳保护焊和手工电弧焊，其余部分采用二氧化碳保护焊或手工电弧焊焊接。 7.2 坡口加工预制（1） 管道坡口加工时，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（2530）。（2） 管道坡口采用氧气-乙炔半自动

19、割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。（3） 坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整。 8、压力钢管焊接工艺8.1焊接工艺评定：焊接前提交焊接工艺评定报告，经监理工程审查合格后方可进行焊接作业。8.2参加、类焊缝施焊的人员必须持有效合格证书，负责焊缝内部探伤的人员必须持证上岗，评片由级或级以上的人员担任。8.3压力钢管焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂可参照下表选用。钢种牌号手 工 焊二 氧 化 碳 气 体 保 护 焊焊条牌号符合国标型号相当于AWS型号焊丝牌号焊 剂牌号符合国标型号相当于AWS型号低合金钢16MnRJ50

20、6J507J507HE5016E5015E5015E7016E7015 E7015H08MnSiH10MnSiH08Mn2SiA焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5的专设库房内，设专人保管，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条应保存在100-150的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。8.4、类焊缝施焊时应严格按事先编制的工艺措施执行，焊接技术参数应与工艺评定参数一致，无论正式焊

21、缝还是定位焊均应由合格焊工施焊，焊工必须接受现场技术人员的指导。8.5施焊前应将坡口两侧1020mm范围内的铁锈、溶渣、油垢、水迹等清理干净。焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口内引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，自动焊焊接纵缝时应采用引弧板，多层焊的层间接头应错开。焊接规范参数焊接层次焊条直径（m）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接整度（mm/min）备注打底层3.29012022256080填充层4.0120160242880100盖面层3.29012022256080焊接层间温度：层间温度140160，最高不超220焊接线能量：2040KJ/cm焊接变形控制：合理选择焊接顺序

22、，除打底层、第二层和盖面层外，其余焊接层用风铲进行击打，以消除焊接应力。8.6定位焊要求与主焊缝相同，定位焊位置应距离端部30mm以上，焊缝长度50mm以上，间距100400mm，厚度不超过正式焊缝的二分之一，最厚不超过8mm。定位焊缝质量焊接前应进行检查。8.7双面焊接时，单面焊接后用碳弧气刨进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝清除，并用磨光机打磨，需预热的清根前应预热。8.8组装间隙超过5mm，长度不超过焊缝长度的15时，允许在坡口两侧做堆焊处理，但严禁填入金属材料，堆焊后应用磨光机修整。8.9异种钢焊接时，焊材采用高匹配方式，一律按高强钢焊接工艺施焊。8.10弯管等手工焊缝，每条焊缝由4

23、6名焊工分段焊接，焊接方法采用分段退步焊或跳焊，采用相同规范，同时起焊，同时焊完，第二层以后加大分段长度，盖面时可不分段，以利减少接头。8.11多层焊时，每焊完一层将药皮、飞溅清除干净，再焊下一层，相邻两层间接头应错开，每层厚度应控制在0.81.2倍焊条直径范围内，宽度控制在4倍焊条直径范围内。8.12整条焊缝应一次焊完，不允许中途停顿。为了解焊接环境是否满足要求，应安放干湿温度计，一天三次测量车间温度，当湿度大于90，风速超过8/秒的雨天和雪天以及环境温度在50C时，应采取可靠的防护措施，否则应停止施焊。9、焊缝检验与缺陷处理9.1所有焊缝均由专人负责外观检验。外观质量应符合设计和相关规范的

24、规定。焊缝内部缺陷选用超声波探伤。焊缝内部探伤标准超声波一类焊缝100；二类焊缝50。无损探伤应在焊后24h以后进行。焊缝外观检验质量应符合下表规定：项 目焊缝类别裂纹一二三表面夹渣不允许咬边深度不超过0.5，连续长度不超过100，累计长度不大于10全长焊缝。深度不大于1未焊满不允许不超过1，每100焊缝内缺欠总长不大于25表面气孔不允许直径小于2的气孔每米范围允许4个，间距不大于6倍孔径焊瘤不允许飞溅不允许焊缝余高h（手工焊）1225h02.51212时，K+4（手工焊）K12时，K+4；K12时，K+5（自动焊）注：指钢板厚度9.2焊缝内部或表面发现裂纹时，应进行分析，找出原因，方可补焊。

25、9.3焊缝内部缺陷采用碳弧气刨清除或磨光机清除，磨光机打磨成便于焊接的凹槽，补焊前应认真检查，如焊缝为裂纹，应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹消除方可补焊，处理后的焊缝采用超声波复检。9.4 超声波探伤按GB1134589标准评定，一类焊缝B级合格，二类焊缝B级合格。9.5焊缝局部探伤时，发现有不允许缺陷，应在缺陷方向或可疑部位做补充探伤，仍发现有不允许缺陷，则应对该焊工在该焊缝的所有焊接部位或整条焊缝进行探伤。9.6每一处焊缝处理不应超过两次，对超过两次的必须报技术负责人制定可靠措施后报监理工程师批准执行。10、压力钢管防腐10.1表面预处理10.1.1钢管表面预处理前将油污、焊渣等污物清理干净。

26、钢管内、外壁除锈采用风砂枪进行，砂料采用石英砂，由两台6m3空压机供风，钢管放置在自制小车上，可以转动除锈。10.1.2钢管内壁除锈等级应符合GB892388标准中规定的Sa2.5级标准，检查用照片目视比较评定。表面粗糙度应达到Ra4070m，用样板目视比较评定或仪器测定。埋管外壁经风砂枪除锈后达到Sa1级。10.1.3钢管除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，涂装前如发现钢板表面有污染或反锈的应重新处理。10.1.4当空气中相对湿度超过85，环境气温低于50C和钢板表面温度预计将低于大气露点以上30C时不得进行除锈。10.2涂装10.2.1经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般在4h内涂装，晴天和正常

27、大气压条件下最长不超过24h。10.2.2涂装时应在车间内干燥的环境中进行，每层厚度、间隔时间应满足说明书要求，涂刷前先用样块作漆膜厚度和粘合力试验，涂刷时结合面应清理干净，漆膜厚度采用测厚仪量测，埋管外壁水泥砂漿按要求涂刷。10.2.3制作时安装环缝两侧各100mm范围内，应先涂装不影响焊接质量的防锈漆。环缝焊接后由安装单位进行二次除锈，并采用人工或小型高压喷漆机进行二次涂装。10.2.4涂料具有易燃性和有毒性，施工时应采取必要的安全保护措施，喷施涂料时，10M范围内禁止吸烟和焊接，施工现场应通风良好。10.2.5涂装时空气中相对湿度超过85、钢板表面温度低于大气露点以上30C或高于600C

28、以及低于100C时均不得进行涂装。10.2.6防腐时应注意保护管节上的标记，涂刷完成后立即重新用油漆标。10.3涂层质量检查10.3.1涂装时发现挂流、皱皮等缺陷及时处理。10.3.2涂装后外观应表面光滑，颜色一致，无皱皮、气泡、挂流、漏涂等缺陷。水泥浆涂层厚度应基本一致，粘着牢固，不起粉状。10.3.3涂层厚度采用磁性测厚仪测量估读涂层厚度，做好记录。测量时在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5M测一点，涂膜厚度应满足两个85，即85的测点厚度达到设计要求，最小厚度值不低于设计厚度的85。10.3.4涂层结合性能检查采用撕拉法进行，检查时使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为600的切口，划透涂

29、层直达基材，用胶带粘贴划口部分，用力撕下胶带涂层应无剥落。（二）压力钢管安装 1、压力钢管安装程序：按此顺序重复进行安装准备运输、吊装就位管节对装、压缝环缝焊接无损检测安装校核加固、清扫分段中间验收混凝土浇筑除锈涂 漆竣工验收防腐2、 压力钢管安装工艺： （1）基础复核为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。（2）管道运输及安装顺序待安装的管段加工好以后，需用10T汽车转运到安装地。桩号引0+320.000位置洞顶中心线上部设置30*800的预埋钢筋作为吊点见附图，采用5T手动葫芦将管段下车，放在C24轻轨或1

30、0#上面的运输小车上。管段通过5T卷扬机牵引，托运至安装点。本工程拟将发电机前的第一节支管作为首装节，逆水流方向施工。如果现场情况不允许按上述顺序施工，则按实际情况调整。（3）安装方法a. 首装节安装按本工程的施工顺序，拟将发电机前的第一节支管管段作为安装起始节。利用汽车或者其他方式将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整，经过检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进

31、行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。将两节钢管组成大节后，应重新复核中心线偏差和倾斜度，将首装节的上、下游管口的几何中心误差调整至5mm以内（运用中垂线原理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺，便可将临时活动支腿焊死，用型钢将钢管固定于预埋的锚筋上。为防止加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝，应为搭接焊，且应在最后焊接。加固完，再复测中心线、高程、里程和倾斜，作好记录。首装节安装好后，为保证管道不发生位移，可先浇筑二期混凝土，浇注前应对该段的焊接进行检测，合格后方可浇筑。b. 弯管、倾斜管的安装弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的

32、下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装2至3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。斜管安装方法和弯管相同。c. 叉管的安装叉管采用在加工场组装检查合格后，再分段用汽车运至施工点安装的方法；安装过程与直管段基本相同，先将叉管分成两部分运到安装地点组合好，之后再与两支管同时进行对接。当叉管全部组装完毕后，必须对两个支管的中心、高程、里程和倾斜进行复核，无误后将临时支撑焊牢，方可进行施焊工作。（4）内支撑切除及管内补漆管道内支撑的切除应在二期混凝土浇注后进行，拆除钢管上的卡

33、具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧气乙炔焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤，再用砂轮机磨平，并认真检查有无微裂纹。检查合格后采用手工涂刷对切除部位进行补漆。（5）竣工验收压力管道工程全部完工后，由施工单位提交钢管工程验收申请报告，并提交完整的完工验收资料。经监理报送发包人批准后，进行钢管工程的完工验收。验收时应提交的资料如下：a. 钢管竣工图；b. 各项材料和连接件的出厂质量证明书、使用说明书或试验报告；c. 钢管制造、焊接、安装的质量检查报告；d. 钢管一、二类焊缝焊接工作档案卡（包括焊工名册和代号）；e. 重大缺陷处

34、理报告；f. 监理人要求提供的其它完工资料。7 、钢管试验钢管水压试验将根据现场情况另外编制方案8、雨季施工措施由于压力钢管施工处于季节性雨季，我单位将根据现场情况搭设防雨蓬，并作好施工场地的排水工作。三组织机构及人、机、材投入针对白泉门二级水电站压力钢管安装工程的特点，为确保安全、保质和按期完成各阶段的施工任务，委派有经验丰富、能够因地制宜，根据施工现场的环境和特点，制定安全、有效、环保的施工方案，以增强安装效率，提高工程进度和质量。以有经验，有实力，有效率，有质量为特征组成的工棚电站压力钢管安装工程项目部。白泉门二级水电站压力管道工程项目部施工组织机构：项目经理安装队项目总工工程技术部制作

35、加工车间质量安全部材料物资部项目部将全面领导和组织实施该项目压力钢管制作及安装工作。认真执行合同协议文件，对安全生产、工程质量、工期控制、协商施工方案等方面全面履行其职责。1、人力资源配置压力钢管制作、安装劳动力配备序号工 种人 数备 注1金结工16人2电焊工12人持证3起重工2人持证4探伤工2人持证5电气维护2人持证6防腐6人7其他人员10人含技术、管理、司机等人员合 计50人2、施工设备配置拟投入本合同工作的主要施工设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂名检修情况进场时间1卷板机352500 1台第一重机厂良好合同签订2数控切割机WKQ-600GS1台中国船舶总公司良好合同签订3电动单梁起

36、重机20t/5t1台昆明重机厂良好合同签订 4电热加温柜LWK180KW06122个吴江中意良好合同签订5焊剂烘干机YXH22001台良好合同签订6滚焊台车ZT201台成都华远良好合同签订7埋弧自动焊MZ10001台成都华远良好合同签订8空压机2V6/8 ，63/1台台州良好合同签订9超声波探伤仪CIS222台汕头良好合同签订11直流电焊机ZX7400GBT12台成都华远良好合同签订12直流电焊机ZX5630A3台成都华远良好合同签订13双排座1.5t1辆良好合同签订14焊条烘烤箱ZYH-2003台良好合同签订15空压机0.9m33台良好合同签订16手拉葫芦5t4个良好合同签订17手拉葫芦3t

37、4个良好合同签订18手拉葫芦2t4个良好合同签订19角向磨光机1506个良好合同签订20角向磨光机1254个良好合同签订21千斤顶16t4个良好合同签订22千斤顶10t4个良好合同签订23千斤顶5t8个良好合同签订（四）施工进度计划 四、施工协调管理 服从业主和监理单位的现场管理，遵守业主和监理单位的各项施工管理制度和规章，积极协调土建、机电、金结安装单位配合，满足业主和监理单位批复的施工进度计划，以确保实现发电目标，力争做到优质工程。五、质量保证措施质量管理是一项重要工作。为使工棚电站压力钢管制、安及闸门制、安质量得到有效控制，建立完善的质量管理制度，从到货验收，到制作过程的质量控制，直至工

38、程移交验收，各环节都将进行严格控制。质量管理体系质量管理体系的持续改进业主设计监理业主设计监理管理职责满意设计、监理测量、分析和改进资源管理要求设计、监理工程实现工 程以过程为基础的质量管理体系模式1、施工质量保证体系控制1.1本工程将按照设计要求和相关规范要求制定质量保证措施。1.2质量保证的目标是：坚持“质量第一，预防为主，防治结合”的方针。通过对原材料及施工过程各个环节实行严格的质量控制和监督，高质量的完成所承担的工程项目，力争本工程的质量达到“优良”。1.3严格执行标准、规范、设计的要求。1.4所有施工人员都要经过上岗前业务培训，以提高业务素质，特殊工种的工人（如电焊工、电工等），要取

39、得上岗资格证后持证上岗。1.5作好各项原始施工记录，及时整理，汇编各项工程资料，要齐全、完整、正确。1.6项目部设专职质检员，作业中队设兼职质检员，在施工中严格坚持三检制，做到“上道工序不合格决不进入下道工序”。在自检合格的基础上报请监理部门验收。2、质量保证体系系统及职能2.1承担本合同施工任务的质量保证体系系统及职能为：项目经理职责：项目经理是工程质量第一负责人，对产品质量、施工安全及售后服务负全责。对职工进行教育，确保质量方针、目标和质量体系文件贯彻落实，保证资源供应，对质量体系持续有效运行和产品质量、安全生产、环境保护负第一责任。项目总工职责：项目总工负责项目部技术领导工作。负责组织编

40、制施工组织设计、工艺方案、加工工艺文件及质量计划。掌握产品质量动态，并制定对策，对工程质量负技术责任。质量安全部职责：贯彻执行质量方针和目标。监督质量计划的实施。组织对采购物资和过程产品的质量检查验收，收集质量安全信息，制定质量安全管理办法，监督特殊工种按规定持证上岗，负责计量管理。车间主任、施工队长职责：贯彻执行质量方针和目标。对车间职工进行质量、安全教育，保证质量体系在本车间有效运行，对车间内的材料、设备、工艺负管理责任，对本车间的产品质量负第一责任。生产班组长职责：贯彻执行质量方针和目标。组织班组人员认真执行质量保证体系文件、技术规范，严格按设计图和工艺文件施工，确保工序和最终产品质量。

41、对本班组的产品质量、安全生产、计划工期负第一责任。生产工人职责：贯彻执行质量方针和目标。严格按设计图、技术规范、工艺文件和操作规程施工，接受技术、质量、安全管理人员的监督检查，作好质量记录，对自己的工作质量和产品质量负责。2.2特殊工序质量控制焊接工序质量控制焊接人员资格控制：参加钢管制造的焊工，应经过专业技术培训。执行一、二类焊缝焊接的焊工，必须按合同规定的标准考试合格取得合格证书。在施工中应根据每名焊工的合格项目和合格位置分配焊接工作。从事焊接检验的质检人员和无损探伤人员，均应经过培训并取得资质证书。其中无损探伤人员应取得级及以上资格证书。焊接设备控制焊接及焊接检测试验设备应具有稳定及适宜

42、的性能且安全可靠，新购置或经维修的设备应在使用前进行技术性能鉴定，满足要求后才可使用。焊接材料控制：焊接材料的种类、性能应符合设计要求，并具有出厂合格证及材质证书，其质量应达到相应质量标准规定。焊接材料应按规定要求保管、处理、发放。焊条使用前应按说明书要求，作烘干处理，焊丝使用前应清除表面污物及浮锈。焊接工艺控制焊接工作开始前，根据合同指定的标准及产品的材质、板厚、接头型式及焊接位置等具体条件进行焊接试验及焊接工艺评定。试验及评定成果报监理工程师批准后，依据成果编制焊接作业指导书。焊接工作开始前应对全部焊接人员进行焊接工艺技术交底。焊接质量检验与试验：焊接前检查焊件的组装质量、坡口型式，坡口清

43、洁度，坡口尺寸是否符合工艺要求。如有影响焊接质量的缺陷应进行修整。焊接过程中，监视焊接工艺执行情况。预热焊接时应对层间温度进行跟踪测量，确保其符合工艺要求。多层多道焊时，对层间进行检查，将发现的缺陷清除后方可继续焊接。所有焊缝都进行外观检查，其质量应符合合同或设计指定标准的规定。必要时可作磁粉或渗透探伤。所有一二类焊缝应按规定作内部质量无损探伤，探伤应由级以上资格探伤人员进行。焊接超标缺陷的返修，修补、按规范规定先作返修工艺，后进行返修，同一部位返修一般不得超过二次，第三次返修前应制订详细工艺措施，经工程师审批后，由焊接技术人员监督执行。返修后的焊缝，按原定质量标准和测试条件进行探伤。焊接环境控制焊接场所的环境应适宜焊接工作，在下列环境下不得施焊。有穿堂风或风速超过8m/s时雨天、雪天无任何防护措施时环境温度在零下50以下时相对湿度在90以上时。多层作业或存在安全隐患的场所，必须采取安全防范措施后，方可进行焊接工作。六、安全保证措施为确保施工安全，在施工期间将严格按照安全生产法及各项规章制度执行，确保安全生产能持续有效的在工棚电站压力钢管制作工程项目部合理运行。1、安全控制目标本工程安全生产的目标是：实现“一力争”、“两控制”、“三无”。具体地说就是要实现：“一力争”，力争消灭因工死亡事故；“两控制”，控制重伤频率在0.5%以下、控制负伤频率在2%以下；“三无”，无重大