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1、第一章 编制依据及原则第一节、编制依据本工程施工组织设计编制的依据是：1、建设单位提供的本工程施工图纸设计，本工程所选择使用的国家标准图集。2、本工程招标文件的规定及设计答疑会纪要。3、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的政策法令性文件和法规、规定。4、施工现场的自然条件和具体情况。（现场地理环境、水文地质、气象环境、-运输、供水供电等）5、建设部颁发的建设工程现场管理规定。6、单位的企业标准及ISO9001质量体系文件标准。7、现行建筑装饰、安装工程施工的有关规程、规范、验收标准及中华人民共和国国家行业标准。冷库设计规范GB 50072-2010氨制冷系统安装工程施工及验收规范SB
2、 J12-2000工业金属管道工程施工及验收规范GB/T20801-2006现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-97压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98通风与空调工程施工及验收规范GB 50243-97设备及管道保冷设计导则GB/T 15586焊接材料质量管理规程JB/T3223流体输送用无缝钢管GB 8163压力管道安全管理与监察规定机械设备安装施工与验收通用规范GB/T50326-2001工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88工业
3、设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-98安全防范工程技术规范GB50348-2004建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002建筑电器工程施工质量验收规范GB503032002建筑工程施工质量验收规范GB503092001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规范 JGJ3386第二节 编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关设计答疑会议纪要。2、依据本工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，
4、加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。本施工组织设计按照系统工程理论为指导，本着安全第一、质量至上、科学组织、确保工期的原则，将人、财、物合理化组合，做到人尽其力、物尽其用，高质高效的将工程顺利完成。第三节 适用范围本工程设计施工图、招标文件及设计答疑会议纪要所指定的本次招标范围内全部工程内容。第二章 各分部分项工程的施工方法一、施工程序总体设想及施工阶段划分1、工程概况一个标段二项内容，各项内容如下：第一项：原制冷系统的设备、管
5、道拆卸；第二项：原制冷系统的设备、管道及新制冷系统的安装工程2、施工程序总体设想及施工阶段划分根据工程特点以及我公司多年的施工经验，现将本工程按整个布局划分为如下施工段：新制冷系统的设计；老系统的拆除；旧系统管道及支架的维护；库板的安装；管道支架的制作安装施工段；制冷工艺管道的制作安装施工段；机房制冷设备就位、安装施工段；涂漆施工段；冷风机吊装施工段；水系统施工段；打压、查漏施工段；设备、管道保温施工段；设备、管道保温外包裹施工段；电系统安装施工段；调试降温施工段。以各个施工段独立施工，并在主体预埋阶段进行管路标高、位置与其他专业的协调，进行合理交叉，保证整个工程的合理布局，将安装阶段工程量尽
6、量减小，充分利用前期预留、预埋阶段施工空闲的机动时间。3、施工顺序 根据施工实际情况进行设计、拆除库体及制冷系统。 设备定位、安装 施工准备 材料进场 除锈 型钢涂漆 支架制装 管道单体排污 管道刷漆 系统管道安装 机房主管道安装 系统排污、试压、抽真空、试漏 管道 水系统管道安装冷风机安装补漆 设备、管道保温、刷涂标志 系统调试 竣工验收、交接电系统安装4、施工流向：本工程采取从主线到分支的施工流向。5、流水段的划分：施工时依总体规划，分二十二个施工段，这样既可保证工程整体性，又能保证工程的局部完整性；既可保证几个施工段同时进行，又可方便进行工序间的合理搭配。6、在施工过程中为保证涂漆质量采
7、取先将所有管道、型钢进行集中机械除锈后再进行集中刷漆，然后进行管道的焊接和支、吊架的制作，最后进行补漆工作。为保证工程进度在施工准备阶段根据施工组织设计进行施工准备，保证材料、机具、人员准备到位；在实体安装阶段由于本阶段工程量大，对施工进度、质量进行严格的控制，奖罚分明，责任明确，尽量采用机械作业，施工人员加班加点，主管人员靠上去抓，随时发现不合格的问题，随时整改，工程质量与施工进度同步提高与加快；调试验收阶段做好调试前的前期工作，分类、分项有序的进行并及时做好验收资料。在施工过程中采取降尘降噪措施，对油料等物品设专门仓库，废弃油料集中处理，不随意倾倒。对从事涂漆等有害作业的人员进行职业健康教
8、育和查体。作业人员穿戴防护用品。所有作业人员全部持证上岗。二、施工方法1、安装前的准备（1） 施工准备：进入施工区施工必须按照业主的要求，提前申报，填写申请报告。在得到现场监理的签字认可之后，方能进入施工区施工。（2） 基础复测、验收：设备安装前应会同监理、土建施工方等单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收，检查的主要项目有：a.基础表面有无蜂窝、空洞；b.基础标高和平面位置是否符合设计要求；c.基础形状和各部主要尺寸、预留孔的位置和深度是否符合要求。作好复查记录，验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。待基础现场打扫干净，根据设计和设备底座地脚螺栓孔，在基础上准确的放出设备纵
9、横中心线，并放出减震器定位线。为设备就位作好准备。（3） 开箱检查：会同驻地监理、设备供货厂商等共同在现场开箱。检查设备的出厂证明书、装箱单、合格证、技术说明书等是否齐全，对照装箱单查对所供的零配件是否齐全，设备的外观是否有损伤、锈蚀或保温破坏等现象，做好检查记录并签字归档。2、设备的搬运与吊装：制冷压缩机和机房制冷附属设备尽量卸到机房门口，由于客观原因不能卸到机房门口的，用自制拖排将压缩机和附属设备从卸车地运至机房和设备基础旁。（1）、设备运至施工现场，吊运前要核对设备重量，捆扎要牢固。严禁机组非受力部位受力。 （2）、 汽车吊到位后，吊车摆放位置必须安全，吊车支撑承压地面必须坚实，不会发生
10、下沉.起吊前检查钢丝绳和吊环是否完好，吊索转折处与设备接触的部位要用软质材料衬垫。严禁使用单根钢丝绳起吊，避免起吊后侧滑失去平衡，起吊时以机组顶部的吊耳为着力点，钢丝绳起吊夹角必须小于90。机组落地要轻缓，严禁冲击性着地。 （3）、制冷压缩机机组及附属设备水平运输安装：采用拖排，以5t 卷扬机作牵引力，将设备从卸车地点，运至设备基础旁，用拖拉滚动顶升办法直接就位。 （4）、冷风机运至安装房间后，用升降平台将冷风机升至所需高度后进行安装固定。 （5）、虹吸罐、低压循环桶用葫芦吊至其基础之上。3、制冷辅助设备的安装（1）、设备安装前的一般要求A、检查设备的出厂合格证，没有合格证的作单体试压；B、设
11、备进场后应妥善保管，开口的设备应包装严密； C、低压设备的支脚应放垫木，减少冷桥，厚度为100mm,垫木应在热沥青煮沸后再用。低压阀门还要包在隔热板内D、设备上的阀门应搞清楚，不要接错。E、设备上的指示器安装时应拆下，安装完后再装上。(2)、制冷设备安装、低压循环桶：液面要比氨泵中心线高1.5m以上；、氨泵安装： A、氨泵进液管道上尽量减少弯头，氨泵进出液管道上严格避免形成“气囊”或“油囊”氨泵不能反转。 B、氨泵进液管上的过滤器安装位置应尽量靠近氨泵。、高压贮液桶安装：水平状态向放油管方向倾斜2/10003/1000。、空气分离器的安装：四重套管式空气分离器应水平安装，氨液进口端应高于另一端
12、，其坡度为2。5、系统管道制作安装1）、防锈、防腐：严格按照GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范要求施工。 a、管道除锈：内外壁采用机械除锈机进行除锈，达到合格后再用白布进行清扫，外壁采用自制专用工装支架、电动磨光机、钢刺轮，随滚动随除锈。先用粗钢棘轮初打磨再用细钢棘轮细打磨最后用墩布轮精磨直至合格，并请监理及甲方代表验收后进行防腐，内外壁同时进行，把合格后防腐的管子用木塞两头封堵起来储存到干燥的环境内，防止再生锈及进入污物，各种规格的管子要摆放条理清晰。离地面不得少于300，做好材料存放，搭建临时设施安装通风设备，保持库内通风干燥，由专职材料保管员随时注意天气变化，做好防雨雪天
13、气的防护。 b、防腐要严格按照规范施工，施工前，检查除锈的材料是否合格，表面铁锈、毛刺、油、水去除干净。施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，搭建临时设施，备好通风设备，保温炉具，防火器材，并设专用喷漆房，采用机械化喷漆，流水化循环作业，喷一批，验一批。油漆必须是在有效保质期内的合格产品，所涂油漆的漆膜应均匀无堆积、皱纹、漏涂现象。涂漆施工环境温度宜在5-40温度下进行，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落皱纹、气泡、针孔等缺陷，漆层完整，无损坏、流淌，漆层厚度应符合设计文件及规范标准。2）、管道的制作安装 管道制作安装，特种技术人必须持证上岗，严格按图纸设计要求及焊接工程师手册-2
14、002，GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范，GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范要求施工。管子、管件、阀门等，内外部必须清理干净，无杂物。其除锈、防腐质量必须符合设计要求，法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。设计有要求按设计要求制作安装，无要求按规范标准。 、管材材质要求：制冷系统管道为工业金属管道，一律采用无缝钢管， 类级别为GC2，其质量标准应符合现行国家标准GB/T8163流体输送用无缝钢管及GB/T18984-2003低温管道用无缝钢管的要求，管道的设计压力为2.5MP
15、a(表压)。 管材壁厚要求：（单位：mm）直径1418202225323845577689壁厚222.52.52.53333.54.54.5直径108133159219273325377壁厚4.555681012、安装前的检查： A、根据制冷工艺设计图的要求，检查土建工程中预埋的系统管道吊点、穿墙孔洞及冷间顶、设备的予留予埋件、洞口、承重点是否符合要求。 B、管子的加工：a根据图纸的要求查看管子的规格是否齐全；b氨管应采用无缝钢管；c检查无缝钢管原始化验单，其机械性能和化学性能；d管道在安装前必须内外除锈，刷上防锈漆。管口两端应做简单封口，以防再进入污物；e管子壁厚要符合设计及安全工作的要求。
16、无缝钢管宜采用机械方法切割，必须保证尺寸正确和表面平整，切口表面应平整，无管纹、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷，切口端面倾斜偏差，不应大于管子外径的1%且不得超过3mm，对壁厚大于4的管子必须按要求打坡口，小于等于89的采用机械固定加工坡口，大于等于108的管子采用机械移动线切割设备加工坡口保证其精准度，实用性。、支吊架安装： A、按图纸设计要求予留予埋吊点，确定好材料。制作安装支架找平找正，主管、支管、连接处、拐弯处、阀门配件处要增设支吊架，为了防止产生冷桥，低温管道必须加垫隔热木托，予留处保温空间，支吊架的高度应按设计要求制作，支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂
17、纹等缺陷，管道与支架焊接时管子不得咬边烧穿等现象。 B、支架制作安装应符合要求及相应规范：a、管道支吊架的制作应由有合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，严格按标准图集选材，下料，尺寸精确，所使用螺孔必须用钻床钻制，不得采用气割或其它工具；b、安装应平整牢固与管道接触紧密，膨胀螺栓要标准，对预留吊点要检查是否牢固，管道与设备连接处应设独立支吊架，主干管的支吊架应采用承重防晃管架，与设备连接的管道、管架宜有减振措施，当水平支管的管架采用单杆吊架时应在管道起点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m，设置承重防晃支吊架，安装位置要正确、合理，不得安装于不承重位置。C、管道支吊架选材要求：
18、管道吊架用L50*50*5角钢制作；主管束宽度超过1500mm,吊架横担采用L70*70*7角钢；主管束宽度超过2000mm,吊架横担采用【16槽钢。、管道焊接的要求A、应由合格的持证焊工施焊，并不得有漏焊、不焊或焊接裂纹等缺陷，管线应平直，对口平直度为1/100，全长不大于10mm，管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合，对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm.B、焊接方式的要求：管壁厚度在3mm以下，可用气焊或电焊焊接。管壁厚度在3.5mm以上的需用电焊焊接，并采用氩弧焊打底、电弧焊盖面焊接工艺。管子在对接时,根据现场实际，还需先开I、V、T型坡口，然后再行焊接。管子坡口方法
19、宜采用机械加工，也可以采用氧-乙炔焰等方法，除净10mm范围内氧化皮污物，并磨削平整。C、管线焊接的要求：管线焊接应平直，焊接点无砂眼和裂纹。水平管道安装平直度要求：DN100100mm, 最大不允许超过40mm； DN100100mm，最大不允许超过60mm。立管管道安装垂直度要求：最大不允许超过25mm。成排管道间距要求：管道间距不得超过15mm，平面偏差不得大于3mm。D、对集管堵头模板的要求：用2.5-3倍壁厚的A3钢板在管内焊接。管壁应向内倾斜20-300，倾斜度等于堵头的厚度。E、管道固定焊口的要求：应远离设备和支吊架以及墙孔内；支管道接管处要远离总管焊接点；焊口且不能与设备接口中
20、心线相重合；对接焊缝与支吊架及墙体的距离应大于50mm。F、管道在直角焊接时的要求：应按照制冷剂流动方向弯曲。G、法兰焊接时的要求，应将管子头插入法兰孔内，内外两面焊接。H、焊接环境质量要求：电焊焊接工艺应在0以上温度进行。如低于0温度，焊接前需消除管道上的水分及冰霜，再行焊接。、焊接材料 A、根据被焊工件的规格，接头形式及要求选择相应的焊条规格。B、焊条应具有良好的抗气孔，抗裂纹的能力，焊接过程不容易发生夹渣或焊缝，形成不良等工艺缺陷，飞溅小，电弧稳定，能适应各种位置焊接的需要。脱渣性好，生产效率高低烟尘和低毒等，药粉混合均匀，药皮粘结牢靠，表面光洁，无裂纹，脱落和起泡等缺陷，焊条头尾圆整干
21、净，尺寸符合要求，焊芯无锈迹，具有一定的耐湿性，有识别焊条的标志等。C、焊条烘干及管理使用：焊条在出厂前经过高温烘干，并用防潮材料以袋、筒、罐等形式包装，起到一定防止药皮吸潮作用。一般在使用前拆封，考虑到焊条贮运过程中难免受潮，为确保焊接质量，用前须再按产品说明规定进行烘干，烘干温度由药皮类型及使用情况确定，一般酸性焊条烘干温度为70-150，最高不超过250，烘干1-1.5h，碱性焊条烘干温度为300-400，保温1-2h，随用随取，剩余及时返回。D、管理：焊条焊丝一般怕受潮变质，误用乱用，直接关系到焊接质量，必须十分重视，严格按质量管理体系标准贮存、领用、发放、回收，建立一级库、二级库，进
22、场的焊条必须包装完好，产品有关证件说明，保证书等必须齐全。经验收合格后，准许入库，库内应干燥通风，室温宜在10-25，相对温度50%，决不允许露天存放或存放在有害气体和腐蚀环境内，入库存放一般放在离地面、墙壁不小于300的架子上或垫板上，以保证空气流通，按规格型号，用途，分类分层存放，标明入库时间，明显标记，避免混乱。E、电焊条成分要求：电焊条的成分应与所焊接的管材成分相适应。管道直径在30mm 以下用2.5mm的焊条；直径30mm以上的，选用3.2 mm的焊条。、焊接工艺方法A、确定好施工焊人员，检查其有关证件是否符合该项工作及保证其产品质量，选择好施焊设备，焊接工艺参数，焊接方法等。B、焊
23、前清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊接材料在用前必须烘干，能予制的尽量在地平面上予制焊接更进一步的保证焊接质量，尽量减少高空作业，增加施工难度。C、对角焊缝，对接多层的第一层焊缝以及单道焊缝，要避免采用窄而深的坡口形式，防止出现裂纹，未焊透或夹渣等焊接缺陷。D、焊接应在环境温度0以上得条件下进行，如果温度低于0，焊接前应清除管道上得水汽、冰霜，并要预热，使被焊母材有手温感，预热范围应以焊口为中心，两侧不小于壁厚的35倍。E、对多层焊缝施焊时，必须采用角向磨光机，扁铲清除药渣、飞溅、接头余高焊接缺陷，气孔、夹渣等，确定检查好无问题后再按顺序施焊第二层、第三层至最后一层。F、直管段上两对接焊口
24、中心面间的距离，当公称直径大于或等于150时，不应小于150，当公称直径小于150时，不应小于管子外径。G、焊缝距离弯管起弯点不得小于100，且不得小于管子外径，所有焊缝不得设在墙洞楼板洞、伸缩缝、套管内。H、环焊缝距支吊架净距不应小于50需热处理的焊缝距支架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。I、管子、管件的破口形成部件的制作应符合设计要求规定，当无规定时，应按相关规范标准要求施工，有加固环时接焊缝应与管子纵向焊缝错开，期间距不应小于100，加固环距管子的环缝不应小于50。J、法兰与管道焊接必须采用角尺、水平仪校正管道中线垂直于法兰，提前予制配件的还要按其
25、方向定准法兰孔，避免组装阀门时不正，管子严禁插入太深不小于法兰密封面5-8为直，采用角接接头焊接方法施焊。K、大管径管道配件焊接开V、双V型坡口的需先选择好合理焊接工艺参数，固定点要匀，段焊，焊接时要分取对角线施焊，严禁一次性单边焊接，坡口根部要留有2-3间隙。L、第一道打底焊缝，采用氩弧焊打底，选用符合母材的焊丝，粗细根据间隙大小而选。M、第二层焊缝焊前，应把第一层焊渣、毛刺、飞溅等清除干净，用较大直径焊条较高焊接电流，采用短弧法焊，以直线形幅度较小的月牙形，运条必须在坡口两侧稍作停留。、对管道连接和坡度的要求A、按系统管道尽量避免突然向上和向下连续弯曲，以减少管道阻力，避免形成气囊、液囊。
26、B、水平管道安装平直度DN100mm，最大不超过40mm，DN100mm最大 不超过60mm，立管管道安装垂直度最大不超过25mm，成排管道间距不得超过15mm，平面偏差不得大于3mm。 C、从压缩机到冷凝器的高压排气管，穿过砖墙时可加设套管，以防震坏砖墙。高压管道的吊架或支撑架必须和管道安装牢固，不得有震动现象。低压管道安装在支架上时，应架设与隔热层厚度相等的垫木以防产生冷桥，垫木需要在热沥青中煮过，以防腐朽，影响牢固性。穿墙管、吊架处不应有焊接头。D、管道直线段低压管道超过100米、高压管道超过50米时，应装置伸缩弯头。系统管道的直管部分应保持垂直，误差不大于0.2%。液体管垂直连接时应在
27、主管的下方连接。E、管道堵头应采用相当于管壁2.5-3倍厚度的A3钢板或成品封头。将堵头放在管内后焊接，管壁应向内倾斜20-30OO,倾斜度应等于堵头的厚度。F、低压吸汽管子主管的连接应在主管上面，排汽主管与支管的连接在一侧，而且要弧线连接，减少排汽阻力。排汽管坡向油分离器，吸汽管坡向循环桶。H、管子坡口的加工方法，宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等方法，但必须除净其表面10mm范围内的氧化皮等污物，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整.、弯管要求： .管径57mm以下，可采用冷弯；管径57mm以上，均需采用热弯。.管径在D57mm以下的，其弯曲半径不得小于公称直径的3.5倍； 管径大于D57
28、mm以上管子最小弯曲半径是：管子规格mmD57*3.5D76*4.5D89*4.5D108*4.5D133*5D159*5D219*6D273*8最小弯曲半径mm2002503003504005007008006、阀门及仪表的安装(1)、检查阀门、检查是否是氨专用阀门，在低压设备上不用带肋的阀门；、除安全阀之外，其余阀门都要拆卸清洗，检查阀芯是否有损伤，如有损伤应检修或换掉；、检查无误装配后应用煤油试漏，2小时不漏为合格；、要以0.8Mpa的压缩气体试漏；、特种阀门按原装置拆装清洗；、自动阀门要试验其灵活性；(2)、阀门、自控元件的安装法兰的密封线、垫片应完好，不能有损坏现象，连接时涂上黄油，
29、石墨粉，对角均匀拧紧螺丝，紧固好后外露螺母的1/2为宜。把阀门装在容易拆卸和维护的地方一，(3)、安装时的工艺要求、系统用各种阀门及测量仪表，采用合格、专用产品。 、各种阀门安装时应符合制冷系统中氨的流向（加氨用阀门除外）。 、安装截止阀、节流阀，使工质从阀盘低部流向上部。在水平管路上安装时，阀杆应垂直向上或倾斜某一个角度，禁止阀杆朝下。、成排安装的阀门，阀门手轮的中心线应在同一直线上；、浮球阀安装时，要求浮球室中心线与受控制容器的液位水平面相一致，并在浮球阀前安装液体过滤器。、液面指示器阀安装时一定要垂直。、安全阀安装前应进行校验，检查铅封情况，不得随意拆启。、止回阀安装应按照阀体上标的箭头
30、按方向安装，不要接反。、压差控制器安装时，高低压口不要接反，氨泵进口接低压口，氨泵出口接高压口。、过压旁通阀应垂直安装，下面的接口接氨泵出口，一侧的接口接循环桶，、电磁阀必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头要与工质流动方向一致，电磁阀若安装在节流阀前，二者之间的距离至少保持300毫米。、阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，操作灵活可靠且使用方便。(4)、仪表安装：、检查是否是氨专用阀门，所用经校验合格后方可使用。、所有仪表安装在照明良好，便于观察，不妨碍操作的地方。、氨用压力表精度要求：04MPa氨用压力表：1.5级；0.12.4MPa氨用压力表：2.5级。 、氨用压力表规格要求：距观察
31、地面2m时，氨用压力表直径100mm； 距观察地面2-3m时，氨用压力表直径160mm.。8、系统排污、试压（1）、排污、试压应分段进行。安装完一段管道设备，进行排污试压工作。（2）、氨系统排污，用0.8MPa压缩空气吹污，次数不少于三次，直至排出气体不带水蒸汽、油污、铁锈等杂物为止。（3）、排污前，应将系统内的仪表、安全阀等加以保护，并将电磁阀、止回阀的阀芯以及过滤器的虑网拆除，待抽真空试验合格后方可重新安装复位。（4）、对于制冷压缩机、氨泵、浮球液位控制器等设备、控制元件在试压时应暂时隔开。系统开始试压时须将玻璃板液位指示器两端的阀门关闭，待压力稳定后再逐步打开两端的阀门。（5）、系统排污
32、洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门，并将其清洗干净后重新安装复位。 （6）、系统试压：A、氨系统管道安装完毕后，应以压缩空气进行试压，高压部分试验压力为1.8MPa表压；中、低压部分为1.2MPa表压，试验压力应在整个系统密封的情况下静待24小时。试压开始6小时内，因系统中的气体冷却而产生的压力降不应大于0.2%。在后18小时内除温度变化而引起的误差外，压力无变化时为合格。B、空气试压工作应用空气压缩机进行，压缩空气进入系统前应经过贮气罐，以减少水汽进入系统。C、制冷机房工程应按要求，先试验低压系统，1.2MPa表压合格后再连接高压系统试压，1.8MPa表压应避免高低压混合，损坏设备及仪表配件。
33、D、系统管道试压、检漏采用肥皂水的方法逐个检查，用毛刷涂抹检查，如发现系统有泄漏现象，必须将系统压力降至大气压后方可补焊，严禁带压补焊。E、系统试压排污完毕后，应将系统所有阀门（除安全阀）的阀芯拆卸清洗。自控阀门的处理按产品要求执行检查。9、系统抽真空 （1）、抽真空的方法：A、氨系统试压合格后，放出全系统的气体；B、系统中压缩气体放空后，将系统中除与大气相连的阀门外，所有阀门都开启； C、利用外配压缩机分数次进行抽真空，以使系统内压力均衡；D、至系统内剩余压力达到5.333Kpa时，停止抽真空。（2）、 系统真空实验要求：系统真空余压40mm汞柱，并保持24小时内压力不再有回升。10、系统氨
34、试漏 （1）、系统经试压和抽空合格后方可用少量氨试漏；（2）、氨试漏应分段分系统进行，以0.2MPa表压氨气试漏，严禁向系统内注入大量氨液，充氨后采用酚酞试纸沾水或电子检漏仪，硫磺熏，在焊缝接头，法兰接口等连接部位检查。（3）、如发现漏泄时，必须将系统内氨抽净并与大气连通后方能补漏，严禁在系统含氨情况下补焊。(4)、补焊完毕后，再重复加氨试漏，仔细地分层分系统分段检查。(5)、检查合格后，确定系统无问题，转入下道工序施工。11、设备及管道保温（1）、施工顺序：立管要先下后上，横管先大管，后小管，先里后外，设备先大后小。（2）、施工方法：A、设备、管道保温采取现场机械发泡喷涂工艺，先把被保设备、
35、管道外表面除去污物，把相邻的成品按要求保护好再施工；施工时首先核对管子规格型号，不得错用、乱用。B、配比好保温材料，（冬季施工材料需做加温、加热处理），分层喷涂每层不得超过30。杜绝发泡不匀，密度不够，逐层循环喷至设计要求保温厚度。C、设备、管道聚氨酯保温完成后用铝合金板外包。（3）、质量要求：A、与工件粘贴牢固，无脱落、发脆、收缩、发软，厚度要均匀，无蜂窝洞、开裂等现象。B、所有保温在施工完后外观要平整；C、聚氨酯的导热系数不得大于0.031W/;密度为设备38+2kg/m3 管道35+2kg/m3D、管道穿冷库和机房的外墙、楼板时，其保温层必须贯穿不能中断，保温管道与孔洞之间的缝隙现场发泡
36、填充。E、管道保温与支架、设备基础之间必须垫上浸油熬煮的硬木垫，硬木垫应先根据管道及设备外轮廓加工，使之能更紧密地配合。12、设备、管道涂标志漆颜色名 称颜 色名 称颜 色冷凝器银灰高压气体管大红高压贮液桶浅黄安全管大红低压循环桶天蓝均压管大红排液桶天蓝放空气管乳白高、低压液体管淡黄截止阀手轮淡黄吸气管、回气管天蓝节流阀手轮大红13、系统加氨1、系统加氨应有专业人员配合供货商实施操作2、现场必须配备好防毒面具，防毒橡胶手套及专用工具。3、系统灌氨必须在试压，试漏和绝热等工作全部完工后方能向系统灌氨。4、灌氨时必须严格遵守有关灌氨操作规程。5、灌氨时应分段，分步进行，先灌少量氨，发现有渗漏时，应
37、按前面规定的程序进行检查，把氨收回补焊漏点，确定合格后再重新加氨至使用要求。6、加氨前应检查液氨的产品合格证，含水量要小于0.2%.14、系统调试（1）、为保证制冷系统能安全可靠的运行，在系统安装施工过程中和投入运行前，要进行一系列的调试工作，主要内容有：设备单机试动转、系统联合试运转的测定和调整。（2）、在各种设备系统联合试运转过程中，应由有关厂家技术人员参加协调，进行统一的系统调试，发现问题及时解决，并做好调试记录。（3）、制冷工艺安装全部竣工，负荷试运转合格后，进行验收。并办理正式验收手续。未经验收一律不准局部或全部投产。（4）、邀请甲方代表入监理工程师现场检查调试情况及记录资料，合格后
38、移交甲方使用。（5）、降温步骤： 冷库试车降温时必须缓慢的逐渐降温，室温+2以上时，每天降35，室温降至+2时，应保持35天，室温在+2以下时，每天允许降温45。第三章 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划一、施工机具进场计划表序号机械或设备名称型号规格数量单位国别产地制造年份额定功率（KW）备注1液压升降平台Sji800KC*8m46台济南200432液压升降平台Yypt500*838台上海20072.53电动套丝机1/2-310台杭州20050.754电动套丝机1/2-39台天津20080.655氩弧焊机WS300S28台西安20058.5KVA6氩弧焊机WS300SSD5
39、4台上海20088.0KV A7坡口机PK57-21913台上海20058坡口机PK57-2199台上海20089坡口机PK108-3259台上海200810电焊机BX1-30030台惠民200310.5BX1-30025台宁波200510BX1-30035台上海200810BX6-25030台济南20068BX6-25030台郯城20018.511台钻LT-16J16台滕州0.37TD-1011台济南0.3LTD-1615台青岛0.512切割机40056台鲁南1.113电动煨管机3816台泰州14液压弯管机1592台泰州2007液压15液压弯管机1085台泰州2007液压16多向金钢石钻机Y
40、G-8920台北京1.717电锤GBH3826台德国博士GBH2538台德国博士18喷涂机6台美国19空气压缩机12台上海20067.520空气压缩机16台烟台20088.521配电箱JSP-E/230台青岛准用号AJE04305JSP-F/1B24台淄博AJH010746922千斤顶10T18台济南液压23倒链3T84台24多功能测试议DGK302台瑞典200425角向磨光机12530台德国0.8博士26电动试压泵4D-SI200/39台饶阳20050.5527氧气瓶76个济南28乙炔瓶38个济南氩气瓶25个济南29压缩机4AV-12.52台烟台2003556AV-12.52台烟台20057
41、58AW-12.52台烟台20079030内除锈机30台-2.531外除锈机35台-2.532多功能喷漆机31台上海2008二、施工机具进场保证措施 做到施工前现场障碍清除干净，实现“四通一平”，冬雨期施工准备工作已经做好，保证施工物资、施工机具及时进入施工现场。第四章 劳动力安排计划一、劳动力需用量计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况11011323361628182108109120电焊工203550503010管道工3154040103钳工122222车工216161042吊装工2020252080电工122222油漆工43015103020辅助工25505040208无损检测人员00
42、2222钣金工0024818土建工520022保温工0000816二、劳动力需用量计划保证措施、建立工作队组为了保证施工质量，严格施工规范，应采取严格、正确的队组管理制度，各组人员配备齐全，工种搭配合理，各班组中的班组长对其所管辖的区域的施工质量，负有直接责任。、做好劳动力培训工作根据本工程特点，特定了本工程的培训计划培训内容培训时间培训内容培训时间安全教育培训开工前设备安装开工前电 气开工前管道安装开工前技术交底施工前3、作好劳动力调配工作根据劳动力需用量计划表，在每个施工阶段开始前五天及时调配各种作业人员进入施工现场。项目经理直接对人员调配进行负责。三、材料进场保证措施统计员等专业人员根据施工图纸，编制材料需用计划，材料员根据工程材料需用计划编制采购计划，施工机具配备齐全完整，生产工艺设备材料准备好货源，按时间先后顺序，在每次使用前五天，由材料人员统一购货及时组织
