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1、第一章、编制依据1、某药业有限公司GMP改造净化工程招标书2、某药业有限公司GMP改造施工图纸3、通风与空调工程施工及验收规范4、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范5、中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-836、现场设备、工业管道工程施工及验收规范GB50236987、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-918、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB5021020029、电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96第二章、工程概况1、工程名称：某药业有限公司GMP改造项目净化工程2、工程地点：某市东开发区3、建设单位：卫材药业有限公司4、设计单位：某省医药设计院5、建
2、筑面积：3200M2 6、总包单位：中国建筑第七工程局安装工程公司7、工程内容：根据某药业有限公司GMP改造项目招标文件规定，本工程主要包括：中央空调设备安装、暖通空调风管系统、空调水管道系统、工艺设备和管道、给排水及消防、电气照明等、洁净室装修等。第三章、施工部署3.1 工程目标质量目标：创造优良工程工期目标：总工期为50天安全目标：千人负伤率小于0.4；事故死亡率为0；坚决杜绝重大恶性事故发生；坚决杜绝重大机械事故发生文明施工目标：树立文明施工思想；创CI达标工地成本目标：严格控制施工成本，压缩非生产性开支，厉行节约，创造较高的工程效益3.2 项目组织机构的建立若我公司中标，将从公司范围内
3、抽调经验丰富、工作扎实、责任心强的管理干部，特别是参加过同类工程施工的人员，以确保工程质量，并建立项目组织机构见附图。3.3 施工准备3.3.1施工技术准备组织专业人员了解设计意图，参加施工图的技术交底，计算各单项工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力计划、机械设备计划和施工网络进度表。会审安装图与建筑结构图是否一致。准备足够数量的施工图纸，保证施工及技术工作的顺利进行；收集有关工程需要的规范、标准及图集，保证工程质量满足设计及使用要求。准备工程所必须使用的设备及器具，满足施工的计量、测量、检测和试验，所用计量器具必须受过检验且在有效期内，根据有关计量网络图配置使用，严禁使用不合格计量器具。所
4、需专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。同时配备与工程相适应的办公设备。所需器具、仪器、仪表如附表所示。制定技术工作计划，详细考虑论证试验、检验、测量工作的合理安排3.3.2 现场准备为了保证安装工程测量工作的准确，应及时准备对于甲方提供的基准控制点进行复测和校验，并对各有关基准点进行妥善有效的保护。搭建临时设施，包括机加工房、材料设备仓库、配电室、生活用房、办公用房、带化粪池水冲厕所、浴室、食堂、水塔、设备停放场等。由于施工现场场地狭窄，部分设施无法在场区搭建，我公司将结合实际情况，租借当地民用建筑，尽量满足施工需要。现场施工总平面布置如附图所示。3.3.3 各种资源准备
5、计划人力资源计划由于本工程施工任务比较重，受土建及设备供货影响，工期又非常紧，为了加强管理和提高工程质量，我公司将选择参加过同类工程施工的技术人员和技术工人参加本工程的建设；根据施工各个阶段不同的用人情况，实行技术工人和临时工人相结合的原则，由项目部统一进行动态调控，作到不窝工、不停工，保证工程顺利进行；加强经济管理力度，对每个施工队按单位工程进行承包，明确责、权、利关系，调动职工工作积极性，确保工程施工高效有序的进行；对进场工人进行定期技术及安全培训，掌握新的施工工艺及方法，确保工程质量及进度；劳动力计划表见附表。机械设备进场计划工、量、机具是本工程顺利施工的重要物质保证，根据不同的施工内容
6、、施工方法和施工要求，选择不同的工、量、机具，可以加快施工进度，提高施工质量，降低施工成本。在现有工、机具的基础上，根据工程的需要，我公司将新购或者临时租赁部分机具，既能加快施工进度，又可降低工程成本。本工程施工所需机械设备进场计划见附表所示。主要原材料供应计划原材料的采购和供货，直接关系到工程的质量和进度，为此我公司高度重视，从以下几个方面加以管理和控制。A根据公司质量认证体系中有关原材料的采购、运输、储存、使用等有关规定，结合本工程实际特点和特殊需求，制定和完善材料的采购、运输、储存及使用制度，各有关责任人员必须认真学习、严格遵守，形成有序的材料计划和管理。B设立材料部门，其主管领导直接向
7、项目经理负责。根据业务不同，下设工作人员按采购、保管、发放等进行分工，明确各自职责，相互监督，保证材料供应工作顺利进行。C工程施工前，根据施工图和甲方的具体要求，由技术人员统计出所需原材料的种类、数量、规格、质量等要求，由材料采购部门调查市场，摸清材料来源、价格、质量及供应情况，作到心中有数。对大宗及较重要的材料采购还应得到甲方的认可或批准，并及时备案。D工程开工后，由技术人员根据施工进度计划，作出详细的材料采购计划，提前一周提交材料主管和项目领导批准，以便从资金、人员等各方面给于保证。E材料供应部门根据批准后的材料计划，按照要求供货的日期和数量，作出材料采购计划，提前3天备料，保证施工按时进
8、行。F所有原材料均应办理出入库手续，材料堆放及保管按照公司程序文件进行，作到整齐有序，标识清楚。G为保证施工质量，所有原材料均应有出厂合格证明文件或质检报告，较重要的物资还应到当地质检部门进行质量复检，合格后方能使用。严禁使用过期及淘汰产品。第四章、施工进度计划施工进度计划反映整个施工过程在时间上的安排，是指导项目投入资金、劳动力、原材料等的重要依据。施工进度计划同时反映各个施工段及施工工序之间的相互关系，可指导项目部对施工作出合理的安排。4.1 工期目标工期目标是制定施工进度计划的主要依据。它包括以下几个方面：开工日期：我方在开工前15日内向甲方提出开工申请。竣工日期：开工后50天，总工期为
9、50天。主要停检点的检验日期：根据实际施工情况决定我方要求：在我方提出开工申请15日内，甲方应提供我方施工所必须的设备、管材及其他主材，开工后甲方应及时按照我方施工进度计划及材料计划，及时供应我方施工所必须的设备、管材及其他主材，确保我方按照施工进度计划施工，甲方应按合同要求，及时拨付工程进度款。4.2 施工进度网络图根据合同工期、甲方提供的设备供货日期、土建工程完工情况、 甲方提供的施工条件以及我单位现有劳动力、机具、资金及其他情况、 同类工程的施工经验作出施工进度网络计划见附图第五章、主要分部分项工程施工方案本部分将按分部分项工程详细介绍工程施工方法5.1空调工程本空调工程范围包括医用橡皮
10、膏车间600m2；膏剂车间2500m2；化验室。本工程主要实物量：风管制安1462m2，阀件134个，散流器、风口152个，防爆风机3台，空气幕16台，排风机4台，组合式空调器2台，立式空调器2台，螺杆式冷水机组1台，防垢立式水泵2台，集水型冷却塔1台，膨胀水箱1台。本工程对厂房洁净度提出了具体要去：化验室为10000级洁净度，膏剂车间为10万级，橡皮膏车间的设计等级为舒适性空调标准。GMP认证对洁净厂房的空调施工有严格的具体要求：洁净厂房的窗户、天花板及室内的管线、风口、灯罩、与墙壁或天花板的连接部位均应气密，洁净级别不同的厂房之间应保持4.9Pa的压差，并应有指示压差的装置，一般洁净级别要
11、求高的厂房对相邻的洁净级别低的厂房呈相对正压。洁净厂房的温度和相对适度应与药品生产及工艺要求相适应。洁净厂房内安装的洗手池、下水道的位置一股脑适宜，不得对药品生产带来污染，下水道的开口位置应对厂房的洁净级别影响最小，并有避免污染的措施。5.1.1空调水管道安装及工艺要求空调管道总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先低处后高处，先里后外，先管路跑管后设备配管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐保温。我们将把注重管道安装质量，特别是管道坡度、凝结水管坡度、焊口质量、冷水机房管道布置作为工作重点来抓。工艺要求：水管道连接方式有丝接、焊接、法兰连接。水管道由于对其密封性及坡度的有严格的要求
12、，相应地水管道的施工工艺技术要求便显得尤为重要。工艺流程：钢管除锈刷漆支架放线找坡下料连接管件支架制作安装水管吊装试压冲洗技术要求：焊接管道壁厚4毫米要开坡口，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；焊缝至少要焊两道，一道打底，一道满焊，并且要有加强面。焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；管道的开口应为马鞍形，与支管道直径相对应，不得过大或过小，开口的位置应在侧面或下面。采用丝接的管道，套丝要严格依据规定要求进行，一般丝扣根据管径的大小套5-7道；乱扣或缺扣数大于10的丝扣不得使用；管件在使用前应检查是否有砂眼；采用规定长度的管钳安装管道，
13、不得加套管加力，以免将管件紧裂；丝扣缠麻要均匀，顺丝扣方向嵌入扣内；活接头必须加麻垫或石棉垫。法兰连接的管道，法兰焊接要按照规范要求进行；连接法兰盘要对正对平，法兰盘间加石棉垫，石棉垫两侧涂上铅油；螺栓要对称上紧，松紧度适当。管道安装前的防腐、刷漆: 表面清理方法，一般是除油除锈。对未刷过底漆的，应对表面进行清理。金属管道表面常有泥灰、浮锈、氧化物、油脂等等杂物影响防腐层同金属表面的结合，因此在刷油前必须去掉这些污物。刷漆应根据设计要求，即非镀锌保温钢管，刷红丹漆二遍；非镀锌不保温钢管，刷红丹漆二遍，再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。管道内部除锈方法：按管径选用园盘钢丝刷伸入管道内部拉刷两次，再
14、用细钢管一端绑上纱布伸入管道内部擦拭两次除去管子内壁的铁锈及污物，然后用水冲洗，对除锈后未立即使用的管道两端采用封堵措施。(5) 管道支架的加工制作:支架是承托管道用的，是管道安装中的重要构件之一，根据作用特点分为活动式和固定式两种，从结构形式可分托架，吊架和管卡三种，支架的选择是根据管道支吊架国标N112或95R402等有关国家规范，参照现场实际情况而制定，所用材料的规格、型号完全执行规范中的有关条款，规范中所没有涉及到的支架现场技术人员要经过理论测算，提出方案，现场制定，必要时要上报甲方（监理），设计认可后，方可实施。在安装施工中，一般设计均按国家标准图集室内管道支架、吊架及托架的制作安装
15、 的规格形式进行制作安装。对于吊在楼板上的设备，根据设计要求采用减震支吊架。以下是几种支吊架的示意图，施工时将根据实际情况选用。用扁钢制作吊卡时，各种卡子内圆必须与管子外圆相符，对口部位要留有吊杆的空位；螺栓孔必须对中，螺栓孔直径比螺栓大23MM为宜。整圆式吊卡（用于下面没有再连续吊管的管道），下料一般为L2Dw+450MM(其中Dw为管子的外径），扁钢下料以后，可以冷弯，也可以热煨，钻孔工序可放在最后完成，这样有利于对准螺栓孔眼。支架安装:管道支架、吊架的结构尺寸，应满足设计图纸要求，图纸不详时，可参照国家有关标准图集。支架的横架应牢固地固定在墙、柱求其它构筑物上，横梁长度方向应水平，顶面应
16、与管子中心线平行。吊架的吊杆应牢固地固定在楼板、梁或其它构筑物上，没有热伸长的管道的吊杆应垂直安装；有伸长的管道的吊杆，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反的一侧安装。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，并使管道牢固地固定在支架上，用于抵抗水平推力，活动支架不应妨碍管道用于热伸长所引起的位移，管道滑动时，支架不应偏斜或被滑托卡住。靠近补偿器两侧的几个支架应安装导向支架，弹簧支(吊)架应有能够调整弹簧压缩度的结构，弹簧下的支承结构应与作用力的方向垂直，支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格，应符合设计或有关标准图的规定。安装支架时，首先应根据设计要求，定出各支架的轴线位置，再按管
17、道的标高(起点或末端标高)，用水准仪测出各支架轴线位置的等高线，然后根据两支架间距离和设计坡度算出两支架间的高度差。对于坡度要求不太严格、管道不太长时，可先定出管线起点和终点标高，然后在两点间拉一直线，用眼从线的一端目测，则可根据此直线定出支架的标高。钢管管道支架的最大间距应符合设计要求。水压试验及系统冲洗系统安装完毕，应按设计要求及相应施工规范做好水压试验；试验合格后应对系统反复冲洗，冲洗用水排入合适泄水地点，不得随意排放造成水害，直至冲洗达到设计和施工规范要求。冲洗时对焊口等部位进行敲打以去除管内焊口焊渣，且冲洗后应检查系统是否有堵塞之处，应着重注意支管、三通、弯头、阀门等处的堵塞5.1.
18、2通风管道制作安装及工艺要求施工程序按下列流程进行：结构粗装修完毕厂房清扫风管制作、吊顶吊杆安装风管风机空调机清扫风管空调机试漏保温装修吊顶风管安装地面墙面精修净化设备安装室内及设备清扫过滤器安装设备单机试车风管空吹初中效过滤器安装风口安装净化空调系统调试制作安装方案本工程风管为镀锌钢板风管制作，咬口连接。我们制作设备齐全，技术完善，实现了工厂化流水作业。镀锌钢板风管制作包括风管的下料、咬口成形及法兰的制作成型。工艺要求为保证工程的进度及质量，确保工程建立在先进的技术基础上，应采用正确的施工工艺及技术要求,是其中关键的因素。镀锌钢板采用的厚度根据规范（GB50243-2002）执行风管的成形误
19、差、法兰表面的平整度都要控制在规定的误差内。为保证凤管翻边美观，要求使用木锤翻边。施工要求和技术措施本净化工程除按通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002规定施工要求外，还必须按洁净室施工及验收规范进行施工。为达到洁净度要求，制定以下施工技术措施：风管制作在厂房内进行，以免长途运输使风管不易保洁。风管制作需一个洁净的施工场地，如在厂房内制作，需门窗及屋面防水，地面混凝土完工后进行制作加工。加工风管用的镀锌板必须为优质板，加工前镀锌板必须用洗涤剂清洗、擦净、干燥后使用（洗涤剂需用中性，并先做试验，合格后再用）。制作场地洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不许在地面拖
20、行，不准穿鞋踏上已清扫干净的镀锌板面。制作法兰吊架、风机座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配、安装。小风管合口后需用塑料布封住两端，码放在清洁的场地，安装时运入现场后再拆封口，大风管安装前再次清扫干净后进行安装。风管安装用支吊架，打孔和预留洞修整应在凤管运入安装现场前进行。擦拭风管和镀锌铁皮不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布。工具、机具、工作服、手套要保持清洁。设备运输预留洞及大门不准随意打开，使用完毕就正式封死。风机、空调器进入现场后，开封，拆箱清点，不安装时，要采取临时保护防尘措施。进入凤管内施工，必须有干净的工作服，工作手套，工作帽，不准穿脏底鞋。最后出
21、来时要顺路擦净风管内部。风管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉需用镀锌的。为达到系统密封性，制定以下施工技术措施：尽量减少风管的纵向和横向接头，所以风管下料时注意安排。不管是平咬口、联合角咬合时均要有密封措施。平咬口缝咬合时用压筋机平咬口缝。联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀，严密、美观。插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵。铆法兰时铆钉处应有密封措施。为了保证施工质量，提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管以便采用质量好、又经济的先进施工技术。风管施工完毕后要对每个系统进行风管泄露试验。空调机安装就位
22、后也需打扫内部，之后试漏。本工程风管安装应注意的问题连接螺栓采用镀锌螺栓。风管吊装时，应正确选定吊杆位置，确保不与风口、阀门、法兰位置冲突，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置，必须设在便于操作的部位。为确保水平风管位置牢固，在风管两端（约20米长）增加防摆支架，作法见本企标。风管的法兰连接对接平行,严密,螺栓紧固,螺栓露出长度适宜一致,同一管段的法兰螺母在同一侧。防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操做
23、是否灵敏，可靠，阀体关闭是否严密。5.1.3空调水管道、风管保温根据以往施工经验，空调运行过程中出现滴漏问题多是缘于保温不严或厚度没有达到要求。对空调保温的质量要求较高，一方面要求要隔冷，另一方面要防潮即防止外界湿热空气渗到温度较低管道表面而形成结露。本工程空调水管道采用PEF聚乙烯管壳进行保温，风管采用橡塑保温。水管的保温应在管道试压冲洗、防腐完成后进行，风管保温做完漏风试验后保温。非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。管道的支吊托架加经防腐处理的木码垫层，木码上下要接合紧密；穿墙及楼板的保温要先预留好套管，然后用保温材料贯通，对有缝
24、隙的可用保温材料填严。5.1.4风口安装能否达到良好的空调效果及美观性，与风口正确安装有着密切的联系，为此，我们按以往的施工经验特对吊顶风口安装做如下安排：除保证吊顶风口基本的平整度等要求外，在制作安装风管时，应请设计院出详细的精装修图纸（对于活动吊顶板，应请土建专业编排吊顶板布置图），以确保主风管的开口尺寸及位置与风口位置对应，避免因风口处的下送风管无法连接或来回转弯等情况造成系统送风不利，影响美观及空调效果。风口安装：能否达到良好的空调效果及美观性，与风口正确安装有着密切的联系，为此，我们按以往的施工经验特对吊顶风口安装做如下安排：除保证吊顶风口基本的平整度等要求外，在制作安装风管时，应请
25、设计院出详细的精装修图纸（对于活动吊顶板，应请土建专业编排吊顶板布置图），以确保主风管的开口尺寸及位置与风口位置对应，避免因风口处的下送风管无法连接或来回转弯等情况造成系统送风不利，影响美观及空调效果。5.1.5通风机就位安装基础验收开箱检查搬运清洗安装找正找平试运转检查验收工艺流程：技术及质量要求：风机整体吊装时,绳索不得捆绑在转子和机壳轴承盖的吊环上。解体安装的风机应按顺序组装，吊装时不得损坏机件，绳索不得捆绑在轴颈和轴封处。风机安装应设置减震台架或吊架。风机传动轴和轴盖，如有锈蚀现象，必须拆卸清洗、防腐油漆脱落必须重涂。风机的进、出口与风管或其他部件相连间应设柔性短管，连接处必须严密，不
26、得歪扭，松紧应一致。风机的进出口不与其他装置连接时,应装设安全防护网。风机的叶轮严禁与机壳碰擦，地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置。试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经不少于2小时的运行后，滑动轴承温升不超过35度，最高温度不超过70度；滚动轴承温升不超过40度，最高温度不超过80度。风机安装的允许偏差应符合施工规范要求。5.1.6卧式组合空调器及立式空调器就位安装工艺流程：基础验收开箱检验搬 运试运转检查验收组 装支管安装机组就位对于整体式机组，在机组处土建外墙尚未封闭的情况下运至机房。机组运输要与土建密切配合，预先留出各机组运输通道，并在土建安装门窗前进入机房并做好成品保护工作，以免以后破坏门窗
27、或墙体。技术及质量要求：机组基础应平整且高于机房地面，机组与基础之间应垫有橡胶减振板；机组的冷凝水排放管应有水封；机组应清理干净，箱体内无杂物；外管路与空调机组连接前，必需将管路冲洗干净后方可与机组连接。5.1.7水泵就位安装水泵安装非常重要，平正、牢固和正确的安装将大大提高运行质量，减小震动，降低噪声。以基础上的中心线为准，检查地脚螺栓孔的位置有无误差，若预留孔与实际尺寸误差过大，应重新修整基础。将底盘（整套水泵）吊起，对准基础上螺栓孔的位置，慢慢找正，四周垫起30mm左右，将底盘徐徐落在四周上。用水准仪或水平尺进行找平、调整。带紧螺栓或栽进地脚螺栓。用1:2的水泥砂浆灌实。轴线调整：图二：
28、机房内水泵出水管水平管道加装弹性减震吊架示意图图一：水泵出水管上安装橡胶软接头示意图为了更有效的减小水泵在运行中产生的噪音，根据以往安装的经验，我们除了在水泵的出水管上安装橡胶软接头（或金属软接头）外，还将在水泵出水管上安装VH型弹性吊架。水泵出水管及其水平管道吊架做法参示意图。5.1.8制冷机房冷水机组就位及安装安装程序： 设备基础验收设备开箱检查设备就位干管安装支管安装管道试压冲洗支管与设备碰头冷水机组就位：冷水机组就位是一项非常重要的工作。必须充分考虑包括机组本身、主体结构等各方面的安全问题，要引起高度的重视。制冷机的安装应符合下列规定：安装前，机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力
29、；机组应在压缩机的机加工平面上找正水平，其纵横度允许偏差为0.1/1000;基础底板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。制冷机房实际安装前将提出具体的机房安装方案,根据现场情况，对管道及设备布置作出统筹安排，经各方审批后实施。以使安装出的机房更加美观实用。5.1.9成品保护措施成品保护作为对自己和他人劳动成果的一种尊重和珍惜，是一件非常重要的工作，需要在有关各方的支持和协调下方可完成。我方对负责施工的通风空调部分，承诺在交工时将以最完整的面目交付业主。为此，我方在施工中着重加强下列工作：材料设备进场后，及时进行妥善保存设备及配件部分尽早移至楼内，避免雨淋；主材部分及时除锈、刷
30、漆，搭临时蓬遮盖；零散料直接进入库房，分类上架摆放。风管安装在运输时，避免磕碰，安装前用干净棉丝仔细擦拭内外表面灰尘，以保证正常使用时的空气洁净度，避免日后风口受污染和变黑。风管安装后对风管上所有的敞口及时用塑料薄膜封闭，以免擦拭干净的风管重新被灰尘污染。空调水主干管道在安装前对管道内壁进行除锈措施，在允许的情况下，用水流冲净，对临时甩口，要及时封闭。对空调水管道的试压与冲洗用水，用水龙带将污水排至附件排水点，以免排放水影响其它专业施工。对设备安装，在设备倒运过程中，将包装与设备一起倒运。在设备就位验收合格后，再用原包装将设备封闭，在设备碰头安装时，仅拆除接口部分的包装，直至系统调试时，才完全
31、拆除包装。对明露部分的配件（如水阀手柄、风阀执行机构、金属软接等），我方在安装完后即采用塑料布进行包裹，直至系统调试时方才拆除。对空调机房及冷水机房，在不影响施工（如预留管材通道）的情况下及早协调土建专业封闭，对已安装完毕的空调机房、冷水机房必须封闭上锁，其它专业进入施工必须开具施工单。影响机房美观最关键部分的保温工作，此工序将尽量推迟施工，以满足交工时间为准。对不能封闭或临时不能封闭的设备，我方将粘贴提示标语，如“贵重设备，严禁触摸”。5.2工艺及给排水系统施工5.2.1给水系统安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐施工方法预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预
32、留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。将预制好的管道及零部件，根据施工草图的标注，用塔吊吊至安装部位。管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。镀锌管安装：安装时从总管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。镀锌钢管，管径DN70mm丝扣连接，DN70mm沟槽式连接。加厚镀锌钢管，沟槽式
33、连接。阀门安装：安装前应按规范规定进行强度和严密性试验，若不合格须检修后再试验，经检修仍不合格者须更换。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；管道支吊架：管道支、吊架按装按照国标S161执行；泵房部分给水管、冷却循环水管设防震支吊架按照88SS657执行。管道试压、冲洗：给水管道试压可按系统分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，热水管试验压力为管道
34、系统工作压力2.0倍。试验步骤：系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。用压力泵分23次将压力升至试验压力Ps，稳压10min压力降不大于0.05MPa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。在设计压力下，保持30min的时间，以压力不降，无渗漏为合格。管道冲洗：管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗，冲洗流速以不小于1.5m/s，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格；试验完毕后的余水排放到下水道里。5.2.1排水系统安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验施工方法：预制
35、加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。安装干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段连接时必须按连接工艺依次进行。干管安装完后应做闭水试验，最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是
36、否符合要求。支管安装：首先复查预埋件是否合适 ,将预制好的支管按编号运至场地，根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。安装连接时，必须将预留管口清理干净，再进行连接，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，封好扫除口。排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。排水管道需分层作灌水试验，满后，延续5min液面不降，不渗不漏为合格。雨水管道灌水试验高度，由上部最高
37、雨水斗至立管底部排出口，满水15min不渗不漏为合格。（暗设雨水管必须在隐蔽前做灌水水试验）。 防腐保温：镀锌钢管刷银粉漆二道；露明焊接钢管及管道吊支架等铁件除锈后刷红丹二道，银粉漆二道；暗装焊接钢管及铁件除锈后刷红丹二道。管道保温：保温材料为聚胺脂发泡管壳，外包铝铂布。屋顶外露给水管道和消防管保温厚度=40mm。5.3医药及其他设备安装5.3.1设备开箱检查开箱前,应会同各有关单位进行联合开箱，查明设备名称、规格、型号，查对箱号及包装情况，开箱后按装箱单清查零部件、工具、附件、附属材料、技术文件是否齐全，并做好记录。如发现设备有缺陷、损伤及锈蚀等，应及时提出，并会同有关人员共同分析，明确责任
38、，及时处理。检查完毕，做好记录，并办理移交手续。5.3.2设备的运输、基础放线与设备就位包括以下几个方面：一次运输、 二次运输、设备的吊装就位。应根据设备的特点（质量、大小、刚度等）和现场空间的大小以及运输道路的情况，采取不同的办法予以完成。5.3.3基础放线基础检查应会同业主方、土建单位、监理等，对基础的尺寸、标高、中心轴线、螺孔、预埋线的位置偏差等进行复查，并办理验收、移交手续。基础检查的允许偏差应符合规范要求。5.3.4设备就位、找正找平 设备就位前，应清扫干净，垫铁放置处应修磨平整，其余地方应铲麻面，每平方分米麻面数不少于3点，深度不小于10mm，以保证二次灌浆层质量。 设备就位时，一
39、方面要依据基础上的安装基准线，另一方面还要根据设备本身的中心线，移动设备使二线重合，最终把设备安放在正确的位置上。 设备的找正找平可分两个步骤进行，即初平和精平，一般包括下列内容：垫铁的配置每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁应尽量靠近地脚螺栓；垫铁组间距视设备底座刚性程度而定，一般不大于500mm。每组垫铁面积：AC*100（G1+G2）nR（mm2）式中 A： 一组垫铁的面积； C： 系数，取C2.3； G1：设备、附件及物料等的重量总和，Kgf； G2：全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，Kgf； G2（d044）*n1 d0: 地脚螺栓直径，cm； ：地脚螺栓材料许用应力，Kg
40、fcm2； n1：地脚螺栓数量； n : 垫铁组的数量； R ：基础或地坪混凝土的抗压强度，Kgfcm2。每组垫铁的数量一般不应超过4块，垫铁放置应平稳，接触良好；设备调整后，垫铁应露出设备支座外缘1020mm，深入长度应超过地脚螺栓。初平：设备吊装就位后，可利用垫铁的调整把设备的安装水平调整到接近要求的程度，一般用水平仪放在基准面上，进行水平及垂直方向的调整。对设备的位置误差调整时，常先找中心（使设备中心对准基础中心），再找标高（调整斜垫铁），最后找水平（微调垫铁），如此往复进行，直到标高、水平都达到要求；地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆；设备的精平：设备的精平在二次灌浆前进行，是对设备进行最后的检
41、查调整，操作应认真谨慎，并反复核对检验结果，使设备安装最终达到设计及规范要求。附表设备安装允许偏差检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000，5D2000，10533标高55相对标高3相对标高3水平度轴向L/1000径向2D1000轴向0.6L/1000径向D1000铅垂度H/1000但不超过30H/1000方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15沿底座环圆周测量55.3.5设备的复查及二次灌浆设备在安装定位、找正找平后，要进行严格的复查工作，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量检查表格中。如果检查
42、结果完全符合安装技术标准，并经有关单位审查合格，即可进行二次灌浆工作。5.3.6设备的清洗与封闭设备在投入运行前应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块边角料和焊条头等杂物。清扫一般用蒸汽或空气吹扫，吹扫后及时去除水分。奥氏体不锈钢制设备用水进行冲洗后，应将水渍去除干净，或控制用水的氯离子含量不得超过25ppm。有脱脂要求的设备则应按有关规范对设备进行脱脂处理。设备吹洗脱脂合格后应及时进行封闭，保证在后续施工中不再被污染，并填写有关记录。5.3.7设备的试压设备的压力试验包括耐压试验和气密性试验。前者用以验证设备无宏观变形及泄漏等各种异常现象，气密性试验用以验证设备无微量渗透。设备的压力
43、试验一般在涂漆绝热之前进行。设备的支撑应牢固可靠，进行外部检查，其几何形状、焊缝、连接件及衬垫应符合设计要求，管件及附属装置应齐备，操作灵活，螺栓等紧固件以紧固完毕；内部应清洁无异物。耐压试验和气密性试验通常一起进行，本工程中试验介质用洁净水。在本工程中，设备全部为钢制设备，耐压试验压力为设备设计压力的1.25倍，气密性试验压力应稳定在设计压力下进行。对于设计温度高于试验温度的内压设备其耐压试验压力应参考有关规范进行。试验用水温对碳素钢和16Mn钢设备不得低于5，对于其他低合金钢设备试验水温不得低于15，对设计温度大于200的设备，应适当提高试验水温，但不可超过水的沸点。奥氏体不锈钢设备用水进
44、行试验时，应采取措施防止氯离子腐蚀，或者测量水中氯离子含量不得超过25ppm。试压时，将设备充满水，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压到规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同时检查设备有无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透。水压试验后，应及时将水排净，排水时，不得将水排至基础附近，最后用压缩空气将设备内表面吹干。5.4建筑装饰工程本建筑装饰工程为车间的隔断、吊顶以及门窗的制作施工，为达到设计房间的洁净等级，应严格按照有关规范标准施工，下面分述施工要点。5.4.1.轻质彩钢夹心复合板隔断墙和吊顶的施工要求内外墙面吊顶表面和地面应光滑、平整、边角处全部以圆弧连接，彩钢
45、板横向拼缝4mm，纵向平面误差4mm。金属板表面应平整、洁净、色泽一致，无肉眼可见色差。洁净室厂房构配件应按施工进度计划要求运抵施工现场，并分类堆放整齐。开箱启封应在清洁环境中进行，不合格或已损坏的构配件材料严禁使用。在施工过程中，必须随时保持清洁，无积尘。对已安装好的构配件，要做好成品保护，防止被污染及损坏。压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。壁板的构配件和辅助材料的开箱，应在清洁的室内进行，安装前应严格检查其规格和质量。壁板应垂直安装，底
46、部宜采用圆弧或钝角交接；安装后的壁板之间、壁板与顶板间的拼缝，应平整严密，墙板的垂直允许偏差为，顶板水平度的允许偏差与每个单间的几何尺寸的允许偏差均为；洁净室吊顶在受荷载后应保持平直，压条全部紧贴。洁净室壁板若为上、下槽形板时，其接头应平整、严密；组装完毕的洁净室所有拼接缝，包括与建筑的接缝，均应采取密封措施，做到不脱落，密封良好。5.4.2.门窗施工本工程采用平开门，材料采用彩钢夹心复合板制作，其他部分及窗采用平开铝合金材料。门窗及门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、材料的燃烧性能等级和含水率、放射性及甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定；门窗及门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固；门窗及门窗套表面应平整、洁净、无锈蚀、划痕、碰伤。线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏、漆膜或保护层应连续。核对门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的
