采煤沉陷区施工组设总设计.doc

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1、目 录第一章工程概况第二章施工部署第三章主要分部分项施工方案第四章施工进度计划第五章工期保证措施第六章季节施工措施第七章主要机具设备配备第八章质量保证措施第九章安全技术措施和保证制度第十章文明施工及环保措施第十一章降低造价技术措施阳泉矿区采煤沉陷区综合治理项目巨兴小区工程施工组织设计第一章 工程概况1.1、编制依据1.1.1招标文件、总平面1.1.2现行建筑施工规范、规程、法律、法规：1.2、工程概况本工程为阳煤集团有限责任公司采煤沉陷区综合治理项目，位于阳泉市巨兴，主要工程内容包括：1、小区住宅楼建设工程，分四个小区共有住宅楼46栋,其中J-1区16栋；J-2区11栋；J-3区12栋；J-4

2、区7栋；总建筑面积约18.5万平方米，可安置住户共 户。结构形式以砖混结构为主，绝大部分为六层，只有J-3区的部分为七层。2、小区的围墙建设工程2300m；3、小区的道路工程4750m，其中3m宽2650m；7m宽1200m；12m宽900m；4、小区的挡土墙壁工程6264.6m，其中13m高3759.6m；35m高1879m；57m高626m；5、小区的公共设施工程。本小区地形较复杂，标高变化较大，给施工增加了一定的难度。第二章 施 工 部 署2.1项目管理目标2.1.1质量目标：实现对业主的质量承诺，全部合格，30%以上的单位住宅楼必须达到“汾水杯”质量奖。2.1.2安全文明目标：(1)无

3、人身重伤及以上伤亡事故；(2)无重大行车事故；(3)无等级火灾事故。2.1.3工期目标：总工期600个日历天，计划开工日期：2006年10月1日，计划竣工日期：2008年5月30日。2.2项目组织机构2.2.1项目部班子主要成员及各主要组室的职责：（）领导班子：由项目经理1名、项目副经理2名、项目总工程师2名组成，对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。（）技术组：负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序

4、质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（）施工组：负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。（）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（）物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。 （）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联

5、系及接待工作。（9）消防保安组：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。2.3施工程序的安排我方总的施工程序安排如下：先施工场区竖向土方、铺设管网、修筑道路、修筑挡土墙等全场性工程及可供施工使用的永久性建筑物施工，以减少临时设施费用，便于施工现场管理。然后进行各个单位住宅楼的施工。如果中标，我方将分三期进行该工程的施工建设。2006年10月至2007年4月为第一期，主要施工内容是场区竖向土方、铺设管网主干管、修筑场区主干道路、修筑挡土墙，具备条件的地段修砌场区围墙，J1小

6、区开工建设J1-1、J1-2、J1-3、J1-8、J1-9、J1-10、J1-12、J1-13、J1-14、J1-15、J1-16和J4小区共18栋楼，在2006年年底前完成J1-1、J1-2、 J1-8、J1-9主体工程，其余单位工程完成基础施工。以便为2007年大面积施工提供便利条件。2007年5月至2007年12月完成J2、J3和J1小区J1-4、J1-5、J1-6、J1-7、J1-11共28栋楼，2008年，主要施工二次管网、场区绿地和场区内楼前道路。2.3.1 施工段划分：根据施工现场实际情况，为了提高施工进度，保证按工期要求完工，计划施工现场分为四个施工作业区，分别由四个作业队独立

7、组织平行施工。作业区内按住宅楼栋号分别划分四个大施工流水段，分部工程施工按工种组织小施工流水段施工。即：第一区：J1；第二区：J2；第三区：J3；第四区：J4。2.3.2施工组织安排：各单位工程采取先地下后地上，先结构后装修的施工分法。根据本工程特点及总工期的安排分五个施工阶段：即基础施工阶段；主体施工阶段；装修施工阶段；配套阶段；收尾阶段。其中安装阶段的水、暖、电等在在其它各施工阶段交叉进行作业。2.3.3 垂直运输：本工程在第一、二区各设一台垂直运输设备MC60臂固定式塔吊（塔臂45m），在第三区设两台塔吊，负责基础及主体结构模板、钢筋及混凝土的垂直运输；每栋楼配一台龙门架负责砖、装饰材料

8、的运输。第四区设两台物料提升机（SC-100），用于各种施工材料的运输。 2.3.4 砼、砂浆搅拌：每区现场设强制350搅拌机一台，砂浆搅拌机一台。2.3.5 本工程模板体系：柱、顶板、梁均采用小型钢模。 2.3.6脚手架工程：主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。2.4 施工准备2.4.1 技术准备工作：（）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，

9、做好技术交底，指导工程施工。（4）编制施工预算，提出主要材料用量计划。2.4.2 劳动力及物质、设备准备工作：（）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。2.4.3 施工现场及管理准备工作：（）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（）按要求

10、做好场区施工道路的路面硬化工作。（）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。2.5.施工现场平面布置2.5.1 给水：1）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井； 2）环线引管径DN32支管供搅拌机用水；3）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水；4）沿结构设管径DN65的生产消防竖管，每层设DN65的消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。5）从竖管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。2.5.2 排水）施工现场地面硬化，并形成一定

11、坡度。雨废水有组织排至沉淀池；）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出；）沉淀池定期清掏；2.5.3 临时用水量计算：因工地面积小于5hm2，故总用水量估为Qq510 L/S。（4）管道选择：d=(4q/1000v)1/2=(410/1.61000) 1/20.089 mm故管径选为DN100 mm其中V为经济流速选为1.6 m3/s2.5.4 施工临时用电：根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电均从甲方提供的电源引出，并进入本施工现场的红线内，在红线内设

12、总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。其他内容严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。第三章 主要分部分项施工方案3.1测量放线（1）建筑物的四周大角和楼梯间要埋设轴线控制桩，并保护好，作为每层放线的依据。每层各条轴线由控制轴线上引用钢尺量其间距，校正好后用墨线弹出，在开始其它工序施工。（2）建筑物水平线由楼梯间上引，每层砖墙上测设一条地面以上50cm标高线并弹出墨线，作为主体、门窗、楼地面施工及电照插座、开关安装的依据。3.2 土方开挖及边坡支护3.2.1 土方开挖（

13、1）土方开挖前期准备工作：1）现场“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置图布置好施工现场。2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。4）地下管线、障碍物已进行可靠的处理。（2）施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用4台WD100型反铲挖掘机挖土，8台自卸式汽车配合运土，机械挖土预留300mm厚原土人工清槽。（3）施工方案：1）每区采用1台挖掘机进行土方开挖，开挖顺序为：一区：A-1、A-2 、别墅；二区：A-3、A-5、A-4；三区：A-7、A-9、A-6、

14、A-8；四区：A-10。预留300mm厚原土人工清槽，防止基底土受扰动。开挖过程中先抢出边缘土，为护坡创造条件。2）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设33m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。3）机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。4）挖土过程中如遇地下水影响，则采用盲沟降水，即在槽底基础以外处沿基础长方向挖排水盲沟，内填碎石，并在盲沟端头设降水井，降水井用砂管埋设，四周填碎石，并派专人定期洗井，防止泥砂堵塞砂管，地下水用潜污泵抽到基槽上外。5）在基坑施工时，在坑上口设置围堰保证场地内的积水不流至坑槽内。6）挖土至设计标高，地

15、基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理地基验槽手续。3.3 钢筋工程：3.3.1 施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。（2）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。（3）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各

16、炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。3.3.2 钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工

17、前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3.3.3 钢筋种类：（1）采用级、级。（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。3.3.4 钢筋锚固及连接要求：（1）梁主筋、墙体竖直筋22时，采用机械连接；1622时，竖直钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用双面搭接焊

18、，焊缝长度为5d；16时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。（2）现浇板：）各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d.2）布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。）各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。4）楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于212。5）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段

19、范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；墙、柱、暗柱纵向筋错开50。6）接头部位：基础底板基梁上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且500处。7）当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500；采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。3.3.5 基础底板钢筋绑扎：（1）工艺流程：基础放线 弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 机械连接 放花岗岩垫块 敷设专业管线 检查验收 安放上层钢筋支架 标识上层钢筋网间距

20、 铺设上层钢筋 机械连接 柱、墙、暗柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。3.3.6 墙体钢筋绑扎：（1）工艺流程：修整预留搭接筋 绑扎、搭接竖筋 画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。（2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部m处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次

21、成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。3.3.7梁、板、柱钢筋：（1）柱钢筋绑扎：1）工艺流程：放柱边线 沿线切割并剔凿砼软弱层 钢筋调直 绑扎柱竖向钢筋 套箍筋 画箍筋分档控制线 绑扎箍筋 安装保护层塑料垫块 验收2）绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。3）在立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处

22、应沿柱主筋方向交错布置绑扎。5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装垫块，以保证保护层厚度准确。（2）梁钢筋绑扎：1）工艺流程：梁板模板验收完 在模板侧帮上画箍筋分档标记 放箍筋 穿梁下钢筋并与箍筋绑扎 穿梁上钢筋并与箍筋绑扎 安装保护层垫块 验收2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，将梁主筋与箍筋绑扎牢固。3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。3.3.8 楼板钢筋绑扎：（1）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（2）板筋绑扎好后，严禁踩在上

23、面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。3.3.9 每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。3.3.10 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。3.3.11 质量要求：钢筋工程严格按规范要求进行验收。3.4 模板工程3.4.1本工程设计各层楼板均为钢筋砼现浇板。施工时采用胶合板模板。采用碗扣式钢管脚手加强作支撑，按不大于400mm间距铺设50100木方次龙骨，1200mm间距铺设100100mm方

24、木做主龙骨，立杆间距1200mm，上铺裁剪好的胶合板模板。模板支设时要准确找平，按房间规格配置并编号，模板接缝处用胶带纸粘贴。厨房、卫生间等需预留管道孔洞的部位，施工时可按设计位置和规格在模板上直接预埋暖气、给水管钢管套。采用此法施工有以下优点：A、砼表面光洁平整，可达到清水砼的效果，顶棚直接刮涂，即可满足使用要求，又能减少顶棚抹灰工序，可避免顶棚抹灰空鼓等质量通病。B、过楼板预留孔洞位置，规格准确统一，避免事后剔凿，确保暖、卫及给水工程质量。构造柱、梁、现浇楼梯、阳台、挑梁等采用定型组合钢模板。3.4.2支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2 m

25、m。3.4.3 技术措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。3.4.4 模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。施工层以下要保证3层模板连续支撑。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大

26、模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。3.5 混凝土工程：3.5.1混凝土采用机械拌制，搅拌时，严格控制配合比，砂石采用机械配料，石子预先冲洗，控制含泥量。3.5.2浇筑砼前，要清扫模板并浇水湿润，柱子根部与梁、柱接槎处清理干净的基础上，用与砼强度等级相同的水泥砂浆铺底，然后浇筑上部砼。3.5.3柱子浇砼时，要按1.5m高度分段浇筑，利用入料口与串筒结合，禁止从柱顶一次下落注入砼，以防止砼离析现象，采用50型插入式振捣棒振捣密实。3.5.4砼浇筑完毕后，要定时浇水进行养护，并用草袋覆盖，防止阳光曝晒，养护时间不少于14天。3.5.5混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100

27、 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。3.5.6 质量验收标准：混凝土工程严格按国家规范标准施工。 3.6 土方回填：3.6.1 本工程土方回填为基槽28灰土回填。3.6.2 回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。3.6.3 回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。3.6.4 回填前应将

28、填土部位的垃圾及杂物等清理干净。3.6.5 土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%，冻土块直径不得大于150mm。3.6.6 28灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。3.6.7 回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。3.6.8 回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。3.6.9 回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。3.6.10 回填土的质量控制：基

29、槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。3.7 脚手架工程：本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设.3.7.1 双排脚手架的构造：（1）脚手架的搭设几何尺寸：采用483.5的钢管搭设 排距：1 m； 柱距：1.5 m； 步距：1.2 m；内立杆距墙200mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0 m，垂直距离随楼层标高；在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接；剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。（2）脚手架基础：每根脚手架立杆下面安装底托，并在

30、底托下面平行外墙垫5cm厚脚手板，立杆范围内回填土夯填密实，并找出排水坡度。（3）脚手架的搭设：纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。（4）注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500 mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。3.7.2满堂红脚手架：（）满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9 m、横杆步距1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处

31、理 立杆 横杆 接头锁紧 上层立杆 立杆连接销 横杆 可调托撑。（）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：1）基础是否有不均匀沉降和下陷。2）立杆底座和基础是否接触良好。3）全部节点的碗扣质量。4）荷载是否符合要求。3.7.3内装修工具式脚手架：内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。 3.8 砌筑工程3.8.1砌砖时，a、外墙：事先在各层顶板浇筑完砼后，以轴线向里返500mm，弹出墙里边控制线，防止砖墙 里出外进；b、内墙：根据轴线向两边返弹出墙的两边线。砌砖时，弹出线后，事先排好砖，破活留在窗口中间。3.8.2大角轴线控制：一层砌完后，用经纬仪打

32、出轴线控制点，后弹出轴线控制线，在各层圈梁部位打不上的，用线锤吊线引上，补出未弹的部分。3.8.3砌墙时，370墙 、240墙均采用双面挂线，外墙 必须拉通线施工，按皮数杆确定的层数施工，水平灰缝不得小于8mm，也不得大于12mm。3.8.4构造柱及圈梁的做法，应严格按照多层砖房钢筋混凝土构造柱抗震节点详图98G363的有关规定执行，且沿柱高每500mm 高设26筋，每边伸入墙内1000mm或洞口边。并采用五退五进直砌法，先砌砖后浇柱，每隔500mm 加6.5压筋一道，370墙3根，240墙、120墙2根，两端均作90弯钩伸入墙内不小于1000mm。3.8.5凡门窗洞口未设钢筋混凝土梁处均设钢

33、筋砖过梁（梁上墙体大于500），240墙设3 6筋，370墙设4 6筋，每边伸入支座240并弯直钩，底面水泥砂浆座浆30厚。3.9 楼地面工程3.9.1铺地砖楼面（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，以确保楼（地）面不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。（3）冲筋：从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一道，有地漏的房间应由

34、四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。（4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24小时后浇水养护。3.10 内装修工程刮腻子及乳胶漆的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到：（1）基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。（2）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。（3）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、

35、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。（4）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。3.11 外装修工程3.11.1外墙面砖：（1）工艺流程：准备工作 基层处理 吊垂直、套方、找规矩 抹底层砂浆 弹线分格 排砖 镶贴面砖 勾缝和擦缝（2）准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖

36、从“门”口处塞入，取出后转90度再塞入，检查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。（3）基层处理：首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后将基层满刷TG胶一道，其配比为TG胶：水：水泥1：6：0.2。水泥疙瘩终凝后要湿润养护，直到手掰不动，方可进行下道工序。（4）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼

37、”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。（5）抹底层砂浆：抹底灰前，应用自来水对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约6 mm，采用水泥：砂：TG胶=1：6：0.2的TG砂浆打底扫毛。第二层厚约12 mm，其为1：0.2：2的水泥石灰膏砂浆。两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5 mm，阴阳角垂直和方正1.5 m，立面垂直度2 mm。（6） 弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制

38、线，竖线间距1 m左右，横线根据面砖规格尺寸为510块弹水平线。接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向缝必须上下一致，两侧不得出现破活。（7）镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的混合砂浆，砂

39、浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖，并低出底平面面砖5 mm，同时底平面的砖向内翘起，在窗檐处形成大鹰嘴，窗台形成外排水坡。（8）面砖勾缝与擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23 mm，对于挤缝或小于3 mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。3.12门窗工程3.12.1塑钢窗的安装：（1）工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件塑钢窗拆包、检查就位和临时固定窗固定及方法塑钢窗扇安装窗四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装窗纱扇密封条

40、（2）弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口划线标记，对个别不直的口边应处理。（3）窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外漏尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。（4）安装五金配件：待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺见产品说明，要求安装牢固，使用灵活3.12.2 木门安装：（1）工艺流程：找规矩弹线、找出门窗框安装位置掩扇及安装样板窗框、扇安装门框安装门扇安装（2）门框安装：木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框

41、应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。（3）木门扇的的安装：先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门的两侧；检查门口的宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分剖去，若扇小应邦木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并打入木材内12mm。第一次修剖后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上和页槽的位置（距门扇的上、下端110，且避开上、

42、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。5）门扇二次剖修，缝隙尺寸合适后即安装合页。应现用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头110的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里两出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先宁一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上。木螺丝应钉入全长13拧入23。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺丝长的23，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。7）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时

43、，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm,插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。3.13暖卫工程3.13.1劳动力配备：根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员2人，高峰人数20人。3.13.2施工方法：（）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。（）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行

44、。（）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。（）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。（）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 试验 复验的方式。（）设备应开箱验货，并三方签认；设备与基础之间的支架与减震工作完成，检查无误方可安装；3.13.3基本操作方法：（）丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。（）焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及

45、时。（）散热器安装：散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽，待卡架稳固后进行安装。（4）用水器具安装：卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰、垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光。3.14电气工程3.141施工范围钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，金属线槽安装，供配电系统，照明系统，灯具安装，电话、闭路、防雷接地系统等。3.14.2

46、穿墙套管： 本工程的穿墙套管的做法应根据设计的要求和规范的标准严格执行施工的程序。3.14.3钢管敷设：（）材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（）管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。（）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱（）安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路