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1、目录1.各部件名称42.安全要求52.1.机组安装安全要求52.2.机组维护安全要求52.3.机组维修安全要求62.4.机组电气安全要求73.机组起吊73.1.机组到达现场的检验73.2.机组的起吊84.机组的安装94.1.机组安装的现场环境94.2.机组安装空间的要求94.3.机组外形尺寸图104.4.机组安装基础图及各点承重124.5.机组安装的隔振145.机组的系统安装155.1.电气安装155.2.水管设计安装175.3.空调循环水处理注意事项195.4.防冻保护196.人机界面（控制屏界面描述）206.1.PFS机组KTP178控制屏显示结构图206.2. PFS单机头K-TP178
2、控制屏操作手册216.2.1. 起始页面216.2.2. 操作页面226.2.3. 系统页面246.2.4. 显示页面256.2.5. 设置页面266.2.6. 报警页面306.3. PFS双机头KTP178控制屏操作手册316.3.1. 起始页面316.3.2. 操作页面326.3.3. 系统页面346.3.4. 显示页面366.3.5. 设置页面376.3.6. 报警页面416.4. PFS三机头KTP178控制屏操作手册426.4.1. 起始页面426.4.2. 操作页面436.4.3. 系统页面456.4.4. 显示页面466.4.5. 设置页面486.4.6. 报警页面536.4.7
3、. 系统页面547.预检557.1.电气部分557.2.水路部分577.3.机组部分577.4.控制显示屏部分578.开机操作578.1.压缩机测试578.2.压缩机启动598.3.机组日常启动和停机608.3.1.控制模式选择608.3.2.启动618.3.3.停机628.3.4.紧急停机628.4.机组低温下运行628.4.1.低温开机要求628.4.2.冷却水温20 开机操作638.5.机组长时间停机注意事项639.机组技术资料649.1.机组运行范围649.1.1.标准冷水机组运行范围649.1.2.低温机组运行范围659.2.机组水量范围669.3.机组标准运行环境:679.4.机组
4、技术资料689.4.1.机组技术参数689.4.2.机组电气原理图709.4.3.机组系统原理图8010.系统主要组件和运行数据8110.1.单螺杆压缩机8110.1.1.油过滤器8210.1.2.制冷工质8210.1.3.润滑油8210.1.4.供油电磁阀8210.1.5.制冷剂滤网8210.1.6.能量调节装置8210.2.油分离器8210.3.冷凝器8210.4.蒸发器8310.5.浮球液位控制膨胀阀8311.维护8311.1.日常检查8311.2.添加润滑油8411.3.充注制冷剂8411.4.主油过滤器的更换8511.4.1.油过滤器更换周期8511.4.2.油过滤器更换步骤8511
5、.5.安全阀8511.6.压缩机轴承维护8611.7.检查压缩机转子8611.8.检查传热管8611.9.电气控制柜8612.常见故障分析8712.1.报警的复位8712.2.故障诊断87本公司保留对此说明书有关内容进行修改而不预先通知用户的权利！1. 各部件名称PFS全系列机组分按压缩机的数量分为单机头、双机头、三机头，现以PFS双机头机组进行机组各部件的图示介绍如下：电柜显示屏2#压缩机1#压缩机A冷凝器蒸发器干燥过滤器膨胀阀浮球阀冷冻水出水管油分离器冷却水出水管冷却水进水管冷冻水进水管A向视图 2. 安全要求在启动PFS 机组前所有涉及现场安装开机运行和维护的人员应当仔细阅读本操作说明书
6、明确安装现场的工作参数。PFS 机组的设计充分考虑了安装、开机、运行和维修的便利，只要在设计条件许可的工况下运行,机组就能够提供安全和可靠的服务，若忽视一些安装中的特殊因素，诸如运行压力、电气元件、电压及机组自身的安装位置，那么机组设备的安装启动和维修将会变得十分危险。本手册按照机组正常启动和运行的顺序进行编排。在所有的操作过程中，必须阅读并理解且遵循所有的产品安装维修手册中给出的指示和介绍（包括机组设备和散件上的标贴说明及其它的安全规定）。 2.1. 机组安装安全要求机组安装需遵照安装说明执行。机组运抵现场安装开机之前必须首先进行损伤检查，查看制冷剂回路是否完好尤其是所有的组件和管路是否有损
7、伤痕迹，一旦发现损坏，请即通知运输单位。机组没有完全就位时，请勿拆除包装和底盘。本机组的吊装要求请详见本文的3.1、3.2的要求，请从机组正确的位置和方向进行搬运。只允许使用机组上标明的吊装位置进行吊装。吊装时请使用合适的缆绳严格按照机组图纸和吊装说明。只有严格遵守上述说明，才能保证安装的安全，否则可能造成人员的伤害和机组损坏。2.2. 机组维护安全要求机组运抵后，必须先进行检查，按照提货清单仔细检查所有的项目是否齐全，零部件在运输过程中是否损坏，尤其是所有的组件和管路是否有损伤痕迹。若有损坏通知运输商并书面提出赔偿要求。在机组安装之前，必须检查当地所用电源电压，频率等是否适合本机组。请勿覆盖
8、和关闭任何安全装置，如水系统和制冷剂系统上的阀门，开机前请再次确认机组的阀门已正确的安装了。确保制冷剂不会由安全阀泄漏到建筑物内,保持机组所在室内有良好的通风环境。吸入高浓度的制冷剂蒸汽对人体有害，会导致心律不齐、神志不清、甚至死亡。它比空气重，会减少人体对氧气的吸入量，对眼睛和皮肤也有刺激性。对电气和制冷组件进行操作的工作人员必须经过培训授权认可对机组的制冷剂回路进行维的必须是经过培训认可的工作人员他必须熟悉机组的安装。所有的焊接工作必须由经过认可的专业人员完成。定期施行机组检漏维护，一旦发现漏点，立即修理。绝不允许在带电的机组上进行维修操作，只有把控制柜里的总回路空气开关断开切断机组总的供
9、电以后，才能进行电气元件的维修操作。机组维修的间隙也必须确保机组上所有回路不带电。注意：机组的所有保护装置至少一年检查一次，若工作环境腐蚀严重则需要提高检查频率。2.3. 机组维修安全要求所有的安装部件必须由专人进行维护，以避免机组的损坏和人员的伤害，机组一旦发生故障或渗漏，必须立即进行维修处理，由经过授权的技术人员负责及时排除机组的故障，每次维修以后必须检查机组的安全装置。一旦出现泄漏，应放出回路内所有的制冷剂，修补检测的漏点，然后根据铭牌上标明的制冷剂量，充注足量的R134a 制冷剂，机组上有些部件可以隔离开来，如果这些部件发生泄漏，可以不用把回路内的制冷剂全部放出。 充注制冷剂前请确认制
10、冷剂的型号，充注R134a以外的制冷剂会使机组发生故障甚至使压缩机报废。维修冲注润滑油时，请确保为技术资料中所规定的牌号的润滑油。不要试图向机组管路通氧气，氧气会和油脂发生剧烈的反应。不要使机组运行压力超过规定的最大工作压力。不要用空气进行机组检漏，只允许使用制冷剂或者干燥的氮气。不要电焊切割或火焰切割任何制冷剂回路和制冷元件，除非机组内不含任何的气态或液态的制冷剂。制冷剂接触明火会产生有毒的气体，必须为机组提供相应的保护措施，一旦有火情可以方便的拿到灭火器。为了避免制冷剂液体溅在皮肤或眼睛内，请使用防护眼镜，请及时用肥皂和水冲洗溅在皮肤上的制冷剂，如果有液态制冷剂进入眼睛请立刻用水反复冲洗眼
11、睛，并去医院诊疗。不要用明火或蒸汽加热制冷剂容器，否则将产生过分的高压，十分危险。如果要加热制冷剂只能使用温水。当机组处于一定压力下或正在运行中时，不要试图移去任何接头封盖等等，在对任何打开后可能与大气相通的阀门，进行操作前必须确定机组内无压力。当阀体内发现有腐蚀或杂质、灰尘、污物、结垢等，或者有阀体机械结构损坏情况时，不要试图修理或重新标定任何安全装置，如果需要请立即更换它们。不要串联或反接安全阀。注意：l 请不要在有制冷剂的管路上行走管路会破裂喷射出制冷剂伤及人身；l 不要攀爬机组应使用安全的平台或搭手架；l 当使用机械设备起重机等等来起吊或移动零部件时，即便部件是较轻的，使用这些设备也应
12、小心，因为也存在滑落或失去平衡的危险；l 若需要更换某部件，请联系McQuay当地分公司服务部，本公司产品未在附件中提供零件备件；l 在水回路上进行安装过滤器，水泵流量开关前，请关闭进出水阀门排空机组水回路；l 定期检查各种阀接头、管路是否有腐蚀、堵塞泄漏或损坏。2.4. 机组电气安全要求只有经过专业考核的人员才允许操作使用电气元件，需特别指出的是，在进行电控柜内任何操作之前，所有联接至机组的电源必须先切断，可以通过断开主回路分断器来切断主电源供电。注意l 触电危险，即使当主电源被切断，或主回路分断器被断开，机组上的某些电气元件仍可能带电因为它们由独立的电源供电；l 灼伤危险，电流会导致电气元
13、件暂时或长时间发热，所以当触及动力线、电缆控制电缆、电缆套管、接线盒盖及电机外壳时请务必小心；l 即使当机组关机，只要供电回路分断器闭合 动力线电缆仍然带电，详情参考接线原理图，应采用相关安全操作方法；l 该机组使用并发射电磁信号测试表明它符合所有现行的电磁兼容标准；l 如果需要对电路板进行处理，应该佩带防静电手套。以防止电路元件暴露于过强电压之下，只有当要把电路板安装到电控柜中时，才将其从防静电袋中取出。3. 机组起吊3.1. 机组到达现场的检验机组进场前，请确认机组及其附件是否与贵公司订购的要求相符合，型号是否与铭牌相符。请务必检查机组的各部件是否完整，以及随机的机组附件是否完备，若有异况
14、，请速联系McQuay。若贵公司有减震器件、水流开关、水路电动调节阀等附件需求，McQuay将根据订单需要为您提供并放置随机组发送的附件盒内。若贵公司要求水压差控制器，则已经为您安装于机组上。各接管的法兰在机组上。3.2. 机组的起吊将机组安装在防滑枕木上，以避免机组发生突发损伤并可用于简单的起吊和移动，在机组定位以前尽可能不要取下枕木，且移动和起吊机组时最好带有枕木。机组起吊时，推荐使用缆绳或者链子通过吊具在机组所标示的起吊孔上进行起吊，也可以用缆绳或者链子缚紧在蒸发器和冷凝器起吊孔上直接起吊。但是，直接起吊时必须保护控制柜和机组其它部分不受损伤，应使用相应的保护措施。机组采用吊具起吊的方式
15、参考如下：型号X（mm）Y（mm）L1(最小)mmL2（最小）mmPFS110.1-PFS150.1171575610001400PFS220.2-PFS265.2190091512001500PFS280.2-PFS300.2185080012001500PFS330.3-PFS450.3212380012001600注意：u 只允许使用机组上标明的吊装位置进行吊装；u 机组应安装于水平面上；u 参考机组的重心和吊装孔的位置；u 确保所有的连接和维修操作都有足够的空间；u 确保机组起吊和平移时均要水平慢速。4. 机组的安装4.1. 机组安装的现场环境PFS仅能安装于室内，请不要将此机组安装于
16、水患的环境，过于潮湿的环境易发生漏电或短路的危险;也不要将此机组安装于阳光直射的空间。安装现场需具备良好的通风，防止机组漏氟导致室内的缺氧环境而使操作人员受到伤害。机组安装环境不得有易燃性气体。机组不得安装于湿度过大的环境中，也不得安装于温度过高或过低的环境中。机组的安装环境不得有明火。机组不得安装于噪声或振动过大的环境中。机组不得安装于对金属、电气元件等有损害的环境中。机组安装位置应有足够数量的支撑点。机组安装现场需有足够的载重量以安装机组，也需要有足够的紧固措施。4.2. 机组安装空间的要求机组安装时需要保证有足够的维修操作空间，图示如下。本机组的安装空间尺寸图是基于本公司的标准配置机组，
17、机组前侧位面向电柜的操作显示屏侧。标准机组的水管连接为以面向电柜位基准的水管右接，McQuay可根据用户需要提供水管左接。方向维修空间要求A 1500 机组前侧B1000 机组后侧C800 机组左侧D3200 机组右侧（水管连接侧）E1000 机组顶部的空间4.3. 机组外形尺寸图图1 PFS110.1-150.1外型尺寸图图2 PFS220.2-265.2外形尺寸图:图3 PFS280.2-300.2外形尺寸图:图4 PFS330.3-450.3外形尺寸图：a 冷凝器出水管 b 冷凝器进水管 c 蒸发器进水管 d 蒸发器出水管 e机组起吊孔 f 地脚孔 4.4. 机组安装基础图及各点承重机组
18、的安装基础需要充分考虑排水，基础应高出机房地平面，基础面需作防水处理，基础周围设置排水沟。机组机房内需要充分考虑照明，便于机组的维护与维修。机组安装基础图及各机型的安装尺寸如下：W4W3W2W1机组型号ABCDEPFS110.1-150.1280685031261350200PFS250.2-265.22840143031761760300PFS280.2-300.23145143034811760350PFS330.3-450.33762158640481986450机组型号FGHJ地脚螺栓PFS110.1-150.12301604402504-M20x280PFS250.2-265.228
19、01685001654-M20x280PFS280.2-300.23001685001654-M20x280PFS330.3-450.33801434502004-M20x280技术要求：1.素土夯实，夯实系数达到95，垫层采用200mm厚碎石垫层；2.设备基础采用C25商品混泥土浇捣，厚度按照图纸尺寸，预埋螺栓混泥土采用二次浇捣；3.土方开挖后，需经土建单位验槽后方可进行下一道工序施工；表 1 ：PFS机组各点承重机型W1(kg)W2(kg)W3(kg)W4(kg)PFS110.1844 881 1027 918 PFS135.1851 888 1036926 PFS150.18618991
20、048 936PFS220.21268 1268 1488 1488PFS240.2127712771499 1499PFS265.21282128215061506PFS280.21345134515781578PFS300.21353135315881588PFS330.31445216826501767PFS350.31468220226921794PFS370.31482222427181812PFS390.31495224327421828PFS410.31538230728201880PFS430.31570235528791919PFS450.315702355287919194
21、.5. 机组安装的隔振1、机组基础减震垫片为防止机组的振动传到基础，建议安装机组时在机组的支撑点安装减震片，减震片的安装示意图如下：机组基础基础螺栓减振垫2、机组基础的弹簧减震器McQuay可以根据用户的需求提供弹簧减震器。5. 机组的系统安装机组进、出水管路连接的尺寸和位置参见随机附带的外形尺寸图。冷冻水、冷却水必须经过适当的过滤处理。管路中还应安装控制装置、排空阀和防腐装置。5.1. 电气安装n供电要求警告电气操作必须使用专用的回路。只有经过专业考核的人员才允许操作使用电气元件。供电回路容量不足或不适当的电气操作会导致电击或火灾。选择设备容量和配线尺寸根据机组的外部配线方案，调整设备至适当
22、容量。设定机组过载条件，准备外部配线方案。用户切勿根据电机的额定输出量和个别规格换算出的运行条件，自行为设备选择容量小于外部配线方案规定值的方案，这相当危险。遵循指定的外部配线方案。遵循该机组的外部配线方案。容量不足会导致发热或火灾。警告！配线必须可靠连接必须充分重视配线的连接，以免发生错相或断相。注意避免对接线端施加外力。电缆线连接后，再次检查确保没有松动或错误连接。配线须使用指定的电缆线，并确认是否可靠连接。配线必须可靠连接。 避免对接线端施加外力。连接或固定不完全，会导致发热或火灾。警告！表：PFS 电缆线规格(仅供参考)机组型号电缆类型每相电缆最小截面积mm2（走桥架不穿管）=（根数X
23、每根电缆线的最小截面积）PFS110.1BVR1X70PFS135.1BVR1X95PFS150.1BVR1X95PFS220.2BVR2X70PFS240.2BVR2X95PFS265.2BVR2X95PFS280.2BVR2X95PFS300.2BVR2X95PFS330.3BVR2X120PFS350.3BVR2X120PFS370.3BVR2X120PFS390.3BVR2X120PFS410.3BVR2X120PFS430.3BVR2X120PFS450.3BVR2X120电缆线的尺寸由安装人员负责，结合现场的电气状况进行选择。本公司仅提出上述建议，以作参考（上表中的每相的电缆截面积
24、为走桥架不穿管情况下的最小截面积）。电缆线尺寸选择完毕以后，使用认可的接线图进行接线，安装人员必须确保接线方便，应对现场的任何必要的修改作出详细的说明。接地为避免电击，设备接地应与所在建筑物保持一致。只有经过专业考核的人员才允许进行接地工作。接地端子位于控制柜内部。 切勿将接地线与气体管道、水管、避雷器或电话线连接。气体管道：气体泄漏会导致爆炸或火灾。水管：部分材质的电线会失去预期的绝缘作用。避雷器或电话线：若出现雷电会导致接地电压的异常增加。为机组提供适当的接地。切勿将接地线与气体管道、水管、避雷器或电话线等连接。接地不完全会导致电击。警告！安装断路器确认安装断路器。各机组须分别安装断路器。
25、确认安装断路器。根据电气设备技术标准安装断路器。 安装距离过长会导致电击。警告！各机组须分别安装断路器。一台断路器切勿连接两台或多台机组。否则会引起火灾或电击。取付、感電原因。警告！切勿在机组之间敷设供电电缆。这会导致火灾。取付、感電原因。警告！施工时的注意事项必须遮盖控制柜内部器件后才可进行施工。布线时注意避免损坏螺栓。其它器件包括信号灯、熔断器等均包含在控制柜中，注意不要松动上述器件。施工后，清除残余的电线和工具等。5.2. 水管设计安装l 在机组和管道连接之前预先检查管路的密封性；l 注意冷凝器和蒸发器的进出水口位置以防连接错误；l 冷冻水管路泄漏测试完成后，给管路包上保温层以减少热损失
26、和避免凝露；l 保温材料外还须包上一层防潮材料；l 应在水循环系统的所有最高点上安装手动的或自动的放气阀；l 在冷水冷却水进/出口上应安装温度计、流量计和压力表；l 机组的各进水管上必须安装符合要求的流动检测装置，如水流开关，水压差控制器，并且将它们与机组控制相连；机组的标准流量检测装置为水流开关，一般由用户自备，McQuay也可应用户需求在机组附件中提供；l 在机组与用户水管连接处的冷冻水、冷却水的管路上安装截止阀；l 安装弹性接头或在进出水管上安装金属软管以减少对管路的振动；l 水系统的杂质会造成热交换器的堵塞和结垢,在各水泵之前应装有过滤器；7l 建议在水泵进水口安装过滤网，避免杂质进入
27、冷凝器和蒸发器；l 由机组来控制冷却水泵、冷冻水泵以及冷却塔风扇的开启和停止，以期获得最好的节能效果和可靠性；l 使用膨胀水箱保持系统的压力。注意：机组的流动检测装置和对应的水泵联锁，当水流开关检测无水流时，将会出现机组的水流开关报警，机组无法启动或报警停机以保护机组，若用户的水流开关未接入机组控制器，则机组无法进行水流保护，此时必须确保开机前机组的水泵已开，机组的水管路中有足够水流，否则，由此造成的任何损失，McQuay将不承担任何责任。典型的冷水机组水接管示意图如下：5.3. 空调循环水处理注意事项 机组循环水（冷却水、冷冻水）的水质应符合GB 50050-95工业循环冷却水处理设计规范的
28、要求； 机组冷却水属于敞开式系统循环冷却水，其PH值应在7.0-9.0之间，呈弱碱性；钙离子含量应小于200mg/L。5.4. 防冻保护 当机组所处的地方的气温可能达到0以下时，建议增加防冻结措施以保护机组的运行。如果机组在冬天停止运行，也没有采取防冻结措施，那么必须把机组换热器内的水排净，否则因冻结而导致机组损坏本公司将不承担任何责任。 6. 人机界面（控制屏界面描述）6.1. PFS机组KTP178控制屏显示结构图 此按钮用于机组启动，请在进行3S点动、16S点动测试以及输出测试之后，检验压缩机旋向正确，星三角转换正常，各输出点动作正常之后，按下此按钮启动机组。此按钮用于机组正常停机，如在
29、停机过程中出现异常现象，请尽快通知供应商。当故障排除后，按动此按钮可复位故障灯，如果此时满足运行条件，机组可自动启动。显示蒸发器和冷凝器的进出水温度及机组能量，运行时间和启动次数。 显示吸、排气压力以及它们所对应的饱和温度，同时显示排气温度及过热度，供油压力及油压差。 提供四种控制模式可选择在机组启动前需选择一种且只能选择一种控制模式。 用于机组启动、停止、复位故障灯，显示等待时间。 机组在测试及调试过程中手动增减载。 在机组开启之前进行3S和16S点动测试，用以检验压缩机旋向是否正确，星三角转换是否成功。在机组开启之前进行各电磁阀，水泵、运行灯和故障灯等的测试，以确定工作是否正常。 设置系统
30、出水温度，冰点保护、启动/停机温差、星型运行时间、最小能量和从机延迟时间。 设置机组各种报警预报警的设定。值。提供对各个温度、压力变送器和能量位的校正功能。 设置机组运行时的能量和冷却塔的PID参数，PI D参数在工厂已经设定，未经供应商允许不可自行更改。 时间表中提供一周的开关机时间，当选择时间表有效时，机组根据时间表自动运行。 此项仅是工厂的参数设置。 显示实时报警信息。 显示历史报警信息，可根据报警历史查看机组的工作状态。 提供如下功能：调节对比度、校正触摸屏、清洁屏幕、传送程序。 显示机组控制系统的项目名称、设备类型和所用软件的软件号藉。 6.2. PFS单机头K-TP178控制屏操作
31、手册6.2.1. 起始页面PFS 单机头KTP178主画面布置如下：此画面提供六个快捷按钮，通过以上按钮可对机组进行操作，查看机组的系统信息，运行状态、报警信息及更改设置。复位：当故障排除后，按动此按钮可复位故障灯，如果此时满足运行条件，机组可自动启动。6.2.2. 操作页面按页面中的“操作”按钮将显示如下画面：此页为机组控制模式选择页，每次仅能选取一种模式，在机组启动前需选择一种控制模式。本地：如果需要由本地来控制机组启动/停止，则按下“本地有效”，否则显示“本地无效”。远程：如果需要由远程开关来控制机组启动/停止，则按下“远程有效”，否则显示“远程无效”。时间表：如果需要由时间表来控制机组
32、启动/停止，则按下“时间表有效，”机组的启动/停止按触摸屏上设定的时间运行，否则显示“时间表无效”。测试：如果在开机之前需要对机组进行测试，则按下“测试有效”，提供机组测试功能，否则显示“测试无效”。（测试仅用于首次开机）按操作页面右侧的“增减模式”按钮将显示如下画面：此页提供机组手动增/减载功能手动：当需要手动调整能量时按下“自动”键，“自动”显示将变为“手动”此时能量的调节将由机组自动控制转为手动调节，用户可按下“增载”或“减载”键来调整压缩机能量，当无需手动调节时应将其设为“自动”。自动：当显示“自动”时机组能量由控制器自动控制，需手动控制能量时按下“自动”使其变为“手动”，此时机组能量
33、转为手动控制增载：按此按钮，将发出增载信号，增载电磁阀得电减载：按此按钮，将发出减载信号，减载电磁阀得电按操作页面右侧的“机组测试”按钮将显示如下画面：此页为机组测试页，提供机组运行前的测试，以检测压缩机旋向、压缩机有无异常噪声、星-三角形转换是否正常。同时在16S点动测试过程中可检测压缩机运行灯是否工作正常。高低压差：显示为排气压力减去吸气压力的差值在控制模式为“测试有效”时提供如下功能：3秒：按动此按钮，机组将进行3秒钟试运转 16秒：按动此按钮，机组将进行16秒钟试运转按操作页面右侧的“输出测试”按钮将显示如下画面：此页为机组各输出点的点动测试，主要测试增载阀、减载阀、供油阀、回油阀、主
34、供液阀、冷冻泵、冷却泵、冷却塔、运行灯和故障灯的输出测试。可以进行单个元器件的检测。并能够显示机组运行时这些元器件的开关状态。注意：在高低压不平衡时，严禁测试供油电磁阀。6.2.3. 系统页面按页面中的“系统”按钮将显示如下画面：此页面显示机组控制系统的项目日期、名称、设备类型和所用软件的软件号藉，并标明本控制中的温度和压力单位按系统信息的“系统设置”按钮将显示如下画面（需操作权限的用户名及口令）：调节对比度：增加、减少调节屏幕亮度校正触摸屏：按此按钮检测触摸屏清洁屏幕：在不影响机组控制的情况下清洁触摸屏传送：在下载软件时按此按钮进入传送界面6.2.4. 显示页面按页面中的“显示”按钮将显示如
35、下画面：出水温度设定点：显示机组冷冻水出水温度的设定值并能便捷设定，设定范围为3-15，工厂默认设定为7冷冻水出水温度：显示蒸发器出水温度冷冻水进水温度：显示蒸发器进水温度冷却水出水温度：显示冷凝器出水温度冷却水进水温度：显示冷凝器进水温度同时显示机组能量，启动等待时间、运行时间和启动次数，机组能量显示范围从0-100%；按显示页面右侧的“系统压力”按钮将显示如下画面：此页面显示各个压力和温度变送器的实时测量值及由相应压力计算出的饱和温度值，以反映机组运行中的实际状态。吸气压力：显示实时吸气压力蒸发温度：吸气压力所对应的吸气饱和温度排气压力：显示实时排气压力冷凝温度：排气压力所对应的排气饱和温
36、度供油压力：显示压缩机的供油压力油压差：显示供油压力与吸气压力的差值排气温度：显示实时排气温度过热度：显示压缩机排气温度与冷凝温度的差值6.2.5. 设置页面在页面中按下“设置”按钮将显示如下画面，设置页提供对机组运行过程中的各种参数设置，以使机组在最佳状态运行，在所有设定中除设置温度外均需使用口令才可对设定值进行更改，使用方法为在设定页面中先按“设置”按钮输入正确的用户名和口令（“Admin”User”），在数值框输入所需密码再按回车键即可，否则无权更改。出水设置温度：提供对机组出水温度的设定，设定范围为3-15，工厂默认为7。启动温差：在开机模式，当冷冻水出水温度减出水温度设定大于启动温差
37、后机组才启动，设定范围为1-5，工厂设置为2。停机温差：当冷冻水出水温度减出水温度设定小于停机温差时机组将停机，设定范围为-3-0.5，工厂设置为-2。温度变化率：当温度变化的速率低于此设定值时允许增载，设定范围为0.1-2，默认设置为0.2冷凝温度设定：用于控制冷却水调节阀或冷却塔变频风扇。设定范围20-37，工厂设置为25。最小能量：机组在低于此值时启动，即机组在最小负荷情况下启动，设定范围为5-50工厂默认值为10。机组站号：机组联网工作时的当前站号。按设置页面右侧的“保护设置”按钮将显示如下画面：预报警：当出现预报警时，显示屏中会有预报警信息进行提示，吸气压力、排气压力和排气过热度预报
38、警还会产生减载动作。吸气压力：当压缩机吸气压力低于此值时将发生预报警，设定范围为180-500kPa，工厂设置为210 kPa。排气压力：当压缩机排气压力高于此值时将发生预报警，设定范围为800-1200kPa,工厂设置为950 kPa。报警：当机组出现报警时，机组停机且报警灯将长亮，且故障排除后按下“报警复位”键后才清除报警。吸气压力：当压缩机吸气压力低于此值时将发生报警，设定范围为180-500 kPa,工厂设置为180kPa。排气压力：当压缩机排气压力高于此值时将发生报警，设定范围为800-1200 kPa ,工厂设置为1000kPa。排气温度：当排气温度高于此值时将发生报警，设定范围为50-100,工厂设置为70。油压差：当油压差低于此值时将发生报警，设定范围为100-800 kPa，工厂设置为150 kPa。冰点保护：当冷冻水温度低于冰点保护值将停机，设定范围为1-5，工厂设置为3.5。冷冻水流开关延时：当机组运行过程中，冷冻水流有所波动，超过此设定时间仍未恢复水流，则报警，设定范围
