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1、 墙体抹灰施工工艺 本工艺标准适用于一般墙体和砼顶板的中、高级抹灰。（一）、施工准备：1、材料及主要机具：1.1 水泥：325号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥，应有出厂证明和复试报告单。1.2 砂：中砂，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。1.3 应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。1.4 磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2的筛。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为3d以上。1.5 界面剂1.6 主要机具：搅拌机、磅秤、筛
2、子、手推车、铁板、铁鍬、水桶、灰槽、胶皮管、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、靠尺板、托线板、方尺、卷尺、水平尺、粉线包、线坠、小白线、錾子、锤子、刮尺、钢丝刷等。2、作业条件：2.1 必须经有关部门结构工程质量验收合格后，方可进行抹灰工程的施工。并弹好+50cm水平线。2.2 抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用13水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护，铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。2.3 内墙、顶抹灰前最好先做完上一层地面及本层地面。2.4 管道穿越的墙洞和楼板
3、洞，应及时安放套管，并用13水泥砂浆或细石砼填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分及四周100150mm范围内用钢丝网钉好；接线盒用纸堵严。2.5 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。2.6 冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻，环境温度在5以上后，方可进行抹灰。不得在负温下和冻结的基层上进行抹灰。2.7 应将基层表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用13水泥砂浆分层找平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。2.8 抹灰前用笤帚将基层清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用1
4、0%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。2.9 抹灰前一天，基层应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。（二）、操作工艺：1、砼顶板抹灰：1.1 工艺流程： 搭脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰1.2 顶板缝处理：剔除灌缝砼凸出部分及杂物，把表面残渣和浮尘清理干净。刷水泥浆（掺用水量的8%界面剂）一道，紧跟着抹10.33混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜为57mm。1.3 基层处理：首先将凸出的砼剔平，若基层表面很光滑，应予以凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。亦可采取如下“毛化处理“办法，即先将表面灰尘、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污
5、刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用11水泥细砂浆（掺用水量的8%界面剂）喷或用笤帚甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面，并有较高的强度（用手掰不动）为止。1.4 弹线、套方、找规矩：根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，并拉线贴灰饼，作为顶板抹灰时的水平控制。1.5 抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（掺用水量的5%界面剂，水灰比为0.40.5），随刷随打底；打底一般采用13水泥砂浆或10.33混合砂浆，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。1.6 抹罩面灰：待底层灰约六、
6、七成干时，即可抹罩面灰。罩面灰一般采用12.5水泥砂浆或10.32.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹压时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟着抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实，压光抹纹时应朝窗口方向顺直。2、砼外墙板抹灰：2.1 工艺流程：基层处理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋抹底层砂浆弹分格线粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护 2.2 基层处理：同砼顶板基层处理。2.3 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼抹冲筋。2.4 抹底层砂浆：刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，水灰比为0.40.5。紧跟着抹13水泥砂浆，每遍厚度为5
7、7mm，应分层与冲筋抹平，并用刮尺刮平、找直、木抹子搓毛。2.5 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆一般采用12.5水泥砂浆或10.52.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用刮尺横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。抹
8、灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。注意在抹面层灰之前，应先检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象，如有，应剔凿返修后再抹面层灰。另外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。2.6 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和其它突出墙面的部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。滴水槽距外表面不应小于40mm，流水坡度和滴水线应保证其坡向正确。2.7 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。3、砼内墙抹灰：3.1 基层处理：同砼顶板基层处理。3.2 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，最少不应
9、小于7mm。墙面凹面较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用13水泥砂浆做成5cm见方，水平及高度间距约为1.21.5m左右。3.3 墙面冲筋：根据已贴好的灰饼，在水平和垂直方向各灰饼之间用与抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，应反复搓平，上下吊垂直，筋宽为5cm。3.4 做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用13水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用12水泥砂浆或10.32.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。做护角时要两面贴好靠尺，成活后应与抹灰面平齐。在
10、抹水泥护角的同时，用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。3.5 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修好，用水浇透，然后用细石砼铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量5%的界面剂素水泥浆一道，紧跟着抹12.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护23d。下口要求平直，不得有毛刺。3.6 抹底灰：应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙湿润的情况下，先刷素水泥浆一道（内掺用水量10%的界面剂），随刷随打底；底灰一般采用13水泥砂浆（或10.33混合砂浆，水灰比为0.40.5）打底，用刮尺找
11、直，木抹子搓平搓毛。然后用托线板全面检查墙面的垂直与平整情况，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整。墙面抹灰应在各种靠墙管道、散热器等安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。3.7 抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可抹罩面灰砂浆。罩面灰一般采用12.5水泥砂浆或10.32.5水泥混合砂浆，厚度宜为58mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用刮尺找直，用铁抹子压实压光，注意最后一遍压光抹纹时，应沿同一个水平方向。3.8 抹水泥踢脚或水泥墙裙：先刷掺用水量10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹13水泥砂浆底层，
12、表面用木抹子搓毛，面层用12.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面57mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。4、 冬、雨期施工：4.1 冬期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不得施工。4.2 冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，抹灰时砂浆温度不宜低于5。4.3 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。4.4 大气温度低于5时，抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆中不得掺有食盐和氯化钙。4.5 冬期施工为防止灰层早期受冻，砂浆内应不掺石灰膏，为保证灰浆的和易性，可用掺入同体积的粉煤灰代替。4.6 雨期抹灰时，应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受淋
13、而损坏。（三）、质量标准：1、保证项目：1.1 抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。1.2 各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。2、基本项目：2.1 外观：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，阴阳角顺直，清晰美观。2.2 护角、门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范的规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝填塞密实，表面平整。2.3 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。2.4 分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。3、允许偏差项目见表51
14、 一般抹灰的允许偏差和检验方法 表51项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1立 面 垂 直3用2m托线板检查2表 面 平 整2用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴 阳 角 垂 直2用2m托线板检查4阴 阳 角 方 正2用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直2拉5m小线和尺量检查（四）、成品保护：1、推小车或搬运东西时，不得碰坏门框、口角和墙面。严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。2、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面及门窗角。3、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。4、要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆
15、。（五）、应注意的质量问题：1、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：1.1 门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗周边产生空鼓、裂缝。应重视预埋木砖及门窗框塞缝工序，一定要规范施工。1.2 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水。1.3 基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为7mm左右。1.4 配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当。应根据设计和规范要求进行配制和管理。2、抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：2.1 抹完罩面灰后，压光
16、工作跟得太紧，灰浆没有吸水，故压光后产生起泡现象。2.2 底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。2.3 淋制生石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化时间不够。3、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、找规矩。4、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意施工缝的留设，同一室内的墙面应尽量在同一天完成。施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞时，可采取甩整面墙的方法。5、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要细仔，应按规范去吊垂直，拉线找直、找方，抹完灰后，上口应赶平压光。
