武汉物数所综合楼修缮项目（排风系统）工程施工方案.doc

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1、武汉物数所综合楼修缮项目（排风系统）工程施工组织设计 投标文件： 技术标 投标人（章）： 法定代表人或委托代理人（签字）： 日 期： 2014 年 7 月 21 日目 录第一章 编制依据91第一节 施工图纸91第二节 现行的国家规范、规程、标准91第三节 施工图集91第四节 其它编制依据91第二章 工程概况92第一节 工程概况92第二节 通风工程系统概况92第三节 施工总进度表93第三章 施工部署及施工准备93第一节 项目管理策划93第二节 施工部署94第四章 主要施工方法及技术措施98第一节 系统安装基本工艺流程98第二节 孔洞、套管及埋件施工99第三节 通风风管系统施工100第四节 设备安

2、装109第五节 系统调试111第六节 关键部位及质量控制点措施115第七节 夏雨期施工措施115第五章 主要管理措施117第一节 质量保证措施117第二节、工期保证措施120第三节、安全及职业卫生与健康保证措施122第四节、消防保卫措施125第五节、文明及环境保护措施127第六节 现场成品、半成品保护措施130第七节 机电安装工程协调措施131第一章 编制依据第一节 施工图纸图纸名称图纸编号批准日期通风工程暖施1-92014.7.第二节 现行的国家规范、规程、标准类别名称编号国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001第三节

3、 施工图集类别名称国家91SB系列建筑设备施工安装图集第四节 其它编制依据 采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87） 建筑设备施工安装图集 通风与空调工程施工质量验收规范 工业金属管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 管道支吊架 工业金属管道设计规范第二章 工程概况第一节 工程概况序号项目内容1工程名称武汉物数所综合楼修缮项目（排风系统）2工程地点中国科学院武汉物理与数学研究所综合楼3建筑功能综合楼4建筑面积77005建筑高度地上6层6结构形式框架结构第二节 通风工程系统概况名称系统简介通风系统 本建筑内的通风系统为轴流风机抽风系统。风机前的防火阀（SFD280

4、度）熔断后，连锁关闭轴流风机。第三节 施工总进度表 第三章 施工部署及施工准备第一节 项目管理策划1、 组织机构本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。严格履行专业职责，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理2、 施工协调管理1)加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。2)施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。3)严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。4)在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验

5、收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。第二节 施工部署施工准备工作流程熟悉图纸图 纸 会 审编制施工技术方案管理 人员施工机具准备核定设备、材料成本编制设备、材料、 加工件计划技术交底 施工人员 加工定货验收入库及保管1、施工原则:施工总原则：先室内，后室外；先预制，后安装；先风管，后设备。2、施工安排:各阶段主要工作内容如下:1）配合阶段通风空调及防排烟工程：结构开孔、洞，通风管道预制加工。2)正常施工阶段通风工程：风管预制，管道、设备支吊架的安装，阀部件、风口的安装，设备安装。3）调试阶段通风工程：设备单机试运行、通风系统测定与调试。3、劳动力安排:本工程施工队伍配备如下：通风施工队：负

6、责风管及部件的制作加工及安装工作,25人。主要劳动力安排如下：施工配合阶段正常施工期高峰施工期调试阶段焊工123通风工55102钳工351起重工124、技术准备为保证审图质量，主管工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。在投标施工组织设计的基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此基础上，编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，

7、熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。5、施工机具准备根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。1）主要机具使用计划表如下序号机具名称规格型号单位数量12电焊机BX300台33砂轮切割机400台24台钻EQ3025台25气焊工具套6

8、6压力案子套67弯管器把48倒链5t台69液压开孔器台310折方机台111压边机台112电冲剪台113剪板机台114咬口机台215倒角机台116联合咬口机台117拉铆枪台42）检测和试验设备使用表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺 0300mm把22水平尺L=500mm只83声级计N010台14热电风速仪QDF台15转速仪L230台16倾斜式微压计YYT-200B台17转速表LZ-30 块18温度计0100只19角尺1000630只410塞尺100mm把111压力表1.5级 01.6MP只212压力表1.5级 02.5MP只413划规75150mm只214磁力线坠200g只215水

9、准仪SBZ台15、物资准备1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。3）设备材料送审程序如下： 我公司设备 副本 材料选型 抄送 业主 设计院 资料送审不同意 业主 设计院重新选型 业 主 审批意见 同意 抄送技术资料 选择确定 给各有关单位 订货抄送 存档及施工风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统

10、的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。第四章 主要施工方法及技术措施第一节 系统安装基本工艺流程风管漏风检查施工准备风管安装阀部件安装设备安装孔洞、埋件预留风管制作防腐处理吊架安装风管防腐保温风口安装风管及设备防尘清扫风管吹扫排风系统调试设备运转1、通风系统安装工艺流程：第二节 孔洞、套管及埋件施工1）孔

11、洞范围：在砼楼板、梁、墙上开孔、洞、埋件及套管。2）预留工作准备：仔细审图并与结构核对孔洞或埋件的位置，以防漏开、错开，给安装施工阶段带来困难。3）施工及技术要求（1）楼板开洞要求 孔洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，洞口应光滑完整无破损。（2）套管设置规定 、空调管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2号。套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，并按设计及规范要求预制加工。管道穿越外墙采用防水套管，穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管。套管规格、型号正确。套管两端与墙面平齐。套管内侧防腐良好。套管周围做好标识。

12、穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。第三节 通风风管系统施工（一）施工工艺流程图施工准备技术准备施工机具准备设备材料订货准备劳动力准备预制加工材料验收管道预制支架制作加工套管制作管道安装现场复核支吊架安装主干管安装立管安装支管安装系统调试竣工验收 （二

13、）主要施工方法1、现场测绘1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；2）要标清名称代号及所在楼层风管尺寸；3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；2、主要材料的选用及要求通风系统风管采用薄钢板（镀锌）制作。1）首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。若无上述文件，不得使用。2）风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的要求类别风管直径或长边尺寸b圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统（b）3200.50.50.75320D（b）4500.60.60.75450D（b）6300.750.60.75630D（b）10000.750.751.01000D（b

14、）12501.01.01.01250D（b）20001.21.01.22000D（b）4000按设计1.2按设计4） 法兰用料的规格应符合下表规定：金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b(mm)法兰用料规格（角钢）(mm)螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b2500404金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)圆风管直径(mm)法兰用料规格螺拴规格扁钢(mm)角钢(mm)140-20*4-M6150D280-25*4-280D630-253630D1250-304M81250D2000-63010（6）支吊架间距符合设计要求。若无设计要求时，对于不保温风管，应符合

15、下表要求。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸(mm)水平风管间距(m)垂直风管间距(m)最少吊架数(付)4004m4m2付10003m3.5m2付10002m2m2付（7）防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。3） 风管法兰连接（1）为保证法兰连接的紧密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。 （2）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进围上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓应按十字交叉逐步均匀拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直

16、。4）风管安装（1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。（2）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。（3）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。（4）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。（5）各种阀件安装在便于操作的位置。（6）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。（7）风管过墙、过楼板安装风管过墙、过楼板安装的质量对建

17、筑、装饰的影响很大。例图如下：5）成品保护（1）安装完的风管表面光滑清洁，室外风管应有防雨雪措施。（2）暂停施工的风管，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。（3）严禁将以安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。4、 风管严密性检验风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风测试。中压系统，抽检率

18、为20%，且抽检不得少于一个。5、风口的安装安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。风口安装比较重要且是难点。常规安装例图如下：风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活、可靠。相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。7、防火阀的安装方法和注意事项1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完

19、好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。 2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。3）防火阀设单独支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。4）在阀门操作机构一侧有200毫米的净空间经以利检修。5）防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450450。6）防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。7）安装方法参考图。6）防火阀、排烟口安装控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。在排烟阀（口）至远程控制装置的相

20、应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。安装如下图所示：第四节 设备安装1）基本工艺流程进场设备开箱检查 吊装就位安装 电动机空机运转 机组调试 联动调试 竣工验收2）设备安装的主要规定（1）设备检验设备运输到现场后，在设备安装前13天内，会同业主、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封

21、闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。设备的主要检验项目有：设备随机文件，如装箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。（3）设备场内运输及吊装1）主要设备安装要点风机安装（1）风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进、出

22、风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其它部位。（3）风机与风管连接处要加软接，进风口软接长度为100mmm，出风口软接长度为150mm，接缝处要严密牢固，不允许软接头变径。风机进出风口，在与风管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。（4）风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间。（5）风机运转要求：运转前必须加上适度

23、的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定，风机试运转检查合格后，可进行连续运转，连续运转应不少于两小时。2）设备试运转设备的试运转要在业主代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。编制好并经有审批确认的试车方案。组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。试运转步骤：试运转时按先无负荷后带负荷，先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。

24、在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。第五节 系统调试在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经过管内及设备除尘、清扫、设备试运转、风管空吹、送风等工序后，即可进行系统调试。运转调试前会同监理进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试，通风空调工程调试工作工艺流程如下：准备工作设备单机运转及调试前检查自动调节系统控制线路检查系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验室内噪声性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告1）进行试运转的条件及准备工作（1）通风系统安装完成后，经过检查，应符合

25、工程质量检验评定标准的相关要求。（2）制定系统试运方案，组织好试运技术队伍，并明确试运负责人。根据工程进度制定调试计划，内容包括：调试要求、进度、程序、方法及人员安排。（3）熟悉设计图纸及有关技术文件，并熟悉有关设备的技术性能和主要技术参数。（4）设备运行所需电、水源具备条件，系统所在场地土建施工工完场清。（5）按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。（6）现场验收：调试人员会同设计、施工和建设单位对已装好的系统进行现场验收。（7）试验仪器的准备 数字温度仪、声级计、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、

26、计算器、测量杆。2）试运前的检查. （1）设备及风管系统a.检查通风空调设备外观和构造有无尚无修整的缺陷。b.运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑油。c.通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀的动作状态。d.检查和调整风口内的风阀的开度和角度。（2）电气控制系统a.电动机及配电箱的接线应正确。b.电气设备及元件的性能符合技术要求。c.继电保护装置应整定正确。d.电气控制系统应进行模拟动作试验。3）通风系统无生产负荷的测定与调试：（1）通风系统无生产负荷的测定与调试的主要内容如下：a.通风机噪声的测定。b.通风机风量、余压与风机转速的测定。c.系统与风口的风量的测定与调整，

27、实测与设计风量偏差不大于10%。（2）系统试运转及调试a.系统联动试运转应在通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。b.系统风量测定应符合下列规定：风管的风量测量截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向选在产生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。通风机测定截面位置应靠近风机，通风机的风压为风机进出口处的全压差；风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。测风口风量

28、用风速仪直接测量，求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值；平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。（3）综合效能的测定与调整：室内噪声测A声级的数值；测量稳态噪声用声级的计“慢档”时间特性，一次测量取5s内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准工业企业噪声测量标准的有关规定。通风房间噪声的

29、测定，一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点。4、安全技术措施1）使用剪板机，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。咬口时，手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不得放在咬口机轨道上。折方时应互相配合并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。2）施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。3）高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身带的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。4）吊装风管时，严禁人员站在风管下方，风管上严禁站人，

30、风管起吊前应先试吊，试吊距离离地200300mm，仔细检查绳索、绳扣是否牢固，风管重心是否正确、无倾斜，确认无误后方可起吊。5）搬动和安装大型通风空调设备，应有起重工配合进行，并设专人指挥，统一行动，所用工具、绳索必须符合安全要求。整装设备在起吊和下落时，要缓慢行动，并注意周围环境，不要破坏其他建筑物、设备和砸伤手脚。第六节 关键部位及质量控制点措施分项工程质量控制点质量控制措施备注风管制作消除制作质量通病严格按工艺标准操作风管阀部件安装支吊架间距安装方向性确定阀部件安装方向设备安装设备安装稳固编制专项施工方案调试火灾自动报警与联动系统编制专项施工方案，严格操作第七节 夏雨期施工措施本工程施工

31、需经过夏、雨期，应采取切实可行的季节性施工措施。雨期来临前，应编制详细的夏、雨期施工方案，随时掌握气象信息，提前安排好施工生产。1、 雨期施工措施1） 雨期施工设备管理（1）进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱(柜)、电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。电气仪表设备要尽快运入库房，减少因露天存放而增加的防护设施费用。（2）在雨期所有施工用电设备(如：电焊机、砂轮机、剪板机、套丝机等)都应有防雨设施。（3）氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。2）雨期施工材料的管理（1）进入现场的保温材料要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，避免使材料受潮和雨淋。（2）露天

32、存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。（3）材料周围应有畅通的排水沟以防积水。3）雨期施工焊接管理（1） 雨期室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。（2） 电焊条受潮后需烘干再使用。4）雨期施工技术管理雨期施工时尤其要注意到：（1） 配合预埋管及管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响施工。（2）设备孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。（3） 敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。2、夏季施工措施1） 主要措施（1）材料堆放：经除锈、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属

33、制品应放在设有防晒措施，运输畅通的专用场地，场地周围不应堆放杂物。2）安全措施（1）制定现场安全制度，落实安全责任制，做好安全检查及记录。（2）制定防火规章制度。每天应有专人值班，防火人员要经常对现场进行巡回检查，发生事故及时处理。现场要配备足够数量的灭火器材，要有灭火设施。动火应持有效用火证，并采取可靠措施。（3）施工前要做好对施工人员的安全教育工作，做好安全交底，增强安全人员的安全意识，施工时要有良好的安全防护措施。（4）临时用电必须达到安全标准，机电设备要有安全防护措施，不完善不得使用，电工要持证上岗。所有用电设备应有防雪罩或置于棚内。（5）施工现场严禁电炉采暖，使用煤炉采暖时要注意通风

34、，严防煤气中毒。（6）下雪后及时清理施工现场，保证道路畅通，严禁随意洒水。第五章 主要管理措施第一节 质量保证措施1、质量目标达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的合格标准。我公司承诺获得合格工程。竣工一次交验合格率100，分部分项工程验收合格证率99。2、质量保证体系（1）建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，责任工程师、质检员基层检查的三级管理系统。（2）加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，

35、提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。（3）严格试验管理、计量管理，使各项工作得到有效控制。（4）建立行之有效的质量管理制度：1）质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款、工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。2）坚持样板制：所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。3）坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。4）坚持方案先行制：每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。施工实施，必须多道把关、双重保险。6

36、）坚持标准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准，做到事事有标准，人人按标准。7）坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标，制定分部、分项工程质量目标，确保质量总目标顺利实现。3、保证措施（1）项目验证审核大纲明确本工程各施工阶段的控制项目，控制点 、控制人、工作依据和工作见证记录，把指标分解到每一个具体人，落实责任，上墙公布。（2）施工组织设计与技术方案严格施工组织设计与技术方案的审批工作。对重点分部、分项工程、季节性施工编制详细的施工方案，实施中优化总结，保证施组及方案对工程的指导作用。（3）技术交底施工过程中，严格技术交底制度：包括施工组织设计交底、各分项工程技术交底、安全交底，做到先交

37、底后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。（4）质量分析会诊制度与奖罚制度相结合工程现场根据工程质量的运行状态，及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的原因，及时采取预防与纠正的措施。严格奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。（5）材料物资管理进场材料、物资须在合格的分供方厂家或有信誉的商店采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检验状态、标识人、标识时间等内容，物资及半成品的搬运应按合同责任运输管理，项目经理部下达搬运作业指导书，并具体指导执行。对易碎、易碰、易散落及有防震、防压、防爆要求