《国电江苏谏壁发电有限公司11、12号机组超低排放改造工程(报告表).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《国电江苏谏壁发电有限公司11、12号机组超低排放改造工程(报告表).doc（32页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、建设项目环境影响报告表（试行） 项目名称： 11、12号机组超低排放改造工程 建设单位(盖章)： 国电江苏谏壁发电有限公司 编制日期：2015年06月建设项目基本情况项目名称11、12号机组超低排放改造工程建设单位国电江苏谏壁发电有限公司法人代表武俊联系人朱伟通讯地址镇江市京口区谏壁镇联系电话0511-85352195传 真0511-85352242邮政编码212000建设地点国电谏壁发电厂内立项审批部门-批准文号-建设性质改建 行业类别及代码D4411 火力发电占地面积（平方米）-绿化面积（平方米）-总投资（万元）15355.7环保投资（万元）15355.7环保投资占总投资比例100%评价经
2、费（万元）2预期投产日期2015年下半年原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等）本项目针对#11、#12机组，为电厂环保装置改造项目，年发电量没有变化。电厂现有脱硝装置无需改造，只需要增加一层催化剂。11、12号机组脱硫设备由现在的单塔单循环改为单塔双循环，进一步提高脱硫效率，同时增加湿式电除尘器，以提高除尘效率。表1 #11、#12号机组本次改造装置主要工艺设备表序号名称规 格单位数量备注一除尘工艺1湿式除尘套22烟道套23防腐套24系统保温套25阀门、管件套2二电气部分1高压部分1.1变压器6.3KV/380V,1250KVA台21.2高频电源72KV/1.6A
3、套81.3高压隔离开关80KV/2.0A台8含阻尼电阻、穿墙套管等配套元件2低压盘柜、就地箱2.1低压开关柜MNS型面92.2电加热控制柜GGD型面22.3就地柜非标批23电缆ZRC-YJV公里254电缆桥架梯形、镀锌吨10含配套盖板及连接附件5安装材料批2三热控部分1PLC控制系统1.1PLC控制系统套2含编程组态软件，操作员站和通讯附件2仪表批23电缆公里204安装材料批2四土建部分1湿式除尘器支架1.1桩基m3500钻孔灌注桩，1.2承台基础m3160钢筋混凝土1.3地坑m360防渗钢筋混凝土1.4地沟（含盖板）m360钢筋混凝土2湿除支架上部结构除尘器支架上部t300钢结构GGH加固t
4、100钢结构3场地硬化场地硬化m2200300厚C30砼，300厚碎石垫层4地下管网移位项15 配电室m3120钢筋混凝土6原结构检测勘测项17地质勘测项1水及能源消耗量名 称消耗量名 称消耗量水（吨/年）燃油（吨/年）电（kwh/年）燃气（标立方米/年）燃煤（吨/年）其 他废水（工业废水、生活废水）排水量及排放去向锅炉燃烧热能没有变化，循环水量不变。本项目不新增人员，烟气吸收系统操作人员从现有厂区内调用，不新增生活污水排放。放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况 无工程内容及规模：（不够时可附另页） 项目建设的必要性： 谏壁发电厂位于江苏省镇江市东南约15km的谏壁镇，在长江南岸，处于苏
5、南电网中心。厂址北面为长江；南面紧靠镇常国家公路（镇江-常州）及沪宁高速公路、沪宁铁路。地理位置优越，交通便利，是连接华东三省一市和江苏苏南苏北两片的重要枢纽，国家特大型企业。谏壁发电厂是华东电网的主力电厂之一，目前一三期6台小机组已全部拆除，在役机组为四期#7、#8机组（2330MW）、五期#9、#10机组（2330MW）、六期#11、#12机组（2330MW）、七期#13、#14机组（21000MW），全厂总容量为3980MW。六期#11、#12机组脱硫装置已于2005年投运，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔，设计脱硫效率不低于90%。随着国家对节能减排工作的不断深入，环保标准将不断
6、提高，排放监督将愈发严格。根据2014年发改委、环保部、能源局联合发文关于印发煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）的通知【2014】2093号中的要求，至2020年，东部地区现役30万千瓦及以上公用燃煤发电机组改造后大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值。根据江苏省物价局关于明确燃煤发电机组超低排放环保电价的通知（苏价工【2014】356号），推出了超低排放机组电价相关优惠政策。超低排放机组是指新建或改造后燃煤发电机组的排放达到燃气发电的超低排放标准（烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5、35、50毫克/立方米）并经省环保厅整体验收合格的机组。表2 改造前后烟气
7、环保设施排放指标对比污染物项目环保设施原设计排放指标实际运行排放值超低排放环保电价排放限值烟尘干式静电除尘器+湿法脱硫20mg/Nm320mg/Nm35mg/Nm3SO2湿法脱硫50mg/Nm350mg/Nm335mg/Nm3NOXSCR脱硝100mg/Nm3100mg/Nm350mg/Nm3从表2可知，谏壁电厂#11、#12机组自投运以来，主要污染物排放指标均达到设计值，但是距超低排放机组的排放限值相差甚远，因此对#11、#12机组进行超低排放改造是非常必要的。主要建设规模和建设内容：（1） 现有脱硝装置无需改造，只需要增加一层催化剂，以保满足超低排放要求；（2） 脱硫装置由目前的单塔单循环
8、改为单塔双循环，进一步提高脱硫效率；（3） 增加一套湿式电除尘装置，满足本项目烟尘排放浓度不大于5mg/Nm3的除尘要求。本工程的平面布置见附图二。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题谏壁发电厂位于江苏省镇江市东南约15km的谏壁镇，在长江南岸，处于苏南电网中心。厂址北面为长江，南面紧靠镇常国家公路（镇江-常州）及沪宁高速公路、沪宁铁路。谏壁发电厂是华东电网的主力电厂之一，目前一三期6台小机组已全部拆除，在役机组为四期#7、#8机组（2330MW）、五期#9、#10机组（2330MW）、六期#11、#12机组（2330MW）、七期#13、#14机组（21000MW），全厂总容量为3980M
9、W。现有项目废水主要为生活污水、酸碱废水、冷却塔排污水、锅炉酸洗废水、含油废水、工业废水、输煤系统冲洗水。本着“一水多用”的原则，正常情况下全厂无废水外排。现有项目废气主要为锅炉运行产生的燃煤烟气及煤、灰堆场产生的扬尘，主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度、颗粒物。主要环保措施为循环流化床锅炉、静电除尘器、低温燃烧技术。现有项目主要噪声源为设备运行噪声和排气噪声，噪声防治主要采用隔声罩，消声器及隔声室等方法。现有项目固体废物为锅炉产生的灰渣以及生活垃圾，灰渣外售综合利用，生活垃圾外运卫生填埋。现有项目温排水排江对水生生物不会产生明显不利的影响，水体环境是可以接受的，对位于北汊江的江苏
10、镇江长江豚类省级自然保护区没有影响。验收监测资料表明废气排放满足大气污染物排放标准。污染物排放总量均满足江苏省环保厅的总量控制指标。此外厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）标准要求。七期验收监测资料显示，液氨灌区无组织排放氨的监控点最大浓度值为0.14mg/m3，满足无组织排放标准。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1.地形、地貌、地震场地地貌单元为丘陵地貌，为高承载力、低压缩性土层。镇江地区位于度地震烈度区，动峰值加速度为0.15g。项目场地粉质粘土为可液化土层。拟建场地土的类型为中软场地
11、土，场地类别为类，场地处于对抗震不利地段。2.气象 本项目位于镇江市,地处中纬度低区，太阳高度角比较大，日照充足,气温温和湿润，四季分明，无霜期长，雨量充沛，属北亚热带季风气候区。根据镇江市气象台1951-2001年的气象资料统计分析,项目选址地的气象要素分述如下： 日照 日照平均数： 2057小时 气温 极端最高气温： 40.9 极端最低气温： -12.0 历年年平均气温： 15.4 降水 历年最大降水量： 1919.9mm(1991年) 历年年平均降水量： 1081.9mm 雷暴 年最多雷暴日数： 48.0天 年最少雷暴日数： 9.0天 多年平均雷暴日数： 25.7天 风况 历年最大风速：
12、 23.0m/s 历年平均风速： 3.3 m/s 常年主导风向：东风、东北东风； 夏季主导风向：东南东风； 冬季主导风向：东北风、东北东风。3.水文项目拟建地附近的主要地表水为长江、古运河、京杭大运河和翻水河。水系分布见附图三。（1）长江长江镇江段距长江口约260km，属感潮河段，每日涨落各两次，涨潮平均延时3小时25分，落潮平均延时5小时25分，其水文特征如下：水位及潮差历年最高洪水位：6.33m（黄海高程，下同）；历年最低枯水位：-0.77m；平均洪水位： 5.20m；平均枯水位： 0.06m；历年最大潮差： 2.10m；历年最小潮差： 0.01m；历年平均潮差： 0.96m；流速最大流速
13、： 2.0m/s；最小流速： 0.5m/s；平均流速： 1.0m/s流量最大洪峰：92,600m3/s（1954.8.1）；最大平均流量：43,100m3/s（1954）；多年平均流量：28,600m3/s；最小平均流量：21,400m3/s；最小枯水流量：4,620m3/s；年均径流量：8,933亿m3；（2）京杭运河长江与京杭运河在谏壁交汇，京杭大运河经谏壁节制闸、船闸与长江相贯通。河水水位、流量受运河节制闸控制调解。丰水期水位在3.03.9m，枯水期在2.553.3m。河段平均流速0.10.4m/s，闸北运河河段长约2km，水情主要受长江影响，07年开闸排水仅3天，频率很小为0.8%，故
14、闸内河水以谏壁向丹阳为主流，最终汇入太湖。（3）古运河古运河西起镇江市京口闸，穿越整个市区，由西向东流经本区域，经镇江市京口区丹徒镇进入苏南运河，全长16.38km。古运河在平政桥、丹徒、谏壁三处分别流入长江。现已分别建闸，控制古运河水位、流量。关闭时，古运河水基本无流速，开闸时江水倒灌。古运河宽约为2030m，水深0.55m，流量为1.316.40 m3/s，平均流速为0.10.4 m/s。目前镇江市污水截流工程已经启动，排入古运河的废水已被截流。根据江苏省地表水（环境）功能区划的划分，古运河为景观、工业、农业用水区，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准。（4）翻水河翻
15、水河（即谏壁抽水站引河）干流长约3.6km，由于有大量谏壁电厂冷却水排入，翻水河常年流量为30m3/s。翻水河在入江口处建有谏壁抽水站。谏壁抽水站是湖西地区排涝入江和抽长江水补给灌溉水源的重点工程之一，于1978年7月1日正式投入运行，最大引排流量为120m3/s。2005年，根据江苏省水利厅关于湖西引排枢纽工程一期建设任务的调整精神，谏壁抽水站的引排流量增为160 m3/s。翻水河河水以谏壁向丹阳为主流，最终汇入太湖。4.生态环境 评价区为城市建成区，区内植被主要为城市绿化。本项目地理位置见附图一。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：镇江临江近海，位于长江和运河十字交汇点，
16、水陆交通极为便利，为国家级水路主枢纽和省级公路主枢纽城市。世界闻名的“黄金水道”长江和京杭大运河在此交汇，沪宁高速公路、京沪铁路、沪宁二级公路穿市而过。104、312国道和101、218、222、224、321省道构成镇江与外省、市连接的公路网络。距南京机场和常州机场均为60公里。镇江港是全国主枢纽港之一，镇江-大港地方铁路把水上主通道和铁路大动脉、大港港区和市区联为一体。润扬长江大桥与扬中长江大桥一起，构成长江南北又一快速通道。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等）环境空气质量现状评价采用镇江市环境监测站2014年例
17、行监测资料进行评价。经监测数据统计：建设项目所在区域环境空气中PM10、SO2、NO2的污染指数均小于1。评价区内大气环境现状能满足国家环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准。拟建项目地块及周边地区主要地表水体为长江、京杭大运河、古运河和翻水河。根据镇江市环境监测中心站2014年例行监测数据，长江镇江段DO、COD、BOD、石油类、挥发酚、非离子氨等指标均达到地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类标准的要求；京杭大运河DO、COD、BOD、石油类、挥发酚、非离子氨等指标均达到地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类标准的要求；古运河DO、COD、BOD、石油类、挥
18、发酚、非离子氨等指标均达到地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类标准的要求；翻水河DO、COD、BOD、石油类、挥发酚、非离子氨等指标均达到地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类标准的要求。评价区地表水环境质量良好。声环境质量现状调查采取现场实测方法进行噪声的监测，镇江市环境监测中心站2015年1月监测结果显示：厂界昼间为58.9-63.7dB(A)，夜间为48.5-53.8dB(A)，满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准的要求，区域声环境质量良好。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：表4 主要环境保护目标环境类别保护目标方位距离（m）环境功能地表水环境
19、丹阳江心洲取水口取水口上游3000m，下游1500m地表水质量标准类标准要求谏壁取水口取水口上游2000m, 下游1000m镇江长江豚类自然保护区排污口下游自然保护区试验区古运河西5000地表水质量标准类标准要求京杭大运河西750地表水质量标准类标准要求翻水河南150环境空气小山西100环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准马家塘西90场驳上西80刘家塘西120双胞塘西南180徐家园西350霍家弄西350越河新村西400小葛村东60谏壁敬老院南350声环境小山西100声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准要求马家塘西90场驳上西80刘家塘西120双胞塘西南180小葛村东6
20、0评价适用标准环 境 质 量 标 准 区域环境噪声执行声环境质量标准3类标准，见表3。表3 声环境质量标准 单位：dB（A）适用区类别标准值昼间夜间工业区36555 环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-12012）中的二级标准，见表4。表4 环境空气质量标准 单位:mg/Nm3污染物名称TSPPM10SO2NO2CO氨1小时平均-0.500.2010.00-日平均0.300.150.150.084.00-一次浓度-0.2长江水环境质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准；京杭大运河和翻水河水环境质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质
21、标准；古运河水环境质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准见表5。 表5 地表水环境质量标准 单位：mg/L项目标准标准来源类类类GB3838-2002、类水标准pH6-9COD152030高锰酸盐指数4610氨氮0.51.01.5总磷0.10.20.3溶解氧653石油类0.050.050.5注:pH值无量纲。污 染 物 排 放 标 准表6 噪声排放标准一览表评价因子 选用标准类别标准限值单位噪声等效A声级工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类65（昼)55(夜)dB(A) 火力发电厂大气污染物排放标准（GB132232011）于2012年1月1
22、日实施。自2014年7月1日起，现有火力发电锅炉及燃气轮机机组执行火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表2规定的烟尘、二氧化硫排放限制。表7 火电厂大气污染物排放标准 单位：mg/m3内 容排放标准SO2烟 尘氮氧化物允许排放浓度允许排放浓度允许排放浓度火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）5020100超低排放环保电价排放限值35550建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：1、 脱硝工艺：原脱硝装置采用SCR工艺，SCR工艺系统包括带催化剂的SCR反应器、氨喷射系统、吹灰系统、烟道、氨储备供应系统等。烟气从锅炉省煤器出口平均分为两路，每路烟气并行通过烟道进入一个
23、垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配备2个反应器。烟气经过整流栅后进入催化剂层，然后进入空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后，排入烟囱。在进入烟气催化剂前设有氨注入系统，烟气与氨气充分混合后进入催化剂反应，脱去NOx。本工程催化剂的层数按2+1层进行布置，即安装两层催化剂，预留一层布置的空间，入口NOx浓度300mg/Nm3时，设计效率80%，NOX排放浓度60mg/Nm3。吸收剂为液氨，配套建设氨区。根据目前公司实际运行情况监测数据可知，炉膛出口NOx浓度平均值在200mg/Nm3以下，运行最大值控制220mg/Nm3以下。目前运行效率为60-70%，NOX出口排放浓度目前可控制80mg/
24、Nm3。目前脱硝装置入口NOx浓度可控制在220mg/Nm3以下，脱硝效率只需控制77.3%，即可实现NOx的排放浓度50 mg/Nm3，现有脱硝装置的设计效率为80%，因此现有脱硝装置完全可以满足超低排放要求。如未来脱硝装置入口NOx浓度达到300mg/Nm3，按照NOx的排放浓度50 mg/Nm3进行设计，脱硝效率须83.3%。此时将启用原先预留的一层催化剂布置层，使催化剂的安装体积满足脱硝效率所要求的体积，以满足NOX出口排放浓度要求。因此，原有催化剂、供氨系统基本满足改造要求，稀释风机等设备均可利用原有设备，现有脱硝装置无需改造，脱硝提效只需通过增加还原剂氨的耗量即可满足超低排放要求。
25、建议电厂对SCR系统流场进行测试并优化，保证现有脱硝系统喷氨量合理、高效。2、 脱硫工艺：目前#11、#12机组烟气脱硫采用1炉1塔方案，锅炉原来的烟气由主烟道引出，经各自的增压风机升压后，进入吸收塔进行脱硫，烟气脱硫吸收塔采用逆流喷雾塔，烟气在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气经塔顶除雾器除去液滴后，进入烟道，最后通过烟囱排入大气。将装有氧化空气管道的浆液池直接布置在吸收塔底部，塔体上部设置三层喷淋层，脱硫效率不低于98.1%。本次改造将烟气再次引入脱硫处理系统，实现单塔双循环的烟气脱硫处理效果，目前烟气脱硫后排放浓度为50 mg/Nm3，经过本次改造将降低至35 mg/Nm3。石灰石制
26、浆系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液系统为本工程脱硫系统公用系统。石灰石制浆系统采用外购石灰石粉，直接制成浓度为20%30%的石灰石浆液。石膏脱水系统采用石膏旋流站一级脱水，真空皮带脱水机二级脱水，脱水后石膏经转运皮带送至石膏库房内设置的均料皮带落入石膏库内堆存并外运出厂的方案。#11、#12脱硫工程共设置1套吸收剂制备及供应系统。符合脱硫工艺要求的外购石灰石粉送入石灰石粉仓，然后采用就地制浆的方式，将石灰石粉制备成合乎脱硫工艺要求的石灰石浆液，并贮存于石灰石浆液箱中。吸收剂浆液的供应为单元制，每台机组设置1套吸收塔浆液供应设备及管道，吸收剂浆液由石灰石浆液泵送至各自的吸收塔。#11、#
27、12脱硫工程共设置一套公用的石膏脱水系统，包括石膏一级脱水、石膏二级脱水、过滤水、石膏贮存系统组成。吸收塔排出浆液由石膏（CaSO42H2O），盐类混合物（MgSO4，CaCl2），石灰石（CaCO3），氟化钙（CaF2）和灰粒组成。吸收塔的石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏旋流器浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，经脱水处理后的石膏表面含水率不超过10%，脱水后的石膏落入石膏储存间存放待运。石膏旋流器分离出来的溢流液一部分进入废水旋流站，一部分经石膏溢流浆液箱返回吸收塔。设置两套一级脱水装置，主要包括两组石膏浆液旋流器等，布置在工艺楼内，两套石膏浆液旋流器共用一个框架。设置两套二级脱水
28、装置，每套包括一台真空皮带脱水机和配套的真空泵、一套滤液分离系统、一套滤布冲洗水箱和冲洗水泵等。每台真空皮带机容量为1台锅炉燃用校核煤种BMCR工况产生石膏量的100%。设置一套过滤水系统，收集过滤水，用于吸收剂制备系统补充水。脱硫系统产生的石膏，经两级脱水处理后石膏含水量为10%，可供综合利用。系统设置一个石膏储存间。为控制脱硫石膏中Cl-等成分的含量，确保脱硫石膏品质，在石膏脱水过程中用工艺水对石膏及滤布进行冲洗。石膏脱水系统采用石膏旋流站一级脱水，真空皮带脱水机二级脱水，脱水后石膏经转运皮带送至石膏库房内设置的均料皮带落入石膏库内堆存并外运出厂的方案。3.除尘系统：在脱硫系统尾部加设湿法
29、电除尘装置，其工作原理为：在湿法电除尘装置的阳极和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的正离子，这个过程叫电晕放电；随烟气进入湿法电除尘装置内的尘（雾）粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘（雾）粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，向阳极运动；到达阳极后，将其所带的电荷释放掉，尘（雾）粒子就被阳极所收集，收集粉尘形成水膜，靠重力或冲洗自上流下而与烟气分离。采用导电玻璃钢为阳极收尘，导电玻璃钢为整体式模块化布置，可以蜂窝状形式或板式形式。装置以立式布置为主，可实现卧式布置。导电玻璃钢具有主要特点如下
30、：(1)阳极管组及阴极线均采用防腐蚀材料，阳极板采用导电玻璃钢，在化工制酸行业拥有大量的长期运行经验，防腐性能可靠。(2)对于微细颗粒以及SO3等有一定的去除效果。(3)借助除雾下来的自流液体清灰，没有阴阳极振打装置，不会产生二次飞扬，确保出口粉尘达标。(4)采用更高的设计烟气流速，体积相对较小。(5)可降低烟气中的水雾含量，雾滴含量低于20mg/Nm3，有效缓解烟囱的“白烟”现象。(6)可实现整体模块化，阳极组件采用工厂成型，有利于保证安装精度，安装简便；(7)耗水率低，除了运行中耗电基本无其他运营成本，基本无维护工作量；(8)质量轻，密度小于钢材。湿式电除尘器装置具体描述：本装置主体段过流
31、断面为长方形。装置内部构件采用模块化设计，壳体和支撑梁等采用碳钢衬玻璃鳞片防腐。玻璃鳞片能长期工作在80以下环境中，短时耐温不超过120。当控制系统监测烟气超温时，可以立即联锁报警，并开启喷淋系统，保护玻璃钢防腐层。本装置壳体部分自上而下为进口封头、直筒段、集液槽和出口连接段。烟气自吸收塔出口经进口封头内导流板导流后，再经整流格栅均布，向下流经直筒段（电场段），有效去除烟尘及水雾后，烟气从侧面的出口连接段进入烟道。阳极收集液则进入集液槽。增设湿式除尘器后，从吸收塔出口膨胀节后至本装置出口与原烟道净烟气入口连接处的阻力约为500Pa。在烟道以及装置壳体上设置有压差测点、温度测点以及性能检测孔，同
32、时考虑检修的方便，设置有人孔、爬梯及检修平台等辅助设施。本装置的内部构件主要由阳极系统、阴极系统、阴阳极冲洗系统以及整流格栅组成。（1）阳极系统阳极装置包括正六边形导电玻璃钢蜂窝状集尘极和支撑梁。集尘极采用复合导电玻璃钢材料，开机前应先进行冲洗润湿除污。导电玻璃钢极板具有耐腐蚀、重量轻、导电性能好、抗燃、抗氧化性好等方面拥有的突出特点，在技术风险和可靠性、运行费用上占有较大的优势，代表着湿式静电除尘技术的发展方向。正常运行时，集尘极表面形成一层连续水膜，收集下来的烟尘随水膜重力自流至下部集液槽，实现在线清灰。阳极支撑结构包括上部支撑梁，上下阳极梁均与壳体相接。（2）阴极装置及整流格栅阴极装置包
33、括阴极线、上下部吊挂装置、绝缘箱。阴极线采用耐腐蚀材料制作，能适用于饱和湿烟气环境长期工作。阴极线固定于上下框架上，框架通过设置于壳体外部的绝缘箱支撑。绝缘箱内吊杆采用陶瓷管支撑，绝缘箱内配有电加热装置，其内部温度维持在120140 ，以保证阴极和阳极之间时刻保持干燥绝缘状态。湿式电除尘器分4个区域进行供电，选用高频电源。阴极箱型大梁上部设置有整流格栅，分区分块设计，便于检修更换。（3）冲洗系统本装置内设一层冲洗管网：阴阳极冲洗管网用于阴阳极的冲洗。阴阳极冲洗管网主要进行开机前冲洗、关机后冲洗以及正常运行定时冲洗（每区分别设置电动阀进行定时冲洗）。分区冲洗，约每天冲洗一次，每次每区冲洗12分钟
34、。单独设置冲洗水箱，水箱来水冲洗水自厂区循环工业水或其他水质等同于脱硫工艺水的水源引接。并设置一运一备，2台冲洗水泵，压力流量满足要求。（4）供电电源本湿式除尘器分4个区进行供电。高频电源针对湿式电除尘电晕电压高、电流大的特点，专门设计。高频源具有高效节能稳定可靠的优点，能保证最高电场效率所需的电压电流。同时，数字化控制方式可以保证即起即停，并在任意击穿电压下稳定运行。（5）绝缘箱湿式除尘器共设置4个区，每个区设置4个绝缘箱，共16个绝缘箱。绝缘箱内吊杆采用陶瓷管支撑并配有电加热装置，使其内部温度维持120140 ，以保证阴极和阳极之间时刻保持干燥绝缘状态，每个绝缘箱设1个温度测点。（6）给排
35、水系统供水系统：单独设置冲洗水箱，水箱来水冲洗水自厂区循环工业水或其他水质等同于脱硫工艺水的水源引接。并设置一运一备，2台冲洗水泵，压力流量满足要求。冲洗系统包括：阴阳极冲洗管网及积液槽冲洗接口。排水系统：系统正常运行时的收集液、启机前的喷淋、停机后的冲洗等废水经系统疏水管道汇集后由自流至脱硫地坑。（7）防腐、保温、油漆a、防腐由于湿式除尘器运行在脱硫后的湿烟气环境中，而酸性的饱和湿烟气会对常规的碳钢设备产生腐蚀，从而影响装置的安全长期运行，所以必须采用严格的防腐措施来确保设备的安全可靠运行。考虑到脱硫设施取消旁路，提高湿式除尘器整体的耐温等级，本项目防腐主要采用玻璃鳞片，长时间耐温60，瞬时
36、耐温180。烟道：玻璃鳞片防腐；湿式除尘器：阳极采用耐腐蚀导电玻璃钢集尘极；阴极线采用耐腐蚀材质，绝缘子为陶瓷材质，装置内部被湿烟气接触的所有碳钢表面刷玻璃鳞片进行防腐；其它不能防腐的部件采用双相合金钢或玻璃钢材质。管道：收集液管道采用FRP管。b、保温措施通常情况下，装置本体无需保温且不存在防冻问题。只需在特殊部位如绝缘箱处进行保温。相反，通过装置的及时散热可以进一步加大对烟气中水分的冷凝脱除，提高整体对水雾的脱除效果。一般情况下进出口烟温相差不超过1度。本工程拟设置50mm岩棉保温。c、油漆对于不保温设备、管道及附件（包括支吊架），爬梯、检修平台等，按规定要求，需进行外部防腐（蚀）油漆；管
37、道外表面为了便于识别起见涂刷介质名称，表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。本项目由于涉及管道较少，管道标识做法可以参考原有脱硫设施。（8）运行方式湿式除尘器系统新增PLC+上位机控制系统，自动控制、指示、记录整个过程，控制绝缘箱温度位于预设范围，控制冲洗水系统及时启停，监装置进出口压差及进口处烟温，监测二次电流电压位于正常范围。同时根据烟气工况和排放要求设置电场电流来调整电场电压，以保证电场运行电压稳定。湿式除尘器控制系统设置一面PLC控制柜，放置于原除尘电子设备间；设置一台操作员站、一台打印机，操作台布置于原有除尘控制室内。启动时，主要步骤依次为：绝缘箱电加热器提前送电，使其温度在设备启
38、动前维持在120140 ；提前开启冲洗装置，使阳极表面充分湿润清洁；通烟气；接通高压电源。停机时，主要步骤依次为：切断高压电源；停烟气；电加热器关停；开启冲洗装置。保护措施：电气保护：高压电源开路、短路保护；绝缘保护：绝缘箱采用电加热器进行加热，保持绝缘箱内温度始终保持在120140 ，当温度低于120时，电加热器电源即刻开启进行加热，当温度高于140时，关闭加热器电源，以节约电耗；积灰保护：湿式除尘器内部设置冲洗水管网，进行开机前冲洗和停机后冲洗。其中停机后冲洗能充分清理阳极和阴极表面，防止阴阳极积灰；误操作保护：湿式除尘器采用PLC连锁控制，送电过程必须满足一序列条件，任何误操作无法启动高
39、压直流电源；阳极保护：湿式除尘器内设阳极冲洗管网，入口烟道上设置有温度测点，在脱硫未开启但高温烟气过来时，阳极冲洗管网即刻开启，进行冲洗以润湿阳极。主要污染工序：1）大气通过本次改建项目，降低#11、#12号机组运行时大气污染物烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放浓度。#11、#12号机组产生的烟气中氮氧化物经目前处理装置处理后排放浓度为100 mg/ Nm3，烟气量为21250000Nm3/h（标干，6%氧），年运行时数为5500小时，氮氧化物年排放总量为1375吨/年。经过本次改造，尾气浓度下降至50mg/ Nm3，排放总量降低至687.5吨/年，每年减少氮氧化物排放687.5吨。#11、#12
40、号机组产生的烟气中二氧化硫经目前处理装置处理后排放浓度为50 mg/ Nm3，烟气量为21250000Nm3/h（标干，6%氧），年运行时数为5500小时，二氧化硫年排放总量为687.5吨/年。经过本次改造，尾气浓度下降至35mg/ Nm3，排放总量降低至481.25吨/年，每年减少二氧化硫排放206.25吨。#11、#12号机组产生的烟气中烟尘经目前处理装置处理后排放浓度为20 mg/ Nm3，烟气量为21250000Nm3/h（标干，6%氧），年运行时数为5500小时，烟尘年排放总量为275吨/年。经过本次改造，尾气浓度下降至5mg/ Nm3，排放总量降低至68.75吨/年，每年减少烟尘排
41、放206.25吨。2）噪声 本项目噪声主要为浆液循环泵和各类风机，噪声强度为75-90dB，以连续排放为特征。主要噪声源见表8。表8 主要噪声源一览表序号噪声源声压级dB（A）数量所在位置1浆液循环浆泵75856#11、#12号机组尾气吸收处理系统2氧化风机809043石灰石浆泵及其它泵类708044湿式电除尘冲洗水泵809023）废水本改建工程没有废水产生。不新增污水排放量。本项目不新增工作人员，因此不新增生活污水。本次改造入口烟气中的氯化物浓度和系统氯离子平衡浓度没有改变，且湿式除尘器废水量可作为脱硫系统补水，因此脱硫废水排放量没有变化。 4）固体废物本项目员工全部由现有厂内人员抽调，不新
42、增生活垃圾产生量。本改建工程的固体废物主要有：静电除尘粉尘，产生量增加206.25吨/年；本项目石膏产生量增加26250t/a。对照国家危险废物名录，固体废物均不属于危险固体废物。项目主要污染物产生及预计排放情况 内容类型排放源（编号）污染物名称废气量（m3/h）产生量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放去向大气污染物#11、#12号机组烟气处理设施烟尘本项目烟尘减排量为206.25t/a由210米高排气筒外排大气二氧化硫本项目二氧化硫减排量为206.25t/a氮氧化物本项目氮氧化物减排量为687.5t/a水污染物类别污染物名称废水量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）排放去向本改建工程没有废水产生。不新增污水排放量。固体废物类别产生量（t/a）处理处置量（t/a）综合利用量（t/a）外排量（t/a）备注一般工业固废静电除尘粉尘增加206.25206.250外售综合利用石膏增加26250262500电离辐射和电磁辐射噪 声生产设备及排气噪声，噪声强度为75-90dB，以连续排放为特征。其 他-主要生态影响（不够时可附另页）无。环境影响分析施工期环境影响简要分析：一、施工概况本项目施工建设包括设备安装、调试
