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1、目录第一章 、工程概述第二章 、施工方案与技术措施第三章 、质量管理体系与措施第四章 、安全管理体系与措施第五章 、环境保护管理体系与措施第六章 、工程进度计划表与措施第七章 、资源配备计划第八章 、施工设备第九章 、保证民工工资措施第十章 、有效协调绿化工程与土建、安装工程共同施工的措施第十一章 、冬雨季施工措施第十二章 、施工总平面图第一章 、工程概述第一节 、工程简介本工程为*山体绿化工程，位于*新城成渝高速公路北侧，项目包括：园林建筑、土石方、绿化、水电等施工。一、 工程名称：*山体绿化工程。二、 施工地址：*公路北侧。三、 质量等级：达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格
2、。四、 工期：绝对日历天120天。第二节、编制依据一、 *山体绿化工程的招标文件。二、 *山体绿化工程的施工图、工程量清单。三、 国家、省市及当地相关规定及标准。第二章、施工方案及技术措施 本工程为公园山体绿化工程，包括园林建筑、土石方开挖与回填、绿化施工、水电管线埋设安装等。第一节、土石方开挖与回填 本工程土石方工程量较大，区域也比较散。包括土方开挖回填、沟槽土方开挖回填及石方开挖与回填。一、施工准备施工准备工作主要做以下工作：填料来源选择与土工实验、测量放样和工程量复核、施工现场清除、修正调配方案、设置临时排水系统、选择弃土场、进行实验段的施工。填料来源选择与土工实验：开工前及时对填料来源
3、进行选择，并对填料按规定的方法取样进行试验，测定填料的类别、等级、液塑限、天然密实度等详细数据，用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含水量，为填料选择以及压实工艺提供依据。测量放样和工程量复核：在开工前，进行现场施工测量，其内容包括检查和复核控制网、增设控制桩和水准点、测设方格网、横断面的测量与绘制等。准确定出中线、坡角、边线以及沟槽的位置。施工放样时将一般区域、沟槽区域等不同压实度区域的边界以及结构物位置准确放出，做好标记，标明其轮廓，并用方格法进行土石方的工程量计算和复核，作好记录。施工现场清理：施工前，尽快清理和拆迁残存的各种施工障碍物，为土石方开挖和回填创造有利条件。同时清除前应在平面
4、图上予以标识。临时排水系统：填方前并做好临时排水设施，挖好排水沟，以便雨后能迅速排除积水，保证填挖方各施工层表面不积水，排水沟的设置原则是永临结合，既要满足土方施工的要求，又要保证为下一步防护工程施工创造条件。弃土：对挖出的非适用土料进行弃置处理，弃土时按业主和监理的要求执行，不得随意乱弃，并作好排水设施，以防止形成水土流失。试验段：开工前完成试验段的试验工作。选取一定范围作为试验段，首先进行填筑试验，分别选择土方及石方，采用不同的施工参数（填筑厚度、碾压机具、碾压遍数等），随碾压随测其压实度。压实试验进行到能够达到规定要求的压实度所必须的施工程序为止，根据试验情况以书面形式向监理工程师提出拟
5、在填料分层平行摊铺和压实所用的设备类型及数量清单、最大干密度、松铺系数、松铺填筑厚度、设备组合及压实遍数，用以指导大面积施工。二、土方调配、施工方式和机械组合方式按设计图初步定出土石方填挖分界线，根据土石方挖填数量及机械配备、劳力组织、施工工序等因素，采用先横调后纵调、由近及远、重车下坡、空车上坡的原则进行合理调配，制订出调配方案，绘制调配图，以充分发挥机械效率，加快施工进度。施工中采用多开工作面、大流水或平行作业方式，采用机械化作业，根据不同土质和工程类别及运距采用不同的施工方式和机械组合方式具体为：平整场地均采用推土机推、人工配合；调配土采用挖掘机挖装、自卸汽车运输；填土段采用推土机推、压
6、路机分层碾压，人工配合，小型零星土方采用人工挖运。三、原地面处理为保证地基的均匀性，对原地面须进行场地清理和原地面压实等处理。场地清理：将施工范围内的所有植被、树木、乱石堆、杂草、树根等予以清除；对原地面以下至少1030cm 内的草皮土应予以清除，并选择专门的场地进行临时储存（待施工后期覆盖于土面区，以便在其上植草皮），草皮土在运输过程中，须注意保持其团粒结构，不过分打碎，使其在堆放过程中保持天然含水量。原地面进行压实：场地清理之后进行原地面压实，压实度要达到设计要求，压实后重测地面标高，并将填挖断面和土方调配图提交监理工程师核签。压实施工严格按设计和有关技术要求进行控制，高程和平整度符合设计
7、要求。四、挖方段施工开挖前先挖好截水沟，保证排水畅通。开挖按设计横断面由上而下逐层开挖，开挖采用推土机、铲运机进行就近移挖作填。开挖土方，设计开挖面以下土质不良时，修改施工方案及挖方边坡，按图纸所示及监理工程师指示的深度和范围，采取挖除后换填好土或其它措施进行处理。场道开挖时经常保持有效坡度的斜面，利于自然排水，防止下雨积水。当土较硬时，挖土前先将表层硬土翻松，松土的面积不宜太大，能配合装土、运土、填土即可。推土时，推土的方向和机械推土后所形成的沟槽方向，要与地面的水流方向一致，以利于降雨时排水。保护好样桩，防止机械和车辆碰撞，以免发生差错。五、土石方填筑碾压施工填方施工时严格按照技术规范要求
8、进行施工，划分作业段。填筑碾压施工采取“四区段、八流程”施工法，四区段即填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段，八流程即施工准备测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压压实、检查签证、整形整修。土方填筑碾压施工施工工艺流程图:平整碾压填土检测施工准备基底处理分层填筑碾压夯实检测签证整形整修摊铺平整洒水晾晒整修验收阶段施工时严格控制虚铺厚度、平整度、压实度、土基高度，拉开顺序，流水作业，加快进度，确保工程质量。做好临时排水设施，挖好排水沟，以便雨后能迅速排除积水，排水沟的设置原则是永临结合，既要满足土方施工的要求，又要保证为下一步排水工程施工创造条件。填土前，严格按设计将边界线放出，以便方施
9、工控制的进行。填方作业由低到高分段分层进行摊铺，并确保压实度。不同土质的填料分层填筑，并尽可能减少层数，每种填料层总厚度严格按设计和有关要求进行控制。填土分层厚度根据机械性能、设计密实度、不同填料等经过试验确定，每层松铺厚度应严格按照有关要求执行，由低处分层填筑，从两边向中心填筑，土方填筑压实准备阶段施工阶段。施工中严格控制好摊铺厚度，并配合机械适时调整层厚。在两个相邻填筑区段交接处，应控制其标高差，控制在一层的差别上，并分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。填土区段完成一层填筑后，用平地机摊铺整平，使填层面纵横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮面均匀地接触地面进行压实，达到压实效果。在摊铺整平
10、的同时，推土机对道肩部位进行初步压实，保证压路机进行压实时，道肩不滑坡。用透水性较小的土填筑时，压实时的含水量控制在最佳含水量的2范围内。当填筑沟槽表层时，其顶部做成双向横坡。同一填土层尽量采用同种填料，不同填料填筑时，应分段、分层，分别检测，不得混填；土方填筑至顶面最后一层的压实层厚度不小于100mm。碾压前对填筑层的分层厚度和平整程度进行检查，确认符合要求后进行碾压。为保证填土压实的均匀性和密实度，每层填土先用推土机摊平，再用平地机进行整平,之后用压路机静压一遍,然后用小振压碾压12 遍，再用大振压碾压68 遍。碾压从两侧逐渐向中间进行，每次碾压轮迹重叠二分之一轮宽，避免漏压，压实时随时进
11、行整平工作，同时调整水分，碾压过程中严格控制行驶速度，压路机行驶速度不大于4km/h。接合面土层表面太干，洒水湿润后继续回填，如遭受水泡，先把上层稀泥铲除后，再进行碾压。填方接近设计标高时，加强测量控制，如发现高低不平，及时用平地机人工配合找平，然后再压实。如在施工中出现翻浆现象应立即停止碾压，查找原因，妥善处理。填料采用自卸车运输，推土机平整初压，填料分层填筑，每层松铺厚度根据机械能力确定，并符合设计和规范要求，分层填筑采用水平分层，先低后高，先两侧后中间卸料，原地面不平，由最低处分层填筑。压实前采用大型推土机摊铺整平，个别部位由人工配合找平。压实采用重型振动压路机分层压实，碾压时由低到高、
12、先两侧后中间进行错轮碾压，直到压实层顶面稳定、不再下沉（无轮迹）、表面平整均匀为止。碾压遍数根据填料性质、类别并结合虚铺厚度及最佳含水量和机具性能要求由试验确定，严格按规范及设计要求的密实度进行碾压。填筑接近设计标高时，应加强测量检查，控制好最上一层的填筑厚度，以保证标高、平整度、压实度符合设计要求，根据经验最后一层的填筑厚度为15cm为宜。填方达到设计标高后，恢复各项标桩。 填筑结束后根据检查结果，编制出整修计划报监理工程师批准，然后采用平地机刮平、配合机械碾压的方法整修成型。使横向坡度达到设计要求，铲下的土不足以填补凹陷时，采用与表面相同的土填平夯实。第二节 、电气、给排水管道埋设方案一、
13、 电气工程 本工程采用配电箱为JGMX8控制系统及JGMX9控制系统，基础钢槽制作安装；室内电气配管采用D16、D20塑料管，电气配线采用BV-4mm2、BV-2.5mm2的规格。 1、施工工艺流程： (1)电缆保护管敷设安装：放线定位挖沟槽管路铺设线盒安装电缆井接地系统安装 (2)电缆敷设安装：放线定位挖电缆沟槽电缆敷设灯具基础安装灯具安装调试运行 2、施工方法 (1)电缆材料敷设前检验安装中所使用的电缆、电缆附件(如终端附件等)应符合国家现行技术标准的规定。应有合格证、生产许可证；电缆附件安装用的钢制紧固件除地脚螺栓外，应用热镀锌制品；电缆型号、规格、长度符合设计要求，附件材料齐全；电缆两
14、端封闭严格，内部不应受潮；放电缆不宜互相交叉重叠，电缆的最小弯曲半径为电缆外径的8倍，对电缆进行绝缘耐压实验，合格后并请建设单位及监理人员验收合格，然后进行铺沙放电缆盖板。 (2)防雷及接地装置本工程采用需采用接地，防雷接地的电阻小于4欧姆。接地线每隔50米左右与建筑防接地装置可靠连接或者就地单独接地极，接地金属件表面作防腐处理。 (3)制作灯位基础 测量每个灯具的标高，根据标高，根据设计图纸要求，用混凝土制作基础座，座中心加钢筋骨架确保坚固。施工时应与土建施工相结合，及时施工，做好预埋管线和灯杆基础。避免重复施工。 (4)灯具安装照明灯具采用交流220V电源电压，灯泡采用埋地灯、草坪灯、投射
15、灯、防水防尘荧光灯及其他灯具。安装前对所有灯具试亮通电，不合格灯具不能进行安装时每个灯位的接头要保证连接安全可靠，同时进行接头的每个点，进行涮锡处理，配线要求工艺美观，用户线路做到安全可靠，重要灯具安装应做样板方式安装，安装完成一套，请甲方及监理人员共同检查，同意安装后再进行安装。灯具需根据厂家配置开关电源，开关电源就近安装，并做好接地保护。 (5)穿墙管防水处理配电箱供电电缆需要采用套管保护，电缆穿管敷设深度不小于0.8m，在施工中电源线路进入建筑物时需加厚壁钢管保护，在安装过程中，必须做到防水处理。管内导线不许有接头，接头必须放在接线盒内，且要做好防水处理。首先在管径边口去毛刺、打坡口，然
16、后里外用防腐油做防腐处理，在做防水处理中(用防水沥青或防水膨胀胶方式)做到安全可靠。 (6)电缆井安装根据现场情况和设计要求，根据图纸在指定地点安装电缆井做到防水坚固。 3、施工技术准备： (1)首先熟悉现场，其中包括电气系统图、电气接线图、线路配管图等电气图纸。按图纸的每一项进行全面的技术交底。电气系统图，包括：动力配电系统图和照明配电系统图的电缆型号、规格、敷设方式及电缆编号。 (2)电气接线图，包括电气设备与电器设备之间的电线或电缆连接，设备之间线路的型号、敷设方式和回路编号。 (3)线路弯曲半径一般要求不小于管外径的6D，埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10D。管道直线
17、敷设超过15m时，电缆暗管中间应加装过路箱。暗箱必须弯曲敷设时，其路由长应小于10m，且该段内不得有S弯。弯曲如超过两次时，应加装过箱（盒）。暗管力求少弯曲，必须弯曲时其弯曲处应安排在管路的端部，弯曲角度不得小于90度：所有管道安装包括过箱设置、管码分配，管道穿线容量均应符合有关安装标准。电缆敷设必须由专人指挥统一行动步调一致，电缆盘用专用放线架支起，电缆不得出线死弯，亦不得在地上拖行。电缆敷设完毕用摇表进行测试，绝缘电阻值必须符合要求。二、给排水工程本工程中室内给排水管采用PPR管，包括:DN15、DN25、DN40、DN50、DN75、DN100等型号。所有暗埋管道及配件需提前预埋。埋设深
18、度均在0.7米以下，给水管和排水管交叉时，给水管敷设在排水管上面。1、施工顺序给水管道按照先上游后下游的顺序，排水管道按照先下游后上游的顺序，对各分项工程流水作业。2、施工方法 (1)工艺流程：熟悉施工图开挖沟槽铺设管道管道连接验收回填 (2)主要施工方法及技术要求： A、开挖沟槽的施工程序是定位放线挖槽地沟垫层处理验收。a、定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。b、挖槽：采用机械挖槽和人工挖槽相结合的模式，槽帮必须放坡，严禁挠动槽底土，机械挖至槽底上20cm左右，余土由人工清理，防止挠动槽底
19、原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5M。c、地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行处理，松土层采用打夯机夯实，块石则铲掉上部后铺上一层回填土整平夯实或用黄沙铺平。d、验收：在槽底清理完毕后根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，则应进行换填处理。可用3：7灰土或其它砂.石换填，检验合格后进行下道工序。B、铺设管道的程序包括管道中线及高程控制、下管和稳管、管道接口处理。a、管道中线及高程控制：利用坡度板上的中心钉和高程钉，控制管道中心
20、线和高程必须同时进行，使二者同时符合设计要求。b、下管和稳管：采用人工下管中的立管压绳下管法，管道应慢陵落到基础上，应立即校正找直符合设计的高程和平面位置，将管段承口朝来水方向。c、管道接口处理：给水管道采用热熔连接，管道连接口处清洗干净，并等干燥后，再热熔，确保管道不漏水。d、回填：给排水管采一般用粗砂至管顶。第三节 、混凝土浇筑施工方案 一、模板工程 1、模板的设计应考虑具有足够的承载能力，强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。同时要做到构造简单，安拆方便，投入少，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇筑和养护的要求。 2、模板的表面应平直、清洁，结
21、构和构件各部位形状、尺寸位置正确。 3、模板接缝严密不应漏浆，缝隙可用纸胶带封口。 4、模板与混凝土的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处，并防止暴晒。 5、竖向模板和支架部分，多安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。 6、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时固定设施。 7、模板在拆除时应按施工规范和设计要求进行，无规定时，原则上非承重结构的模板，如侧模等，24小时后，在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，就可拆除；而承重结构的梁、板底模，视跨度情况需要达到75100强度后方可拆除，并执行下达拆模通知制度。 二、钢筋工程 1、按施工平面图规定的位
22、置清理、平整好钢筋堆放场地，铺好垫木，按规格分类堆放，做好标牌，说明：规格、型号、检验状态等，所用钢筋技术指标均要符合国家规范要求。 2、各种钢筋均有产品合格证、质保书，并按规范要求分别取样，做母材物理试验，钢筋表面应清净无损伤，如有锈蚀预先进行除锈处理，严重的降级处理或停用。 3、钢筋配料时应核对图纸，配料单，料牌区实物的型号、规格尺寸、形状、数量是否一致，如有问题及时解决，在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良，机械性能异常情况时，应抽样做理化分析等检验。 4、钢筋的焊接应做好班前焊接试验，每批钢筋焊接接头中，应按规定抽取一定数量的试样进行强度、冷弯试验，其各项机械性能都必须符合钢筋焊接规定
23、。 5、钢筋绑扎 (1)绑扎前应熟悉图纸，并校对料单、实物同图纸是否相符，确定研究好钢筋绑扎安装顺序，绑扎接头的位置应相互错开。 (2)清理垫层、杂物，打扫干净，弹好墙边线。 (3)地基底板钢筋绑扎，操作人员应先在垫层上划线，排列钢筋，保证钢筋间距，扎筋过程中，由专业技术交底，分层监护，层层验收。(4)基础为双向正交配筋，配筋长度不够时，宜采用焊接接头，上网钢筋接头应设在支座(基础梁)处，下网钢筋接头应设在跨中1/3范围内，接头应相互错开35d，同时一截面钢筋接头数量50%。三、混凝土工程1、施工准备(1)混凝土浇灌前，所有机具设备必须齐全，并经全面维修保养，以确保混凝土浇灌过程中所用机械设备
24、运转正常。(2)施工现场所用的水、电必须保证供应，以免在混凝土浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。(3)临时搭设的运输道应牢固、接头平顺。并保证浇捣过程中不使模板、钢筋受损、变形、移位。(4)施工前应认真安排好劳动力，向有关施工人员作好全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标的全面完成。(5)混凝土浇筑前应做好以下检查工作：A、检查模板的标高、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。B、检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。C、检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。D、检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符
25、合。E、模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。2、施工方法(1)每次浇筑混凝土前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。(2)混凝土浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保混凝土一次性连续浇筑，以免遗留质量隐患。(3)面层混凝土浇捣时要控制好每次浇捣宽度，以使混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间，适当时可考虑采用由建筑物两侧同时进行浇捣，以满足规范和设计的有关要求。(4)混凝土浇捣时应认真细致
26、，保证振捣密实，浇筑后拟采用JS型混凝土养护剂养护。浇筑时留设标准养护强度试块和同条件养护试块，试块组数按规范要求留设。3、混凝土浇筑(1)严格控制混凝土的塌落度，随时进行检测，对构件变截面处的浇捣密实尤显重要，务必注意。(2)面层混凝土浇灌时，采用一次性浇筑，但应控制浇筑速度。根据浇筑速度和混凝土初凝时间，预先计算确定混凝土浇筑带宽度，使混凝土往返浇筑间隙时间不超过混凝土初凝时间为原则，以免混凝土出现冷缝而影响混凝土质量。(3)每条轴线间均按此浇筑方法，逐段轮换连续，直至浇筑完毕，不宜留设施工缝。若由于泵车机械故障等意外因素，仍应按规定要求精心留设施工缝，以保证混凝土浇筑质量。4、混凝土养护
27、及混凝土试块制作混凝土的养护工作不容忽视，应有专人负责实施，在混凝土构件表面，采用喷洒M9养护剂的方法，加强混凝土的养护工作。混凝土的养护时间及有关要求等均按规范规定要求执行。第四节 、铺装、木结构工程施工方案一、 铺装工程 铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，具体如下：1、铺装工程工艺一般分为7步：即放线、土路基、铺筑基层、铺筑结合层、放样、铺筑面层、道牙边条、槽块。 (1)放线 按园路的中线，在地面上每隔1020cm放一中线柱，在弯道的曲线上应在曲头、曲中、曲尾各放一中线桩，并在中线桩上写明桩号，再以中心桩为准，根据
28、园路的宽度和场地的范围定边桩，最后放出路面和场地的平面线。 (2)土路基 按设计铺地的宽度和范围，沿边线每侧挖槽，槽的深度应等于铺地面的厚度，槽底应有横坡度，铺地槽做好后，在槽底上洒水，使它潮湿，然后用蛙式打夯机夯土23遍，铺地槽平度允许误差不大于2cm。其中微地形的处理要结合场地现状，适当造型，力争达到一定的艺术效果。 (3)铺筑基层 根据设计要求准备铺筑材料，在铺筑时应注意铺筑厚度。厚度大于20cm时采用分层摊铺，并用大于2.8KW的大平板振动器捣密实。 (4)铺筑结合层 一般用1：3的水泥、砂浆，已拌好的砂浆应当日用完，特殊的石材铺地，如整齐石块和条石块，垫层采用水泥砂浆。 (5)放样
29、每10m为一施工段落，根据设计标高，路面宽度、场地范围放边、中桩，打好边线、中线在垫层上用经纬仪定线，打格的大小根据铺地面料和铺地形来定，起始应依据边缘测量向中心开展。 (6)面层铺筑 这是铺地施工最关键的地方，直接关系到园路质量的好坏。面层铺筑时应先铺边缘及导向材料，铺砖应轻轻放平用橡胶锤敲打稳定不得损伤砖的边角，铺好砖后应沿线检查平整度，发现方砖有移动现象时，应立即整修，最后用于砂掺入水泥，拌和均匀将砖缝灌注饱满，并在砖面泼，使灰砂混合料填实。 (7)道牙边条、槽块 道基础宜与地床同时填挖碾压、以保证有整体的均匀密实度，结合层用1：3的水泥砂浆。安道牙要安稳，牢固后用水泥砂浆匀缝，道牙背后
30、应用灰土夯实。边条铺砌的深度相对于地面应尽可能低些，槽块一般紧靠道牙设置，以利于地面排水，路面应稍稍高于槽块。 2、侧石安置 (1)施工顺序放线基层挖土并整平夯实垫层砼基层浇捣安放侧石 3、施工准备 (1)材料准备 准备施工机具、基层和面层的材料、及施工中需要的其它材料；清理施工现场。 (2)场地放线 按照设计图所绘制施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点，然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上施出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。 4、场地平整与找坡 (1)挖方与填方施工 挖、填方工程量较大时，应该进行机械化施工。预留作草坪、花坛及乔灌木种植地的
31、区域，可暂时不开挖，填方区的堆填顺序，应当是先深生浅；先分层填实深处，后填浅处。每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。 (2)场地平整与找坡 挖、填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行修理。平整度变化限制在2cm以内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡处理，保证场地内各处地面都满足设计的要求，土层松软的局部区域还应作地基加固处理。 5、基层处理 (1)挖土应由边到中，并根据土质情况，预留压实厚度，如遇到障碍物，应采取有效的措施，并及时处理。 (2)整平后并压实。 6、碎石垫层 (1)干结碎石 干结碎石基层是指在施工过程、不洒水或少洒水，依靠充分压实及和嵌缝料充
32、分嵌挤，使石料间紧密锁结所构成的具有一定强度的结构。 (2)材料 A、用于基层填筑的碎石，要求大小适中，无风化现象，以确保基层的强度。石块之间要求密实，无松动。满足设计要求，控制好标高、坡向、厚度。碎石摊铺应均匀、平整。 B、选料时先将大小尺寸大致分开，分层使用。长条、扁片含量不宜超过20%，否则应就地打碎作嵌缝料用。结构内部空隙内尽量填充粗砂、石灰土等材料（具体数量根据试验确定），其大约数量在2030%左右。 7、砼基层施工为保证砼搅拌质量，砼工程应遵循以下原则： (1)测定现场砂、石含水率，根据设计配合比，送有关单位做好砼级配，并按级配挂牌示意。 (2)每天搅拌第一拌砼时，水泥用量应相对增
33、倍。 (3)平板振捣器震动均匀，以提高砼的密实度。 (4)严格控制砂石料的含泥量，选用良好的骨料，砂选用精砂。(5)减少环境温度差，提高砼抗压强度，浇筑后应覆盖一层草包在12H后浇水养护，砼养护时间不少于7天。8、侧石安装 在砼垫层上安置侧石，先应检查轴线标高是否符合设计要求，并校对。外侧细石混凝土浇注紧密牢固，嵌缝清晰，侧角均匀，美观。侧石基础宜与地床同时填挖辗压，以保证有整体的均匀密实性，侧石安装要平稳牢固，其背后要应用灰土夯实。 二、木结构施工 1、材料制作木结构用的板、方材宜供应经过干燥的成材，若受条件限制只能供应原木时，则当木材运到工地后，应按设计要求的尺寸，预留干缩量(见表1)，立
34、即锯割，合理堆垛并加遮盖，进行自然干燥。结构中所用钢材的钢号应符合设计要求，所有钢件均应除锈，并涂防锈油漆。在施工过程中，不得在结构上悬吊或堆放设计未考虑的荷载；不得在结构构件上钻凿通孔，或其它管道的孔洞：并不得挖刻装设搁板用的凹槽或载口。木结构制作、装配完毕后，应根撇计要求进行检查、记录材料质量、结构及其构件尺寸的正确程度及构件的制作质量，验收合格后方准吊装。 2、木结构的支撑和锚固 (1)制成的木结构及木构件应置于仓库或敞栅下储存，堆放时，每层应加置厚度相同的板条垫平，防止变形翘曲。 (2)结构坚直置放时，其临时支承点应与结构在建筑物中的支承相同，并设可靠的临时支撑，以防侧倾。水平放置时，
35、应加垫木置平，防止构件变形和连接松动。 (3)木结构的防腐、防虫和防火剂处理 (4)木结构所用的防腐、防虫和防火剂应符合下列规定： A、木建筑物预定的使用期限内，木材应保持其防腐、防虫和防火的性能，并对人畜无害。 B、木材经处理后，不得增加吸湿性，不得降低强度，不得腐蚀与木材接触的金属配件。 C、具有木腐菌惑染征象或虫蛀现象的木材和木构件不允许使用 D、需进行热冷槽或减压、加压处理的构件，其含水率不应大于25。 E、对于易受潮的木结构或木构件以及某些部位，处于隐隐敝状态通风不良的构件，应根据其遭致腐蚀的不同程度，分别选用油溶性，或不易流失的水溶性防腐剂对其进行处理。 F、对于易腐或易受虫蛀的树
36、种木材，或用于虫害严重地区的木结构或木构件，应选用防腐、防虫效果较好的药剂对其进行处理。 G、不同树种和不同规格的木构件应分类进行防腐、防虫处理。 H、木结构防腐、防虫处理前、后必须进行检查和记录： 3、木结构的工程验收： (1)木结构交工验收时，应作外形及尺寸的检查，必要时还应做现场试验或试验室试验。验收应在抹灰(或油漆)前进行。 (2)下列结构或构件应进行中间验收，并作出验收记录。 A、在施工过程中，被其他结构遮盖的木结构或木构件(隐敝工程)。 B、需作防腐、防虫、防火或防化学侵蚀处理的木构件。 C、承重木结构验收时，应检查下列各项： a、竣工结构是否符合设计要求和规范的规定。 b、各个构
37、件和各个连接处的精确度。 c、建筑物中结构的安装和装配是否正确。 d、是否执行防腐、防虫、防火及防化学侵蚀等措施。 4、防潮、防腐、防白蚁工程 (1)使用的木材种应选用质好、耐力、耐腐性较好的材料，木材的含水率应控制在15以下，不使用湿材作木构件。 (2)对埋入墙体内的木构件、铁件都应涂刷防腐剂。不得将木柱埋入地面以下。 (3)本工程应在基础开始施工的同时作白蚁防治处理，所有木构件都应作防白蚁处理。所选用的化学药剂应不影响木材强度，不腐蚀金属，对人无害，无异味、抗流失，浸透性强。 (4)木构件的药物防腐处理应在木材机械加工之后，修补胶结之前。经药物处理后，不得重新截割和钻孔，非作不可时应局部修
38、整，暴露面涂足处理药物。 (5)在药物处理木构件时，应详细记录处理前后含水率和表面情况，药剂调制时间，溶解情况及完成的时间，药物浸入木材的深度，单位木材体积内的吸收量并检查药物出厂质量合格证。 (6)所有防白蚁处理的表面不能影响油漆。 5、涂料油漆是建筑的色泽，是建筑在外观上的主要内容之一，为保证油漆颜色同原有的一致，应先调色板，确定配方，（经业主或监理单位认可后方可施工）。 (1)、木材面油漆基层处理对木材面批腻指前应将灰尘清理，修整空洞缝隙，批腻指时先深后浅，分层批灰。在粗平后应用砂纸砂平，然后进行均匀批灰，每遍细砂细磨，最后一遍应由质检员验收签证。 油漆施工工艺要求：A、必须对木质表面进
39、行磨光，对木材的自然开裂，其宽度在3mm以内的应用嵌刀开呈V形，开裂大于3mm者，应补嵌木质材料。 B、满批面漆：对木构件表面作全面刮批面漆，待面漆干后进行打磨。C、捉批面漆：在己打磨好的面漆表面，必须捉批二次面漆，二次打磨，使得油漆基层平整、光滑、无凹陷。D、二糙一光：对面漆基面作二次糙漆，每次糙漆必须打磨一次，最后对糙漆进行光面。 E、油漆工程必须在瓦、木等工程已基本结束，现场己基本清理好，无明显灰尘，木材的含水率达到当地平衡含水率的条件下，且气温在5以上方可进行。油漆材料一定要有合格证，面漆宜用石膏粉作基料。 F、对窗内部位精细木装修，设计要求广漆做法的则按传统的广漆施工。广漆施工除了符
40、合前述的施工条件外尚要保证有一定的湿度。 G、最终油漆效果应具色泽一致、平稳、光滑、无流坠、无刷印、不漏底、无油痱子，棱角清楚，光彩夺目的效果。H、油漆涂刷前应用漆刷刷去灰尘，然后开油底漆，开油及横油时，最好用使用过的旧漆刷，尽量能使油漆渗入毛孔，进行理油、修饰时应漆刷放平，用刷毛的前端轻轻涂刷。I、每遍油漆干燥后，应用细砂纸轻砂光滑。J、面漆涂刷，油漆不要过厚，应均匀、理顺，以防流油、流淌，形成涂膜厚薄不匀。第五节 、绿化施工方案及措施本标段主要绿化苗木种类繁多，常绿乔木、落叶乔木、花灌木、植被等。其中乔木主要有黄葛树、洋槐、红花羊蹄甲、重阳木、杜英、马褂木、李树、樱桃、紫玉兰等；花灌木主要
41、有紫薇、海棠、芭蕉、紫荆、毛叶丁香球、苏铁、海桐球等；地被植物主要有八角金盘、洒金珊瑚、茶梅、十大功劳、葱兰、吉祥草等；柱类植物包括：紫竹、楠竹、龟甲竹、孝顺竹、花毛竹等。 一、种植要求 1、严格按苗木表规格购苗，应选择根系发达、支干健壮、树形优美且无病虫害的苗木，大苗木移植尽量减少截枝量，严禁出现无枝的单干树木，乔木分点不少于3个，所选乔木必须是二次以上移植苗。 2、规则式种植的乔灌木，同一树种规格大小应该统一，丛植和群植乔灌木应高低错落，灵活布置。 3、层种植的花带、植物带边缘轮廓种植密度应大于规定密度，平面线型应流畅，边缘成弧形，高低层次要分明。 4、弧植树应树形姿态优美，奇特，耐看。
42、5、植后应每天浇水至少二次，集中养护管理。 6、大苗严格按土球设计要求移植。 8、草皮移植平整度误差1cm。 9、苗木表中所规定的冠幅，是指乔木修剪小枝后，大枝的分枝最低幅度或灌木的叶冠幅，而灌木的冠幅尺寸是指叶子丰满部分，只伸出外面的两、三个单枝不在冠幅所指之内，乔木也应尽量多留些枝叶。规格表上规定了乔木的最低高度，同时要求部分乔木不能去掉主树梢。 10、种植植物时，发现电缆、管道、障碍物等要停止操作，并及时与相关部门协商解决。 二、苗木的土壤、土球、树穴的要求说明 1、土壤要求： (1)对种植地区的土壤理化性质进行化验分析，采用响应的消毒，施肥和客土及措施。(2)土壤应疏松湿润，派水良好，
43、含有机质的肥沃土壤，强酸碱、盐土 、重粘土、沙土等，均应根据设计要求，采用客土或采取改良措施。 (3)对草坪、花卉种植地应施基肥，翻耕25-30cm，搂平耙细，去处杂物，平整度和坡度应符合设计要求。 (4)植物生长最低种植土层厚度应符合下表规定： 园林植物种植必需的最低土层厚度植被类型草坪 花卉 草坪 地被小灌木大灌木浅根 乔木深根 乔木土层厚度（cm）30304560901502、树穴要求：（1）树穴应符合设计图纸要求，位置准确。（2） 土层干燥地区应在种植前浸树穴。（3） 树穴应施入腐熟的有机肥作为基肥。（4） 树穴应根据苗木根系，土求直径和土壤情况而定，树穴应垂直下挖，上口下底相等，规格
44、应符合下表：常绿乔木类树穴规格(cm)树高土球直径种植穴深度种植穴直径15040-5050-6080-90150-25070-8080-90100-110250-40080-10090-110120-130400以上140以上120以上180以上竹类种植穴规格（cm）种植穴深度种植穴直径盘根或土球深比盘跟或土球大20-4040-60落叶乔木类树穴规格(cm)胸径种植穴深度种植穴直径胸径种植穴深度种植穴直径2-330-4040-605-660-7080-903-440-5060-706-870-8090-1004-550-6070-808-1080-90100-110花灌木类树穴规格（cm）冠径
45、种植穴深度种植穴直径20070-9090-11010060-7070-90绿篱类种植槽规格(cm) 种植方式深X宽 苗高单行双行50-8040*4040*60100-12050*5050*70120-15060*6060*80三、 常绿乔木栽植技术方案采用常规栽植施工方案 1、种植流程图选树木平衡修剪选择栽植时期挖掘包装装运挖穴、土壤处理种植支撑绑扎浇水树干草绳包扎钻孔观察喷雾防过量蒸腾 各步骤的技术关键及解决方法： （1）、选树技术关键：选择树形姿态优美、生长旺盛的植株。解决方法：选择主干通直、树冠匀称、根系发达苗木，选择已切根、移植过的苗木，选择无病虫害、机械损伤的苗木。 （2）、平衡修剪
46、技术关键：修剪方法、修剪程度解决方法：采用疏枝修剪法，修去树冠内重叠枝、内膛枝、平行枝、徒长枝，对主枝适当短截至饱满芽处（约剪短1/3），使地上部分减少水分消耗，协调“供需”平衡，这样既可做到保证成活，又可保证日后形成具有优美骨架的树形，可以疏枝或去掉部分叶片的办法来减少蒸腾，同时嫩梢、果实必须全部剪去。 （3）、选择移植时期技术关键：选择苗木适应的最佳移植时间，以确定成活率。解决办法：选择阴而无雨，晴而少风的天气进行。 （4）、挖掘、包装、运输技术关键：减少植株水分蒸发。采用可靠的挖掘和包装方法，确保泥球不脱落、不松散，挖掘过程中尽量减少须根的损伤，有利于移植的成活。解决方法：植株叶面喷P.V.O叶面蒸腾
