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1、京沈客专辽宁段TJ-9标冬季施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中国水利水电第四工程局京沈客专TJ-9标项目经理部2014年10月01日一、总则1.1 编制依据（1）高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）;（2）高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）;（3）高速铁路路基工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）;（4）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）；（5）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）；（6）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）；（7）高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB
2、10753-2010）；（8）高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）；（9）新建北京至沈阳客运专项辽宁段相关施工图图纸；（10）辽宁省阜新地区气温、气象资料；（11）我单位以往类似工程冬季施工经验。1.2 编制原则（1）在满足工程总体工期要求的情况下，不适宜在冬季施工的项目尽量避开不利季节，因工程需要必须进行冬季施工的项目应采取必要的防冻措施，确保工程质量。（2）积极与当地气象部门取得联系，随时掌握气候变化情况，及时对已施工的工程采取防护措施，做好防冻物资的备料工作。（3）冬季施工要注意结构混凝土的养护，采取必要的保温措施，保证施工生产的正常进行。（4）冬期施工期间，混凝
3、土强度达到设计强度的40%之前，不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。（5）混凝土在低温条件下强度能继续发展，并能满足施工工期的要求以及设计强度的要求。（6）在杜绝混凝土早期受冻的前提下，在最短的施工期限内，以最低的冬季施工费用，获得优良的施工质量。（7）吸收国内外同类工程冬季施工方案和成功经验，结合工程实际情况，确保万无一失。二、项目基本概况2.1 工程概况新建北京至沈阳铁路客运专线JSLNTJ-9标起止里程为DIK537+873.53DK574+414.21，线路长度36.556km。标段内含路基11.967km；桥梁13座18.579km，预制架设箱
4、梁546孔；隧道4座6.01km；无砟道床73.112km（含轨道精调）；不含轨道板预制、长轨铺设、铺岔。根据施工生产计划及工期安排，箱梁架设先架段的7座桥梁、标段内5座隧道、4号路基及提前预压段的12号14号路基。2.2 气候特征辽西境内处于燕山辽东山东半岛暖温带亚湿润季风性大陆气候区与松辽中温带亚湿润季风气候区、松辽上游中温带亚干旱季风气候区的过渡地带。按对铁路工程影响的气候分区，辽宁省范围属于寒冷地区，土壤最大冻结深度1.40m。三、冬季施工内容3.1 冬季施工一般规定根据铁路混凝土工程施工技术指南规定，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值）连续3d低于5或最低气温低于3时，混凝土
5、工程应按冬季施工规定进行施工。混凝土施工参照阜新地区冬施资料文件和历年的施工经验，冬季施工大约自11月1日次年3月31日，冬季施工天数151天，在此期间的施工将受到气候的影响，需采取相应的措施。根据目前的总体形势，本标段冬季施工时间为2014年11月1日至2015年2月25日，元旦后不具备冬施条件的陆续停工。3.2 冬季施工的工程项目新建北京至沈阳客运专线辽宁段TJ-9标施工内容总共分为4个部分：（1）箱梁先架段的7座桥梁及箱梁预制；（2）标段内的5座隧道；（3）架梁机首次通过的路基段落4号路基及提前预压的3段路基（12、13、14号路基）。京沈客专辽宁段TJ-9标冬季施工工点及工程量表序号项
6、目内容单位数量备注一、桥梁工程1高林台特大桥桩基根22415#-26#、36#-42#、49#-60#承台桩基承台个187#-13#、36#-42#、46#、56#、59#-65#承台墩柱个265#-10#、32#、35#、38#-43#、46#、47#、53#-56#、63#-68#墩柱2跨巴新铁路特大桥桩基根56219#-28#、37#-44#、83#-90#、101#-106#、117#-123#、133#-145#、159#-161#、167#-169#、175#-177#、184#-沈方台承台桩基承台个485#-11#、48#-53#、63#、73#-79#、99#-105#、118
7、#-123#、130#、144#-150#、161#-167#、178#、183#-沈方台承台墩柱个433#-8#、51#-56#、69#-74#、111#-116#、144#-149#、157#-162#、179#-184#墩台3桃花站特大桥桩基根承台个墩柱个4五家子大桥桩基根承台个墩柱个5申德营子特大桥桩基根承台个墩柱个6申德营子大桥桩基根承台个墩柱个7沙拉河支沟大桥桩基根承台个墩柱个8半截塔特大桥桩基根承台个墩柱个9三间庙大桥桩基根承台个墩柱个10大巴大桥承台个32#、3#承台、沈方台11大巴特大桥桩基根98京方台、1#、8#、9#、12#、26#-33#承台桩基承台个8京方台-2#、3
8、3#-36#、沈方台承台墩柱个337#、38#、沈方台墩柱12文土营子大桥桩基根207#及沈方台承台桩基承台个27#承台、沈方台墩柱个2京方台、沈方台13下窝堡特大桥桩基根4825#-31#承台桩基承台个621#-23#、34#-36#承台挖井基础个67#-12#挖井基础墩柱个34#、5#、33#墩柱14上部结构箱梁预制孔二、隧道工程1扣莫明洞止水帷幕米222540+998-541+053.5、DK541+928-+983.5、DK543+116.5-+172段止水帷幕开挖米192DK541+010-+058、DK541+940-+988、DK543+112-+160段开挖衬砌米144DK54
9、0+886-+922、DK541+840-+876、DK543+272-+308段衬砌回填米132DK540+862-+898、DK541+804-+852、DK543+296-+308段回填2五家子隧道开挖支护米仰拱填充米衬砌米3沙拉乌隧道开挖支护米仰拱填充米衬砌米4下窝堡隧道开挖支护米195DK571+800-+920、DK573+280-+205段开挖仰拱填充米衬砌米三、路基工程14号路基挖方方填方方212号路基AB组填料方填方方313号路基AB组填料方47254.2级配碎石方7332.1414号路基挖方方15037.18AB组填料方8428.62注：以上工程量可根据现场实际进度进行适当
10、调整。3.3 流水段划分、劳动力配置安排说明施工流水段的划分按照单位工程施工顺序进行，具体划分情况如上表“京沈客专TJ-9标冬季施工工点”所示。冬季施工劳动力安排按现场需要进行合理配置，以满足正常施工作业为目的。根据本分部所承担的工程任务，本年度安排的冬季施工的工程项目有：桥梁基础及下部工程、隧道、路基、涵洞等工程。具体见下表。京沈客专辽宁段TJ-9标冬季施工工点序号单位工程名称冬季施工内容备注一桥梁1高林台特大桥（1）钻孔灌桩桩；（2）承台；（3）桥墩。2跨巴新铁路特大桥（1）钻孔灌桩桩；（2）承台；（3）墩台。3桃花站特大桥（1）钻孔灌桩桩；（2）承台；（3）桥墩。4五家子大桥（1）钻孔灌
11、桩桩；（2）承台；（3）桥墩。5申德营子特大桥（1）钻孔灌桩桩；（2）承台；（3）桥墩。6申德营子大桥（1）钻孔灌桩桩；（2）承台；（3）桥墩。7沙拉河支沟大桥（1）钻孔灌桩桩；（2）承台；（3）桥墩。8半截塔特大桥（1）钻孔灌桩桩；（2）承台；（3）桥墩。9三间庙大桥（1）钻孔灌桩桩；（2）承台；（3）桥墩。10大巴大桥（1）钻孔灌桩桩；（2）承台；（3）桥墩。11大巴特大桥（1）钻孔灌桩桩；（2）承台；（3）桥墩。12文土营子大桥（1）钻孔灌桩桩；（2）承台；（3）桥墩。13下窝堡特大桥（1）钻孔灌桩桩；（2）承台；（3）桥墩。二隧道1扣莫明洞（1）止水帷幕（2）开挖；（3）衬砌；（4）回
12、填2五家子隧道（1）开挖支护；（2）仰拱填充；（3）二衬3沙拉乌隧道（1）开挖支护；（2）仰拱填充；（3）二衬4下窝堡隧道（1）开挖支护；（2）仰拱填充；（3）二衬三路基4路基4（1）路基填筑5路基12（1）路基填筑6路基13（1）AB组料填筑；（2）级配碎石7路基14（1）土石方开挖；（2）AB组料填筑四、冬期施工准备（1）当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5或最低气温低于-3时，则混凝土及砌体工程进入冬期施工阶段。（2）向当地气象局调查历年气候状况作为指导，并根据每日天气预报及现场气温变化情况，设专人在工地测量，并绘制时间
13、气温结构图，作为进入冬期施工的依据。（3）在进入冬期施工前，组织有关人员将编制好的冬期施工方案及技术措施进行技术交底和培训。（4）随时掌握气温变化情况，合理安排计划、超前准备充足的材料、防寒物资、能源及机具设备，必要时采取应急防范措施。五、冬季施工总体组织及规划5.1 管理目标(1) 安全目标：冬季施工期间无火灾、触电、职工伤亡等事故发生。(2) 质量目标：冬季施工的产品验收合格率100%，确保工程质量全面达到国家及铁道部客运专线工程质量验收标准。5.2 组织机构为加强冬季施工管理，确保工程建设工期、质量、安全，全面实现预期目标，针对冬季施工特点，以精干高效、以岗定人的原则，组建职能完善、体系
14、健全、精干高效的管理机构。冬季施工领导小组具体人员如下：组 长：葛建军 副组长：张卫军、李福东、闫永江、刘玉刚、蔡生臣、李传州、杨立柱组 员：吴江涛、桑建强、朱诚蓉、陈作政、景雯、齐雄、高先锋、赵万明职责：（1）组长：负责冬季施工方案的全面落实及督促工作。（2）副组长：制定冬施管理办法，明确分工，责任到人；编制总体冬施方案，并监督、检查、指导方案的落实。（3）物资部：负责冬施物资供应。（4）搅拌站：负责混凝土原材料加热保温及混凝土供应。（5）工程部：负责制定现场冬施方案，并组织落实。（6）安质部：负责制定冬施期间的安全质量管理方案，并贯彻落实。（7）试验室：负责冬施期间原材料、混凝土出机、入模
15、温度的检测及冬施期间混凝土试块的管理。（8）各架子队：负责落实冬施措施。5.3 总体思路冬施期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等导致气温急剧下降的恶劣天气。每次寒流天气虽短，但气温下降幅度大，温保措施是冬施的关键，出问题的可能性最大，必须做好一切应对措施。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。当环境昼夜平均气温连续3d高于5时解除冬季施工。六、搅拌站冬季施工措施6.1 搅拌站冬季施工措施混凝土生产严格按冬季施工规程组织施工，确保混凝土出机温度不小于+10，入模温度不小于+5，并控制好以下主要工序：（1）施工用水：搅拌站生产用水采用蓄水池内蒸气加热，加热
16、温度在60以上，水池用保温材料砌筑、覆盖，避免热量散失。施工中注意及时补水，以确保搅拌用水量满足施工需要。（2）粗细骨料：砂子、碎石储料仓三面封闭，进出料侧挂帆布帘遮挡保温，并在储料仓内部布设暖气管道进行加热，另外用棉被进行覆盖保温，加热温度在5以上；混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。（3）水泥：水泥存放于水泥罐中，将水泥罐外围包裹一层保温材料，保证水泥温度在0以上。（4）外加剂：将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在3040之间。（5）拌合楼投料前，先用热水冲洗搅拌机，拌合楼温度要保持在+10以上。投料顺序为：先投放砂、石和用
17、水量的3/4搅拌，再加水泥、外加剂搅拌，最后加剩余的水搅拌。搅拌时间较常温拌合时间略长，一般可延长50，并严格控制砼的坍落度。（6）主机房保温：主机房每层放电暖器对主机、过渡舱、计量称进行保温。另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度0以上，保证拌料系统正常运转。（7）主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工棉窗帘，内生火炉2个，保证混凝土从主机放料到输送车时减小热量损失，确保混凝土质量。（8）搅拌上水管道及外加剂管道购买岩棉管进行保温。外加剂房子内放电暖器一台进行保温，门窗加棉门帘进行密封，温度保证5度以上。（9）机械及输送车冬施保温措施：更换冬季燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，制动系统加入
18、酒精，加工棉保温套等措施确保车辆冬季正常运转。（10）严把原材料质量关，不合格材料禁止进场。（11）从锅炉至搅拌机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。（12）定时进行砼出机温度、拌合水温度及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。（13）砼运输采用搅拌车运输，在搅拌车的筒体外侧增加保温的棉罩或其它保温罩，减少砼在运输过程中的热量损失。泵车管道加工棉保温套进行包裹保温，混凝土浇注过程中加快灌注施工速度，减少混凝土施工过程中的热量散失，下料时逐车检测砼温度，低于5的砼坚决不予采用。6.2 热工计算以C40为例进行热工计算。C40混凝土配合比材料名称水泥砂子碎石粉煤灰水外加剂数量（kg）31
19、575510871221664.37（1）混凝土拌合的理论温度混凝土拌合物的热量系各种材料提供的热量，按材料的重量、比热及温度的乘积相加求得，混凝土拌合物的温度按下式计算：To=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+ wgmgTg)c2(wsamsa+wgmg)4.2mw+0.92(mce+msa+mg)式中: To混凝土拌合物温度（）;mw、mce、msa、mg 水、水泥、砂、碎石的用量（kg）;Tw、Tce、Tsa、Tg 水、水泥、砂、碎石的温度（）;wsa、wg 砂、碎石的含水率（% ）;c1、c2水的比热
20、容KJ/ (kgK)及溶解热(KJ/ kg )。当骨料温度0时, c1=4.2，c2=0；当骨料温度0时, c1=2.1，c2=335。mw、mce、msa、mg 取值分别为：166kg、315kg、755kg、1087kg；Tw、Tce、Tsa、Tg取值分别为：60、-5、5、5；wsa、wg 取值分别为：3.5%、1%。代入上式得：T0=14.71（2）混凝土拌合物的出机温度混凝土拌合物的出机温度按下式计算：T1= T00.16（T0Ti）式中： T1混凝土拌合物的出机温度Ti搅拌机棚内温度，取0。代入公式得：T1=12.36，满足出机温度大于10要求。（3）混凝土运输温度混凝土经运输到浇
21、注时的温度按下式计算T2= T1（tt+0.032n）（T1 Ta）式中：T2混凝土拌合物经运输到浇注时的温度（）;tt混凝土拌合物经运输到浇注时的时间（h）;n混凝土拌合物运转次数;Ta混凝土拌合物运输时的环境温度（）;温度折损系数（h-1）;T1、tt、 n 、Ta、取值分别为：12.36、0.8h、1、-5、0.25；将上式代入公式得：T2=8.33，满足入仓温度大于5要求。（4）混凝土浇筑温度混凝土拌合物出机后，经运输、振捣过程后的温度为浇筑温度。混凝土温度与外界气温有关，当外界气温高于拌合温度时，浇筑温度比拌合物温度高；反之亦然。这种冷量或热量的损失，随混凝土运输工具的类型、转运次数
22、及振捣的时间而变化，根据实测资料，浇筑温度可按下式计算： 式中 Tj混凝土浇筑温度（）； T0混凝土拌合物温度（）； Tq外界气温（）；A1、A2、A3An、温度损失系数。混凝土装、卸和转运，每次A=0.032；混凝土运输时A=，为运输时间（以min计）；浇筑过程中A=0.003，为浇捣时间（以min计）。冬季混凝土浇筑温度按下式计算： 式中 混凝土自运输至浇筑成型完成的时间（h）； n混凝土的转运次数；a温度损失系数（h-1）。 当用混凝土搅拌输送车时，a=0.25；当用开敞式大型自卸汽车时，a=0.20；当用开敞式小型自卸汽车时，a=0.30；当用封闭式自卸汽车时，a=0.10；当用手推车
23、时，a=0.50；外界气温与混凝土拌合物温度相差越大，对浇筑温度的影响就越大，在混凝土浇筑前对模板钢筋进行预热。施工中要加快浇注速度，缩短浇筑时间，来降低混凝土的浇筑温差,保证混凝土的施工质量。6.3 温度监控（1）建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌合料温度、混凝土养护温度等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。（2）在浇筑地点对施工环境温度进行监测。每天测量6时、14时、21时的室外气温，求平均值计算环境昼夜平均气温。（3）测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测量，水的温度于混凝土开盘前1小时
24、测量，根据热工计算和实际试拌确定的温度参数，采取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。（4）混凝土生产过程中，对水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝土拌合料的出机温度进行监测。原材料的温度监测每工作班不少于3次，拌合料出机温度监测每2小时测温1次。（5）混凝土运至浇注现场，对其出罐温度进行监测。每2小时测温1次，并与其出机温度测量相对应，以便计算在运输途中的温度降低值。（6）混凝土灌注过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模温度进行监测。工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于3次，混凝土入模温度监测每2小时测温1次，并与其出罐温度测量相对应，以便计算在浇注过
25、程中的温度降低值。（7）在混凝土养护期间，分别对热源、结构物温度进行监测。（8）所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册。七、冬季施工方案7.1 桥梁桩基及下部工程冬季施工方案7.1.1 钢筋施工钢筋加工在钢筋棚内进行，如有少量在室外进行钢筋加工的，在作业场地四周采用钢管搭设并用帆布封闭，场内火炉加温，保证钢筋从原材料存放、加工、绑扎、骨架吊装的全过程不得粘有雨雪。冬季钢筋的焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。焊接后的钢筋垫高放置，使焊缝和热影响区缓慢冷却，未冷却的接头避免接触冰雪和冻土。当部分焊接必须在室外进行时，必须采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，
26、焊接后的接头严禁立即接触冰雪。为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；使接头端部的钢筋达到预热效果。各层焊缝焊接采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定。钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时和环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。7.1.2 桩基混凝土灌注施工措施(1)混凝土连续浇注，最长停放时间不得超过30分钟。(2)混凝土试块要在浇筑地点随机抽取制作试件，按规范应较常温至少多留置2组试件，一组用来测定混凝土
27、受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度。试压前试件在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。冬季使用电热管和温控器控制恒温，为控制湿度，养护室设置喷雾加湿装置。(3)钻孔桩一般埋深在地下3m左右，桩基施工完成后，用草或其它覆盖物覆盖，初凝后进行回填保温。7.1.3 承台混凝土施工措施（1）承台混凝土选用较小的塌落度；（2）混凝土浇注选择在白天10点以后进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于15时禁止浇筑；（3）承台模板外面覆盖一层棉被；承台顶部利用篷布和棉被覆盖，在浇注混凝土之前用热鼓风机对模
28、板及钢筋预热，一边浇注，一边鼓吹热风；混凝土浇筑后立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用无纺布、棉被覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过20；拆模后用一层塑料薄膜和二层草袋作保温层养护。7.1.4 墩身混凝土施工措施墩柱模板安装完成后，在作业脚手架外侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布。墩身混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于15时禁止浇筑。在浇注混凝土之前用热鼓风机对模板及钢筋预热，一边浇注，一边鼓吹热风；混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用无纺布
29、、棉被等覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过15；拆模时，边拆模边用无纺布和塑料薄膜包裹墩身保温养护。7.1.5 混凝土搅拌、运输混凝土搅拌及运输在搅拌站冬季施工措施中已经说明，此处不再重复。7.1.6 混凝土养护承台混凝土浇注完成后，立即在顶板覆盖塑料布，同时覆盖棉被、帆布双层保温，覆盖时搭接长度不小于0.5m，确保密封。搭设简易养护棚，养护期间，在养护棚内设1台加热设备和2台加湿器并视环境温度向混凝土供热和供气，确保养护期间混凝土不受冻，水分不散失。养护过程中注意以下事项：A.在砼浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，覆盖时注意搭接长度，确保密封。B.混凝土养护期间在保温棚内悬挂温度计，同
30、时设专人对棚内温度、承台温度进行监测，根据测温结果，采取相应措施进行保温。C.养护期间每隔2小时对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时调整温度及湿度。D.早期养护时不断鼓吹热风，进行加热升温养护，待混凝土温度升温后逐步减少热风功率。E.待混凝土温度慢慢冷却到与外界气温相差不大于15，且强度不小于20MPa时，可拆除端模、内模，拆除后砼表面喷涂一层养护剂。墩柱混凝土浇注前，以施工脚手架为骨架，搭设棚布进行密闭保温，并在混凝土浇筑前、浇筑过程中以及养护期内进行棚内加热，控制温度在规范要求的范围内。混凝土浇筑完成后，保证棚内温度在规范要求的范围内。强度达到拆模要求，拆除模板后，立即在墩身缠裹一层混
31、凝土专用养生膜。养护过程中注意检查棚内温度，并根据情况予以调整。7.2 箱梁预制冬季施工方案7.2.1 砼拌制为了不使水化热过早损失，采取先进骨料及水的方法，搅拌均匀后，待温度降至60时，加入水泥进行拌和，严禁将水泥与80以上的水直接接触，骨料中不得有冰雪和冻块，搅拌时间应较常温时延长50%左右。7.2.2 砼运输拌和站的混凝土运输采用混凝土运输车，为保证运输过程中温度尽量减少损失，采取将罐车的罐体用岩棉被进行包裹，并加强运输(在标段最大运距1.5km),保证运输过程不得超过30分钟。7.2.3 砼浇筑砼浇筑前对模型加热,使得模型温度不低于10，对模型加热采用蒸汽加热。箱梁砼浇筑采用龙门吊进行
32、,砼入模温度不低于10,在浇筑过程中为防止砼温度下降过快,在梁场设置长132m,高7m的挡风墙（红砖砌筑），并在浇筑过程中边浇筑边覆盖的方式进行。7.2.4 预制梁养护（1）预制梁采用蒸汽养护,暖棚采用50钢管和棚布加工制作而成,暖棚为组合式,每节按5m加工,箱梁场设置5套,每套9节。在浇注过程中，应坚持随浇筑随养护的原则，暖棚内温度不得低于10，应保持在20左右。湿度保持在90%左右，升温及降温速度不得超过10/h。梁体安全保温期为设计强度的40%，且不小于5Mpa为标准。暖棚的结构形式如下页图所示：在第一片梁浇筑时，由工程技术人员和试验人员专人负责记录各阶段、各部位、各环节的相关数据，然后
33、通过分析、计算，确定养护时间。（2）箱梁场考虑18个台座施工，5片梁同时养护。主管采用57mm无缝钢管，支管为50mm高压胶管，养护时高压胶管伸入箱梁内箱，两端对冲蒸汽。锅炉布置4台，中间两台为0.5m3、两端为0.3m3，布置图见箱梁场蒸汽养护设施布置图。 (3) 砼试件养生 由于暖棚内各部温差较大,加之砼与环境温度不同,常规试件很难代表构件本身强度,因此需多制试件,分别置于不同部位进行养生,用于预应力张拉强度.每片梁每次浇筑的砼在暖棚内制7组试件,底肋板砼的试件放在底肋上,顶板砼试件放大顶板上,基本保持全部位养护。7组试件中，4组作3天、7天、28天强度用，其余3组作张拉强度试验用。（4）
34、温度测试 外界气温和棚内气温均使用自动温度仪观测，砼入模温度用普通温度计测定，梁体各观察点温度用多头温度仪测定。 在浇筑后的砼上设测温孔，按每6m左右在梁底设2个，肋板2个，顶板及腹板各两个。各部位温度应接近，避免各部位间温度过大。 棚内各测点按砼浇筑完成时起，每2小时测一次温度，外界气温在每天7时、12时、16时和午夜4个时间进行记录。在测温时，将温度计与外界隔绝，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间为3分钟以上，由试验人员专人负责测温工作，若测试变化异常，应及时向工程部和总工汇报，以便及时采取措施，避免发生质量事故。（5）预应力张拉及孔道压浆预应力张拉时，温度不得低于-15，预应力孔道压浆
35、应在正温下进行，压浆过程及压浆后48h内，结构砼的温度不低5，当管道压浆强度达到设计标准值的70%即可停止养生。7.3隧道工程冬季施工方案按照铁路混凝土工程施工技术指南的相关规定，当出现昼夜平均气温连续低于5或最低气温低于-3时，必须采取相应的冬季施工措施，确保施工质量。7.3.1 施工准备工作（1）冬季施工前，结合工程进度安排，组织有关人员编制冬季施工方案，论证各分项工程在冬季施工的阶段的施工方法及技术措施。（2）备好保证低温施工的防寒、保温材料及适用低温施工的机具。（3）做好施工人员的防寒以及施工机具的保温、防寒工作。（4）优化工地运输条件，保证运输效率与安全。（5）针对不同结构做好混凝土
36、的试配工作，确定外加剂型号、掺量，确定原材料加热温度、混凝土出罐温度及入模温度等技术参数。（6）加强与气象部门联系，预防寒流侵袭。（7）组织施工人员学习有关冬季施工技术，掌握冬季具体施工方法及措施。7.3.2 冬季施工保证措施（1）混凝土工程混凝土工程冬季施工措施按前文所述执行，在此不在赘述。（2）钢筋工程雪天不得在现场施焊，必须焊接时采用在室内或棚内进行，焊接时的环境气温不低于0。室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施；钢筋绑扎前，要先将钢筋表面的冰霜、锈蚀等清理干净，且将施工作业面的冰霜清理干净。每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。每20
37、0个同类接头为一批，外观检查每批抽查10%的接头，力学性能试验切取6个试件（3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验）根据钢筋级别、直径、接头形式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。冬季电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条；钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运室外。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。（3）施工设备保护措施在冬季施工前，对现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下1.0m，立管用保温材料包裹。冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统
38、，无冻结情况后可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。汽车、翻斗车、吊机使用完毕后将水箱内的水全部放掉。（4）保温措施洞外高位水池采用埋置式，并采用草袋覆盖保温。外露供水管和输水管采用就苯乙烯泡沫塑料管保温。施工机械车辆停放在暖棚车库内，并在采取防冻保温和防滑措施。为防止通风机将大量冷空气送入洞内，在通风机的集风口增设加热器，加热器功率大小根据通风量、温差等进行热工计算确定，保持洞内温度在10以上，为喷混凝土和浇筑混凝土及养护创造良好施工环境。隧道内温度较低时，在洞口挂门帘的保温措施一般能保持混凝土浇筑时温度5以上，必要时在门口设保温棚。采用罐车运输混凝土，泵送入模，以减小混凝土倒运次数，减小
39、混凝土由出机到浇筑的的过程中的温度降低值。采用电阻测温法，测混凝土的入模温度，保证在5以上。洞口段衬砌及洞门施工避开冬季施工。7.4 路基土石方填筑施工方案（1）昼夜平均气温在00C以下且连续15d时，按冬季施工办理。（2）路堤严禁使用冻土或掺有冻土的填料填筑。宜选用级配良好的渗水土作填料，当不得不使用非渗水土时，其含水率宜低于塑限，并采取加强压实的措施。（3）低温施工路堤，其地基处理应在冻结前完成，处理方法除应满足常规要求处，还必须清除冰雪、疏干积水，坑洼处用与地基同类未冻土填平压实。处理后应随即掩盖以防冻结。（4）低温施工应采取以下措施：施工地段的积雪应在临开工前清除。应随挖、随运、随填、
40、随压实。已铺土层未压实前，不得中断施工，应保证开挖、运填周转时间小于土的冻结时间。对取土场、路堑和路堤的外露土层用松土或草袋覆盖。路堤填筑应按横断面全宽分层填筑，铺土厚度应减薄20%25%。停工后继续施工前，应将表面冰雪及冻结的土层清除。（5）路基面及边坡修整工作必须在解冻后进行。7.5 涵洞工程冬季施工方案7.5.1 钢筋施工钢筋加工在钢筋棚内进行，如有少量在室外进行钢筋加工的，在作业场地四周采用钢管搭设并用帆布封闭，场内火炉加温，保证钢筋从原材料存放、加工、绑扎、骨架吊装的全过程不得粘有雨雪。冬季钢筋的焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。焊接后的钢筋垫高放置，使焊
41、缝和热影响区缓慢冷却，未冷却的接头避免接触冰雪和冻土。当部分焊接必须在室外进行时，必须采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；使接头端部的钢筋达到预热效果。各层焊缝焊接采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定。钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时和环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。7.5.2 涵身混凝土施工措施涵身模板安装完成后，在作业脚手架外
42、侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布。墩身混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于15时禁止浇筑。在浇注混凝土之前在涵身内部采用火炉对模板及钢筋预热，一边浇注，一边加热。7.5.3 混凝土搅拌、运输混凝土搅拌及运输在搅拌站冬季施工措施中已说明，此处不再重复。7.5.4 混凝土养护涵身混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用棉被等覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过15；拆模时，边拆模边用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护。涵身内部放置火炉不断加热，两端封闭。
43、A.在砼浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，覆盖时注意搭接长度，确保密封。B.混凝土养护期间在涵身内外侧悬挂温度计，同时设专人对温度进行监测，根据测温结果，采取相应措施进行保温。C.养护期间每隔2小时对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时调整温度及湿度。D.待混凝土温度慢慢冷却到与外界气温相差不大于15，且强度不小于20MPa时，可拆除模板。E拆模后仍用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护，涵身两端封闭。八、冬季施工主要物资及人员培训8.1 主要物资冬季施工主要以保温物资为主进行准备。主体工程的材料用量如钢材、地材等不在下表列出，主体工程的材料用量以年度施工任务计划用量为准备进行进货、储备。冬季施
44、工主要物资计划序号材料设备名称单位数量用途备注1覆盖用薄膜m2500墩身、承台、涵身、衬砌主体工程材料按照冬季施工用量事先予以储备。2覆盖用棉被m2400墩身、承台、涵身、衬砌3覆盖用无纺布m2400墩身、承台、涵身、衬砌4篷布m2500墩身、涵身、钢筋加工场5砼罐车保温被套7混凝土运输车6钢管脚手架吨10墩身、涵身7火炉个20墩身、承台、涵身8煤球吨1墩身、承台、涵身8.2 人员培训根据我分部冬季施工内容，由安质部负责，培训内容涵盖冬季施工的人员安全，机械操作安全，防滑防护措施，用电（火）安全，消防物资储备，主体工程保温措施。通过对参加冬季施工人员的全面培训，确保施工安全、保证施工质量，完成任务。九、安全质量保证措施9.1 质量保证措施（1）在冬季施工开始前，技术人员必须进行专门的技术交底，使大家明白冬季施工的技术措施，作业要点，确保产品质量。（2）设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档，测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌
