金属膨胀节技术规范书.doc

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1、山东黄岛发电厂三期扩建工程2660MW机组烟气脱硝总承包工程金属膨胀节技术规范书中国大唐集团科技工程有限公司2007年 11月 北京批 准： 日期：审 核： 日期：校 核： 日期：编 写 ： 日期：目 录附件一 技术规范书11.1总则11.2 工程概况21.3设计和运行条件31.4基本技术要求51.5清洁，包装，装卸，运输与储存71.6设计数据表9附件二 供货范围及设计界限102.1概述102.2 供货范围102.3供货界限11附件三 技术资料和交付进度113.1一般要求113.2技术资料内容和交付进度12附件四 进度134.1总则134.2设计进度表134.3制造进度表134.4交货144.

2、5安装进度表(建议)144.6调试进度表(建议)14附件五 监造、工厂检查和性能验收试验145.1监造145.2工厂检查165.3性能验收试验19附件六 技术服务和联络226.1供方现场技术服务226.2.培训236.3设计联络会236.4售后服务23附件七 技术差异表24附件八 投标人需要说明的其它内容24附件九 未达设备性能指标的违约责任24附件十 大（部）件情况24附件十一 附图24附件一 技术规范书1.1总则1.1.1本规范书适用于山东黄岛发电厂三期扩建工程2X660MW机组烟气脱硝总承包工程烟道金属膨胀节装置，包括膨胀节及其辅助设备的功能设计，结构，性能，安装和试验等方面的技术要求。

3、1.1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。1.1.3膨胀节及其辅助部件全部采用国产设备。1.1.4供方提供的设备应是全新的和先进的，并已经过运行实践证明是完全成熟可靠的产品。1.1.5供方对膨胀节及辅助设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。凡在供方供货范围之内的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家生产厂家供需方确认，在技术上、质量上仍由供方负责归口协调。1.1.6在合同签订之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准

4、和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。1.1.7本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。1.1.8如需方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本规范书中。1.1.9如未对本规范书提出偏差，将视为供方能全面满足本招标文件所提出的各种要求。若有偏差（无论多少），供方都必须清楚地表示在本规范书的第 7 章节“差异表”中。1.1.10本规范书经双方共同

5、确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。1.1.11在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，且在这种情况下，解释以中文为准。1.1.12所有计量单位应采用国际单位制基本单位。1.2 工程概况气象条件根据水文气象勘测报告，各气象特征值如下：根据水文气象勘测报告，各气象特征值如下：多年平均气压 1008.1 hPa多年平均气温 12.2 最冷月（1月）平均气温 -1.2 最热月（8月）平均气温 25.1 历年极端最高气温 35.4 历年极端最低气温 -15.5 多年平均相对湿度 72 历

6、年最小相对湿度 5 多年平均风速 5.4 m/s极大风速 44.2 m/s年平均降水量 741.5 mm年最大降水量 1253.4 mm年最小降水量 308.3 mm历年最大一日降水量 269.6 mm多年平均蒸发量 1426.2 mm年最大蒸发量 1563.7 mm年最小蒸发量 1072.9 mm多年平均日照时数 2512.9 h多年平均雷暴日数 22.8 d年最多雷暴日数 42 d多年年平均雾日数 53.1 d多年年平均霜日数 1.0 d年最多大风日数 154 d年平均降水日数 86.1 d平均结冰日数 83.2 d最大冻土深度 60 cm最大积雪深度 27 cm全年主导风向为： SSE1

7、.3设计和运行条件1.3.1系统配置方案本工程四套SCR系统。在反应器进口垂直烟道、反应器出口，分别设置金属膨胀节，共8个。1.3.2设备及材质膨胀节采用金属材质，波节材料采用SUS304。整体使用寿命不低于4年。供方给出低于4年使用寿命的部件更换时间，并完成下列表格：使用寿命表序号部件名称材质使用寿命建议更换时间备注1234561.3.3设备运行方式、运行条件及参数见下表：序号项目单位反应器进口垂直烟道膨胀节反应器出口膨胀节1数量个442钢烟道数据2.1尺寸(内净): 宽x高x厚mm116503700610200430062.2需要吸收的膨胀量轴向mm100180径向mm601002.3自身

8、的膨胀量长边7259短边2730安装长度mm供方填写供方填写2.3设计压力kPa-5.8/5.8-5.8/5.82.4膨胀节布置形式垂直垂直2.5烟气流向水平水平2.6内衬防尘叶片防尘叶片2.7保温有有3介质数据3.1工作温度374（最高420）374（最高420）3.2工作压力pa580058003.3烟气流量Nm3/h982933.1982962.33.4烟气成分O2Vol-%(dry)3.343.33CO2Vol-%(dry)14.5514.55N2Vol-%(dry)74.3774.38H2OVol-%7.687.70烟尘浓度g/Nm310.729.410.729.4NOx(以NO2计

9、)mg/Nm3204.881.9Cl(HCl)mg/Nm35050F(HF)mg/Nm32525SO2mg/Nm3312.8309.7SO3mg/Nm33.36.41.4基本技术要求1.4.1金属膨胀节膨胀节材质应为抗高温烟气腐蚀，并能满足烟气压力、温度要求。膨胀节应能承受烟气高温，不会造成损害和泄漏。并且能承受可能发生的最大设计正压和负压再加上1kPa余量的压力。膨胀节所在烟道的防爆压力为9800Pa, 膨胀节设计应考虑此事故条件下相应的荷载。膨胀节应有内挡板，所有与烟气接触的部件都应有防磨措施。膨胀节应设置可拆卸式防护罩和保温罩，并应不妨碍补偿器的胀缩。烟道上的膨胀节采用螺栓法兰连接，膨胀

10、节框架应有同样的螺孔间距，间距不超过100mm。框架深度最小是200mm，而且最小要留80mm的余地以便于拆换膨胀节的螺栓、螺母和垫圈。膨胀节及与烟道的密封应有100%严密性。膨胀节和膨胀节框架应全部在车间制造和钻孔，并且运输整套组件。1.4.2制造的基本要求设备制造严格按照制造规范、标准进行。加工前按照本规范书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报需方认可。为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸。请供方在投标书中列出需要在出厂前进行预组装的结构件清单。1.4.3标准烟道金属膨胀节的设计和制造，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国

11、家的规范和标准。供方应在投标书中详细列出膨胀节及附属设备的设计、制造检验装配安装调试试运验收试验运行和维护等有关规程、规范和标准清单，供需方确认。从订货之日至供方制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方遵守这些要求。1.4.4 保温应根据火力发电厂保温油漆设计规程(DL/T5072-1997)进行保温结构设计和油漆、隔音设计。供方设计膨胀节应考虑保温，膨胀节的伸缩不应破坏保温层。1.4.5性能保证值供方应提供金属膨胀节的性能保证值。在设计负荷下，需方按供方的有关膨胀节安装要求进行安装，并按供方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，供方应保证膨胀节的性

12、能达到下列各项的性能要求：膨胀节的使用寿命 年 膨胀节膨胀量 _ _ _ mm膨胀节年可用率大于等于99.5%,年可利用小时数为 7800小时。所有设备性能保证期为颁发接受证书后1年, 大修年限(按装置最大连续运行时间计)应大于5年, 设备设计整体寿命为30年（不包括易损件）。1.4.6质量文件膨胀节及辅助设备图纸，技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本规范要求。所有材料和零部件，有材料或零部件质量保证书和/或复检试验报告。采用材料的化学成份，机械性能及内在质量符合图样及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。供方在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些

13、文件至少包括：产品检验合格证书；主要零部件材料试验合格证书；主要零部件材料试验报告；各项有关实验结果；按有关标准提供电气试验结果。质量控制计划质量检查计划安装、使用、维护手册本体设备及附属设备总图及相关的部件图焊缝的无损检测报告1.5清洁，包装，装卸，运输与储存1.5.1设备组装前应从每个零件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等；应从内、外表面清除所有渣屑、锈皮、油脂。1.5.2设备标志1.5.2.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造，并有标识。标识中应标有KKS编码，编码由需方提供。1.5.2.2铭牌应安装在运行人员容易看到的地方。1.5.3设备应适合运输和安全要求，并应标上相应的符号后

14、方可发运，以免运输过程中造成设备的变形和损坏；由于包装不当而造成的损坏，由供方承担全部责任。1.5.4临时支撑应有醒目标示，安装后应立即拆除。1.5.5所有零部件都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀以及杂物等进入零部件内。1.5.6所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。1.5.7所有备品备件和专用工具应分别单独放置在包装箱内，包装箱内应有相应的标签。1.5.8标记供方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号应标记清楚。供方应在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：(1) 合同号；(

15、2) 目的站码头；(3) 供货、收货单位名称；(4) 设备名称、机组号、图号；(5) 箱号件号；(6) 毛重净重（公斤）；(7) 体积（长宽高，以毫米表示）。凡重量为二吨或超过二吨的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上应明显地印刷有“轻放”“勿倒置”和“防雨”等字样。对裸装货物应以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容。大件货物应带有足够的货物支架或包装垫木。每件包装箱内，应附有包括分件名称、数量、价格、机组号、图号的详细装箱单、合格证。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份。另

16、邮寄装箱清单二份。技术条件书中列明的备品备件应按每套设备分别包装，并在包装箱外加以注明，一次性发货。备品备件应分别包装并同样注明上述标记，专用工具也应分别包装。各种设备的松散零星部件应采用两次包装方式，第一次包装合格后并注明分件名称、数量、机组号、图号及详细装箱单、合格证，再进行第二次包装；装入尺寸适当的箱内，并尽可能整车发运以减少运输费用。栅格式箱子和或类似的包装，应能用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。所有管道、管件及其它设备的端口必须用保护盖或其它方式妥善防护。供方和或其分包商不得用同一箱号标明任何两个箱件。对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面应采用优

17、良、耐久的保护层，以防止在安装前发生锈蚀和损坏。包装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等。应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。供方交付的技术资料应使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。每包技术资料的封面上应注明下述内容：(1) 合同号；(2) 供货、收货单位名称；(3) 目的站码头；(4) 毛重；(5) 箱号件号。每一包资料内应附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号、文件项号、名称和页数。所有开口法兰接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀损伤及进入杂物。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物紧固件不应焊在

18、设备上。凡由于供方包装不善致使货物遭到损坏时，一经证实，供方均应按合同相关条款的规定负责及时修理、更换或赔偿。需方将对多次使用的专用铁路包装箱、包装架等，在该部件到货清点之后2个月内返还供方（费用由供方承担）。1.5.9供方应随投标文件提供设备包装示意图。1.5.10产品包装、运输、储存应符合标准GB6499-86的规定及国家主管机关的规定具有长途运输, 多次搬运和装卸的坚固包装。包装应保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，供方要在设备的设计结构上予以解决。包装应按设备特点，按要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的

19、保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。产品包装前，供方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。1.5.11包装费包括在设备总价内。1.6设计数据表供方完成以下设计数据（不同膨胀节分别填写）。膨胀节数据表序号项目参数备注1类型金属膨胀节2尺寸(L x H x W)3安装长度(净)4最大膨胀时产生的轴向力5使用寿命6总重量7设计压力8最高工作温度9材质 10运输方式11膨胀吸收量设计值12连接方式13设备型号/规格附件二 供货范围及设计界限2.1概述供方的范围应是提供一整套功能完整的金属膨胀节。该范围包括上述设备与材料的设计、制造、试验、交货，咨询服

20、务，质量监督，现场分层安装工作所需的培训。2.2 供货范围供货范围为8个（套）完整功能的烟道金属膨胀节及其辅属系统。（1） 至少包括膨胀节本体，法兰以及螺栓螺母等。（2） 若现场拼装则需提供所需的焊条和现场焊接。（3） 供方负责膨胀节处的保温设计及技术指导(保温材料为硅酸铝纤维毡, 需方供货)。（4） 备品备件供方应提供上述所有设备安装、调试期间的备品备件（价格含在合同总价内），并提供第一次大修所需备品备件清单及分项价格供需方方选择。质保期内，因设备质量问题而不能正常运行，供方应免费为需方处理或更换，更换的部件不计入随机备品中。供方免费更换后的部件或设备质保期顺延一年。（5） 清洁和油漆所有设

21、备表面处理。二底三面由供方提供。油漆由供方提供。现场补漆料由供方提供, 由需方施工。组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾, 如金属切屑、填充物等, 应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。（6） 技术资料与技术服务技术资料, 详见第3章节技术服务, 详见第6章节（7）包装和发运及保险2.3供货界限金属膨胀节接口： 入口：膨胀节入口反法兰 出口：膨胀节出口反法兰附件三 技术资料和交付进度3.1一般要求3.1.1所有资料分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试运行、性能试验验收和运行维护等多个方面。供方根据计划和工程的进展更新所有资料，并根据总的合同条件提交所有最终资料。3.1.2对于

22、其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。如为多台设备构成，后续设备有改进时，供方也应及时免费提供新的技术资料。3.1.3需方应配合供方，及时提供与合同设备设计制造有关的资料。3.1.4在相关的图纸和设计资料被最终认可之前，供方不得进行设备的装运。超出合同范围的图纸和设计资料的修改不作为调整合同价格变动的依据。3.1.5供方所提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(文字为中文)，进口部件的外文图纸及文件应由供方免费翻译成中文。图纸采用AutoCAD2000以上版本，文字资料采用Word2000以上版本。3.1.6资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料

23、内容正确、准确一致、清晰完整，满足工程要求。3.1.7所有资料和图纸的改变应做明确的标记，以便清楚地找到改变之处。3.1.8供方资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。技术协议签订后，供方在15天之内向需方给出全部技术资料4份和交付进度清单，并经需方确认。3.1.9凡设计、制造、检验和调试中涉及到的国外标准或规范，供方应提供该标准或规范，中英文版本各4套。3.1.10供方提供的技术资料为每台设备16套, 电子版本2套。3.2技术资料内容和交付进度3.2.1 投标方在投标时应提供下列图纸和文件：设备总装配图，总重量等接口总图(纵向和断面视图)，明确外型尺寸，各接口尺寸，开孔数目及开孔尺寸，和对

24、支撑结构的配合要求设计、制造、交货、安装和调试总的时间进度表设计、制造、试验的标准规范清单；详细的文件提交进度质量保证措施的文件和计划3.2.2合同签订后的资料和图供方在协议签订7天内提供准确接口尺寸、设备总装配图等，及需要需方确认的数据资料。3.2.3下列文件和图纸将在装运前2个月提供：安装、运行和维护手册质量控制手册3.2.4下列文件和图纸将随设备一起移交：各项质量文件和技术文件的最终版装箱清单及产品质量合格证书交货清单及装箱单产品合格证书及质保证书3.2.5设备监造检查所需要的技术资料供方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料；设备和部件的工厂试验结果报告；建设和安装实施的

25、试验资料；安装和性能试验后试验结果报告和资料；在机组故障和设备故障情况下，装置性能及保护的描述。3.2.6安装、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（需方提供具体清单和要求，供方细化，需方确认）。包括但不限于：提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料；设备安装、运行、维护、检修说明书；(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等) 供方须提供备品备件清单和易损件清单。3.2.7供方提供的其它技术资料附件四 进度4.1总则供方应按照按合同规定的期限交付所有设备，

26、在投标书中提出设计、制造、交货时间进度表、以及建议的安装和调试总的时间进度表。4.2设计进度表供方自定格式。4.3制造进度表供方自定格式。4.4交货交货地点：合同设备（含合同材料）的交货地点为山东黄岛发电厂三期扩建工程2X660MW机组烟气脱硝总承包工程现场交货时间：2008年2月10日（如商务合同中有具体规定，则以商务合同为准）。供方应详细填写交货批次和时间表，格式如下：设备交货批次和时间表序号设备/部件名称、型号发运地点交货时间备注4.5安装进度表(建议)供方自定格式。4.6调试进度表(建议) 供方自定格式。附件五 监造、工厂检查和性能验收试验5.1监造5.1.1依据依据合同和电力工业部、

27、机械工业部文件电力（1995）37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作暂行条例的规定，以及国家有关规定，进口设备在制造过程中，需方将派出具有一定水平和经验且责任心较强的工程技术人员或委托其他有监造资质的单位，按照原电力工业部、机械工业部文件电办199537号（关于印发大型电力设备质量监造暂行规定、驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的通知）的规定进行设备监造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻供方对质量的责任。本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合附件1规定的要求。5.1.2监造

28、内容(具体内容由供方提出建议，需方确定)序号零部件及工序名称监 造 内 容监 造 方 式文件见证R现场见证W停工待检H5.1.3供方应在合同生效后，向需方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。供方应在本技术规定书生效日期起15天内，向需方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录。设计、制造和检验标准应符合技术规定书的规定。需方将进行设备监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况并签字。监造的范围及具体监造检验见证项目另行协商。供方必须为需方委托的驻厂代表和监造代表的监造检验提供：本合同设备投料时提供整套设备的生产计划及每一个月度实际生产进度和月度检验计划。提

29、前15天提供设备的监造内容和检验时间。与本合同设备监造有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录和或不一致性报告）及技术规定书规定的有关文件以及复印件。监造人数和时间，见合同规定向监造代表提供工作、生活方便。监造检验见证（一般为现场见证）一般不得影响工厂的正常生产进度（不包括发现重大问题时的停工检验），应尽量结合供方工厂实际生产过程。若监造代表不能按供方通知时间及时到场，供方厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是监造代表有权事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果（转为文件见证）。若供方未及时通知监造代表而单独检验，需方将不承认该检验结果，供方应在

30、需方代表在场的情况下进行该项试验。不论监造代表是否参与监造与出厂检验或者监造代表参加了监造与检验，并且签署了监造与检验报告，均不能被视为供方应承担的质量保证责任的解除，也不能免除供方对设备质量应负的责任。5.1.4监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。需方接到见证通知后，应及时派代表到供方

31、检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，供方不得自行转入下道工序，应与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。5.1.5对供方配合监造的要求（1）供方有配合需方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。（2）供方应给需方监造代表提供工作、生产方便。（3）供方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知需方监造代表。（4）需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档，供方应提供方便。（5）供方应在见证后十天内将有关检查或试

32、验记录或报告资料提供给需方监造代表。5.2工厂检查5.2.1总则工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。供方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。供方检查的结果要满足第1章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。由供方供应的所有合同设备部件（包括分包与外购），在生产过程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部套和或整套总装和试验。所有

33、检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。以上工作完成之后，合格者才能出厂发运。所有这些正式的记录文件及合格证作为技术资料的一部分邮寄给需方存档。此外，供方还应在随机文件中提供合格证和质量证明文件。工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。5.2.2工厂检验及试验（1）由供方提供的设备，原材料应按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实材料满足相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，应进行试验以证明其性能符合本规范及适应标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求，在设备安装好后，供方应指导需方指派的人员完成验收试验。试验所用的全部测试仪器应进行常规校正，结果应由需方检查。试验报告由供方完成，但

34、试验的成功应取得需方的认同。（2）应按相应的标准在制造厂进行材料试验。5.2.3最终验收试验前必须检验、试验及通过的项目合同的供货范围包括本技术规范书要求的所有设备的工厂试验、使用的标准和规定、制造商的质量控制计划等。按合同提供的设备及系统应经试验证实其能满足指定要求的全部性能。供方应执行广泛的检验及试验项目、计划。供方应至少在开始试验前2个月提交所有系统和设备的检验日期、地点及试验或启动步骤流程图和计划，供需方检查及推荐，并指定专家参加检验和全部试验过程。这些步骤应包含涉及所要做的特性检查项目和验收标准。供方应着重检验和试验需方代表要求的数据、试验结果，签名及提交报告等。试验报告由供方完成，

35、但试验的成功与否必须经需方审查。5.2.4发货前试验和记录在供方发货前必须检查设计数据和质量控制。另外，发货前或其分包商制造厂包装或发运前，要根据有关规范标准进行合同要求的有关性能和其他试验、经需方检查审查并使需方满意。供方应提供需方六份试验证书。供方应提供六份装订成册的前期制造厂阶段所有带索引的设备性能试验证书。5.2.5现场开箱检验货物到达目的地后，需方在接到供方通知后应及时到现场，与供方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处，由供方处理解决。当货物运到现场后，需方应尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。需方应在开箱检查前14天通知供方开箱检验日

36、期，供方应派遣检验人员参加现场检验工作，需方应为供方检验人员提供工作和生活方便。现场检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为需方向供方提出修理和或更换和或索赔的依据；如果供方委托需方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由供方承担；如果由于需方原因，发现损坏或短缺，供方在接到需方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由需方支付。如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。5.2.6功能试验供方应进

37、行膨胀节操作试验。5.3性能验收试验5.3.1总则性能验收试验指通过最终全面运行证明其性能保证值。需方将按最新版的约定的性能试验标准来接收整套装置。供方应负责设计和提供必要的试验用设备、管道和仪表，以供需方来完成接收试验。供方在合同生效后必须向需方提交所有应用的有效的标准和规范。（1）检验、试验用仪表供方应指明所有必须的质量点并经需方审查。安装后的现场试验将部分或全部利用本工程安装的永久性仪表。因此，这些仪表精度必须由供方校验并适用于试验，供方应提供全部现场试验所需的其他仪表和专用仪表。（2）责任供方应按本规范和所有适用的规范标准进行全部工厂试验，并通过试验确保所供设备和材料能满足规定的技术要

38、求。需方有权派代表到任何及全部试验场所现场观察试验，且需方现场观察试验并不能使供方免除本规范约束。在供方现场代表指导下，需方将进行全部现场检查试验和性能试验及验收试验，供方应发挥以下几点现场作用：试验步骤，详细指明的测试仪表、试验接线、系统隔离要求、试验用设备及其位置、图示标明所有试验仪表接线和测点，并指明其位置，这是进行规定试验所要求的。提供管理和/或现场察看试验仪表安装及试验操作。指定试验所需仪表之校正。从事试验计算并向需方提供试验报告。根据指定技术要求，供方应对试验设备性能和特性负责。若设备在性能试验中不能达到保证性能值，供方应自负费用对设备进行调整、修改及增添，并自负费用再次试验直至满

39、足设备性能保证值。否则，需方将根据合同进行罚款。（3）验收试验报告签字验收试验结束后，供方和需方应在报告中签字。（4）偏离已审查的设计在生产制造和安装过程中，若主要项目偏离已审查的设计，则必须提交需方，取得其审查。5.3.2调试（启动）调试在仅只需少量校正和优化工作时才能开始。调试阶段只进行必须和全套装置一起运行的项目。在装置调试阶段之前，供方必须向需方提交一份详细的调试计划及运行手册。装置试运行的时间和负荷范围须征求需方审查。供方应负责为调试和试运行准备并提供所有的试验仪器和工具。若装置存在缺陷或错误功能，供方应在需方同意的时间内消除。根据消除故障时间，装置的接收可以推迟。由供方引起的试运行

40、的中断，将相应延长试运行时间。如果必要，应重新开始试验。在调试和试运行成功结束时，应提交报告取得需方审查。5.3.3验收试验（保证值测试）合同设备的安装完毕后，供方应派人完成调试工作，并应解决调试中出现的设备问题，以不影响工期为原则，否则将按为延误工期等同处理。性能验收试验应在全部设备运转稳定，达到额定出力连续稳定运行168小时完毕后6个月内进行，这项验收试验由需方负责，供方参加。从装置启动开始，应经历一段时间的调试和连续运行，然后才开始验收试验。验收试验应在2个月内完成。验收试验时设备的性能应符合要求，规范书中规定的全套装置的保证项目及技术要求都应该达到。验收试验由需方和供方合作进行，并在由

41、需方选定的第三独立方监督情况下进行。第三方的费用由需方承担。第三方的责任如下：修正和同意试验方法参加试验，并解决因需方和供方之间同试验部门的不同意引起的所有困难。准备最终报告，有试验结果和其评估。验收试验的时间应在合同签定(商务部分)时达成一致。需方和供方在适当时间，但至少在开始半商业运行之前3个月，要达成明确协议指明验收试验特定对象、操作方法、运行程序、达到的特定性能、仪表、测点位置等，并反映适用合同或技术说明的意图。应避免条件遗漏或意图模糊。达成的协议应经第三方修正和同意。在达成了验收试验的明确协议的同时，供方应提交需方关于实施验收试验建议的标准和方法，装置保证值详细的计算例子和预计的性能

42、数据的报告。试验测试结果的计算、分析和评估应由第三方承担，并提交需方和供方详细的试验报告。供方应派专业人员参加并指导需方的人员进行验收试验，以保证试验符合供方的建议，并和运行手册中的试验过程一致。供方负责提供校准的仪器、表计和工具，验收试验结束后，这些仪器、表计和工具应归还。应对主要的试验装置和仪器进行校验，校验时需方应参加。需方保留校验供方提供的普通仪器的权力。供方提供的验收试验的专业人员和所有仪器和表计，其费用应由供方承担。要用本技术规范应用的单位进行测量值和保证值比较。性能验收试验完毕，合同设备达到本规范书所规定的各项性能保证值指标后，需方应在10天内签署由供方会签的本合同设备初步验收证书一式六份，双方各执三份。如果合同设备不能达到本规范书所规定的一项或多项保证指标时按合同有关条款办理。在不影响本合同设备安全、可靠运行、性能验收试验合格的条件下，如有个别微小缺陷，供方在双方商定的时间内免费修理上述的缺陷，需方则可同意签署初步验收证书。如果第一次性能验收试验达不到本规范书所规定的一项或多项性能保证值，则双方应共同分析原因，澄清责任，由责任一方采取措施，并在第一次验收试验结束后1个月内进行第二次验收试验。在第二次性能验收试验后，如仍有一项或多项指标未能达到本规范书所规定的性能保证值，双方应共同研究，分析原因，澄清责任：如属供方原因，则应