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1、一、编制依据和所执行的规范、标准1.1编制依据1.1.1苏州市第三中学校园整体改造及校舍维修项目一标段：善耕校区教学楼、宿舍楼加固恢复工程的统一说明，结构工程图纸施工图纸、施工图纸引用的标准图集。 1.1.2施工合同、合同附件。1.1.3 主要标准、规范一览表序号名 称编号1有关规程、规范1.1工程测量规范GB50026-20071.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.3混凝土结构设计规范GB5001020021.4建筑结构荷载规范GB50009-20101.5建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-931.6建筑抗震设计规范GB50011-20101.7建筑安装工程
2、金属融化焊焊缝射线照相检验标准CECS70：941.8工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71：941.9冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18871.10碳素结构钢GB/T 700-20061.11碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB 912-20081.12碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3274-20071.13优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 711-20081.14热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709-20061.15钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82911.16建筑钢结构焊接规程JGJ81911.17碳素钢焊条GB
3、5117-951.18钢埋弧焊用低合金钢焊丝GB 12470-20031.19碳素钢埋弧焊用焊剂GB 56097-991.20钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 222-841.21金属拉伸试验试样GB 6397-861.22金属拉伸试验方法GB 228-871.23金属弯曲试验方法GB 232-881.24金属夏比（v型缺口）冲击试验方法GB 2106-801.25钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB 2471.26厚钢板超声波检验方法GBJ-2970-20041.27钢结构焊缝外形尺寸GB 7949-991.28气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式与尺
4、寸GB 985-881.29埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸986-881.30钢焊缝手工超声波探伤及分级评定方法11345-911.31涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级8923-881.32低合金高强度结构钢GB/T1591-081.33低合金钢焊条GB 5118-951.34碳素钢焊条GB 5117-951.35气体保护焊用钢丝GB/T14958-941.36低合金钢埋弧焊剂GB/T12470-031.37工程测量规范GB50026-20071.38建筑施工安全检查标准JGJ59-992有关标准2.1施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-20032.2建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20
5、012.3建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-882.4建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-912.5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013有关法规3.1中华人民共和国建筑法3.2中华人民共和国合同法3.3中华人民共和国环境保护法3.4中华人民共和国大气污染防治法3.5中华人民共和国环境噪声污染防治法3.6中华人民共和国水法3.7中华人民共和国水污染防治法3.8中华人民共和国消防法3.9建设工程质量管理条例3.10江苏省建设工程施工现场管理办法3.11江苏省建设工程施工现场环境保护工作基本标准3.12江苏省建设工程施工现场消防安全管理规定3.13江苏省建设工程文明安全施
6、工管理暂行规定3.14江苏省建筑施工现场安全防护基本标准3.15江苏省特种作业人员劳动安全管理办法3.16建筑施工场界噪声限值4其他4.1质量管理系列标准GB/T19000ISO90004.2环境管理系列标准GB/T2400ISO140004.3职业安全卫生管理系列标准GB/T28OHSAS18000二、工程概况2.1工程概况 本工程为苏州市第三中学校园整体改造及校舍维修项目一标段：善耕校区教学楼、宿舍楼加固恢复。位于苏州市临顿路谢衙前14号。 三、施工部署3.1施工总体思路3.1.1为确保本次街景整治工程“优质、高速、文明、安全”完成施工任务，结合我司在相关工程施工中的经验优势，挑选具有类似
7、工程施工经验的优秀管理人员组成施工项目经理部，保证现场施工管理工作步步到位。现场施工严格按项目法组织施工，实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，组建项目施工作业队伍。3.1.2我司委派具有丰富现场管理和施工实践经验的项目经理担任本工程项目主要负责人，同时抽调公司内业务水平好、管理水平高、具有丰富施工经验的精干管理人员组成本工程项目经理部，来承担施工任务。3.2 项目管理目标根据合同要求和本工程的特殊重要性，结合我公司的具体情况，确定本工程的管理目标如下：3.2.1质量目标: 合格工程3.2.2工期目标：施工工期 103个日历天。在保证质量的前提下尽量缩短工期。3.2.3安全目标: 杜
8、绝重大伤亡事故、火灾人等事件的发生，轻伤频率控制在千分之三以内。3.2.4文明施工目标:争创文明施工队伍。3.3施工技术准备3.3.1图纸审核施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解图纸，将图中不明确的问题解决在施工之前。图纸审核的主要内容包括：a.构件的几何尺寸是否齐全；b.相关构件的尺寸是否正确；c.节点是否清楚，是否符合国家标准；d.标题栏内构件数量是否符合工程总数；e.构件之间的连接形式是否合理；f.加工符号、焊接符号是否齐全。3.3.2方案编制 进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。3.3
9、.3学习标准、规范 组织技术员施工队长等人员学习与施工有关的技术规范、标准。3.3.4加工材料准备a.为保证所承建工程的质量最终达到甲方的满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备按ISO9001质量体系文件的要求实行全过程管理和控制。b.从送样报批、签订供货合同、物资采购、供应至现场最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确的用于施工生产。c.材料加工，必须在合格的生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。严格按照图纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量，严把质量关，对不合格的材料必须退回重新加工。e.对于进场的材料要严格按照甲方
10、要求的地点摆放。3.3.5焊接材料的准备a.采购的焊接材料应符合的各项要求，并具有相应的材质合格证。采购后按设计要求或设计无要求时按规范进行材料的复验。b.本工程的现场安装焊接采用手工焊接，焊接材料为E43型焊条，焊材数量根据焊接技术员对焊缝长度的计算来确定。3.3.6进场资料的准备a.各种材料的合格证，复验报告。 b.焊接工艺性资料。 c.进场物质报验及相应出厂合格证，制作验收资料。 d.产品自检记录和产品合格证。3.3.7进场构件的准备及出厂（1）进场构件（2）构件进场前，首先要对图纸和总包单位提供的基座基础进行复测，主要有：测量标高，画出轴线，检查预装基座螺栓的位置是否准确，螺栓外露丝扣
11、是否准确，并做好详细记录，并提供给总包方复测数据。支承面、预埋螺栓的允许偏差表项 目允许偏差支承面标高0-30水平度L/1000(L-短边长度)预埋螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度30.00螺纹长度30.00预留孔中心偏移10.0检查数量按柱基数抽查10%，且不小于3个 （3）若实测数据（轴线和标高）偏差在允许范围内，则我方进行一步构件的制作、安 装。偏差不在允许范围内，我方进行偏差调整。并呈报总包调整方案，调整方案须按照规范允许的偏差进行调整。（4）构件出厂a.构件出厂前必须经检验合格后才可出厂。b.构件出厂装车前，必须保证在涂层干燥后进行。 c.构件装车时，先事先垫好木块，塑料等
12、衬垫加以隔离保护措施，以防止构件受损。 d.根据构件长度选择适当长度车辆，以防钢构件受损。 e.构件运到现场后，须听从总包方指挥，放到预先指定位置，不得随意堆放，摆放整齐的同时又要保证安全，且有利于吊装。 f.对进场构件进行检验，如有油漆脱落等现象应及时修补。3.5.8现场准备：运输路线：通过现场考察，道路条件基本能满足构件的运输条件要求，而最多进场车次数量及最少的进场车次数量可根据实际的安装情况确定。运输注意事项：（1）为避免钢构件在装车、卸车、运输和起吊过程中造成损伤、碰撞而影响安装，有些钢构件要增设局部加固的临时支撑，以确保安装。（2）在运输特殊钢构件时，构件底部用枕木、塑料等料垫加以隔
13、离，钢构件枕木垫起，以保证构件因碰撞而将表面挂蹭，也便于卸车。（3）紧固封车：由装卸车工人负责紧固封车，紧固用的铁链与钢构件边缘接触点要垫半圆型包角或木块，加以保护。（4）运输车辆在施工现场进出必须听从现场管理人员的装卸车安排。四、主要施工方案4.1改造施工要点由于该工程为一栋楼需要进行改造，根据对设计图纸和现场实际的了解，可知本工程的施工要点及主要工序有以下主要内容：4.1.1应充分对原楼的标高、轴线和结构等情况进行了解、复核。4.1.2拆除混凝土结构、混凝土板切割、清理的施工4.1.3钢筋的规格、型号、数量、间距等质量的控制。4.1.4框架柱、框架梁钢筋绑扎的质量控制。4.1.5加固范围的
14、几何尺寸、砼强度等质量的控制。4.1.6植筋的质量控制4.1.7钢结构的制作和安装质量控制。4.1.8粘钢加固部位的质量控制4.2 柱、梁、板加固施工4.2.1、新增混凝土工程1钢筋工程上部结构钢筋均在现场加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、
15、锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180度的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度3d；箍筋端部做135度的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度10d。钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板
16、结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。构造柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45度角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15度。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。板筋绑扎基本同柱子，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。梁钢筋应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。2模板
17、工程(1)在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。(2)本工程来用多层板，现浇板用直径48mm普通钢管加固的方案。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂玷污。当梁长L4m时，按梁跨度的(13)起拱。(3)现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。(4)柱模板支设时自下而上每隔1.5m留进料口、振捣孔，底部留清扫孔防止混凝土离析，提高振捣质量。(5)底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑
18、不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。3混凝土工程柱梁、楼梯采用插入式振捣振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。(1)浇筑前准备砼浇筑前，模板相应喷水湿润或喷脱模剂；浇捣作斜坡前进，振捣器设前后两排，第一排布置在砼卸料点，解决上部砼捣实，第二排布置在坡角处，确保下部砼密实，随着砼浇筑工作向前推进，振捣器也相应跟上，确保整体砼质量，振捣器以行列分布，插入点间距400MM，并插至下层砼50MM，快插慢拔，特别注意节点处(钢筋频密)和狭小墙或转角处，必须认真细心振捣，保证其密实性。柱、墙在砼浇筑前应预先用清水冲洗干净，并
19、预先浇50MM厚的同砼配比的水泥砂浆，防止露筋与出现蜂窝、麻面现象，注意保护钢筋、预理件和管线，并设专人负责管理和随时修整。砼浇捣前应对钢筋，模板、预埋件、预留孔进行全面检查验收，并且做好隐蔽工程验收。各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送泵管承受泵送冲击较大部位，应用拉条牵拉牢固；埋件的架立、固定必须牢固；模板拼接缝隙要求严密。模板孔洞应预先补平，并有足够的刚度和强度。柱、墙模板下口与楼板接触处，应抹一层砂浆找平，防止漏浆。模板内垃圾、杂物应清除干净。(2)混凝土养护混凝土浇筑后及时进行“一养三防”(即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒)，新浇混凝土
20、上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜水泵抽水养护，重点养护时间不小于7d，以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。4脚手架工程（1）本工程外墙脚手架均采用双排钢管脚手架。（2）立杆间距：横距为1.2m，纵距控制在1.5m-1.7m之间，立杆的垂直偏差控制在1/200之内。大横杆：大横杆步距为1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置，在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻杆之间应加设1根小横杆，不得拆除
21、贴近立杆的小横杆。剪刀撑：外立杆每隔4跨设剪刀撑一组，必须连续同步设置并与地面成45-60角，搭拉长度大于400mm，采用两只万向扣件，斜杆必须有4个与立杆或水平杆相连的固定点。护栏的档脚栏：护栏设置高度为1.2m左右，档脚栏高度为0.4m左右。4.2.2、植筋工程1准备检查被植筋的混凝土面是否完好，判断植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避开钢筋。2钻孔按设计要求在施工面上划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻孔。根据图纸要求选择相应的钻头。钻孔深度根据设计图纸要求施工。实际操作，根据孔径和对应深度进行钻孔，经检查满足要求即可终孔。3孔洞清理（除尘、干燥）成孔后的孔道利用
22、吹风机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用吹风机套细管伸入孔道内吹除粉尘，然后用专用试管刷来回清刷孔壁，如此反复2-3遍，直到孔内孔壁无浮尘水渍为止。清孔后如不准备立即进行植筋，应及时堵塞孔口，避免污染。4钢筋处理（化学锚栓不需要处理锚栓）检查钢筋是否顺直，对锚固筋端部用钢丝刷去除锈渍，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。除锈的长度大于植入长度，除锈后置于干净的环境中备用,无锈蚀的钢筋则可不进行除锈工序。5配胶和注胶配胶和注胶一次完成。注胶采用专用粘胶灌注器（胶枪）。首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头（注胶管）旋到胶的头部，扣动胶枪直至胶流出来为止，为了防止新胶不能完
23、全混合好，刚开始流出的胶不使用，待胶流出成均匀的稳定颜色方可使用。注胶时，将注胶管插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后停顿5-6秒钟，再扣动下一次胶枪。注胶时应一边注胶一边缓缓拔出胶6插筋/锚栓插入处理好的钢筋/锚栓，插筋/锚栓的时候应将锚筋/锚栓旋转并缓速插入孔道内，使胶与钢筋/锚栓全面粘结并防止孔内胶流出。按植筋/锚栓固化时间表进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋/锚栓的表面及螺纹缝隙中。4.2.3、扩大截面法施工根据图纸设计要求，本工程框架梁、柱采用扩大截面法进行加固。1工艺原理 （1）钢筋绑扎。采用了先测定原结构钢筋的位置后再植筋，钢筋焊接、机械连接，钢筋穿过原结构
24、等施工方法。 （2）模板支设。采用了锚固对拉螺栓的单侧支模，以及加固水平结构、凿洞浇筑混凝土等模板支设的方法。 （3）混凝土浇筑。通过应用适应于小截面结构的混凝土配合比，以及凿洞浇筑、侧面浇筑等施工方法，以保证新旧结构的有效结合。 2工艺流程及操作要点 （1）工艺流程 弹线 接触面凿毛 钢筋定位放线 机械钻孔 清孔 注胶植筋 做拉拔试验 钢筋安装 模板安装 混凝土浇筑 模板拆除 混凝土养护 （2） 操作要点 （）原结构面处理。将需加固的原混凝土构件表面作凿毛处理（或剔凿成剪力沟槽），沟槽深度不宜小于6mm，间距不宜大于箍筋的间距或200mm，去掉有角的部位，同时除去浮渣、尘土，原有混凝土表面应
25、冲洗干净，浇筑混凝土前，原混凝土构件表面应用P.0.42.5水泥净浆或专用界面剂进行处理，以便使新旧混凝土可靠地结合。 （） 种植钢筋。植筋钻孔前，为了避免破坏原有结构中的钢筋，并不影响钻孔位，可用钢筋保护层测定仪测出原有钢筋的准确位置，在规范及设计允许的范围内可适当调整植筋的位置，以避开原钢筋。（）柱、梁、墙钢筋植筋和绑扎方法主要包括： 1加固梁的纵向受力钢筋下端植入原结构基础混凝土中，植筋钢筋埋深通常为 15d（以喜力得胶为例，见图），在潮湿有水的部位植筋时，为保证植筋质量，应采用防水型结构胶。植筋孔径和深度技术数据表钢筋规格钻孔直径（mm）钻孔推荐深度（mm）承载力（KN）1014150
26、26.3121618037.9141821051.6162224067.41825待添加的隐藏文字内容227085.42028300105.22230330127.32532400153.82梁新增纵向受力钢筋遇原结构楼板梁时，应凿除该部位的混凝土，孔的尺寸与加固截面一致，保留原结构楼板、梁钢筋，纵向受力钢筋直径不小于18的应采用焊接或机械连接，小于18的可采用搭接绑扎。3穿过原结构的箍筋需要焊接时，接头部位应错开布置。（）模板的支设方法主要包括： 1加固时，多采用单侧支模，可选用 12 厚的竹胶板模板和 50mm80mm 的方木，用双483.5mm脚手架钢管加固。竹胶合板通过钢管用螺栓拉结固
27、定，螺栓焊接在已植于原结构的拉结筋（或箍筋）上，螺栓间距根据拉结筋的位置和模板支撑所需的数量来确定，如单位面积拉结筋的数量满足不了，可适当加些斜撑或再植一些螺栓满足使用要求。2如所需加固柱、梁高度过大，采用一次浇筑混凝土对模板支撑体系的侧压力过大，容易胀模，可采用多次分层浇筑，分层浇筑高度控制在24m，对拉螺栓间距和规格按分层浇筑高度的所产生的侧压力计算，以保证模板支撑体系安全。 3柱、梁、墙采用内侧加固时，新加固部分在层间受到原楼板（或梁）的影响，凿洞前需先对楼板（或梁）采取临时加固措施。方法如下：在要凿开的洞口下，四周处搭设临时结构支撑体系，立杆间距、步高可根据结构荷载组合计算得出，立杆顶
28、端设可调顶托及 10050 木方（或16槽钢）支撑，下端用木楔子塞紧，以保证结构加固施工安全，同时也减轻对洞口周边混凝土的损坏。（）混凝土浇筑的方法主要包括：由于墙、柱模板封闭上部多数情况被原有结构遮挡，没有混凝土的入料口和振捣口，因此在遇到原结构楼板时，可在楼板上相应部位凿出直径250mm的洞口。当上部遇到较大梁或者较短悬挑构件不易凿穿结构时，可采用临时加工模板入料斗方式选择浇筑口。根据插入式振捣棒的振捣范围，浇筑口间距为400mm。加固柱高度过大，采用分层浇筑时，在模板上预留临时浇筑口和振捣口，保证混凝土浇筑密实度。 如混凝土厚度较小，50 振捣棒难于插入，可采用小直径的 30 插入式振捣
29、棒振捣。在薄壁处浇捣难度大时，宜选用细石混凝土（或自密实混凝土），以确保混凝土密实度。 由于后浇混凝土凝固时易造成新旧界面收缩开裂，因此新增混凝土浇筑前要洒水湿润，浇筑后要注意保湿养护。3质量控制 3.1质量控制主要依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、植筋产品生产厂家的企业标准、设计施工图的要求。 3.2在植筋钻孔清理完毕后，应对钻孔直径及钻孔深度逐个进行验收，并且按照规范要求同一规格、同一型号钢筋每300根为试验检验批，对所种植的钢筋进行拉拔试验，严格控制植筋质量。采用喜力得植筋胶植筋时，孔径和深度见表。 3.3为保证混凝土新旧结合面粘结力，原混凝土表面作凿毛处理
30、，浇筑混凝土前，原混凝土表面应以水泥浆（或界面剂）进行处理，洒水湿润，以保证新、旧混凝土的可靠结合。 3.4微膨胀混凝土浇筑后的保湿养护十分重要，养护时间不少于 14d。养护方法要用两层草帘子覆盖，定时浇水或在柱上刷养护液，以保证混凝土强度。 4.2.4粘钢加固施工1施工操作要点1）表面处理：混凝土表面清理后应露出结构本体、擦净，钢板打磨处理后，应露出金属光泽，表面处理不得沾上渍水、油渍和灰尘。2）配胶：胶料应严格按比例称量配比，充分搅拌不得有沉淀色差，容器内应清洁，不应有灰尘、水分和油渍混入。3）粘贴：配制后的胶料应立即使用。涂抹胶料时，水平粘贴应中间厚边缘薄，竖向粘贴宜上厚下薄，应无漏抹。
31、4）加压：粘贴钢板后用M10或M12膨胀丝固定，并立即加压，加压应均匀缓慢，一经加压不得中途减压。5）固化及养护：粘贴钢板后，常温下24小时可卸载。6）防护处理：经检验合格，应进行抹灰。7）检验：粘贴钢板固化后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板从音响确定有效粘贴面积，密实度应达到有关规定。2粘钢施工方法1）表面处理：清除旧混凝土粘贴面上浮灰、尘土、油渍、污垢。若表面有蜂窝、裂缝应修补、嵌平。打磨后露出结构本体，并用丙酮擦净。对钢板的粘结面进行平整、露出结构本体。并用丙酮擦净。对钢板的粘结面进行平整、除锈处理，粘结面打磨后应显露金属光泽，并用丙酮擦净。2）胶料配制：按称量比例调制粘结胶，调制前
32、对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。3）粘贴：把配制好的胶料同时涂抹在已处理好的钢板和混凝土面上，把钢板与混凝土粘贴。4）加压：钢板粘贴后用M10或M12膨胀丝固定，并立即加压直至钢板周边同时挤出胶液为止。 5）固化及养护：钢板加压不得中途局部减压，经24小时后可卸压，3天后可受力使用。6）防护处理：粘贴加固，经固化卸压后进行防锈防腐处理。7）检验：粘钢固化后应检验粘贴密实度情况，如不符要求，应进行修补。3质量要求1）表面处理：混凝土表面清理后应露出结构本体、擦净，钢板打磨处理后，应露出金属光泽，表面处理不得沾上渍水、油渍和灰尘。 2）配胶：胶料应严格按比例称量配比，充分搅拌不得有沉淀色差
33、，容器内应清洁，不应有灰尘、水分和油渍混入。3）粘贴：配制后的胶料应立即使用。涂抹胶料时，水平粘贴应中间厚边缘薄，竖向粘贴宜上厚下薄，应无漏抹。4）加压：粘贴钢板后用M10或M12膨胀丝固定，并立即加压，加压应均匀缓慢，一经加压不得中途减压。5）固化及养护：粘贴钢板后，常温下24小时可卸载。6）防护处理：经检验合格，应进行抹灰。 7）检验：粘贴钢板固化后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从音响确定有效粘贴面积，密实度应达到有关规定。4.2.5、粘贴碳纤维布工序和施工方法：1施工流程放设施工线 基面处理 刷抹漆底胶 刮腻子 粘贴碳纤维布 养护涂刷碳纤维专用漆。2施工步骤 （1）依据设计文件进
34、行施工范围内的放线作业。 （2）将施工区域内用角磨机对基面进行磨平处理，磨平时要见混凝土光面，并用空气压缩机将粉尘吹干净，直至用手触摸不粘灰为止。 （3）将底胶按比例配制并搅拌均匀。用短毛滚刷均匀涂抹在磨平部位，静置57小时，至手触摸不沾手方可进行下一道工序。底胶拌和量每次不宜过多，应做到随用随拌，不得使用失效的环氧树脂，拌和器具应干净清洁，不得使用已浸过溶剂的毛滚。 （4）待底胶干燥后，按比例拌和环氧腻子，并调和均匀，用腻子刮平工作面的坑槽，养生57小时。 （5）粘贴碳纤维布 a.用砂纸打磨一遍工作面，并用棉丝将粉尘擦拭干净。 b.施放作业边界线。 c.按比例将积层树脂进行拌和均匀后，用短毛
35、滚均匀涂抹于工作面上。 d.将碳纤维布按顺序依次粘贴于工作面，并用消泡滚反复滚压碳纤维布表面，使碳纤维布与工作面紧密结合，不至有气泡存在。 e.静置3060分钟在碳纤维表面再均匀涂一层浸渍树脂。涂抹浸渍树脂时，不得使粘贴的碳纤维布卷起。 （6）碳纤维在粘贴后，养护24小时，不宜使碳纤维布受潮、受震，也不得受荷载直接冲撞碳纤维布表面。 （7）待树脂初期硬化后，在碳纤维布表面涂刷一层碳纤维专用漆，其颜色和原来结构相同。 3施工中应注意的事项 （1）施工宜在5以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。当环境温度低于5时，应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施。 （2）在表面处理和
36、粘贴碳纤维布前，应按加固设计部位放线定位。 （3）树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌所用的容器内不得有油污及杂质。宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量，并严格控制使用时间。 （4）粘贴前板底首先要打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面，混凝土表面应清理干净并保持干燥；钢筋露出部位须做防锈处理，如损坏程度严重，须采取其它措施，以确保安全；转角粘贴处要进行倒角处理打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。 （5）按比例准确配制好底胶并搅拌均匀，注意一次调和量在可使用时间内用完，超过时间的绝对不能使用，以确保粘接质量；底胶硬化后，在
37、表面有凸起部分时，要用磨光机或砂纸打光。 （6）粘贴碳纤维布时要从中间向两侧进行粘贴，可避免施工时产生气泡影响加固效果。 （7）碳纤维布配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。 （8）树脂的配置和使用场所，应保持通风良好，现场施工人员应根据使用树脂材料采取相应的劳动保护措施。 （9）涂刷碳纤维专用漆必须等树脂初期硬化后再施做，如表面上仍有不平，用环氧树脂砂浆作细部找平后再涂刷碳纤维专用漆。 （10）碳纤维布的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工。4.3装饰部分施工方案4.3.1 石材墙面平整度施工要点(1)固定铁件：现场定位放线后，根据墙面的进出位
38、置确定外表面与墙体的间距，定出固定铁件的加工长度。固定铁件采用横向长企孔用螺栓固定，便于调节骨架的进出位置。(2)骨架的伸缩缝处理：本工程骨架为满足并合理消除因温度变化、结构沉降等引起的伸缩变形，骨架上下连接处设伸缩缝，满足骨架因温度作用而产生的伸缩效应，消除冷热变形，提高骨架变位吸收能力。(3)石材与骨架连接件的特殊处理：石材与骨架的连接采用定开模“T”字形不锈钢连接件，调整方便，位置准确，固定牢固。保证了表面的平整度的精度。(4)加强骨架复核、校正对表面平整度的控制骨架形体校正：骨架连接固定时，为了保证准确性，在施工过程中应不断地对框架进行检查，其检查的主要问题是柱体框架的歪斜度、不圆度、
39、平整度。歪斜度：在连接好的龙骨架顶端边框线上，设置吊垂线，如果吊垂线下端与柱体的边框平行，说明柱体没有歪斜度，如果垂边与龙骨架不平行，就说明柱体有歪斜度，吊线检查应在柱体周围进行，一般不少于四点位置。柱高3.0m以下者，可允许歪斜度误差在3mm以内。柱高3.0m以上者，其误差在6mm以内。如超过误差，就必须进行修正。4.3.2 防水施工要点(1)本工程的防水项目包括卫生间等房间的墙地面防水。工程量虽然不大，但很重要，需引起足够的注意。(2)防水工程使用聚氨酯防水涂料涂刷2遍，厚度不小于2mm。施工前，需将地漏、管根等连接找平层，但穿越楼板的部位用防水嵌缝膏嵌封严密，并经过验收。管根、阴阳角处抹
40、成弧形。地漏、管根、阴阳角处用玻璃丝布作一布二油附加层。以上工序经过隐蔽验收后方可开始作防水层。(3)防水工程完工后需经24h闭水试验，确认无渗漏后方可进行下道工序。4.3.3测量放线施工要点(1)我公司进场后，将立刻组织测量人员进入施工现场，按设计图纸要求对结构施工进行检测校核，了解结构施工中可能出现的偏差，做到心中有数。(2)垂直方向即对建筑标高的控制方法主要以两道水平高线为主，一道距设计的楼地面建筑标高100cm即“1米线”，另一道为吊顶面板标高控制线，均施放在墙面及柱面上。(3)水平方向将视工程需要施放控制线，如在“吊顶面板标高控制线”上施放吊顶龙骨分格线，装饰作业的有序进行。(4)每
41、道具体工序开始前，都要首先进行测量放线，测量放线完成需经有关人员验收核准后，方可开始实物操作。4.3.4施工中遇到的十项重点管理措施4.3.4.1竣工交付业主使用的工程应无室内环境污染为了预防和控制建筑材料和装饰材料产生的室内环境污染，保障投入使用后的人员健康，在施工过程中严格对地砖类材料的放射性核素，胶合板、饰面板、油漆、涂料类材料的甲醛等指标，在取得合格证的基础上进行检测复试，对检测超标的材料杜绝进入施工现场，工程交付使用前向业主提供经专业机构检测合格的环境检测报告，以达到GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范相应的要求，充分体现技术手段的及理性。4.3.4.2遵守市环保
42、局有关防止建筑施工噪声污染规定为防治工程施工的噪声污染，自觉遵守市环境保护局有关规定，严格控制施工设备的施工噪声和晚上10：00过后的加班赶工，避免或减少施工噪声带来的扰民现象，必要时提前五个工作日向市建筑部门提出申请，经报批后提前三天向工地周围居民和单位安民告示。4.3.4.3 及时做好与业主、监理、设计方面的信息勾通积极主动做好与业主、监理和设计单位的信息管理和沟通工作，发现问题及时如实汇报、请示、商讨，并本着真诚合作的态度，积极提出合理化建议以供业主决策，这部分工作主要是围绕各种数据报表、材料样品、图纸更改、往来文件、图像资料等技术或经济性文件，并应由项目部信息资料员采用计算机辅助管理的
43、方法，专门从事此项管理工作。4.3.4.4认真执行国家有关施工质量验收新标准严格执行新版国家有关施工质量验收的标准，以充分体现技术的先进性和合理性。公司计划在总工程师的领导下，以项目工程师为组长，信息资料员为副组长和相关作业班长组成的现场型QC小组，来解决新标准执行过程中的各种认识不统一和以稳定工序质量、提高工作质量，改进产品质量，改善生产环境为目的QC活动，采用PDCA循环活动的特点，来推动产品的质量阶梯上升，不断向前的良性循环，该活动的展开既体现了施工技术的先进性，同时也是真正体现我们为确保加强过程控制的实际行动，当然，我们也诚邀请业主、监理等相关人员参加，无论在任何情况条件下，我们将随时
44、为业主、监理等相关人员的质量检查提供方便。4.3.4.5提前做好各种装修材料的送样工作对自供的饰面材料实行提前收集多种实样，并同时提供相应的品名、规格、产地、价格、质量等级等相关参数，以利业主或设计单位、监理决策、确认、封样，对进场的各种饰面材料严格按产品的封样及相关的技术要求标准进行检验、测试、复试，以充分证据证明材料的质量和安全性符合行业相关技术标准要求合格后方能入库和投入施工。4.3.4.6主动协调好与各施工企业之间的工作为保证整体工程的全面顺利展开，主动配合业主、监量协调好在大楼内施工的各有关企业之间关系，本着一切从大局出发，贯彻互谅互让的作风，协同作战，保证工程的工期、质量、和安全。
45、4.3.4.7制订出施工中特大安全事故救援预案为确保施工的整体安全性，严格执行市建设局关于制订施工重特大安全事故应急救援的通知，在工地上成立以项目经理为组长，施工员、安全员为副组长的应急救援体系，并建立相应的应急救援组织，配备必要的应急救援器材、设备，制订出应急救援预案，并公布应急救援小组人员的通信号码，以防万一。一旦发生事故要保证通讯畅通，传递信息及时，组织指挥有力，救援有条不紊。4.3.4.8建设领域农民工工资支付管理暂行办法为维护农民工合法报酬权益，规范建筑企业工资支付行为，企业必须严格按照劳动法、工资支付暂行规定和最低工资规定等有关规定支付农民工工资，不得拖欠或克扣。企业应当根据劳动合同约定的农民工工资标准等内容，按照签订的具体合同或劳动合同约定的日期按月支付工资，并不得低于当地的最低工资标准。具体支付方式可由企业结合建筑行业特点在内部工资支付方法中规定。农民工发现企业有下列情形时，有权向劳动和社会保障部门举报：未按照约定支付工资支付工资低于当地最低工资标准的拖欠和克扣工资的不支付加班工资的侵害工资报酬权益的其他行为各级劳动和社会保障行政部门对企业支付农民工工资情况进行监督，对违法行为进行处理。五、季节性施工及夜间施工方案根据本工程的结构工程特点和进度计划，在工程施工期间将遇到一个雨期。5.1雨期施工措施雨期施工前
