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1、中华人民共和国建筑工业行业标准聚氯乙烯（PVC）门窗传动锁闭器Dricing gear of rigid polyvinylChloride window and doorJG/T1262000前言本标准是根据GB/T1.31997 标准化工作导则 第1单元：标准的起草与表述规则 第3部分：产品标准编定规定的规定制定的。本标准由中华人民共和国建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员归口。本标准起草单位：中国建筑金属结构协会、保定德玛斯建筑材料有限公司、大连实德塑胶工业有限公司、河北胜利集团陈光机械厂、新乡市华龙窗具股份有限公司、广东金峰实业（集团）有限公司汕头
2、金属压铸厂。本标准主要起草人：刘旭琼、王存吉、王颖、程凤杰、刘燕青、路正中、尤泳浩。本标准委托中国建筑金属结构协会塑料门窗委员会负责解释。1 范围本标准规定了聚氯乙烯（PVC）门窗传动锁闭器（以下简称传动锁闭器）的定义、产品分类及型号、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于聚氯乙烯（PVC）门窗传动锁闭器。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所是版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨适用下列标准最新版本的可能性。GB/T7021986 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量级允许偏差GB/T9051994 冷
3、热圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量级允许偏差GB/T28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T28291987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性检查）GB/T112531989 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T167461997锌合金铸件QB/T38261999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀实验方法 中性盐雾实验（NSS）法QB/T38321999 轻工产品金属镀层腐蚀实验结果的评价3 定义本标准采用下列定义。3. 1传动锁闭器 driving gear 通过转运执手而实现对门窗多点锁闭功能的装置。有关传动锁闭器的构
4、件名称见图1。3. 2 中心中距 center distance 可转动方孔中心与传动杆件安装表面之间的距离（见图1）。4 分类及型号4. 1 分类 传动锁闭器分为推拉传动锁闭器类、平开传动锁闭器类，见表1、表2。4. 2 型号4. 2. 1 代号a) 名称代号 塑料门窗传动锁闭器SCB。b) 特性代号 （见表1、表2 ）表1 推拉传动锁闭器分类表特性推拉窗推拉门代号TCTM表2 平开传动锁闭器分类表特性内开窗外开窗内开门外开门代号NCWCNMWMc) 主参数代号长度（实际长度10-1）中心距（实际长度，mm）4. 2. 2 标记a) 标记方法 中心距 主参数代号 长 度 特性代号 名称代号b
5、) 标记示例长度为500mm,中心距为17mm的外平开窗用传动锁闭器。标记为SCBWC 050175 要求5. 1 材料 动杆、定杆采用GB/T 11253 碳素结构钢中不低于Q235钢带力学性能的材料。 锁块、支架应采用力学性能不低于GB/T 16746 ZznA14CulMg铸造锌合金的材料。锁柱应采用力学性能不低于GBT 905规定中Q235的材料。 齿轮应采用力学性能不低于GBT 702规定中08F的材料。5. 2 外观5. 2. 1 传动器表面平滑光亮，不应有飞边、毛刺；镀层表面均匀，不应有露底、泛黄、烧焦等缺陷。5. 2. 2 表现平直，不允许扭曲。自由状态时，定杆、动杆镰刀弯不大
6、于0.5mmm。5. 3 尺寸偏差5. 3. 1 定杆、动杆宽度尺寸偏差为B0-0.1mm。5. 3. 2 传动锁闭器齿轮方孔为7+0.2+0.1 mm7+0.2+0.1mm。5. 4 性能5. 4. 1 铆钉连接牢固可靠，铆接后动杆运动灵活，无卡滞现象。锁柱铆接适度。5. 4. 2 单个锁柱承受沿锁柱轴线200N静拉力(见图2)，不应损坏、变形、松动。承受垂直于锁块、锁柱轴线方向800N静拉力时(见图3)不应变形、损坏、松动。5. 4. 3 锁柱为偏心可调式时，初调时，调整力矩不应大于05Nm，再调时调整力矩不小于03Nm，偏心调整量1.0mm。5. 4. 4 齿轮与齿条配合紧凑，转动手柄，
7、间隙量不应大于3(不包括手柄与齿轮的配合间隙)。空载，转动力矩不应大于o2Nm，如图4所示。5. 5 牢固度 传动锁闭器动杆处于锁闭位置时，在执手处向锁闭方向施26Nm力矩，各零部件无任何损坏，无明显变形。5. 6 耐蚀性 耐蚀等级应达到96h 8级。5. 7 反复启闭 经不同级别次数开关试验，构件无扭曲、松脱，不应影响使用。产品等级如表3。表3 反复启闭试验次数表等级AB待添加的隐藏文字内容3C反复启闭次数，万次531.56 试验方法6. 1 外观 在自然光线下，距试样400500mm处目测检查。6. 2 尺寸偏差6. 2. 1 用精度为0.02mm的卡尺检测试件宽度。6. 2. 2 将试件
8、放在级精度的平台上，用塞尺检测镰刀弯。6. 3 性能6. 3. 1 锁柱、锁块静拉力试验在量程为10kN、精度为0.01kN的材料试验机上进行。6. 3. 2 偏心可调锁柱偏心调整检测用量程为5Nm、精度为0.03Nm的扭力扳手进行。6. 3. 3 转动力矩的检测：在距转动中心70mm处用量程为50N、精度为01N的测力计进行。6. 3. 4 齿轮与齿条配合紧凑，转动手柄间隙量不应大于3。 (不包括手柄与齿轮的配合间隙，如图4所示)载转动力矩不大于02Nm，如图5所示。6. 3. 5 牢固度检测：在距执手转动中心70mm处用量程为10kN、精度为0.01kN的测力计进行测量6. 3. 6 耐蚀
9、性试验按QBT 38261999第4章的规定进行，并按QBT 3832进行评价。6. 3. 7 反复启闭试验：将试件固定在模拟窗扇杆件上，在一端的锁柱上悬挂2kg的法码转动手柄进行测试。7 检验规则 产品检验分出厂检验和型式检验两种。 产品须经检验合格并附产品合格证后方能出厂。7. 1 出厂检验7. 1. 1 产品出厂检验应在型式检验合格的有效期内进行。7. 1. 2 出厂检验按GB/T 2828规定，抽样采用正常检查一次抽样方案，检查水平为，合格质量水平AQL值按表4规定。表4 出厂检验抽样表序号检验项目本标准条款不合格类别RQL1外观5.2C652性能5. 4. 1B4035. 4. 34
10、5. 4. 47. 2 型式检验7. 2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a)新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定； b)正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c)正常生产时，每年检测一次； d)产品停产一年以上再恢复生产时； e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f)国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。7. 2. 2 型式检验按GB/T 2829规定，抽样采用判别水平为，一次抽样方案，不合格质量水平RQL值应符合表5规定。表5 型式检验抽样表序号检验项目本标准条款不合格类别RQL判别组数Ae Re1性能5.4.2B200 125.4.535.4.645.4.75尺寸形状5.3C401 28 标志、包装、运输及贮存8. 1 标志8. 1. 1 产品应有商标或厂名标志。8. 1. 2 产品包装应标有产品名称，型号或标记，商标、等级、数量、质量、体积、出厂日期，厂名。8. 2 包装8. 2. 1 产品应有塑料密封内包装，避免互相摩擦。8. 2. 2 包装中应有检验员签证的产品合格证。8. 3 运输 产品在运输中避免冲击、挤压、雨淋、受潮。8. 4 贮存 产品应贮存在无腐蚀性介质、空气流通、相对湿度小于85%的仓库中。
