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1、1,手段：设备优化 优化操作,五、优化方案制定,提要,2,最新的炉型,五、优化方案制定,减少炉管结焦,3,-,减少焦炭塔焦粉携带强化分馏塔加热段分馏效果减少塔底焦粉的沉积简化循环系统的洗涤与冲洗,炉出口温度,循环比,注汽量,优化工艺参数,五、优化方案制定,4,焦炭生成速率=F（油品性质，油膜温度）,控制炉管结焦速率,焦炭脱落速率=F（边界层厚度，流动主体结焦前体物浓度）,五、优化方案制定-,工艺基础：,5,工艺使用准则,五、优化方案制定-,新设计：油品在管内426（800）停留时间40 油品在管内的实际裂解深度正常延迟状态概念：易结焦炉管管内两相流流型为喷雾流 焦化炉实际裂解深度油品最大可裂化
2、度操作最高油膜温度530550,6,得到关键工艺参数,五、优化方案制定-过程模拟,7,过程模拟源代码：,五、优化方案制定如何得到控制结焦的参数,8,五、方案制定原料二次加工性能评价,原料的结焦倾向原料的裂解难易程度,评价内容：,9,五、方案制定原料结焦倾向判断,举例：直接用结焦因子判断原料的结焦倾向,开工油样,劣质油样,10,五、方案制定原料结焦倾向判断,举例：最高温度控制,参考焦化原料,待定原料,11,五、方案制定原料结焦倾向判断,举例：最高温度控制,待定原料,参考焦化原料,12,举例：给定进出口温度判断反应需要吸热大小,五、方案制定裂解难易程度,13,举例：给定进出口温度判断反应需要吸热大小,五、方案制定裂解难易程度,14,五、方案制定现场操作优化,举例：过程模拟,15,五、方案制定现场操作优化,举例：过程模拟,16,五、方案制定现场操作优化,举例：气体同条件收率,17,五、方案制定现场操作优化,举例：液体同条件收率,18,五、方案制定现场操作优化,举例：焦炭同条件产率,延迟焦化产品分布公式,焦炭1.6 X 原料油残炭值气体(C4)/%=7.8+0.144X原料油残炭值汽油/%=11.29+0.343X原料油残炭值柴油蜡油/=100焦炭气体汽油,20,对比装置概念：,五、方案制定原料二次加工性能评价,现场：出口温度注气量循环比,炉出口裂解深度?生焦反应给热？原料结焦倾向？,
