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1、贵州乌江东风水电站厂房顶拱边坡封闭及排风洞出口边坡加固处理工程施工组织设计遵义市水利水电工程建设总公司2010年04月10日目 录1工程概况41.1工程概况41.2主要工作内容41.3引用技术规范、标准41.4本工程重点、难点分析52施工布置及说明62.1布置原则62.2施工布置63施工程序、方法说明书和附图73.1厂房顶拱边坡封闭及排风洞出口边坡加固处理73.2厂房边坡稳定监测264.施工进度控制和施工组织334.1施工总进度表编制依据及原则334.2 施工进度计划344.3施工总进度保证措施344.4施工进度表364.5施工进度横道图385.施工机械设备名称、规格、数量及进场时间等总表39
2、5.1机械设备配置原则395.2施工机械设备名称、规格、数量及进场时间等总表396.劳动力投入396.1机构设置396.2劳动力计划表406.3队伍来源406.4动员周期407材料管理417.1材料用量保证417.2 材料节约措施418工程质量保证体系428.1工程质量目标428.2工程质量保证体系428.3工程质量具体控制措施469安全文明措施489.1 安全生产489.2 文明施工5510环境保护5610.1环境保护综合措施5610.2 专项措施5710.3 边坡植被及施工区域道路设施的保护5811施工管理及技术保证措施5811.1 冬季施工措施5811.2防止区域暴雨和汛期提前的施工应急
3、预案5911.3 工程保护措施5912其它资料5912.1对本工程招标范围以外工程配合工作的安排和措施5912.2民工工资发放保证措施601工程概况1.1工程概况贵州乌江东风水电站为乌江干流第二级电站，位于贵州省清镇市与黔西县交界处的鸭池河段，距贵阳市88Km。是乌江流域梯级开发的第二级，上游是洪家渡水电站，下游为索风营水电站，坝址控制流域面积18161m2，电站距负荷中心较近，以发电为主。电站于1984年开工建设，1989年实现截流，1994年水库下闸蓄水，同年首台机组并网发电，1995年底全部机组投产运行。2004年进行扩机工程4号机组建设，4号机组已于2005年年底投产发电。4#发电机组
4、厂房位于电站右岸下游边坡山内，利用原电站右岸导流洞而建，新厂房尾水闸门墙距导流洞出口约92.5m。厂房顶拱边坡及排风洞出口边坡经过多年的雨水冲刷及风吹日晒，已是渣土覆盖或乱石林立。受裂隙及地质断层的影响，雨天新厂房渗水情况较严重；同时边坡处于大坝泄洪雾化区，汛期大坝泄洪对边坡稳定及新厂运行有较大不利影响。为了确保边坡稳定及新厂房的正常运行，须对电站厂房顶拱边坡进行封闭、对排风洞出口边坡进行加固处理，同时对边坡围岩稳定进行监测。1.2主要工作内容根据招标文件，贵州乌江东风水电站厂房顶拱边坡封闭及排风洞出口边坡加固处理主要工作内容有：（1）厂房顶拱边坡及排风洞出口边坡加强支护：边坡清理、锚杆、混凝
5、土墙护坡、挂钢筋网、挂柔性网、喷混凝土、排水孔、截水沟、裂隙断层封闭、固结灌浆等施工。（2）厂房边坡稳定监测：多点位移计、测斜仪等观测仪器的采购、安装埋设及施工期观测资料整理分析（监测设施移交电厂前）。（3）对本标使用厂内设施（主要指厂内道路）的维护与修复。 （4）本标所需的生产及生活用房，风、水、电及通讯系统，加工场及仓库等临建设施的修建及维护和拆除。1.3引用技术规范、标准本报价书在编制过程中，主要遵照现行规范、行业标准进行施工组织设计的编制，所引用的技术标准分别分类叙述如下：1、石方开挖所引用规范（1）锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ86-85；（2）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规
6、范SL47-94；2、混凝土工程施工所引用规范（1）混凝土结构工程施工及验收规范GB5016492；（2）混凝土质量控制标准GB522485；（3）低热微膨胀水泥GB293897；（4）热轧钢筋GB149984；（5）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB17592；（6）预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ32190；（7）粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ14690；（8）液压滑动模板施工技术规范GBJ11387；（9）混凝土强度检验评定标准GBJ10787；（10）混凝土拌和用水标准JGJ6389；（11）钢筋焊接及验收规范JGJ1896；（12）水工混凝土施工规范SDJ20782；（13）水工混凝
7、土外加剂技术规程DL/T51001999；（14）水工混凝土试验规程SD10582；（15）水工混凝土硅粉品质标准暂行规定（水规总院、水电总公司1992年3月）；（16）水工混凝土掺粉煤灰技术规范DL/T505696。3、支护施工所引用的技术规范（1）热轧钢筋GB1499-84；（2）锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ86-85；（3）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94；（4）水工混凝土外加剂技术规程SL/T5100-1999；（5）水工混凝土试验规程SD105-82；（6）水利水电工程岩石试验规程（试行）SDJ204-81；（7）水利水电工程岩石试验规程（补充部分）DL5006-92
8、；（8）混凝土拌和用水标准JGJ63-89。 4、监测项目所引用的技术规范(1)国家一、二等水准测量规范GB/T12897-2006；(2)水位观测标准GBJl3890；(3)混凝土大坝安全监测技术规范DL/T5178-2003；(4)土石坝安全监测技术规范SL6094：(5)水利水电工程施工测量规范DL/T5173-2003；(6)国家三角测量和精密导线测量规范GB/T17942-2000。1.4本工程重点、难点分析1、施工所需机械设备及材料运输。边坡处理最大高度达到70 米，由于无施工通道，施工人员需采取安全保护措施在锚喷施工前进行危岩、碎石、植被及松散土体等障碍物的清理，安全保护难度较大
9、，辅助工作和成本投入有所增加。2、本项目中包括钢筋、模板、设备等材料转运、锚杆钻孔安装、排水孔钻孔安装、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、混凝土喷射、监测仪器地质钻机钻孔、监测仪器安装、裂缝断层固结灌浆等主要工作全部都在脚手架上执行，因此，作为本工程重要辅助施工手段，脚手架的施工对整个项目的施工安全和进度保证起着举足轻重的作用。边坡高度达到70米，且存在倒悬体，坡面破碎，脚手架搭设复杂，用料多，加固辅助材料用量大，对搭设安全、稳定以及效率的要求较高。因此本施工方案制定了针对本工程的脚手架专项施工方案。3、由于施工区域风、水、电等设施管线架设距离均较长且高差大，则相应的材料投入量和所用人工将增大。
10、4、由于施工部位比较特殊，在各处理项目施工中必须把安全放在首位，在上部安全隐患未排除及安全防护未形成前，不能进行下部处理项目的施工。因而受安全因素限制，只能进行单线作业，各处理项目间不能成交叉作业，对工期的保证增加了困难，需加大资源投入以加快施工进度。针对本工程施工存在的难度，我单位将集中专业技术人员，仔细研究现场情况和设计要求，制定完整可行的施工方案，调集具有丰富施工经验的专业队伍，并设立“指挥得力、调度灵活、实施有力”的现场机构，在施工过程中不断总结经验，完善施工方案，充分考虑施工难度，将可预见的问题有计划地消除，不造成后患。2施工布置及说明2.1布置原则（1）根据现场踏勘，按便于管理、方
11、便施工、有利安全、经济高效的原则，拟在场地合适的位置修建临建。临时设施的布置均按业主要求，在招标文件或监理工程师指定区域并遵循有关规范要求。（2）修建所有临建工程，应符合施工方案书提出的要求并经业主批准，或按监理工程师的批准修改意见实施。（3）生产、施工辅助设施和仓库在施工征地范围集中布置。（4）施工临时设施应保持良好的使用状态，在施工期间未经监理工程师批准，这些设施不能撤除或从工地移走。2.2施工布置根据工地实际情况，本工程施工布置如下：1、施工用电：厂房顶拱边坡封闭及排风洞出口边坡加固处理施工用电主要为空压机、钻机、灌浆设备、喷砼机械及施工照明的用电，从东风水电站大坝右岸的变压器接出，进入
12、我单位设置的配电箱，然后用电缆接入各施工作业面。2、施工用水：主要用于混凝土拌和及养护、基础岩面清理及喷砼等的用水。从业主提供的水源取水，要求在供水管出口部位安装阀门，并用2寸钢管从阀门处接出至各施工用水作业面。3、供风：主要用于锚杆钻孔、喷护和基础面清理用风。由于工作面的供风管路距离较长、高差大，管路风压损失较大，因此需在下基坑公路边布置一台24m3电动空压机进行供风。4、场内施工交通：厂房顶拱边坡封闭及排风洞出口边坡加固处理施工使用电厂915公路、进厂公路和下基坑公路。5、材料堆放：为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正
13、做到安全生产和文明施工。根据现场地形，合理安排水泥仓库、钢筋、模板、砂石料等材料堆放场，恰当布置钢筋加工、配电柜、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、混凝土输送泵等机电及加工设施，并预留车辆进出场通道，做到互相支持、互不干扰，通过现场的合理布局达到施工便捷，从而提高施工效率。6、人员住地：租赁电厂附近的民房，统一有序管理。3施工程序、方法说明书和附图3.1厂房顶拱边坡封闭及排风洞出口边坡加固处理施工区域边坡0+000.000+050.00范围边坡岩体呈倒悬状，0+050.000+105.00范围边坡岩体基本垂直。1、0+000.000+092.50段施工顺序如下：（1）清除边坡杂草、松土、乱石及松动危石
14、。（2）EL.845.00m公路EL.863.00m（18m）：覆盖层清除（含危石），锚杆（28L=9m），排水孔，在公路内侧临边坡浇筑贴坡C20混凝土墙至EL.863.00m，墙体厚度约12m，同时须保证公路路面余宽不小于4.0m。浇筑混凝土时，根据排水孔布置参数，在墙体内预埋50PVC管。（3）EL.863.00mEL915.00m（52m）：覆盖层清除（含危石），锚杆（25L=4.5m/28L=9m），排水孔，喷C20混凝土厚10cm，局部破碎地带挂钢筋网或柔性网。（4）对明显出露的裂隙、断层带，清理缝面，进行钻孔固结灌浆，插筋绑扎钢筋网加固后回填C20混凝土封闭。2、0+092.500
15、+105.00段边坡加固处理主要施工项目如下：（1）清除边坡杂草、松土、乱石及松动危石。（2）原混凝土护坡顶EL.915.00m：覆盖层清除（含危石），锚杆（25L=4.5m/28L=9m），排水孔，喷C20混凝土厚10cm，局部破碎地带挂钢筋网或柔性网。（3）对明显出露的裂隙、断层带，清理缝面，进行钻孔固结灌浆，插筋绑扎钢筋网加固后回填C20混凝土封闭。根据场区主要施工内容，主体工程计划工序为：整体脚手架边坡清理排水孔、锚杆钻孔（贴坡混凝土位置预埋排水管、锚杆钢筋）锚杆制作安装局部挂钢筋网或柔性网自上而下进行上部喷射混凝土施工拆除脚手架贴坡混凝土分仓施工3.1.1施工测量1、场区控制测量。开
16、工前，与业主、设计和监理工程师进行控制点移交，并做好移交记录。根据移交的平面控制点和高程控制点，制定施工期间的统一桩号与高程控制系统，在施工中提供准确的平面和垂直坐标。测量采用全站仪、经纬仪、水平仪和钢尺等仪器。2、放样包括锚杆孔、排水孔孔位，混凝土模板定位，排水沟等其他构筑物的准确定位和放样，并在施工中依照控制点进行校正。3、计量在整个施工过程中对相关的工作面进行测量记录，对施工区域边界进行精确定位，为完工后的计量和验收同步提供准确资料。3.1.2整体脚手架(脚手架专项方案)作为本工程重要辅助施工手段，脚手架的施工对整个项目施工安全起着举足轻重的作用，本项目中包括：钢筋、模板、设备等材料转运
17、、锚杆钻孔安装、排水孔钻孔安装、钢木模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、混凝土喷射、监测仪器地质钻机钻孔、监测仪器安装、裂缝断层固结灌浆等主要工作全部都在脚手架上执行，因此，制定专项的脚手架施工方案，保证脚手架的安全、可靠和高效，从而保证整个项目得以顺利实施。本方案主要针对难度较大的厂房顶拱边坡封闭及排风洞出口边坡加固处理工程对脚手架的要求制定，衬砌工程脚手架施工可根据实际施工要求参照执行。结合本工程结构形式、实际施工特点，搭设落地式的钢管扣件式脚手架，用于主体施工、材料运输和安全防护。脚手架搭设采用外径48mm钢管，立杆距坡面外沿0.35m，排距（横距）为1.2m、柱距为1.2m，大横杆步距为1
18、.2m。（局部根据施工机具和施工工法要求，可作适当调整）1、构造要求及技术措施1）地基处理：四周外围脚手架以硬化的地基作为基础，所有基础必须平整。脚手架底座下设置垫板，布设必须平稳，杜绝悬空。同时做好立杆的底部支撑腿的防滑措施。2）立杆：采用双排脚手架，立杆顶端最大高度为30 m。接头采用对接扣件连接配合搭接式连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，各接头中心距主节点的距离不大于60cm。3）大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置
19、，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。4）小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于75cm；小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘处15cm，且长度不大于40cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。5）纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座20cm处的立柱上，
20、横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。6）连墙件：连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6m,水平间距为4m。连墙杆用483.5mm的钢管，与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（与主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙件用。7）脚手板：脚手板采用松木，厚5cm、宽35cm45cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端用镀锌铁
21、丝固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。8）防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8m6m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，在第二、第四层等双层位置各架设一道水平兜网。2、脚手架的搭设及拆除施工工艺（一）脚手架搭设施工工艺落地式钢管脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。定距定位：根据构造要求量出内外立杆离墙（坡面）距离，并做好
22、标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫硬木，并垂直于墙面设置。其余组件的搭设要求参见构造要求。（二）脚手架拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板小横杆大横杆立杆）。不允许分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设
23、连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。3、脚手架质量保证体系（一）构配件允许偏差1）钢管尺寸外径48mm，允许偏差-0.5mm；壁厚3.5mm，允许偏差-0.5mm。2）钢管外表面锈蚀深度，允许偏差0.5mm。3）立杆钢管弯曲（3mL4m），允许偏差20mm。4）水平杆钢管弯曲（L6.5m），允许偏差30mm。（二）脚手架搭设的允许偏差1）立杆垂直度，最后验收允许偏差100mm。2）步距允许偏差20mm；纵距允许偏差50mm；横
24、距允许偏差纵向水平杆高差。3）纵向水平杆高差，一根杆的两端允许偏差20mm；纵向水平杆高差，同跨内两根纵向水平杆高差允许偏差10mm。4、脚手架安全施工技术措施（一）材质及其使用的安全技术措施1）扣件的紧固程度应在40N.m50N.m之间,并不大于65N.m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防雨水进入，直角扣件安装时开口不得向，以保证安全。2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。4）外脚手架禁止钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、塑料混用
25、。（二）脚手架搭设的安全技术措施1）脚手架基础必须满足承载力要求做到不积水、不沉陷。2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4）脚手架及时与结构拉结或采用临时支撑，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上2步。6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。7）对监测仪器钻孔等工序需要上较
26、重设备的，经过演算后进行加固，确保脚手架稳定。（三）脚手架上施工作业的安全技术措施1）脚手架每搭设一层，必须经安全员检查验收合格后方可使用。任何班组和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆放材料，施工荷载不得大于3kn/m2，确保较大安全储备。3）装修施工时同时作业层数不得超过2层。4）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。5）各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时加固维修，确保施工安全。（四）脚手架拆除的安全技术措施1）拆架前，全面检查待拆脚手架，
27、根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。2）拆架时应划分作业区域，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣结时，应先通知对方，以防坠落。4）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。5）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。6）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。7）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。5、脚手架文明施工要求根据脚手架施工的特殊要求，结合公司职业健康安全管理
28、手册、程序文件，要求按如下规定进行施工：1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋。2）严禁酗酒人员上架操作，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。3）脚手架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适合高空作业者，一律不得上脚手架操作。4）上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。5）护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模需拆改时，应由架子工完成，任何人不得任意拆改。6）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目部同意后由架子工操作。7）不得将模板
29、支撑、泵送砼及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。8）在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板、以及扣件绑扎扣等所有架子部件。9）拆除架子使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。10）脚手架使用时间较长，在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题 要及时解决。11）要保证脚手架的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。12）施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮、绳索运输，不得乱扔。13）使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧
30、。14）脚手架堆放场地做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领、退料手续。15）施工人员做到工完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。16）运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。17）六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板有无积雪、积水等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。6、脚手架计算 本施工方案脚手架符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第六章构造规定及表5.1.7注(扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N.m,且不
31、应大于65N.m)规定，且高度不大于24m，根据规范相关规定，相应杆件可不进行设计计算。3.1.3边坡清理边坡清理包括边坡危岩、植被和泥土的清理。根据对现场地形的勘察，915高程以下施工范围大部分为垂直边坡，在施工前无法进行根本的清理，并鉴于垂直边坡表面稳定情况，计划采取先排查清理915高程以上斜坡范围，搭设脚手架后施工锚杆和喷射混凝土之前再清理垂直坡面的施工程序。边坡清理期间，边坡下方区域实行严格封闭，不允许人员、设备和车辆通过或停留。（1）垂直边坡以上斜坡范围安全排查对915高程以下至公路边实施脚手架搭设前，要求对垂直边坡以上斜坡范围存在的危险源由上至下进行全面安全排查。根据排查结果，将分
32、布在斜坡段的浮石和松动石块、土块进行处理，消除施工过程中所存在的安全隐患后，再进行全面处理施工，确保人员及设备的施工安全。作业人员的固定：由于本工程施工区域地形陡峭、沟壑深切，保证安全施工是本工程边坡清理的前提，我单位拟在开挖前，根据现场情况：在适当的位置打一定数量的锚杆，挂上安全绳，上工人员必须拴上安全绳，切忌上下垂直同时施工；在山顶派安全人员2人，杜绝外界物下坠。以此方案保证作业人员的安全。（2）坡面危岩、植被和泥土清理915高程以上松散体清理完成后，搭设脚手架到915高程并加固可靠，在喷锚加固施工之前，将分布在边坡表面的浮石、植被和松动石块清理干净。根据现场施工情况，采用自上而下进行虚渣
33、清理，由于各施工机械设备无法到达，只有利用人工进行清理工作。首先将坡面危岩、植被和泥土进行清除，开挖的土、石块和植被等清理至下方。要求现场施工人员必须戴好安全帽与安全带，全部腰系安全绳，并固定在脚手架上，防止施工人员脚底踩空滚落边坡。脚手架上人员开挖坡面危岩、植被和泥土时，严禁坠石下方范围内人员工作、停留，并安排专职安全人员随时在现场巡视。开挖清理完成后，将堆积在下方的土石及植物废渣统一堆放，并装车运至业主指定的弃渣场。3.1.4排水孔1、孔位定位：孔位必须严格按照设计文件中孔口坐标位置进行放点定位，要求定位误差小于50cm。如确因条件限制需对设计孔位变更时，应征得监理、设计、地质人员同意，并
34、在现场商定指定新的孔位，才能进行施工。2、设备安装和固定：钻孔采用电钻，施工中按设计要求调整角度后固定在脚手架上。3、保证孔斜偏差不超过1的规范要求。4、钻孔钻进按水利水电工程钻探规程有关条款要求，并结合地质结构特点，选择合理的钻进施工及工艺技术参数，报请监理工程师批准后采用。5、所有排水孔完成后应采用木制的堵头将孔口进行临时封堵，待喷射混凝土结束后再拆除，以免喷射混凝土堵塞排水孔。6、0+000.000+092.50段EL.845.00m公路EL.863.00m（18m）设计为贴坡混凝土，应按设计要求埋设排水管。3.1.5锚杆在处理区布锚杆（25，L=4.5m，28，L=9m，间距2.5m2
35、.5m，出露10cm，垂直岩石面布置，若无法判别岩石方向的垂直坡面布置）。一、钢筋的材质要求(1)钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。(2)每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前分批进行以下钢筋机械性能试验；钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合
36、格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。二、锚杆施工工序如下：1、钻孔本工程支护施工中的锚杆为砂浆锚杆，锚杆成孔采用电钻钻孔，孔径42mm。2、洗孔用高压风或水冲洗孔，并用高压风将孔内水及石渣吹干净。3、验孔对孔深、斜度进行检查，监理验收后进行下道工序。4、注浆砂浆锚杆注浆所用水泥在使用前经过检验，水泥应具有出厂合格证，质量等级必须满足国家标准。水泥砂浆按设计配比试验合格后，按比例进行拌制，拌制的砂浆在拌制开始后一小时内使用完毕，注浆前将锚杆孔用高压风冲洗干净，然后将浆液用注浆机注入孔内，注入的浆液占孔深的3/4左右，以保证锚杆插入后的密实度。砂浆锚杆用砂浆配合比拟采
37、用：水:水泥:砂=0.45:1:2。5、锚杆钢筋的制作和安装要求(1)锚筋应采用螺纹钢筋，钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。(2)锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。(3)短锚杆人工直接安装，长锚杆人工配合卷扬机安装。设计锚杆方向均为下倾锚杆，采用先注浆、后插锚杆的方式，按规范要求进行闭浆封孔。6、锚杆的质量检验（1）注浆密实度试验选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和
38、倾斜度相同的锚杆和塑料管(或钢管)，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划应报送监理工程师审批。（2）抗拔力试验按作业分区在每300根（或少于300根）锚杆中抽查三根进行拉拔力试验，设计变更或材料变更的，另做一组。在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。锚杆支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。3.1.6挂钢筋网、挂柔性网1、钢筋网的使用按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在指定部位进行喷射混
39、凝土前布设钢筋网。钢筋网的间距、直径应满足设计要求、选用屈服强度240MPa的光面钢筋（级钢筋），钢筋保护层厚度为50mm。钢筋的加工和安装要求：(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。(3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规范的数值。园钢筋制成箍筋末端弯钩长度箍筋直径受力钢
40、筋直径(mm)25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差3(4)钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2002的规定。(5)钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB5020492第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。钢筋网喷射混凝土支护应满足设计要求。2、柔性网的使用对因有地质缺陷、挂网存在安全隐患等不能使用钢筋网的部位，报请业主、监理、设计同意后使用柔性网。按监理工程师的指示，在指定部位进行喷射混凝土前柔性网的安装。材料使用SNS柔
41、性边坡防护系统。（1）材质要求使用无油钢绳应根据国家标准GB/T20118-2006检验合格，防护网符合TB/T3089-2004铁路沿线斜坡柔性安全防护网标准。（2）施工方法基座安装钢柱及上侧拉锚绳安装支撑绳安装（上支撑绳安装、下支撑绳安装）钢绳网安装（钢绳网就位、钢绳网缝合）格栅安装3.1.7喷混凝土1、配合比的确定喷射混凝土施工前按设计配合比制作试件送检，经检验工艺质量和抗压强度达到要求后确定骨料的配合比和外加剂的掺入量。2、施工布置根据现场条件，将空压机、喷射机等喷射设备与混凝土材料合理布置到靠近工作面的公路边，并将喷头和喷管按施工位置的先后顺序布置到位。3、混凝土喷射施工喷射混凝土作
42、业应分段分片依次进行，喷射顺序自上而下，一次喷射厚度按DL/T5181-2003表7.5.3规定数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝lh后再行喷射，应先用风水清洗喷层面。喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和辅料管内的积料清除干净。4、喷射混凝土养护喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要部位不得少于14昼夜；气温低于5时，不得喷水养护。5、冬季施工本项目施工期为冬季，喷射作业区的气温低于5不应施工喷射混凝土；混合料进人喷射机的温度不应低于5；普通硅酸盐水泥
43、喷射混凝土在分别低于设计强度30时，不得受冻。确遇上天气不能正常时，我单位将在征求监理和业主单位同意后调整施工方案和工期进度计划，但工程质量必须满足设计和规范要求。6、注意事项喷射混凝土应注意对本次施工的监测仪器电缆保护线管的保护，施工中不破坏仪器电缆和保护管，喷射混凝土时应覆盖足够厚度，如有必要可作标记。3.1.8混凝土墙护坡设计下游已锚喷区0+092.50m段路基EL.863.00m浇筑砼墙，采用C20混凝土浇筑。新浇筑混凝土墙厚度为12m，在路面较窄处需减小墙体厚度，保证公路路面剩余宽度不小于4.0m，新浇混凝土与老浇混凝土墙平顺衔接。混凝土墙浇筑前按设计要求施工锚杆28、L=9.0m、
44、2.52.5m、外露1m、梅花型布置，排水孔6m深、5033m、上仰10、梅花型布置，根据排水孔布置参数预埋50PVC管。施工工序如下：1、施工准备：安装混凝土拌和系统，检查拌和设备、输送泵及输送管的完好，确保混凝土供应连续，稳定，检查砂石骨料必须满足泵送混凝土和混凝土浇注要求。2、模板安装：采用组合钢模。3、输送泵安装调试：提前安装好输送泵及输送管，并试运行，确保输送泵工作正常。4、混凝土运输：根据现场情况，混凝土输送泵安装在混凝土搅拌机出口，成品混凝土经输送泵输送至导管，进入浇注仓面。5、清基、岩面处理：清基采用高压水枪、风枪等机械设备进行。6、导管下设：导管连接采用法兰连接，每个法兰用橡
45、胶垫圈密性，确保导管的密封性，导管下入每仓的最低处，离最低处20-25cm。7、混凝土浇注：(1)灌注前应检查孔内导管是否畅通。(2)首灌量应根据仓面、导管直径计算。确保首灌后，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，并备有足够的储备量。(3)浇灌时，导管埋深宜为2-6m，严禁将导管拔出砼面。(4)砼浇灌应确保其连续性，中途不得停顿，对浇注过程中的一切故障均应记录。 混凝土墙护坡工艺流程框图施工准备模板安装清基、岩面处理砼拌制运输输送泵安装调试下设导管混凝土浇注模板拆除 下一仓一、钢模板的制作安装混凝土墙护坡施工模板计划使用组合钢模板组合钢模板操作流程运输进仓立模、支承、调节拆 模提升混凝土浇
46、筑、预埋插筋拆 除1、材料要求组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。钢模板主要采用平面模板和角模。配件主要有连接件和支承件，连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、蝴蝶卡等，支承件采用钢管。施工中使用3015、1015型平面模板，由面板和肋条组成，面板厚2.5mm或2.75mm，肋条厚2.8mm。2、立模安装的基本原则(1)按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。(2)模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。(3)模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守DL/T51442001的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB5020492第2.3.9和2.3.
