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1、锅炉车蒸汽热洗可行性分析及运行管理规范,二一三年十月,第七采油厂采油工艺研究所,一、应用背景二、锅炉车热洗原理三、锅炉车热洗可行性分析四、锅炉车热洗操作及运行管理五、锅炉车热洗效果分析,目,录,结蜡井存在分布范围广，各区块油井都存在不同程度的结蜡现象，结蜡严重的井所占的比列在不断的增加，甚至出现蜡块堵实油管的现象。具体表现为结蜡井数多、结蜡周期短、治理难度大的特点。,一、结蜡的机理,油层中原油处于高温、高压条件下，蜡完全溶解在原油中。原油从井底举升到井口的过程中，压力、温度随之下降，当压力、温度下降到析蜡点时，破坏了石蜡溶解在原油中的平衡条件，蜡晶微粒便开始在油流和管壁上结晶析出。原油的温度下
2、降到析蜡点时，蜡晶微粒便开始在油流和管壁上析出聚集。,应用背景,二、主要治理措施,2007年以来，随着结蜡井的不断增多，井筒清防蜡治理思路由传统的“以防为主，以清为辅”向“以清为主，以防为辅”转变，通过大力推广自能热洗工艺，逐步减少清蜡剂使用量。,（1）周期自能热洗清蜡工艺：主要针对伴生气量丰富，3口油井以上有水源的丛式井组。该工艺操作简单、清蜡成本低、不污染油层、清蜡效果好。（2）井口投加清蜡剂：主要针对伴生气不足和偏远井组含水小于80%的油井井口投加清防蜡剂。该方法成本高，清防蜡效果不佳。（3）井下防蜡工具：要针对偏远结蜡井、下封隔器的油井使用。（4）常规热洗：作为一种补充手段，配合井口投
3、加清蜡剂，对结蜡严重、位置集中的油井进行热力清蜡。,应用背景,三、锅炉车蒸汽热洗工艺应用背景,目前我厂热洗清蜡采用常规热洗和自能热洗两种：常规热洗清蜡方法费用高、返排周期长；自能热洗操作简单、清蜡成本低、效果好。但是由于自能热洗机受到水源、燃气的限制，具备自能热洗条件油井所占比例有限，特别是部分侏罗系区块，没有套气或套气太小，无法满足自能热洗条件，同时常规热洗和投加清蜡剂成本高、效果不理想等因素。因此需要寻找一种适合侏罗系油井的高效清防蜡技术。,应用背景,一、应用背景二、锅炉车蒸汽热洗工作原理三、锅炉车蒸汽热洗可行性分析四、锅炉车蒸汽热洗操作及运行管理五、锅炉车蒸汽热洗效果分析,目,录,锅炉是
4、由锅和炉两个主要部分组成的。“锅”是指水汽系统，“炉”是指燃烧系统，锅与炉结合起来就成了锅炉。锅炉的作用是将燃料在炉中燃烧放出的热量传递给锅中的水，使水变成具有一定压力和温度的热力蒸汽。表征锅炉基本特征的参数是指锅炉产生蒸汽的数量、质量和经济性,锅炉车蒸汽热洗工作原理,一、锅炉的基本特征,锅炉车蒸汽热洗工作原理,1、锅炉的蒸发量,锅炉每小时产生蒸汽的数量，即为蒸发量，也称为锅炉的容量。蒸发量分为正常蒸发量和最大蒸发量，其中正常蒸发量是指锅炉在连续运行过程中，热效率最高时，每小时产生的蒸发量，又叫经济出力；最大蒸发量是指锅炉在连续运行时，每小时产生的最大蒸发量，也叫最大出力。但是为精确地表示锅炉
5、产生蒸汽的数量，统一规定用额定蒸发量来反映锅炉产生蒸汽的数量。额定蒸汽量是指锅炉保持在规定的蒸发质量（压力、温度、干度）和一定的热效率下，长期连续运行时每小时产生的最大蒸汽量，目前我国的锅炉车蒸发气量单位采用t/h表示，而英美国家采用百万英热单位/小时，即每小时产生的热量表示蒸发量，符号为BTU,换算单位为1BTU=1055.06J。,锅炉的蒸汽参数表明锅炉产生蒸汽的质量。对于生产过热蒸汽的锅炉，蒸汽参数用压力和温度表示；对于生产湿饱和蒸汽的锅炉，蒸汽参数用压力和干度表示。,锅炉车蒸汽热洗工作原理,2、锅炉的蒸汽参数,锅炉的热效率是指锅炉输出热量和输入热量的比值，用表示，即=输出热量/输入热量
6、*100%锅炉的热效率表明锅炉运行的经济程度,3、锅炉的热效率,锅炉按照水循环特性分有自然循环汽包锅炉、强制循环锅炉、复合循环锅炉。,锅炉车蒸汽热洗工作原理,二、锅炉的工作原理,锅炉是由汽包、下降管、下联箱和上升管组成的闭合循环，在回路中，水在上升管中由于受炉内辐射热而产生蒸汽，根据水蒸汽的性质，水的重度大于汽水混合物的平均重度，水柱和汽水混合物的重度差推动工作介质运动，水沿着下降管向下运动，而汽水混合物沿着上升管向上运动，即自然循环汽包锅炉。,1、自然循环汽包锅炉,锅炉车蒸汽热洗工作原理,汽水重度与压力变化的关系,根据水蒸气性质，锅炉压力愈高，汽水重度差就愈低，在其他条件不变的情况下，随着锅
7、炉压力提高，自然循环愈加困难和不可靠，当达到临界点时，自然循环则无法建立，因此需要依靠外来能源建立循环流动，即强制循环锅炉，此锅炉又分为多次强制循环锅炉和一次循环锅炉两种，其中前者与自然循环锅炉基本相同，只是在下降管的汇总管道上加个循环泵。,2、强制循环锅炉,锅炉车蒸汽热洗工作原理,3、直流锅炉,一次循环锅炉即为直流锅炉，该锅炉蒸发受热面中工质流动全部依靠水泵的压头来实现，给水在给水泵的压头的作用下，顺序依次通过加热、蒸发、过热各个受热面。随着水沿锅炉汽水通道，水被加热、蒸发、过热，最后达到所要求的蒸汽参数，在锅炉的所有受热面中工质均为强制流动。,直流锅炉工作原理示意图,1加热区 2蒸发区 3
8、过热区,出口,4、直流锅炉的优点,锅炉车蒸汽热洗工作原理,为直流锅炉与自然循环汽包锅炉的工作原理不同，相应的在结构和运行方式上就有一系列的特点，与自然循环汽包锅炉相比有一些优缺点,（1）、适应于任何压力,按照其工作原理，直流锅炉原则上可以适用于任何压力，但在比较低压力下工作稳定性差，直流锅炉更适合于高压或超高压以上环境，,（2）、质量轻,直流锅炉无沉重的汽包，受热面全部由管径不大的管子所构成，钢材消耗量少，相应的质量轻。,锅炉车蒸汽热洗工作原理,（3）、制造、安装及运输方便,由于直流锅炉全部强制流动，因而蒸发受热面可以自由布置，不受自然循环所必须的下降管、上升管直立布置的限制，,（4）、可快速
9、启停,汽包锅炉启停缓慢的原因在于厚壁汽包的存在，快速启停将引起汽包弯曲、变形和过热的温度应力。直流锅炉的受热面全部由管子组成，因而受热面的加热和冷却容易达到均匀，且弯曲的管子本身也能吸收受热后的膨胀伸长量，故直流锅炉可以快速启停，也是由于直流锅炉的金属质量和储水量都较小，使之能快速启停。,5、直流锅炉的缺点,锅炉车蒸汽热洗工作原理,（1）、要求给水品质高,由于没有汽包，因而无法向汽包锅炉那样进行排污和炉内处理，直流锅炉的给水在受热面中一次蒸发完毕，给水中的盐分没有别的去路，所有的盐分豆浆只在锅炉受热面上或随汽注入井中。因而直流锅炉队给水品质的要求较高。,（2）、水泵消耗功率较大,在直流锅炉中，
10、由于工质完全是依靠给水泵压头流经各受热面，并且具有较大的质量流速值，因而水阻力大，致使给水泵压头高、消耗功率大。,（3）、自动调节和控制系统复杂,由于直流锅炉全由小管径管子组成，管壁薄，所以工质和金属的蓄热能力较小，引起的压力反应较敏感，又由于直流锅炉的加热、蒸发、过热区段之间没有固定的分界线，无论给水和燃料的扰动，都会导致各区段界线的移动和出口状态参数的变动，为达到良好的静态和动态调节性，直流锅炉需采用较复杂的自动调节系统。,三、锅炉的基本组成,锅炉车蒸汽热洗工作原理,锅炉车蒸汽热洗工作原理,锅炉车热洗工作原理示意图,锅炉车蒸汽热洗工作原理,一、应用背景二、锅炉车蒸汽热洗工作原理三、锅炉车蒸
11、汽热洗可行性分析四、锅炉车蒸汽热洗操作及运行管理五、锅炉车蒸汽热洗效果分析,目,录,一、锅炉车热洗油井安全性,锅炉车额定工作压力6MPa，最高工作温度280；热洗压力0.1MPa，温度小于150，完全在锅炉车正常运行范围内，并且锅炉车有专人操作，安全风险较小。,锅炉车蒸汽热洗可行性分析,二、锅炉车热洗油井有效性,锅炉车热洗清蜡与投加清蜡剂方式相比，清蜡效果较好，避免了员工现场的井口加药操作，降低了员工劳动强度，更加适应于目前无人值守的数字化运行管理模式。,锅炉车蒸汽热洗可行性分析,三、锅炉车热洗油井适应性,自能热洗工艺受到水源、燃气的限制，应用范围受到限制，特别是对于结蜡严重的侏罗系区块无法大
12、面积开展，井筒清蜡效果较差。锅炉车热洗不受现场油井自身条件限制，可对所有油井实现热洗，特别是能有效解决侏罗系区块油井结蜡严重的问题。同时对结蜡较严重的自能热洗机清蜡效果差的三叠系油井也可以采取锅炉车蒸汽热洗，两种清蜡工艺叠合使用，解决结蜡严重油井。,侏罗系加药制度：（1）产液量Q5m3的油井，按照30L/(5天次)进行投加。（2）3m3产液量Q5m3的油井，按照25L/(5天次)进行投加。（3）产液量Q3m3的油井，按照20L/(5天次)进行投加。清蜡剂费用：按平均加药量150L/月计算，单井费用：150L*9.88元/L=1482元/（口月）。清蜡剂单价：9880元/吨,四、锅炉车热洗油井经
13、济性,锅炉车蒸汽热洗可行性分析,1、清蜡剂费用,锅炉车蒸汽热洗可行性分析,2、锅炉车蒸汽热洗费用,锅炉车每炉水结算800元，侏罗系油井计划30-60天热洗一次，用水量根据油井的动液面情况进行确定，以500m为节点。（1）油井动液面500m，使用1锅炉车水，费用800元，即800元/1.0=800元/（口月）。若采取锅炉车热洗不加药的方式每口油井每月节约1482-800=682元，节约率高达54%，即800/1482*100%=54%。（2）1000m 油井动液面500m：使用2锅炉车水，费用1067元，即1600元/1.5=1067元/（口月）。若采取锅炉车热洗不加药的方式每口井节约1482*
14、1.5-1600=623元，节约率为28%，即623/2223*100%=28%。,锅炉车蒸汽热洗可行性分析,3、锅炉车蒸汽热洗费用,锅炉车每炉水结算800元，侏罗系油井计划30-60天热洗一次，用水量根据油井的动液面情况进行确定，以500m为节点。（3）油井动液面1000m：使用3锅炉车水，费用2400元，即2400元/2.0=1200元/（口月）。若采取锅炉车热洗不加药的方式每口油井每月节约1482*2-2400=564元，节约率为19%，即564/2694*100%=19%。,一、应用背景二、锅炉车蒸汽热洗工作原理三、锅炉车蒸汽热洗可行性分析四、锅炉车蒸汽热洗操作及运行管理五、锅炉车蒸汽
15、热洗效果分析,目,录,1）检查锅炉车停放位置，要求距离井口不得小于5米。2）检查锅炉车设备外观状况，各部位的连接螺栓有无松动现象，水泵内有无机油，各压力表、温度表是否完好。3）检查待热洗井生产状况，要求出油管线畅通，采油树不刺不漏，闸门开关灵活。4）做好工具准备工作，要求8Kg灭火器2个，25Kg灭火器1个，24寸、36寸管钳各一把、钳形电流表、纸、笔等。5）检查锅炉车水箱水位，检查有无漏水现象，同时向水箱内加入400ml ZG-558阻垢剂。,锅炉车蒸汽热洗操作及运行管理,一、锅炉车热洗清蜡操作步骤,1、热洗前准备,1）关闭待热洗油井供气闸门，打开套气闸门放空，直至套压为零。2）管线连接：用
16、耐高温橡胶软管将锅炉车出口与压力表和单流阀装置连接在一起，单流阀再与采油树套气闸门连接在一起，保证管路不刺漏。3）测抽油机上下行电流及最大、最小载荷并做好记录。4）启动锅炉车开始热洗。先启动柴油发电机开始发电，待发电机运行平稳后启动供水泵开始向炉膛打水，井口有水流出后点燃锅炉开始加热。以上步骤由锅炉车专职操作人员操作，作业区和井区员工不参与具体操作。,锅炉车蒸汽热洗操作及运行管理,2、热洗操作程序,1）每15分钟巡检一次热洗流程，检查有无异响、漏水、漏气现象；水箱中水量是否充足，并做好记录。2）检查炉膛燃烧情况，锅炉车出口温度要求稳定在130-150范围之内。3）现场查看高压软管、压力表的波动
17、情况。4)热洗过程中若出现抽油机震动、载荷明显上升的现象，立即停止热洗，加大抽油机冲次加强抽汲，避免卡泵。,锅炉车蒸汽热洗操作及运行管理,3、热洗过程中巡回检查,1)当水箱内清水快要用完时，熄火停止加热，然后停供水泵，防止炉膛干烧。2)停泵后关闭套气阀门，打开锅炉车放空阀门泄压。3)测抽油机上下行电流及最大、最小载荷并做好记录，对于结蜡严重、热洗效果不佳油井，增加水量继续热洗。4)将管线及其附属设备拆卸后装车，做到工完料净场地清，拆卸管线时，必须放空管线内的余压，不允许带压操作。,锅炉车蒸汽热洗操作及运行管理,4、热洗完成,1)锅炉车配属有专职操作人员，负责锅炉车热洗相关操作及车辆的维护和保养
18、，井区人员不参与具体操作，以免由于违章操作造成危险。2)严禁使用有误差的压力表和温度表；严禁锅炉车在超压、超负荷条件下运行。锅炉车最高运行温度200，最高压力2MPa，现场操作严禁超过以上最高值。3)热洗过程中操作人员不得擅自离开岗位，以防超压、蜡卡、温控失灵。,锅炉车蒸汽热洗操作及运行管理,5、注意事项,锅炉车蒸汽热洗操作及运行管理,二、锅炉车热洗运行管理,1、锅炉车热洗控制参数,锅炉车蒸汽热洗是利用锅炉车加热形成蒸汽，通过套管注入到油套环空中，融掉油管内壁的蜡，起到净化井筒的目的。在热洗的过程中要重点对锅炉车的蒸汽温度、压力、排量等参数进行实时监控。,锅炉车蒸汽热洗操作及运行管理,1）、控
19、制参数温度,热洗温度控制：热洗温度由低到高，按照“替液融蜡排蜡巩固”四步法，避免管壁上的积蜡落入泵筒造成卡泵。为了保障进入井筒的为蒸汽，需要锅炉车在地面对清水进行加热，考虑到清蜡效果和经济效益，将出口温度稳定在130-150范围（环江油区水的沸点在95左右），然后开始对井筒进行蒸汽热洗，根据现场经验，在此温度范围内蒸汽量足、锅炉车柴油消耗量最少。同时因为锅炉为直流锅炉，热效率较高，当温度处于低温状态（低于沸点）时需要消耗更大的燃料，自动调节系统需要不断的调节、控制燃烧器。,锅炉车蒸汽热洗操作及运行管理,2）、控制参数压力,锅炉车出口压力 目前在用的锅炉车的额定压力为6MPa，实际运行中压力的波
20、动范围为1-3MPa之间，当压力大于4MPa时需要停止热洗，检查锅炉车盘管情况，防止因结垢、腐蚀等造成锅炉老化而出现安全施工，故障。油井入口压力 必须在套管入口、锅炉车出口，增压泵和截止阀前后安装压力表，量程选择1.6MPa，在热洗的过程发现压力突变的情况应立即停止热洗，检查原因并排除故障后才允许再次热洗。根据前期现场试验情况，侏罗系油井套气较小或无套气，热洗过程中压力无变化，低于0.1MPa。,锅炉车蒸汽热洗操作及运行管理,3）、控制参数蒸汽排量,采用“长周期、小排量”热洗方式，小排量洗井由于排量小，洗井过程中，配合泵的抽吸作用，减轻了常规洗井所表现的“强制循环”现象，压井作用大大减轻。现场
21、合理控制锅炉车的排量，蒸汽的排量必须逐渐上升，严禁一开始大排量进行热洗。排量要求：1.0-1.5m3/h（第1h）；1.0-0.5 m3/h（第2h）；0.5 m3/h（第3h），整个蒸汽热洗过程中排量严禁超过3 m3/h。,一、应用背景二、锅炉车蒸汽热洗工作原理三、锅炉车蒸汽热洗可行性分析四、锅炉车蒸汽热洗操作及运行管理五、锅炉车蒸汽热洗效果分析,目,录,锅炉车蒸汽热洗效果分析,一、锅炉车蒸汽热洗效果跟踪,前期现场共试验锅炉车热洗16井次，热洗温度控制在130-150，排量在1.5-2m3/h，热洗时间2-3小时，平均热洗用水量3m3/口。热洗后，平均电流由热洗前的10.9A/14.4A，下
22、降至10.7A/14.1A，平均载荷由热洗前的42.4KN/24.6KN，下降至42.2KN/24.4N。抽油机运行电流和载荷有下降趋势，清蜡效果较好。,锅炉车蒸汽热洗效果分析,锅炉车蒸汽热洗效果分析,二、典型井热洗功图对比,环76-7：8.1热洗前后功图变化 环72-6：8.6热洗前后功图变化,环72-9：8.12热洗前后功图变化 环65-8：8.14热洗前后功图变化,环76-7：8.1热洗前后功图变化 环72-6：8.6热洗前后功图变化,环72-9：8.12热洗前后功图变化 环65-8：8.14热洗前后功图变化,三、锅炉车热洗前后效果对比环67-7井,锅炉车蒸汽热洗效果分析,为了验证锅炉车
23、蒸汽热洗的效果，特安排一口井进行预检泵，根据现场组织便利的原则，初步定环75区块的环67-7油井，该井与10月2日开始组织锅炉车热洗，10月4日起出环67-7井的油管杆，验证锅炉车热洗效果。,三、锅炉车热洗前后效果对比环67-7井,锅炉车蒸汽热洗效果分析,热洗前功图 热洗后功图,锅炉车蒸汽热洗效果分析,2013年5月3日检泵情况 2013年10月2日检泵情况 检泵现场油管杆结蜡对比照片,鉴于锅炉车蒸汽热洗工艺安全性高、经济效益好、热洗效果明显，适合推广，下步建议在全厂的侏罗系油井推广使用，完善全厂的油井井筒清防蜡工艺技术。,三、锅炉车热洗拓展应用解卡,通过锅炉车热洗的方法还可以有效实施蜡卡油井的解卡工作，有效率高，可以消除由于油井蜡卡造成检泵的情况。并且具有费用低、见效快、占井时间短、产量影响小等特点。产生费用：采用锅炉车热洗解卡费用为：800元*2炉=1600元，采用修井动力解卡费用为3100元，采用检泵清蜡费用为13800元。可见，采用锅炉车热洗解卡可以有效的降低油井维护费用。占井时间：采用锅炉车热洗解卡只需要3个小时，由于占井时间短、见效快，可以将产量影响降低到最小,谢谢,
