宝鸡茵香河片区拆迁安置工程项目1#车库支护桩方案.doc

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1、1工程概况工程名称：宝鸡茵香河片区拆迁安置工程项目1#车库支护桩建设单位：宝鸡文化旅游产业发展集团有限公司监理单位：陕西彩虹建设工程项目监理有限公司设计单位: 宝鸡市建筑设计院 施工单位：陕西戊秦建筑工程有限公司1.2场地岩土工程条件 地层据勘探揭露，场地内地层自上而下由素填土、黄土状粉质粘土、细砂、卵石、粗砂、粉质粘土、圆砾等组成，地层详见地质报告1.3工程量及技术要求茵香河1#车库基坑支护由宝鸡市建筑设计院设计，采用旋挖钻机成孔，钢筋砼灌注成桩工艺，总桩数88根，桩径700mm，桩长13.5米，砼强度等级均为C30,其他主要参数见下表：工程参数表项目桩长(m)钢筋笼配置长度(m)直径(mm

2、)主筋加劲箍筋螺旋筋支护桩3013.570016181220008100/1501.4施工组织设计编制依据 2.1桩位平面图宝鸡市建筑设计院 2.2岩土工程勘察报告陕西宏基建筑勘察设计有限公司 2.3建筑桩基技术规范JGJ94-2008。 2.4钢筋焊接及验收规范JGJ18-96。 2.5混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002。 2.6建筑工程施工现场用电安全规范GB50194-93。 2.7建筑基地基础工程施工验收规范GB50202-2002。2 施工组织机构2.1施工管理组织机构本工程实行项目经理负责制，由项目经理对工程质量、进度、安全、材料、财务等进行统一管理。本工程管理组

3、织机构如下：项目经理部 质检组管理组施工技术组材料供应、验收安全管理生活保障财务统计成孔班测量钢筋班砼灌注班泥浆班2.2劳动力配置计划施工管理人员3名，施工技术人员5人。其它各班组人员配置计划如下，施工人员计划共28人。钢筋制作组4人后勤组2人成孔组6人灌注组10人泥浆组6人3、施工部署3.1施工前期准备阶段3.1.1施工现场准备工作本阶段在基坑挖至施工工作面后进行。 泥浆池在坡道东侧设置一个，池内尺寸：长度6m，宽度4.0m，深度1.0m。基坑土方开挖至深度约603.00，并铲车找平后，再用旋挖钻机碾压密实。 施工工作面完成后，由测量员与施工员一起测放控制桩，监理验收合格再测放桩位，自检合格

4、再请监理验收。3.1.2施工材料试验工作钢材进场后请监理到场，由材料员及钢筋工在现场按监理要求及有关规定采取各种钢筋原材试样，并同监理一起送往有资质的建材试验室试验。钢筋采用E43、E50焊条电弧焊连接，焊件由监理旁站制作并截取，取样数量按300个接头必需有一组试件的要求进行。钢筋原材及焊件必需有30%的试件数量送往西安市质检站试验室检测（施工期间的砼试块送检也按此执行）。3.1.3施工管理及技术准备工作项目部组织施工管理及施工技术人员认真学习经监理审核批准的施工组织设计，掌握施工各步骤的安排及各工序的技术要求及质量验收规定，学习施工安全及环境保护、职业健康等方面的具体要求及措施，从管理层上做

5、好各工作的安排，使每个人员明确自已的岗位职责。组织各施工班组人员进场组织各种施工设备、车辆及仪器等进场，并检查维修保养。完成各工序班组、各岗位的安全、技术交底工作，组织所有施工人员进行岗前的安全教育培训工作，使每个人都要认识、了解到自已工作岗位可能存在的危险源并能够排除或避让。3.2桩基施工阶段支护桩共88根，因现场工作场地狭小，安排一台旋挖钻机从东到西施工。渣土委托专业用拉土队伍分批外运，泥浆由专业泥浆队用3PN泥浆泵抽至8m3的罐车外运。安排专人进行冲洗车辆及清扫抛洒物。钢筋笼在基坑北侧制作，运至工作面。3.3冠梁施工冠梁施工前应将护坡桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋必须满足锚固

6、长度要求，钢筋绑扎牢固，间距符合要求。砼浇筑振捣密实，无蜂窝、空洞，确保强度等级。3.4土钉墙施工土层内土钉成孔采用洛阳铲成孔，孔径120，倾角15度，25钢筋，长度12000mm，砂石层时采用带孔钢管打入土体内。土钉注浆前应将孔内残留及松动的杂土清除干净，注浆管插至距孔底250-500mm处，孔口溢浆后，边拔边注，孔口应设置止浆塞及排气孔，压力注浆后应保持压力3-5min，注浆压力为0.4-0.6Mpa。3.5砼面层施工面层钢筋网应与坡面保留一定间隙，钢筋保护层厚度不应小于15mm。钢筋网焊接或绑扎应符合钢筋连接要求，与土钉墙连接牢固。 喷射施工应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，单次喷

7、射厚度不应小于40mm，喷头与受喷面控制在0.8-1.2m，射流方向垂直指向手喷面，喷射时应采取适当措施防止钢筋背后出现间隙。 喷射混凝土面层终凝2h后，应喷水养护，养护时间应根据气候条件确定，一般为3-7d。4材料进场及机械设备配置计划4.1材料进场计划1）钢材：本工程堆放材料场地有限，根据施工进度计划分批组织材料进场，钢材进场后用吊车倒运至基坑北侧，堆放钢材前在地面上间隔30cm以防钢筋接触地面锈蚀。钢材进场时与监理及时查验各种型号钢筋的钢牌是否与设计要求相符，并查验钢筋的直径、表面质量是否合格，钢材出厂质量证明书与供应材料是否相符。不合格时及时退货。2）商品混凝土：商砼由鑫磊砼供应，桩身

8、混凝土强度等级为C30，塌落度160180mm，需要前2小时电话通知供应厂家，砼进场后随时抽查其塌落度并记录，不合格时及时通知厂方退货。首批混凝土供应时向厂方索要质保资料。4.2机械设备配置计划本工程钻孔灌注桩，采用电焊连接制作钢筋笼，吊车吊装笼子，采用旋挖钻机取土成孔，水下导管灌注混凝土成桩。渣土用装载机倒运及装车，泥浆采用专用罐车运至场外。 施工所用各种机械设备见下表。主要施工机械设备配置表序号机械或设备名称型号规格 数量备注1旋挖钻机三一 1台2锅锥钻机 5台12KW3电焊机315、400型5台822kw4钢筋切割机4002台3kw5砼灌注漏斗、井口板1套6砼浇注导管20040m7污水泵

9、、泥浆泵W15-26-3、3PN2台2.0-10kw8全站式经纬仪苏光632H1台9水准仪S31台10砼试块模100型2组11测锤、测绳及配套设备50m3套12装载机ZL301台外委15罐车8m34辆外委16运输车3辆外委18电柜3个照明灯8个81kw4.3施工用水用电计划施工用水采用蓄水池，施工用电按非全开启计算，预计应有240kw 的供应。5 施工工艺、方法及施工方案和要求 5.1桩基施工工艺及方法5.1.1施工工艺根据设计图纸要求，本次采用旋挖钻机取土成孔，水下导管回顶法自密式砼灌注施工工艺。5.1.2施工工序 1. 场地平整、开挖泥浆池 前期准备 2.铺垫材料堆放场地 3.材料进场及检

10、验 4.机械进场、安装、调试 1.轴线测放、控制点位置保护 桩位测放 2.桩位测放及报验 3.报请工程开工1.检查孔位、钻机就位 回转成孔 2. 孔内注水3.钻进成孔 4.成孔验收（深度、垂直度、沉碴等）1.钢材复试、焊接试验 钢笼制安 2.钢笼制作、验收3.钢笼安装、验收 4.二次沉碴检测 1. 检查商砼质保资料及塌落度 砼灌注 2. 水下灌注砼、制作试块3. 控制桩顶混凝土标高竣工验收 2.桩基验收3.整理并移交资料 5.1.3 施工方法成孔：成孔采用旋挖钻机取土钻进成孔。钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作采用场外水平放置分两段制作,主筋连接采用电弧法单面搭接焊连接，搭接长度10d。螺旋筋采用电

11、弧点焊，加劲筋采用单面搭接焊，搭接长度10d。焊接级钢筋采用E4303型焊条，焊接级钢筋采用E5003型焊条。钢筋笼安放采用首节旋挖吊放，锅锥吊装，孔口搭接焊连接固定。砼运输及灌注：施工采用商品砼，砂球止水栓塞水下导管法灌注成桩。5.2各工序施工方案及施工要求5. 2.1 桩位测放根据桩位平面图及现场提供的控制点，用全站仪测放控制桩，控制桩测放后，请监理工程师复验。桩位的测放采用全站仪和钢尺量距进行。各个桩位点测放须经监理工程师复验合格。桩位测放偏差为10mm。5. 2.2 成孔及清孔成孔施工程序：核对桩位 钻机就位取土成孔测孔径、孔深和桩孔水平及垂直偏差并校正清除孔底沉渣。该工序由成孔班专职

12、负责。按设计图纸要求，施工时采用相邻桩位间隔跳打的方式进行。钻机就位：由施工员检查桩点，位置准确或经校正无误后，钻机方可就位，就位时保证钻杆铅垂，机座平稳。钻头中心对准桩位，对中偏差不超过20mm，并经监理工程师（或代表）复检验收后方可开钻。为控制钻孔深度，应对每桩位地面测设标高，以便施工控制和记录。检查孔径、孔深及垂直度：在钻进前，先检查钻头直径是否符合孔径要求，一般钻头最大直径应比设计孔径小2030mm。在钻进过程中用测绳随时检查孔深，用锤球随时观测钻杆的垂直度，发现偏差要随时纠正。预防塌孔、缩孔、串孔的技术措施及方法： a.根据我方试桩期间对地层的了解及施工经验，钻孔过程中进行孔内注水（

13、用降水井中的地下水），使钻孔内水面高度比地下水面高出约3.0m，以加大孔内水头对孔壁的侧压力防止缩径流泥。将泥浆面始终保持在接近孔口处，以达到泥浆护壁的作用。必要时，可将地下水位再降低2.0m左右，进一步提高孔内水头。此措施视周边建筑物的沉降变形大小及缩孔严重情况再做决定。b.在软流塑地层旋挖钻进过程中，不能加压，进尺要慢、要稳，提钻时要缓，必要时略停控水，防止孔内产生负压或形成冲击流，而造成吸垮孔壁、缩孔或破坏砂层的稳定性。c.对部分孔口下填土较厚提高水头仍然塌孔、软弱层仍缩孔，且不允许拌制比重较大的泥浆时，可安放钢护筒护壁，护筒底部应置于塌孔段下部约0.5m。d.如果发生串孔及砼灌注超方严

14、重的现象，应在砼凝固前，钻进完成相邻桩孔。必要时可采取冲击钻机进行处理。5)在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位。6)桩孔施工应尽量一次不问断完成，不得无故中途停钻。7）施工中各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，做好交接班记录。8）清孔：钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行清孔。清孔采用钻机将钻头下放到孔底略停片刻，旋转进行少量进尺掏渣。5.2.3 钢筋笼制作与安放钢筋笼制作与安放由钢筋班长及施工员、质检员、安全员负责质量、安全、进度。钢筋笼制作：主要的焊工人员必须持证上岗。钢筋工应按设计要求的规格、型号等选用钢材。对进场钢筋进行复试检验

15、合格后方可使用。制作钢筋笼前，钢筋进行表面处理，主筋调直，焊接前要进行焊接拉力试验，合格后方可制作钢筋笼。钢筋笼制作按设计图纸所示主筋根数、加劲筋尺寸、个数，分别置于加工场地，并按主筋间距将各主筋与加劲筋焊接成形（主筋焊于加劲筋内侧），按规定的箍筋间距在主筋外缠绕并与之焊接。笼子分两段制作，下料时预留好接头截面应错开35d的距离。（2）钢筋笼的安装：钢筋笼在安装前须经质检员及监理工程师检查验收后方准使用；搬运及吊运前不得使钢筋笼产生变形脱焊，否则应重新加固；钢筋笼就位后起吊采用双点起吊方式，使钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正，缓慢而准确地下入孔内；分段钢笼在孔口采用焊接连接。钢筋笼下放到设计位置，

16、采用6钢筋硬连接或用铁丝在孔口固定。5.2.4 安装钢制导管本次采用200钢制导管，每节长度2.5m,底管长度大于3.0m。灌注班长组织人员检查导管，并清理导管内的杂物，变形严重的导管禁止使用。导管接口之间采用丝扣连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓，导管安放前应计算孔深和导管的总长度。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。采用法兰连接导管时应在导管连接处加焊防碰撞钢筋笼措施。5.2.5 混凝土灌注本工程采用商砼进行灌注成桩，商砼强度等级为C30，塌落度为160180mm。灌注砼时，为保证首灌混凝土将下部导管埋入不少于1.0m,抛砂球前应保证导管及料斗内的混凝

17、土量不少于0.8m3,且抛球时从罐车放混凝土时应连续进行，以确保导管埋入深度。随后灌注班长应及时指导量测孔内混凝土面深度，并决定每次拆除的导管长度，混凝土面深度接近桩顶标高时要勤量勤测，使砼面高度超过桩顶标高不少于0.60m，以保证桩顶砼质量。根据JGJ94-2008规范要求在灌注混凝土期间，每个浇注台班制作试块不少于一组或100m3砼不少于一组。灌注时的孔内泥浆用泥浆泵及时抽排到泥浆池沉淀。5.2.6 泥土的堆放及外运泥浆的处理灌注排出的泥浆经沉淀后，清浆重复使用，沉淀池中的泥浆用3PN污水泵抽排至泥浆罐车及时运走。 渣土的堆放及外运成孔的泥土应及时用装载机清理，堆放到到指定地点，然后分批集

18、中外运，以不影响正常施工为准。5.2.8其它工作1.泥浆池沉淀物较多时，在不灌桩期间安排零工清理，以保证池中容量。2.成孔时安排专人给桩孔内注水。3.主体施工单位将基底素混凝土垫层做完弹出轴线后，逐一检查桩位偏差并记录。6施工质量控制及质量保证措施6.1 质量目标我公司质量目标为：产品具有先进性、准确性、可靠性和经济性。保质保量按期向用户交付产品，为用户提供满意服务。6.2各工序质量控制6.2.1 桩位测放质量控制(1)质量标准及检查方法 桩位偏差不超过5mm。 地面标高采用水准仪检查。 轴线和桩位采用全站仪定向,钢尺量距检查。（2）质量控制测量前对使用仪器进行校对检查，并熟悉图纸。测放结束后

19、，先进行自检，再请监理验线。6.2.2 成孔质量控制(1)质量标准桩位偏差：边桩D/6，群桩D/4。孔径：-20mm;孔深：+300mm;垂直度：小于；沉渣厚度：100mm。(2)质量检查方法（专业测孔由第三方进行）孔径：孔径仪或尺量检查；孔深：测绳测锤测量检查；垂直度：用吊锤测量或测斜仪检查；孔底沉渣厚度：自制测锤测量法检查；(3)质量控制措施中心位置：按设计图纸放线，确定桩的位置；钻机安装稳固，确保在施工中不发生移动；钻机钻杆、钻头中心及桩位中心必须保证安装在同一铅垂线上。孔深：孔深用测绳测量，确保不小于设计深度。垂直度：钻机安装平整，确保在施工中不发生倾斜，发现倾斜随时调整。钻进中保持钻

20、机钻杆铅直，发现倾斜及时调节，保持钻杆的稳定铅垂。孔底沉渣厚度控制：安放钢筋笼时，严禁碰撞孔壁。安排好成孔、钢笼吊放、安装导管等工作的衔接，各工序的人员及所用工具、材料要提前摆放到使用位置附近，尽量缩短各工序间隔时间。6.2.3 钢筋笼制作质量控制(1)质量标准主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm；筋笼直径：10mm；筋笼长度：100mm。(2)质量验收外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：a.焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。b.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。c.焊缝尺寸偏差和缺陷状况不得超标。d.接头处钢筋轴线的偏差不得超过0.1d

21、。e.对外观检查不合格的接头，应切除重焊或补焊。焊接强度检验每批成品中切除三个试件进行拉伸试验。接头拉伸试验结果中，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，否则取双倍数量复试，若仍不符合上述要求，则该批成品为不合格品。(3)质量控制措施对于进场钢筋应有出厂质量证明，并按规格、型号，遵循GBJ499-84钢筋混凝土用钢筋关于复试验收方法进行验收。选择有专业经验的技术等级高的钢筋工、焊工，严格按照设计图纸及规范要求上岗操作，上岗前，由施工员、质检员进行技术交底，并将钢筋笼的有关参数以书面形式下达给钢筋班。严格按照设计图纸及规范要求制作钢筋笼，严格控制钢筋笼直径、主筋间距、箍筋间距等主要参数。

22、制作钢筋笼过程中，质检员随时抽检，发现问题及时纠正，对于不合格品坚决返工。在钢筋笼上设置桩径卡，桩径卡分段等距离设置在钢筋笼外侧，间距为2m，每段3个，以保证钢筋笼安装居于钻孔中心。接头连接采用电弧焊接。钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量严格按设计要求和施工规范规定执行，不合格的返工重做。量尺检查钢筋笼的主筋间距、箍筋间距直径、长度等是否符合规范规定的允许偏差。钢筋笼采用锅锥起吊安放，严禁碰撞孔壁，采取慢起慢落，逐步下放的方式。如下放遇困难，不得强行下放，须查明原因。安放后的钢筋笼，用水准仪检查其顶面是否符合设计标高，量尺检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合。不符时应重新

23、调整固定。自检合格后请监理检验。6.2.4混凝土灌注质量控制(1)质量标准砼强度等级： C30，坍落度：160180mm。初灌混凝土时应连续进行，保证抛砂球后使导管底部埋入混凝土深度大于0.8m，灌注过程中不小于2.0m。(2) 质量控制措施1.商砼进场前，要向商砼提供单位索要商砼质量保证资料及相应的企业资质。对进场的商砼每车要由施工技术人员进行商砼的质量检查，测定砼坍落度，对不合格的商砼坚决退回。2.安排好砼进场时间及数量，水电要有保证，以保证连续灌注，避免中途停工。3.对商砼每车均要做坍落度检测，并做记录；在灌注过程中按有关规定留取砼试块，制作好的砼试块及时拆摸，送标养室养护。4.砼浇注由

24、负责，下入导管前由当班技术员和浇注班长共同检查导管质量及胶垫质量，不使用不合格导管和胶垫。5.导管安放由灌注班长及当班技术员负责，保证安装中螺丝拧紧、胶垫平整、严禁碰撞钢筋笼，并严格按技术要求的数量安装，安装好的导管底端距孔底距离宜为0.50.8m。6.确保料斗内砼量在抛球后导管埋深不小于1.0m。随着砼面的上升，及时适当的提升和拆卸导管，导管埋入砼中最大深度不超过6.0m, 管底端埋入砼面以下不得小于2.0m。7.在砼浇注过程中，由浇注技术工人经常测量导管埋入深度，及时确定提升和拆卸导管长度，并作好浇注记录。8.浇注砼连续进行，不得中断，如发生堵管等事故及时采取处理措施。9.由于桩孔较深，为

25、保证桩顶砼质量，砼浇注时超出设计桩顶标高0.6m以上。7 施工进度计划及工期保证措施7.2灌注桩单桩施工计划单桩成孔及灌注施工网络计划如下：桩机就位成孔验收下筋笼下导管二次清碴浇注成桩单桩完成 0.7h 共2.9h 单桩施工网络计划图（单位h：小时）单桩成桩时间为2.9h，但各工序均采用流水作业，节省时间，互不干扰。7.3工期保证措施7.3.1组织管理措施由实践经验丰富的项目经理管理生产，协调各工序、各专业的工作关系。人力资源按二班轮换作业配置，充分利用有效工作时间。根据桩位分布及实际进度情况，及时调整场内布局，确保计划工期顺利完成。抓紧各工序的配合工作，尽量缩短衔接时间。加强设备的维修和保养

26、，保证设备100%的完好率。切实落实施工材料计划，责任到人，确保施工材料满足施工要求。加强安全检查，消除事故隐患，以免影响工程进度。针对影响工期的具体问题，召开专题讨论会，研究对策解决。7.3.2技术措施制定出切实可行的施工进度计划，根据施工进展情况总结经验，调整计划，提高工作效率。采用针对性强的施工及技术措施，确保质量。加强质量管理，杜绝不合格品。定期检查，收集信息进行统计总结，找出影响进度的原因并加以改进完善。7.3.3经济措施加强工程财务管理，制定严格的进度计划和资金保证措施，确保资金按时到位。明确所有人员岗位责任，严格奖罚制度，内部实行竞争机制，开展劳动竞赛活动，提高员工责任心，调动其

27、劳动积极性。8 施工技术措施8.1前期准备8.1.1人员配置为确保该工程顺利完成，我公司配备了经验丰富的项目经理及责任心强的工程管理人员。8.1.2技术措施我公司组织有关专家认真研究了建设单位所提供的地质报告及设计文件要求，结合我单位的施工实力及施工经验，对施工方案的确认及施工设备的选型进行了充分讨论，针对每道工序、每个工序制定完整的施工计划。并对假象困难做了深入探讨，为确保工程的圆满完成好充分准备。8.2工程桩施工我们制定了切实可行的施工方案及计划，并且在施工中不断总结经验，调整计划，提高工作效率。9雨季施工措施9.1雨季施工措施(1) 施工场地及道路采用砖渣及碎石处理，保证雨季施工时施工设

28、备、车辆畅通无阻。(2) 基坑内四周设置排水沟及排水井，并配备固定水泵及时排水，杜绝浸泡地基土。(3) 施工用配电盘、电焊机等用电设施采用防雨布搭建遮雨临建。(4) 钢筋堆放场将材料及半成品用彩条布遮盖，钢筋等施工材料架空堆放。(5) 孔口钢筋连接及砼浇注时采用防雨布临时遮盖，防止因雨水浸入降低连接质量及砼质量。10 安全文明施工措施10.1安全施工措施所有工作人员必须严格执行有关规范、规程及各工种的安全生产操作规程和本施工组织设计。现场施工人员必须戴安全帽上岗，不戴者不准上岗。实行定量管理，坚持文明生产。各工序人员必须持证上岗。接受政府职能部门、建设方、监理公司等对现场施工质量、安全、治安环

29、卫等工作的管理和监督。现场供电线路的设计、安装要合理，牢固、移动性电器用电缆供电并安装漏电保护装置，主供电路必须由专职人员负责，任何人员不得随意推拉电源开关。做好基坑围护，并在基坑边设立明显的安全标牌。闲杂人员不得进入现场。各种易燃品应放置于安全的地方，避免发生火灾。车辆进出应有固定路线，并由专人负责调度，避免意外事故发生。明确各级施工人员的安全责任，形成金字塔形式的安全管理体系，体系形势如下图：安全管理组组长：安全员：副组长： 施工组：技术组： 具体各岗人员各工序施工班长全体人员10.2文明、环保施工措施文明施工是一项科学管理工作，也是现场管理中一项综合性基础管理工作，要做好文明施工，必须采

30、取切实可行的有效措施。1建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。2合理安排泥浆坑位置，保持场地整洁且不影响施工。安排专用泥浆车清运泥浆。施工现场场地平整，道路坚实畅通，桩孔施工完后及时灌注砼，清除积土和多余砼。施工现场临时用水点应由专人管理，不得有长流水长明灯。施工现场的临时设施，包括生产、办公、民工用房、仓库、料场，临时上下水管道及照明、动力线路，要严格遵循有关规定及施工设计确定的施工平面图布置，搭设整齐。操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清。丢洒在路上、孔位处的砼及时清理。砼运输、灌注过程中，不洒、不漏，灌注孔位周围要有垫板。施工现场不准乱堆垃圾及

31、余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运、清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施。在钢筋制作处、钻孔处设置告示板，注明主要施工数据。进入施工现场的人员必需配戴牌和安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高根鞋及带钉后根鞋，严禁酒后进入施工现场。现场使用钻机、钢筋加工机等，要按平面土位置存放，遵守机械安全技术规程，经常保持机身周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。清洁机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。所有机械必须根据机械的性能，分期分阶段定期检修、保养，并记录备案。建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度，操作证制度，交接班制度和奖罚制度。所有出场车辆必须冲洗干净后才能放

32、出工地大门。11竣工验收本工程施工过程中必须坚持每项工作每道工序由专职质量检验员进行验收，施工质量在自检合格的基础上，由监理工程师和甲方代表中间验收。在工程桩桩头清理完成后，人工地基检测站进行桩基检测，检测结果合格后，由监理公司组织甲方、我公司、桩检单位、市质检站、设计院、勘察及主体施工单位等共同对桩基分项工程进行实体及资料验收，验收合格后移交场地。验收结束后，整理完善所有管理及技术资料并装订成册，向监理公司及建设单位提交竣工报告，资料包括下列内容：施工管理、竣工验收综合资料工程质量控制资料工程质量技术资料工程质量验收资料竣工图目 录1工程概况11.1工程概况11.2场地岩土工程条件11.3工

33、程量及技术要求11.4施工组织设计编制依据12 施工组织机构22.1施工管理组织机构22.2劳动力配置计划32.3管理及技术人员配置计划33施工部署33.1施工前期准备阶段33.1.1施工现场准备工作33.1.2施工材料试验工作33.1.3施工管理及技术准备工作43.2桩基施工阶段43.3施工平面布置图44材料进场及机械设备配置计划54.1材料进场计划54.2机械设备配置计划64.3施工用水用电计划75 施工工艺、方法及施工方案和要求75.1桩基施工工艺及方法75.1.1施工工艺75.1.2施工工序75.1.3 施工方法75.2各工序施工方案及施工要求85. 2.1 桩位测放85. 2.2 成

34、孔及清孔85.2.3 钢筋笼制作与安放105.2.4 安装钢制导管105.2.5 混凝土灌注115.2.6 泥土的堆放及外运115.2.7开挖桩间土、桩头破除及外运5.2.8其它工作116施工质量控制及质量保证措施126.1 质量目标126.2各工序质量控制126.2.1 桩位测放质量控制126.2.2 成孔质量控制126.2.3 钢筋笼制作质量控制136.2.4混凝土灌注质量控制157 施工进度计划及工期保证措施167.1施工进度计划7.2灌注桩单桩施工计划167.3工期保证措施167.3.1组织管理措施167.3.2技术措施178 施工技术措施178.1前期准备178.1.1人员配置178.1.2技术措施178.2工程桩施工189 雨季施工措施189.1雨季施工措施1810 安全文明施工措施1810.1安全施工措施1810.2文明、环保施工措施19 11、竣工验收宝鸡茵香河片区拆迁安置工程1#车库支护桩施工方案 编 制： 姚 虎 林 审 批: 王 安 省