集中供热工程(技术标).doc

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1、目录第一部分 工程概况.3第二部分 施工部署.4第三部分 附属设备、工艺管道、电气、仪表施工方案.18第四部分 施工安装技术措施.32第五部分 设备专业分项工程安装和技术措施.45第六部分 自控安装工程施工技术措施.49第七部分 质量管理及创优质工程保证措施.51第八部分 安全与文明施工.59第九部分 成品保护措施. . 74第十部分 给排水、消防安装方案 .78第十一部分 系统调试方案 .90第十二部分 保修事项措施 .90附表一：项目管理体系组织机构.90附图四: 项目管理体系组织机构.93附表五：机械设备配置计划表.94附表六：劳动力计划表.95第一部分 工程概况1.1工程简介本项目本工

2、程包括热力系统、一次风系统、二次风系统、引风系统、工艺控制系统、 园区小市政：雨污水、消防、冷却循环、电力系统、生产生活给水等。1.2工程内容工程施工范围：锅炉房附属设备安装、锅炉房工艺管道制安、设备管道的保温油漆，电气仪表设备安装。1.3工程特点及施工关键；1.3.1工程特点：施工技术、质量要求高。该工程内部设施完善，技术先进，需保证建筑设施使用的可靠性、安全性。各专业之间交叉，安装及安装各专业之间交叉配合将十分频繁。场地狭窄。现场大临场地小，给现场的材料及设备的供应及存放增加了困难。因施工工期短、质量要求高，因此如何采取先进的施工工艺及有效的组织管理手段，实现业主的竣工目标是本工程施工的首

3、要关键。由于该工程质量要求高，因此如何制定和实施有效的质保措施，使每一个分项的质量都达到要求，将是本工程的另一个关键。1.4施工规范及验评标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2010。工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89。工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB93-86锅炉房设计规范GB5041-2008工业管道工程施工及验收规范 GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2009城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-89设备及管道保温国标图集 08R

4、418给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 JB50275-2010建筑排水塑料管道工程技术规程 CJJ/T29/2010建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002电气装置安装工程施工及验收规范 建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002井盖与踏步 97S501-1排水检查井 02S515排水检查井 02（03）S515排水管道出水口 95S517埋地塑料排水管道施工 04S520小型排水构筑物 04S519砖砌化粪池 02S701 砖砌给水阀门井及水表井 05S502 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层

5、施工及验收规范 SYJ40490 埋地聚乙烯给水管道工程技术规程 CJJ101-2004通用用电设备配电设计规范 GB50055-93电力建设施工及验收规范（管道篇）DL5031-94厂区消防水管道安装图 F267S-S0503室内消火栓安装图集 04S202室外消火栓图集 01S201电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5121-2000 消防工程施工及验收规范 GBJ242-88电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92电力工程电缆设计规范 GB50217-94第二部分 施工布署2.1总体目标2.1.1质量

6、目标: 严格按施工图纸、国家标准和验收规范组织施工，确保分项工程一次合格率100%，单位工程一次交验合格率100%，实现质量一流，工程质量达到国家工程建设质量评定标准合格标准、验收一次成功、保证按时竣工。2.1.2管理目标: 我们将发挥我公司传统优势，充分利用我们在生产经营、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平。安装生产，文明施工，实现管理一流，争创优质工程。2.1.3工期目标:服务业主，满足合同工期60天的要求,确保工程优质按期完工。2.1.4安全与文明施工目标：达到文明施工工地管理标准。2.1.5环保管理目标噪音排放达标、生活及生产污水排放

7、达标；施工现场夜间无光污染，照明不影响周围社区；固体废弃物实现分类管理；提高回收利用量， 项目经理部最大限度节约水电能源消耗。2.1.5协作目标: 抢困难，让方便，识大体，顾大局， 服从总包单位指挥，实现协作配合一流。2.2承诺信守合同，顾客至上，优质服务，建造精品。2.3 施工布置协调管理2.3.1施工区域的划分根据本工程的实际情况，将施工划分为两个施工区域，锅炉房为第一施工区域，泵房及水处理部分为第二施工区域。整体施工部署按照区域和系统相结合的方式组织人员进行施工 。2.3.2 生产要素的配备 劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提

8、高操作的熟练程序和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。2.4施工组织管理2.4.1项目组织机构我公司将组织优秀施工力量在本项目成立工程项目经理部进行管理和施工，经理部领导层由项目经理、工程师、专业工长组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。其中项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。同时公司总部为项目的实施和管理提供全方位的技术支持和监督管理工作项目组织机构图表（见附表一、图一 项目组织机构表、图）2.4.2项目组织机构管理人员的选配为保证项目施工总目标的实现，实现管理一流、质量一流，我公司将对该项目选配施工管理经验丰

9、富，责任心强，素质等级高的管理人员，组建项目经理部，人员选配要求如下：项目经理：具备建设部颁发的二级以上项目经理资质证书，并具有组织过类似工程施工经验的人员担任。详见项目经理资质文件。技术负责人：具备建设部颁发的二级项目经理资质证书，并具有组织过类似工程施工经验，组织协调能力强，知识水平高的人员担任。专业技术管理人员：我公司将选派责任心强、知识专业水平高，具有类似工程施工经验的人员。 对于该项目我公司组建一个具有高素质、高管理水平的管理队伍，在甲方及监理的领导下，科学管理、精心施工，建造出优质工程。2.5施工进度计划和工期保证措施2.5.1进度计划编制 为了优质、高效的完成施工任务，保证各个施

10、工阶段的阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质、高效地交付使用，我公司将根据合同要求、依靠我公司在机电安装方面的特长和技术实力，结合该项目的特点，建立高效可靠的进度计划管理体系，采用计算机网络化管理软件编制切实可行的总体进度控制计划和各个阶段的进度控制计划，并根据实施情况及时调整和监督计划的执行完成情况，从而确保工期目标的实现。2.5.2进度计划体系本工程工期紧，任务重，必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。机电工程应打破常规，提前插入，与结构工程密切配合，保证工程按期完成。为保证总控计划如期完成，本工程采用以下计划体系：由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划

11、和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、作业面等矛盾而影响计划的实施。对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。2.5.3工程进度总控计划见（附表二：工程施工进度计划表）。2.5.4工程进度阶段目标根据工程主要实物量及

12、工程特点，在确保工期的前题下分几个阶段进行施工。 第一阶段，各级管理人员到位，搭设临建，组织人员、材料、施工机具进场， 进行图纸会审，土建施工时做好进出管线预留、预埋条件图，材料进场计划，材料样本报审及主要设备选型确认。设备定货合同签定备案。材料、设备、锅炉进场计划确定并形成文件指导施工。提出针对安装于地下的设备运输方案，土建预留必要的通道。校合土建基础与设备需求是否一致。进行电管预留工作。第二阶段: 设备安装就位、管道、电气、自控施工。此阶段进入设备安装。此阶段已具备施工条件。除锅炉以外的设备安装进入施工高峰。管道施工开是使支架安装、预制和初步安装。详细的管道施工作业指导书和焊接工艺卡已得到

13、贯彻。锅炉运输、安装方案将在此阶段确定，并做好实施前准备工作。第三阶段: 管道施工阶段、管道实验、探伤、试压、冲洗、保温阶段。此阶段进入锅炉安装及配管、电气穿线工作，安装进入高峰期、自控穿线等工作全面展开安装。并完成完成管道安装工作、探伤、试压、保温、冲洗工作完成。仪表安装完毕，电气施工完毕。为土建精装提供作业面，为设备、锅炉最后接驳做好准备。第四阶段: 调试、报验、环保评定、质检备案、竣工此阶段系统已全部安装完毕，进入收尾调试、试运、 交付阶段。2.5.5工期重点、难点和解决方案（1）场地狭小 由于场地狭小，不具备搭建临设的条件。我公司施工人员的生活临设将在施工场地附近租设，不占用施工场地。

14、 减少现场的加工使用场地.编制祥细的材料、预制件的进场计划减少材料停放场地。（2）交叉配合 鉴于工期紧的情况，我公司将继续采用组建配合小组的方式协调好以下情况：设备安装与土建的设备基础施工相配合，自控穿线与土建配管相配合，调试与土建的动力电相配合，机电施工与土建的交叉相配合。同时加强以下几个方面：1) 供热系统的施工配合 进行管线空间布置上的协调，绘制出综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调，在土建施工阶段进行准确的预埋工作并作好保护以减少安装过程的工作量达到缩短工期的目地。 与动力电的施工配合常规的施工工序为设备安装采暖管道支架采暖管道电缆桥架其它机电管线，此施工次序将根据具体部位

15、的情况进行调整。但依据本工程实际情况在工程前期进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，及早发现打架等问题减少返工以达到节约工期和造价。 及早叉入土建施工对设备基础在土建施工前进行核对避免返工。 2) 自控与土建砌筑墙体的配合自控管线穿线与预埋，在自控预埋前同土建单位协商由我公司承包其自控工作项目以减少配合工作或由专业人员跟随其配管指定位置减少返工。 工期保证措施施工组织阶段：a. 在施工准备阶段积极开始施工方案的编制。如：附属设备安装、管道安装、水压试验、调试等。b. 在施工准备阶段抓紧管材的选型和采购、进货，保证施工时管材已运至现场。c. 在施工准备阶段加大预埋吊架的工作量和

16、质量，保证进入管道安装阶段使用。d. 开始组织综合图纸的绘制工作，保证进入管线施工阶段各专业管路施工的进行并避免产生返工带来的工期损失。e. 在设备安装阶段加大管道工程的预制量。减少安装工作的焊接工作。f. 在施工准备阶段抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行。结构配合阶段：见2.5.5a. 在结构施工阶段，投入1支施工班组，进行配合预留、预埋的施工作 业。b. 在施工阶段，由2个施工班组进行施工。一支班组进行结构的预留预 埋的配合工作；另一支班组开始设备安装准备和机电管线支架施工。c. 材料的选材和选型应完成并已订货，供货期长的已提前完成选型和订货。订货。安装阶段：a. 机电工作的全面

17、开展 。b. 一、二区域单独组织施工班组进行施工。c. 提前开始部分系统如锅炉验收工作及与政府主管部门的接触。收尾验收阶段：进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。 具体措施：使现场在施工人加班加点，放弃节假日，进行抢工。加强材料供应，制订主要材料有序进场的计划，避免由于材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。选择素质高、作风好的施工班组，保证工程的工期和质量。由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。 由机电人员和土建人员组成计划协调组，根据施工合理程序编制土建与机电的月、周、日综合进度计划，逐一落实

18、施工条件和进度安排，对机械设备、场地制订协调指令计划，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。 严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。 施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率95%以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。 建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各施工班组的责任。建立健全劳动竞赛制度，在施工班组之间大力开展劳动竞赛，奖优罚劣。 采用预制法以增加工效：a. 大量采用预制加工件，变现场施工为车间加工。b. 在管道立管安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。结构施工结束后，即开始制作管架及配管短节，以加快进度。5

19、) 采用科学管理：a. 合理协调和安排工序：必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序；优先安排易受季节条件影响的工序，尽量避开季节因素对工期的影响；优化小流水交叉作业。b. 经常组织协调会议，提前解决问题。c. 加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。d. 采用日计划管理，确保工期目标。2.6施工准备2.6.1施工准备工作基本任务：为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。主要工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备，工作流程如下:2.6.2技术准备

20、：1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料：通过施工单位自审，以及建设单位和(或)监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。2、熟悉审查设计图纸的内容：1) 审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设 的设计、施工方面的方针和政策。2) 审查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否

21、一致。3) 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛 盾和错误。4) 审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。5) 明确拟建工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。6) 明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。7) 明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配

22、合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。8) 在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。2.6.3物质准备:材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储 备

23、，使其满足连续施工的要求。1、材料、设备准备:按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间,根据储备、消耗情况,编制出材料需要量计划，储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。2、配件、制品的加工准备:按照配件、制品的名称、规格、质量和消耗情况，编制出需要量计划，确定加工方案和供应渠道及储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。3、施工机具的准备：根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。4、物资准备工作程序：2.6.4劳动组织准备1、建立项目管理组织机构本工程施工管理将委派优秀管

24、理人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障；社会协力合作”的公司项目管理模式，GB/T190012000标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相配合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主和总包的承诺。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的项目管理手册、质量保证手册和CI工作手册。组织机构建立原则：根据拟建工程项目的规模、工艺特点和复杂程度，确定工程项目施工的领导机构人选和名额；坚持合理分工和密切协作相结合；把有施工经验，有创

25、新精神，有工作效率的人选入领导机构；认真执行因事设职，因职选人的原则。2、安装项目经理部主要人员责任制项目经理 ：是代表安装工程承包方法人在该项目工程上的全权代表，是全面履行安装工程合同的责任人。全面负责满足合同约定的工期、质量要求。组织有效的资源(人力、物力、财力、设备等)，编制严谨可靠的施工方案和保证措施，强化日常管理手段和方法，以达到合同顺利完成的目标。责任工程师：负责依据工程合同约定的工期、质量要求及相应的验收标准，编制施工组织设计或施工方案(含质量计划)，制定月、周、日生产作业进度计划及生产过程控制计划和采用相应的保证措施，并巡视监督、检查其落实完成情况。班长：负责领导组织施工班组按

26、下达的工期、质量目标在确保安全生产的前提下，严格按照施工图纸和技术施工方案及施工操作工艺标准，正确操作，并对已完成项目的工序过程认真组织自检、互检工作，做到完成一项，合格一项。安全总监：全面负责工程项目安全保证体系，定期上好安全课，负责工人上岗前进行入场安全教育和岗位安全技术教育，办理特殊工种的持证上岗证。落实好安全方面所需的各种材料及设备，施工前必须进行安全技术交底，负责处理在施工过程中出现的各种新问题，以及做好资料的整理和归档工作。检查工地安全用电，制订安全防火措施。质量总监：主持项目质量保证体系的建立，落实质量责任制，严格执行工序规范和工艺标准。对不符合质量标准的材料决不用，达不到质量验

27、收标准的坚决返工。组织处理施工过程中的质量问题，负责施工过程中的质量检验工作，做好质量检查的记录。负责做好各工程之间交接验收手续，上道工序不验收，下道工序不准施工。3、集结施工力量，组织劳动力进场：1) 合同签定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。2) 向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底:A、 施工组织设计、计划和技术交底的时间在分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。B、 施工组织设计、计划和技术交底的内容有:工程的施工进度

28、计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。C、 队组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。2.6.5施工现场准备: 1、 建造临时设施；2、 安装、调试施工机具

29、；3、 做好施工用配件、制品和材料的储存和堆放；4、 及时提供施工材料的检验申请计划；5、 做好雨季施工安排；6、 进行新技术项目的试制和试验；7、 设置消防、保安设施。8、 见（附图三：现场平面布置图）2.7施工资源计划为保证总控计划实施的机电配套计划包括以下几个方面：2.7.1材料、设备送审、订货、进场计划为保证整个工程总控计划的实现，所有工程材料、设备将按照以下计划安排、送审、报验及入场。此计划一但得到工程师批准后，将严格按照计划要求进行组织（此计划不排除业主直接指定分包商）。2.7.2施工机具使用计划本工程将按照施工总控计划要求合理安排现场施工机具数量及进场时间，施工机具需求见附表（四

30、）（施工机具表）。2.7.3劳动力需用计划各阶段施工劳动力计划附表（五）（劳动力计划表）第三部分 附属设备、工艺管道、电气、仪表施工方案1.鼓、引风机的安装本锅炉配套鼓、引风机在安装前核对引风机的规格型号及主要安装尺寸是否与设计相等，检查风机入口处的调节板是否灵活，检查后将风机及电机安装在基础上找好位置、标高、水平度，然后进行地脚螺栓的灌浆，平面位置允差10，标高允差10。灌浆混凝土达标号75%，以后再进行风机静平衡，找正风机轴承座与底座应结合紧密，用水平仪在轴上测量，纵向水平度偏差不应超过0.2%，用水平仪在轴承座的水平中分线上测量横向水平度不应超过0.3%，风机采用皮带传动时，风机与电机皮

31、带错位量应小于1，风机安装完后，经检查符合要求后，必须进行试运行，运行时间不得低于2小时，在运行中检查风机的震动情况，结束运行后轴承温度应符合标准，滚动轴承不高于80，滑动轴承不高于60，然后再安装鼓风机与锅炉间的送风管道。2、除尘器的安装本锅炉配套除尘器。安装前须进行内外部检查如发现脱落和损坏之处要进行修复安装时先按设备放线，将支架焊好，然后再吊装除尘器，上好除尘器支 架的连结螺栓后调节除尘器与支架的垂直度，垂直度偏差不应大于2，全部不 应大于10。合格后将地脚螺栓灌注混凝土或与予埋铁焊牢，以后在安装除尘 器至锅炉的烟道和除尘器至引风机间的风道。3、泵类安装工艺3.1施工准备技术准备：对设计

32、图纸进行会审；熟悉设备制造商提供的安装使用说明书；编制主要设备施工方案；编制设备安装进度计划；编制施工预算。物质准备：安排设备安装人员、机具、材料进场。3.2设备开箱点件，检查验收。对已到货的设备提货到现场，邀请业主代表参加，对设备开箱点件，核查、验收，并做记录；对要求拆检的设备进行拆检、并做记录，同时清洗设备上的防锈油。3.3基础验收放线及处理基础验收工作要认真负责，委派专业技术人员配合业主代表共同进行此项工作，并做好检查记录。验收内容如下：首先依据施工平面布置图、设备安装图、基础结构图检查基础位置，与土建座标轴线是否符合；其次，检查各基础标高与土建给定标高的相对位置，并做记录。且在基础侧面

33、预埋沉降标记板上做出标高位置，做为安装与检查基础下沉情况的依据。经过验收合格的基础，划出设备的纵横中心线，并与设备尺寸进行核准，及早发现问题。基础处理：为了使设备底座与基础的二次灌浆层的混凝土牢固结合，必须对基础表面进行处理：整个表面铲成凸凹不平的麻面，并清扫干静，整个表面不得有杂物，如果有油污，应用四化碳等有机溶剂清洗干静后再进行浇筑。基础表面与垫铁接触面不得少于70%。 基础验收时其尺寸的允许偏差见下表：检 查 项 目允许偏差(mm)混凝土基础纵、横中心线的坐标位置20各个不同平面的标高0-20上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸200上平面的水平度：每米全长510铅垂面的

34、不垂直度：每米全长510地脚螺栓预埋地脚螺栓的标高200预埋地脚螺栓的中心距2预埋地脚螺栓的中心位置10预埋地脚螺栓孔的深度200预埋地脚螺栓孔的孔壁不垂直度：每米10预埋锚板的标高+20预埋锚板的中心位置5预埋锚板的水平度：每米25中心标板上冲点的位置1基准点的标高0.53.4找平、找正：采用三角架加挂倒链进行设备吊装就位。整体安装，安装时吊装点应选在机座上或泵体下部，绝对不允许吊索挂在泵轴或轴承上，避免造成轴弯曲。找正：纵向中心线是以泵轴中心线作为基准（可采用在泵体两端吊垂线找正），横向中心线以进出口法兰中心线作为定位基准找正。找平：采用三点调平法，在机座一端中心部位和另一端地脚螺栓两侧放

35、置相同厚度的临时垫铁，然后在泵体加工面上用水平仪测量，通过调整三组临时垫铁高度，使泵体达到水平（初平），水平纵向允差为0.05mm/m,横向为0.1mm/m。复查设备的中心位置之后，即可进行地脚螺栓的灌浆，冬季施工要有相应的防冻，速凝等措施，灌浆用水泥砂浆标号应比基础或地墙砼标号高一级。将垫铁组点焊牢固，紧固地脚螺栓，再检测泵的正、平、合格后二次灌浆。 单机试运按GB50275-98及相关规定执行，并填写设备试运转记录。3.5管道安装工艺3.5.1安装前的准备工作：施工方案已经批准，压力管道施工已报监检。管子、管件材质证明确有合格证，并对其进行规定检验。进行阀门试验，合格后，需要脱脂的阀门脱脂

36、完毕。与管道连接的设备找正完毕，固定合格。技术交底和必要的技术培训已经完成。3.5.2管道的加工管道除锈碳钢管道、管件除锈用手工除锈方法进行。坡口加工：a.对于碳钢管下料及坡口加工可采用火焰切割。b.铝管下料，大管可用自制钢锯两人拉锯切割，小管可用钢锯切割。c.不锈钢管切割可采用等离子切割机，用磨光机打磨坡口。d.铜管采用钢锯切割，并用扳锉打磨坡口。3.5.3管道组对管道的下料按系统单线图进行，尽量在地面组对。所有管道严禁强行组对，其对口内壁错边量允许偏差严格执行设计文件。不同材质管道的组对宜在工厂预制后，再运至施工现场。铝管道和铜管道组对时不得强力组对。管道的焊接尤其是压力管道的焊接必须是合

37、格焊工，严格按焊接工艺卡施焊。3.5.4管道安装管道安装原则上先安装大管，干管，后安装支管，先上后下，先高空后低空，按系统进行。管道吊装，除采用倒链及人工外，高空作业采用组装整体吊装的办法，室外采用t吊车进行。管道的焊接必须由合格焊工进行，碳钢管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；，其焊条及焊材适用标准，按图纸说明。阀门安装定位前，必须进行详细检查和必要的强度和气密试验。安全阀在安装前，应按设计规定进行调试。每个安全阀启闭试验应不少于3次，调试后进行铅封，并填写记录。管道安装允许偏差严格执行50235-97的规定。管道工作压力（MPa ）强度试验严密性试验试验介质试验压力(MPa)试验介质试验压

38、力（MPa）P水1.5P水用水作强度试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min，再降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。3.6电仪施工工艺3.6.1、电气施工方法1、电气安装施工工序熟悉图纸-编制设备、材料计划、劳力计划-配合土建预埋-电缆桥架安装-电气设备安装-母线安装-电缆沟支架安装、配管-电缆敷设-校线接线-电气设备和元件的调试-系统联动试验-模拟试验-送电运转2、主要施工方法和技术要求1）、盘、箱、柜安装基础型钢埋设与土建密切配合，按照安装图核对土建施工图上各种预留孔、预留沟和预埋铁件的位置、形状、数量和尺寸等，并随时配合检查。先进行槽钢的调直、找平，进行槽钢

39、基础的制作，然后进行槽钢基础的安装并找正、找平，在此基础上进行盘、柜安装并找正、找平，基础槽钢有可靠接地。盘、箱、柜的开箱在室内进行。开箱时按设计图纸核对盘型、尺寸，清点仪表、继电器及其他部件，并检验它们的合格证件，外观检查它们的完好性，并做好记录。精密仪表和继电器或较大较重的记录表应从盘上拆下，单独保管。开箱时，收存好元件的合格证件和制造厂图纸和有关资料。盘、箱、柜的固定在浇灌基础型钢的混凝土凝固后进行安装。盘的水平度可用水平尺测量，垂直度用线坠测量。水平度和垂直度的调整可用薄铁皮垫入盘底来完成。配电盘的水平误差不应大于长度的11000，全长的水平误差不应大于5mm，垂直误差不应大于其高度的

40、1.5/1000。调整后的盘面一致，排列整齐，盘与盘之间应用螺栓拧紧，使之无明显缝隙。盘、柜安装接地牢固良好。3）、母线安装母线及附件到达现场及时进行验收检查，外观检查，母线外观检查应符合规范要求。硬母线的安装前首先用手工矫正或机械矫正方法对母线进行矫正，在设计图纸上一般不标出母线加工尺寸，因此在下料之前，根据现场安装位置测量出母线的实际尺寸，根据测得的尺寸，用钢锯或无齿锯进行切割下料，有弯曲的地方，可分别用平弯机、立弯机及扭弯器进行弯曲，然后进行钻孔、接触面的加工。然后进行母线连接，母线连接采用螺栓连接或焊接，母线接触面加工后保持清洁，并涂以电力复合脂，母线接触面连接紧密，连接螺栓应用力矩扳

41、手紧固，其紧固力距值达到规范要求。支持绝缘子底座、套管的法兰、保护网（罩）等不带电的金属构件应按规定进行接地，接地线宜排列整齐、方向一致，母线对口焊接要有3540的坡口和1.52mm的钝边，对口应平直，中心线偏移不得超过0.5mm，每个焊缝应一次焊完，焊接宜采用氩弧焊。最后进行母线的架设和涂色。4）、电缆线路施工在配合土建进行暗配钢管的敷设及电气设备的安装，电缆支架、安装、配管等工作完成后，进行电缆敷设。在整个运输装卸过程中，不使电缆及电缆盘受到损伤。直埋电缆要提前挖好沟，电缆敷设前要认真核对电缆规格、型号及长度，准备好电缆敷设所用材料、机具，验收电缆沟及其它有关构筑物，电缆要进行电气试验。电

42、缆敷设原则：先敷设集中电缆，后敷设分散电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆。电缆敷设不使电缆过度弯曲，避免机械损伤。电缆进入电缆沟、隧道、竖井,建筑物,盘(柜)以及穿入管子时,出入口封闭,管口密封。敷设电缆时设专人检查，专人领线，在重要的转弯处配备具有敷设经验的电缆工。电缆管管口无毛刺和尖锐棱角，管口做成喇叭形。电缆管在弯制后，无裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆最小弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径之比不小于1.5。利用电缆管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，要跳线焊接。电缆支架牢固，横平竖直，全长有

43、良好的接地。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆敷设时电力电缆和控制电缆分开并排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。电缆敷设完毕后，立即根椐现场实际情况填写记录。5）、电机安装电机运达现场后，进行外观检查，当电机有下列情况之一时，作抽芯检查：（1）出厂日期超过制造厂保证期限；（2）外观检查或电气试验质量可疑时，（3）当制造厂无保证期限，出厂日期超过一年；（4）试运转有异常情况。电机抽芯检查，其项目和内容要符合规范要求。电机试运转前，要进行电气试验，其项目和内容要符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准规定。6）、电气装置接地电气装置的下列金属部分均接地或接零：电机、变压器的金

44、属底座或外壳，电气设备的传动装置，配电、控制、保护用的屏（柜.箱）及操作台的框架或底座，电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳，电缆的金属护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管，电缆桥梁、支架和井架，封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分，控制电缆的金属护层。接地体顶部埋没深度距室外地面0.8米，接地极采用镀锌角钢，厂房内接地带沿墙明设，过门或无墙处暗埋在土建垫层内，均距本层地面03米，每个电气装置的接地与单独的接地线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的装置。接地体（线）的连接采用焊接，要求牢固无虚焊，焊后刷沥青漆防腐，接地体(线)搭接焊的搭接长度：扁钢为其宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）；

45、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，并焊以由钢带弯成的直角形卡子，或直接由钢带本身弯成直角形与角钢焊接。本工程接地电阻不大于4欧姆，如实测达不到要求，在室外加打接地极。3、电气调整1）、变压器试验方法及注意事项变压器的试验项目按规范的要求进行。直流电阻的测量线圈直流电阻用双臂电桥进行测量。变压器相间差别应不大于三相平均值的4%，线间差别应不大于三相平均值的2%。由于变压器结构等原因，超过相应标准规定时，可与产品出厂实测数值比较，相应变化也不大于2%。测量变压器的变压比,应在各线圈的所有分接头上进行。测试方法为变压比电桥法.交流耐压试验工频交流耐压试验，应在其他各项试验合格后进行。采用工频试验变压器进行试验。对三相变压器试验时，被试线圈所有出线套管均短路连接，非被试线圈也短接并可靠接地。变压器油的耐压试验变压器在进行交流耐压试验前，进行变压器油的击穿强度试验和用绝缘油耐压