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1、呼和浩特市2013年九座桥梁设计与维修加固施工一体化碳板基层处理施工方案编 制： 审 核： 审 定： 上海同丰城市建设有限公司二0一四年二月目 录一、工程概况- 1 -二、两种方法的比较- 2 -三、碳板处理位置及工程量- 3 -四、基层处理流程及要求- 5 -1、自流平基层处理- 5 -2、聚合物模压处理- 5 -五、劳动力安排- 5 -六、基层处理的检查与验收- 6 -七、基层处理的安全技术措施- 6 -1、技术保障措施- 6 -2、质量保障措施- 7 -3、安全保障措施- 7 -八、 施工过程：- 8 -1、施工准备- 8 -2、搭设- 8 -3、拆除- 10 -4、其他要求- 10 -
2、5、吊架的防护- 10 -6、吊架的验收- 10 -鼓楼立交桥碳板基层处理施工方案一、工程概况鼓楼立交桥位于呼和浩特市新华大街与哲里木路和昭乌达路交叉口，为一座三层定向苜宿叶组合互通式立交桥，分为A1主线、A2主线、B1主线、B2主线、C匝道、D匝道和E匝道7个部分，目前桥头均设有20t限载标志牌，交通繁忙。2013年度，原计划张拉碳纤维板A主线23、24跨试验段，由于经过现场测量两跨的预拱度均大于5cm，无法进行碳纤维板的张拉施工。因此，经建设单位、监理单位、设计及施工单位协商，要对梁底的预拱度进行处理。处理的方案有两种，第一是梁底采用自流平细石混凝土找平处理；第二种是根据碳纤维板位置采用模
3、压聚合物砂浆的方法进行找平处理。鼓楼立交桥俯视图二、两种方法的比较 方 法 比 较第一种自流平细石混凝土第二种聚合物砂浆模压备注工 期由于自流平细式混凝土施工需要梁底满堂搭支模板，混凝土浇筑量大因此工期较长。聚合物砂浆模压工艺简单，模压位置碳板位置，工程量较少，因此工期较短按照工期紧要求，适用第二种方法成 本自流平细石混凝土工程量大，工艺复杂，包括模板钢筋混凝土等总成本较高聚合物砂浆模压工程量较少，工艺简单，相对成本较低按照成本要求，适用第二种方法技术要求自流平细石混凝土模板施工、钢筋绑扎、浇筑细式混凝土技术要求一般。聚合物砂浆模压虽然工艺简单，但是对抹灰工技术要求高，大于5cm厚的抹灰难度较
4、大。适用第一种方法外 观施工完成后，梁底平整，外观漂亮，易于表面涂装施工。施工完成后，梁底有凸凹现象，聚合物砂浆模压位置会凸出现象，不易于表面涂装施工。适用第一种方法三、碳板处理位置及工程量根据现场A主线23、24跨试验段现场测量情况，两跨的预拱度均大于5cm。因此推测所有预应力碳纤维板的位置均需要处理，具体位置A1主线第16跨-第25跨；A2主线第5跨-第13跨；C匝道第16跨-第21跨；D匝道第5跨-11跨采用悬吊式吊架施工。具体处理工程量见下表：A1主线跨段处理部位自流平处理面积聚合物模压处理面积25跨24桥墩-25桥墩30*（5+8.4）/2=201m2201m224跨23桥墩-24桥
5、墩30*（8.4+9）/2=261m2261m223跨22桥墩-23桥墩30*（9+13.5）/2=337.5m2337.5 m222跨21桥墩-22桥墩30*5=150m2150m221跨20桥墩-21桥墩32*5=160m2160m220跨19桥墩-20桥墩32*5=160m2160m219跨18桥墩-19桥墩32*5=160m2160m218跨17桥墩-18桥墩32*5=160m2160m217跨16桥墩-17桥墩35*5=175m2175m216跨15桥墩-16桥墩28*5=140m2140m2A2主线跨段处理部位自流平处理面积聚合物模压处理面积5跨4桥墩-5桥墩30*5=150m21
6、50m26跨5桥墩-6桥墩30*5=150m2150m27跨6桥墩-7桥墩30*5=150m2150m28跨7桥墩-8桥墩30*5=150m2150m29跨8桥墩-9桥墩32*5=160m2160m210跨9桥墩-10桥墩32*(5+6.65)/2= 186.4m2186.4m211跨10桥墩-11桥墩32*(6.65+8.4)/2=240.8m2240.8m212跨11桥墩-12桥墩32*(8.4+9)/2=278.4m2278.4m213跨12桥墩-13桥墩16.975*(9+14.97)/2+6.025*(5.91+14.97)/2=266.3m2266.3m2C匝道跨段处理部位自流平处
7、理面积聚合物模压处理面积16跨15桥墩-16桥墩20*4=80m280m217跨16桥墩-17桥墩30*4=120m2120m218跨17桥墩-18桥墩38*4=152m2152m219跨18桥墩-19桥墩40*4=160m2160m220跨19桥墩-20桥墩38*4=152m2152m221跨20桥墩-21桥墩30*4=120m2120m2D匝道跨段处理部位自流平处理面积聚合物模压处理面积5跨4桥墩-5桥墩25*4=100m2 100m2 6跨5桥墩-6桥墩35*4=140m2140m27跨6桥墩-7桥墩38*4=152m2 152m2 8跨7桥墩-8桥墩28*4=112m2 112m2 9
8、跨8桥墩-9桥墩25*4=100m2 100m2 10跨9桥墩-10桥墩22*4=88m2 88m2 11跨10桥墩-11桥墩19*4=76m2 76m2 四、碳板张拉基层处理流程及要求1、自流平基层处理自流平细石混凝土施工的流程：操作平台搭设梁底裂缝处理表面凿毛植筋绑扎钢筋网片种植模板拉筋模板施工浇筑自流平细石混凝土模板拆除预应力碳纤维板张拉。施工工艺及具体要求如下：操作平台搭设刚度、强度、稳定性要符合安全要求，确施工安全。在基层处理前先对梁底裂缝进行处理。为了使原梁底表面与新浇筑自流平粘结牢固，必须对原梁底表面进行凿毛处理。凿毛深度大于5mm，点与点间距不大于5cm，成梅花型分布。钢筋绑扎
9、要符合钢筋制作安装规范要求。模板施工前要种植的拉筋进行逐个检查，保证每个拉筋的牢固度，确保浇筑自流平细石混凝土不能出现胀模。板缝之间用双面海绵胶合缝严密，不能出现漏浆。自流平细石混凝土浇筑要一次成型，施工休息间隔不超过2小时。2、聚合物模压处理聚合物砂浆模压处理的流程：操作平台搭设梁底裂缝处理表面凿毛弹水平线浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆抹中层砂浆灰抹面层养护。施工工艺及具体要求如下：操作平台搭设刚度、强度、稳定性要符合安全要求，确施工安全抹灰工程必须在混凝土结构工程上完成，并经有关部门验收合格后施工。抹灰工程施工的环境温度不应低于5，当必须在低于5的气温下施工时，应有保证工程
10、质量的有效措施。混凝土结构墙体表面的灰尘污垢等应清理干净，并洒水润湿聚合物砂浆抹压在混凝土基体上厚度大于50mm，应分层处理。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。夏天施工作业完毕2-4h后，应及时浇喷水进行养护，并保持表面湿润2-3天。 冬天施工作业完毕后，应立即覆盖塑薄膜进行保温养护。五、劳动力安排 1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和工程量，确定本工程吊架搭设人员需要15人，均有上岗作业证书。 2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。 3、吊架的搭设和拆除，均应
11、有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。六、基层处理的检查与验收1、吊架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；3、吊架架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管吊架安全技术规范GJ130-2001第八节及JGJ59-99中外吊架检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。全部吊架搭设完成后，必须对其进行加载试验，加载重量按每平米300kg的110%抽样检测，加载分三次进行，第一次加载50%，观察二小时后无变化后。再进行第二次加载50%，观察二小时后无变化后，再进行第三次加载10%，观察24
12、小时后无变化后卸载。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。七、基层处理的安全技术措施1、技术保障措施(1)。 (2) (3)(4)(5) 2、质量保障措施(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 (2)技术人员在吊架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。(3)吊架必须严格依据本专项方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。 (4)吊架搭设完备，依据本方案与吊架验收规范对吊架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。 3、安全保障措施(1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗
13、。 (2)吊架在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。 (3)在吊上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 (4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行吊架搭设、拆除工作。(5) 拆卸吊架，严格做到“先搭后拆、后搭先拆”的原则。 (6)应设专人负责对吊架进行经常检查和保修。 A 在下列情况下，必须对吊架进行检查| a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 B 检查保修项目 a 各主节点处各杆件的安装、吊环等构造是否符合施
14、工组织设计的 要求； b 扣件螺丝是否松动； c 安全防护措施是否符合要求。 (7)在吊架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。 (8)吊架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。 (9)搭拆吊架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。 1、钢管架应设置避雷装置，每个上人楼梯上设置一组（四个角各设置一个），并联通立柱钢筋，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。 2、定期检查吊架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到 坚固稳定，确保施工安全。3、吊架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。4、吊架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、
15、穿防滑鞋。 5、保证吊架体的整体性，不得安装升降机装置，不得截断架体。6、吊架每支搭一跨，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格悬挂合格验收牌后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除吊架部件。7、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。八、 施工过程：1、施工准备1)施工员在施工前应按照本方案中有关吊架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。2)应按照规范要求对钢管、扣件、脚手片等进行检查验收，不合格产品不得使用。3)经过检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。2、搭设1)吊架必须配合施工进度进行搭设，一次搭
16、设一跨，验收一跨，使用一跨。2)吊环的制作安装顺序如下：吊环制作吊环定位凿除吊环表面砼露出钢筋焊接吊环-拉力实验-吊环内穿钢管。（附吊环焊接大样图）3)吊环内穿钢管采用边焊接吊环边穿钢管的方法，来确保每个吊环均处于受力状态。4)主吊架搭设顺序：吊杆制作（两边钢筋焊接锚头） 与环内穿钢管用十字扣件连接吊杆与纵向杆连接 大横杆 斜拉杆纵向栏杆外侧吊杆设置W型剪刀撑。5)主吊架搭设完成后，吊架地面一次上铺安全网密目网、木板，竹胶板。6)吊架两侧设置密目网安全网，密目网采取全封闭，网与网之间连接要全部编制在一起。7)纵向水平杆宜采用对接扣件连接，若采用搭接，其长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件
17、固定。8)吊架两侧设置剪刀撑，每跨剪刀撑应形成w形，斜杆与地面的倾角应在45-60度之间。如图：3、拆除4、其他要求 1)吊架的搭设和拆除时，在其影响范围内的其他人员应停止作业。2) 架子严禁超载；大批模板、钢管等笨重物体，严禁堆放在架子上。3) 各种电线不得于直接在钢管上缠绕，必须接触时，应增加绝缘措施。4) 吊架应设置数量足够的消防器材。5) 夜间施工时，要配足够的碘钨灯照明。6) 坚持执行安全技术交底制度、架子的管理与验收程序，架子工必须持证上岗。5、吊架的防护6、吊架的验收1)吊架搭设后由公司组织分跨验收（一般一跨一验），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验
18、收签字手续，验收不合格的，应在整改完毕后重新填写验收表。吊架验收合格并挂合格牌后方可使用。2)吊架应进行定期检查和不定期检查，并按要求填写检查表，检查内容量化，履行检查签字手续，对检查出的问题应及时整改，项目部每半月检查一次。7、安全管理1)吊架搭设人员必须持证上岗架设，上岗人员应定期体检，体检合格后方可发止岗证。2)搭设吊架人员必须戴安全帽、扣好帽带、穿防滑鞋。高空作业时，应系好安全带。3)不得将模板支撑，固定在吊架上，严禁任意悬挂起重设备。4)六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止吊架作业。雨、雪天后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。5)在吊架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵横扫地杆。支撑、栏杆、剪刀撑杆，如要拆除上述任一杆件均应采用安全措施，并报主项目部批准。6) 有吊架上进行电、气焊时，必须有防火措施和专人看守。
