钢筋加工制作及安装质量整治总结.docx

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1、钢筋加工制作及安装质量整治总结钢筋加工制作及安装质量整治活动总结XX年x月底收到省质量监督站下发的关于开展钢筋加工制作及安装质量整治活动文件后,业主及监理高度重视,在相关的会议上作了动员。项目部按照活动要求积极开展钢筋加工制作及安装质量整治的各项活动,使本次活动落到实处,收到效果。1、活动内容及措施项目部将钢筋加工支座及安装质量放在质量检查的突出位置,从7月份的每月定期的质量检查,重点加大了对钢筋加工制作及安装进行检查及整改力度,现场施工技术人员及质检员在平时加大对钢筋加工制作及安装施工质量巡视的力度,在施工过程中及时发现问题及时整改,确保钢筋加工制作及安装的施工质量。在检查过程中,重点检查钢

2、筋的数量、钢筋骨架尺寸,钢筋间距、钢筋连接、钢筋保护层及预应力筋施工的施工质量,分析产生各种质量通病的原因,并提出了相应的措施,指导现场钢筋施工,具体如下:(1)钢筋数量存在的问题:检查未发现钢筋数量不足,但部分盖梁箍筋因封锚端箍筋未安装造成箍筋数量不足的错觉。产生的原因分析:因剩余的箍筋要在封锚时安装,在盖梁施工时为方便预应力张拉,封锚端的箍筋在封锚时安装。采取的措施:熟悉图纸,严格按施工图进行布置钢筋,同时做好解释工作,在封锚时箍筋必须按图纸要求进行设置。(2)钢筋骨架尺寸存在的问题:少数钢筋骨架不符合设计及规范要求。产生的原因分析:胎膜的尺寸有偏差或施工时施工误差超过规范允许值。采取的措

3、施:对现场的钢筋胎膜进行检查复核及整改,施工时加大对钢筋骨架的尺寸控制,在施工过程控制好钢筋的骨架尺寸。(3)钢筋间距存在的问题:部分箍筋间距及主筋间距不符合设计及规范要求。产生的原因分析:施工时未严格按要求进行布置,施工连环箍筋时没有注意安装顺序。 采取的措施:钢筋绑扎时划线进行绑扎,加大检查力度,钢筋绑扎要牢固,连环箍筋绑扎时每一组箍筋的顺序要一致。(4)钢筋连接存在的问题:少数钢筋绑扎连接及焊接的搭接长度不足,焊缝质量较差,焊渣局部未清除,少数直螺纹套筒连接不符合要求。产生的原因分析:钢筋班组施工未按要求进行施工,施工人员责任心不强。采取的措施:召集钢筋班组开会,提高其的施工质量责任心,

4、同时施工技术人员及质检人员加大检查力度及处罚力度,确保钢筋的连接质量。(5)钢筋保护层控制存在的问题:钢筋的保护层不满足设计及规范要求,主要是钢筋偏位。产生的原因分析:钢筋预埋不准确、偏位,钢筋的骨架加工尺寸不满足要求。采取的措施:钢筋预埋时加大对预埋钢筋位置的控制,在浇筑混凝土前技术员需要加大对预埋件的验收,同时加大钢筋骨架尺寸施工的控制。(6)预应力管道定位存在的问题:部分预应力管道位置与设计位置有偏差,管道定位钢筋间距过大不符合要求。产生的原因分析:预应力管道的定位筋的间距过大,导致预应力管道的位置与设计有偏差。 采取的措施:预应力管道定位钢筋的设置在曲线段及直线段均不能大于设计值,并且

5、要求定位筋要牢固,现场施工技术人员及质检人员加大检查力度。2、活动开展的方式由项目总工带队,每月组织项目质检部、工程部、试验室、物资部等相关部门对项目部各个钢筋加工制作及安装场地进行检查,并将检查结果形成文件下发各工区或各作业队,要求各工区或各作业队按要求进行回复,质检部进行复检。在现场检查时要求施工班组长到施工现场,现场提出整改措施,使检查出的问题能够得到及时的解决。3、活动开展的效果通过开展钢筋加工制作及安装质量通病的整治活动,使施工作业人员加强了钢筋施工的质量意识,钢筋加工制作及安装的合格率也得到了稳步的提高,验收的通过率同样得到了提高。项目部的钢筋加工制作及安装的质量得到了明显改观。经

6、现场检查,通过本次活动后,本项目的钢筋数量及钢筋连接质量能够满足设计及规范要求,钢筋骨架尺寸及钢筋间距合格率经检测达到90%以上,钢筋保护层的合格率达到85%以上,预应力管道定位能够满足设计及规范要求。4、活动开展后仍存在的问题虽难通过此次活动,项目部的钢筋加工制作及安装的质量得到明显提高,但依然存在如下问题有待提高:(1)、钢筋与预应力(或其他预埋钢筋)冲突时,其部位的钢筋间距不均匀。(2)、墩柱及现浇箱梁处存在连环箍筋时,部分因安装顺序问题致使钢筋的间距不均匀导致不符合要求。5、后续活动开展计划为确保该活动的延续性,项目部决定持续开展钢筋加工制作及安装整治活动,继续加大对钢筋施工的检查力度

7、,直至项目全部竣工为止,确保本项目的钢筋施工质量。 广告制作安装工作总结 400字 工作总结(一)一, 前期计划及准备。1.前期制作时,应将制作步骤、制作效果图、安装指南、安装步骤、打印成册,在开展工作时,须按册操作,按部就班,有条不紊。2.印刷制作完成后,应将各组件按效果图编号,分组分类,要熟悉现场,将组件与现场对位对号。3.按照安装指南要求,应将一些基本辅助工序完成,并制作一些现场需要的辅料。4.进行安装前,应仔细检查,核对各组件是否完成,是否达到安装要求。出门前做好安装准备工作,带齐安装工具及安装辅料(泡泡胶、双面胶、透明胶、刀、尺等)二,现场安装1. 对照安装指南,熟悉现场,将各部件对位对号。2. 按照安装步骤有条不紊进行安装,按照从易到难,从小到大,从下到上的方法3. 安装过程中应根据现场地形地貌灵活安装,先观察、分析后决定,先测试后敲定,先调试后安装,安装中应不断总结、学习,做到灵活处理,善于观察,胆大心细,有条不紊,不急不躁4. 安装完成后检查各部件是否达到安装要求,检查现场,并清理现场,收纳工具及安装辅料。三,安装完成后应对立即对本次工作进行分析,总结,不断补充、完善工作总结 第4页 共 4页

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