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1、机械图样上技术要求的标注,第一节 表面粗糙度,第二节 极限与配合的基本概念 及标注,目的要求：1、本章学习表面粗糙度、尺寸公差与配合在图样上的标注方法。2、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸极限与配合的概念；正确理解相关符号、参数的含义；并根据提出的技术要求正确的标注在工程图样上。,回首页,机械图样上技术要求的标注,第一节 表面粗糙度（GB/T131-93）,一、概念,1、形成：加工时，刀具与机件表面摩擦（挤压）而形成。表面粗糙度并与机床的精度、加工方法有关。2、粗糙度对工件的影响：使用寿命。动力的消耗。抗腐蚀性。所以，表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。,回首页,在放大镜下，可以观察出高低不平的峰
2、谷，这种微观几何形状的特征教表面粗糙度,3、评定指标 Ra轮廓算术平均偏差值。,回本节,回首页,一、概念,注：Ra为常用测量方法。Ry、Rz可以作简单介绍。,回本节,回首页,二、符号及其标注,1、符号,用于表示去除材料的加工方法获得的表面,例：表示用去除材料的加工方法获得的表面，Ra的上限值是1.6微米,用于表示所有表面具有相同的表面粗糙度,用于表示不去除材料的加工方法获得的表面,2、标注（1）尖角的方向指向被加工面（接触）（2）符号的位置在被加工表面、尺寸界线、引出线上（3）数字的书写方向同尺寸标注的数字,回本节,回首页,二、符号及其标注,回本节,回首页,二、符号及其标注,标注示例,一、基本
3、概念,回首页,第二节 极限与配合的基本概念及标注,GB/T1800.1-1997,零件的互换性：当装配一台机器或部件时，只要在一批相同规格的零件中任取一件装配到机器或部件上，不需修配加工就能满足性能要求。,公差的有关术语和定义,1)基本尺寸零件设计时，根据性能和工艺要求，通过必要的计算和实验确定的尺寸。,2)实际尺寸实际测量获得的尺寸。,3)极限尺寸允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。两个极限值中，大的一个称最大极限尺寸，小的一个称最小极限尺寸。,4)尺寸偏差(简称偏差)某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等等)减去基本尺寸所得的代数差。最大极限尺寸基本尺寸上偏差 最小极限尺寸基本尺寸下偏差,5)尺寸
4、公差(简称公差)-允许尺寸的变动量。尺寸公差最大极限尺寸最小极限尺寸,一、基本概念,示例：,回首页,基本尺寸30上偏差：-0.020下偏差：-0.033最大极限尺寸Dmax29.080最小极限尺寸Dmin29.967公差0.013,一、基本概念,定义：基本尺寸相同的孔与轴装配在一块儿，叫做配合。根据配合性质的不同，分为间隙配合、过盈配合以及过渡配合。,1、间隙配合,回本节,回首页,二、配合,（2）过盈配合,回本节,回首页,二、配合,（3）过渡配合,最大极限尺寸,回本节,回首页,二、配合,为了把配合后的间隙、过盈量的大小直观的表现出来，通常用公差带图表示。,每一个尺寸都有28种松紧不同的配合，分
5、别用a、b、c、d、.zc，(AZc)其中，ah（AH）为间隙配合；jn（JN）为过渡配合；pzc（PZc）为过盈配合，构成基本偏差系列图。,回本节,回首页,三、公差带图,基本偏差系列图,回本节,回首页,三、公差带图,1、标准公在配合性质不变的情况下，其公差值可以不同。例如：,回本节,回首页,四、标准公差与基本偏差,其公差值分为 13微米、21微米、33微米。其变动范围愈大，愈易加工，其精度愈低。国家标准把每一个尺寸分为20个等级，从IT01、IT02、IT03IT18,把它们叫做标准公差。（具体见标准公差值表GB/T1800.3-98）。,2、基本偏差 因每一个尺寸偏差公差带的位置不同，其配
6、合性质则不同，把靠近零线的偏差，叫做基本偏差，由基本偏差加上标准公差，才能够把尺寸的上下偏差值确定下来，如图所示。,回本节,回首页,四、标准公差与基本偏差,从上图看出，基本偏差确定公差带的位置，标准公差确定公差值的大小。（通过具体查表说明：当直径为30时，标准公差为13微米，其标准公差等级为IT6、标准公差为21微米，其标准公差等级为IT7，标准公差为33微米，其标准公差等级为IT8。结论：每一个尺寸公差都是由基本偏差、标准公差两部分组成。,回本节,回首页,四、标准公差与基本偏差,（1）基孔制,5,国标对配合规定了两种基准制。基轴制、基孔制,回本节,回首页,五、基准制（GB118079）,（2）基轴制,回本节,回首页,五、基准制（GB118079）,配合代号用孔、轴公差带代号组成的分式表示，分子表示孔的公差带代号，分母表示轴的公差带代号。,解释代号含义：基本尺寸为 30mm，基孔制配合，配合性质为间隙配合。孔的公差等级为7级，轴的基本偏差为f，公差 等级为8级。,回本节,回首页,六、配合代号的书写格式及含义,1、在零件图上的标注：,2、在装配图上的标注：,回本节,回首页,七、在工程图样上的标注（GB4458.5-84),本讲结束,回本讲,
