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1、数控机床的安装调试,一、安装的环境要求,数控机床安装的环境要求一般是指地基、环境温度和湿度、电网、底线和防止干扰等。1、地基精密数控机床和重型数控机床需要稳定的机床机床，否则数控机床的精度调整无法进行，也无法保证。用户要在机床安装之前做好机床地基，并且需要经过一段时间的保养使之稳定。,2.温度精密数控机床一般都有恒温环境要求,只有在恒温条件下,才能确保机床精度和加工精度。一般普通型数控机床对室温没有具体要求，但大量实践表明，当室温过高时数控系统的故障率大大增加。数控系统中一般半导体工作温度要求在4045以下，室温达到35时电气柜内部温度经常可能达40以上，所以系统不能正常工作。此外避免阳光对数
2、控机床直接照射，室内应配有良好的灯光照明设备。,3.湿度数控机床要求工作环境的相对湿度应该小于75%，在高温高湿中的数控机床，大多采用密封电气柜，且配备空调进行冷却。由于湿度大，在数控机床关电后，空气中的水分子在数控系统或驱动装置的线路板上产生结露。当再次上电时，线路板上的结露产生短路，造成硬件模块的损坏。因此对于高温高湿现场运行的数控机床，应该采取相应的措施，如配备去湿或烘干装置，消除结露后再上电运行，或者数控机床不关电。从节能角度出发，只要去掉伺服驱动系统的使能，一台数控机床的耗能并不高。以一台三个进给轴和一个7.5kW伺服主轴的数控机床为例，在数控机床工作时，功耗大约为15kW。但当去掉
3、伺服使能后，数控系统与驱动系统的功耗大约只有100W,4、电网电压电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。日本的数控系统一般以允许在电压额定值的10%范围内波动，而欧美的一些数控系统要求在5%以内。我国电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。电高峰期间，例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上，往往超差较多，甚至达到20，使机床报警而无法进行正常工作，并对机床电源系统造成损坏，甚至导致机床参数数据的丢失等。建议在CNC机床较集中的车间配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统；单台CNC机床
4、可单独配置交流稳压器来解决。,5、导电粉尘如果机床长期加工铸铁、铝质工件、石墨工件，数控机床的电气柜采用内外空气循环冷却，电气柜密封不严，导电粉尘进入电气柜并且在模块线路板上沉积，可能导致硬件部分损坏，特别是高压部件，如驱动器的电源模块等。如果数控机床主要用于加工上述材料，在采购机床时应向机床制造厂提出明确要求采用密闭的电气柜，采用空调内循环冷却。,6、生产现场的油雾生产现场的油雾可能造成数控机床显示屏幕损坏。由于油雾具有很强的附着力和扩散性，如果油雾随空气进入数控机床操作站，可能影响液晶显示器。油雾可能附着在显示器的导电橡胶上，逐渐扩散，使显示器上开始出现黑色线条，且逐步扩大，最终导致显示器
5、无法显示信息。,7、地线用中线替代数控机床的许多带微处理器的部件都采用共地结构，如数控系统、输入输出模块、伺服驱动器的控制模块等，这些模块的特点是系统的保护接地就是微处理器的基准工作电压。假如在用户现场没有保护接地，用户将主电源的中线作为地线连接到数控系统的保护接地端子上，当生产现场的三相动力电源出现不平衡时，中性线上可能出现不平衡电流，将对数控系统的硬件产生影响，轻则造成数控系统数据丢失，重则造成数控系统硬件模块损坏。为了使数控机床能够充分发挥作用，为数控机床提供专用的地线是十分重要。数控机床的地线要采用一点接地型，即辐射式接地法，以防止窜扰。这种接地要求将数控柜中的信号接地、强电接地、机床
6、接地等连接到公共的接地点上，而且数控柜和强电柜之间应该有足够粗的保护接地电缆，总的接地电阻要小于47，并且总接地点要十分可靠。,8、伺服电机没有保护伺服电机在数控机床上没有保护，直接暴露在冷却液的喷射范围，或润滑油在伺服电机轴端、电机的电缆插头处浸泡。冷却液或润滑油可能进入伺服电机内部，并且在电机内部积累，进入编码器，使测量系统出现故障。,9、长期超性能使用驱动系统设定了许多相关的过载极限参数，但是当这些参数被更改后，可能造成伺服驱动系统在过流状态下没有保护，导致驱动功率器件损坏。另外，数控机床可能长期进行大切削量的加工，使得驱动器电源模块或功率模块过流损坏。因此，必须了解数控机床允许的加工范
7、围，才能保证在正确的范围内加工，避免硬件部件损坏。,二、数控机床的安装,数控机床的安装包括基础施工、机床就位、连接组装、机床通电试车。1、基础施工和机床就位（1）安装地基准备1）机床的重心和重心位置 2）与机床连接的电缆、管道的位置及尺寸 3）预留地脚螺栓、预埋件的位置 4）安装、调试和维修时所需的空间 5）中小型机床可按照工业建筑地面设计规范执行 6）重型、精密机床应安装在单独基础上，精密机床还应加防震措施,（2）机床吊装与就位1）.机床吊装 应使用制造商提供的专用起吊工具，不允许采用其它方法。如不需要专用工具，应采用钢丝绳按照说明书的规定部位吊装。2）.机床就位 首先确定床身的位置，对应机
8、床床身安装孔位置，通过调整垫铁及地脚螺栓将机床安装在准备好的地基上,2、连接组装数控机床的连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。1）.拆除各部件在运输中使用的紧固零件。2）.清除各安装面、导轨和工作台等上的防锈油。3）.各部件组装、数控系统的连接。4）.连接电缆、油管和气管。5）.对于大型的数控机床一般需要进行上述第3项内容，中小型机床一般是整机安装。,3、机床通电试车机床通电试车调整包括机床通电试运转和粗调机床的主要几何精度，其目的是考核机床安装的是否稳固，各个传动、控制、润滑、液压和气动系统是否正常可靠。,三、数控机床的调试,1、精度调整精调机床床身的水平和机床几何精度。使用的检测工具主要有精密水平仪、标准方尺、平尺、平行光管、千分表等。对于带刀库、机械手的加工中心，必须精确校验换刀位置和换刀动作。对于带APC交换工作台的机床，把工作台移动的可交换的位置上，调整托盘站与交换站台面的相对位置，要求工作台自动交换工件时动作平稳可靠。,2、功能测试是指机床试车调整后，测试机床各项功能的过程。检查辅助功能及附件的工作情况。3、机床试运行数控机床安装调整完毕后，要求整机在带一定负载的条件下自动运行一段时间，较全面地检查机床的功能及可靠性。,
