《水库除险加固施工组织设计1.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水库除险加固施工组织设计1.doc（39页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、尚志市龙头水库除险加固工程施工组织设计方案1工程概况、工作范围及工期1.1工程概况龙头水库位于黑龙江省尚志市三阳乡龙头村西北3km处，地理坐标为东经1274l00，北纬450930 。所在河流为，忙牛河支流石头河上，水库坝址以上集水面积为17.8km2。水库集水面积内地势起伏不大，属丘陵地貌，地形坡度较缓。流域内植被较好，水土流失现象不显著。水库坝址以下地势较为平坦，宽阔。龙头水库原设计是一座以灌溉为主，兼顾防洪、养鱼等综合利用的小()型水库。水库原设计标准为20年一遇设计，200年一遇校核；原设计规模为：校核洪水位131.91m，校核总库容为14l104m4；设计洪水位131.45m，相应库
2、容为130 104m3：正常蓄水位130.42m，相应库容为100104m。；死水位127.02m，死库容为20104m3。1.2水文气象蚂蚁河流域属于中温带大陆性季风气候，受西伯利亚副高压影响，夏季高温多雨，冬季严寒而漫长。多年平均气温3.6，最高气温出现在7、8月份，极温37，最低气温出现在1月份，极温-39。最大冻土深度1.77m。无霜期157天。多年平均降水量725mm，主要集中在汛期69月份，占全年降水量的70，7、8月份占45。多年平均水体蒸发量为646mm， 5、6月份蒸发量最大，占年蒸发量的35，全年日照时数2600小时，年盛行风向为西风，多年平均风速3.O m/s。1.3对外
3、交通条件工程对外交通方便，场外施工便道直达施工工地。1.4本合同项目和工作范围（1）本合同为尚志市龙头水库除险加固工程。（2）本合同工程工作包括土坝、溢洪道、输水洞工程。1.5本合同控制工期本合同工程施工组织设计方案要求工期：计划自2011年9月5日起，至2011年11月30日完工。2 本施工组织设计的编制原则和依据2.1本施组设计编制的依据：（1）水利水电工程施工组织设计规范SL3002004；（2）以往承建的类似工程施工的经验；（3）依据我公司实力和信誉，拥有雄厚的经济实力和技术力量，各类专业技术人才齐全 ，施工手段先进。2.2编制原则：遵守各项条款和原则。严格按照施工组织设计方案的规定，
4、做到统一标准、规范编制。科学合理的组织设计，遵循技术先进可行、经济合理、安全可靠边原则认真阅读、研究施工组织设计方案，严格遵照施工组织设计方案对持质量、工期、安全、环保等要求，结合工程实际编制。恰当安排施工项目，增加有效的施工作业日数，组织流水作业，合理地使用人力、物力、财力。保证施工的连续和均衡。扩大机械化施工范围，提高机械化程度。采用先进的施工技术和施工管理方法。减少临时设施的投入，合理布置施工总平面图，节约施工用地和费用。加强绿化环保管理,努力保护好现场施工环境，防止水土流失。坚持高起点、高标准、高质量、高效率，严格要求，严格管理。争创一流的指导方针，确保优质、高效、安全地完成任务，确保
5、工程质量达到优良标准，争创精品工程。2.3技术标准准和规范水利水电工程施工测量规范（SL52-93）堤防工程施工规范（SL260-98）水工混凝土施工规范（SDJ207-82）砼拌合楼（站）用搅拌机（DLJ456-91）砼拌合用水标准（JGJ63-89）水利水电工程天然建筑材料勘察规程（SDJ17-78）水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338-89）碾压土石坝施工技术规范（SDJ213-83）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92）水工砼外加剂技术规程（DL/T5100-1999）3施工平面总布置3.1施工平面总布置及原则：本工程为除险加固工程，利用已有的场地和临时道路。根据本工程的
6、地理位置情况及交通条件，现结合具体的施工内容和施工方案。根据本工程的特点，为更好地实施施工，投入移动式JS350拌和机，其拌和站和砂石骨料场地，以满足各施工区域内施工强度的要求。施工仓库、营地布置在水库管理所前面空坪。布置时将根据现场地形特点及工程需要，力求布置紧凑、合理。3.2施工交通（1）对外交通，工程对外交通方便，场外施工便道直达施工工地。（2）对内交通，在充分利用场外现有交通和业主提供的场内施工交通的前提条件下，进行场内施工交通布置3.3施工供电施工用电根据业主指定接取。为保证用电安全，主要电源开关全部采用空气开关，并配备触电保护装置。低压线至用电机械处用橡胶电缆连接。线路架设高度不低
7、于5m。3.4施工照明现场施工照明采用白炽灯和探照灯两种方式照明。3.5施工机械修配厂施工机械修配厂布置在平地处并安排专门机修人员。3.6拌和系统拌和站选址在施工场地附近。拌和设备选择拌和机JS350。3.7仓库系统（1）水泥仓库水泥仓库应与拌和楼紧邻，布置在拌和机旁，采用木结构，防水布屋顶。（2）器材仓库器材仓库布置在平地，采用木结构，防水布屋顶。安排专门仓库管理人员。3.8其它临时设施试验室布置在山坡原住房。3.9施工营地和福利设施根据工地现场实际情况，利用原住房办公室。3.10通迅与消防(1)为了便于施工期内对内对外联系，拟在施工营地安装移动无线电话。(2)为了保证安全生产，做到安全第一
8、，预防为主，在生产车间配置足够数量的灭火器，专人抓安全生产，并做好定期防火检查工作。4主体工程除险加固施工4.1施工测量4.1.1测量管理（1）本工程施工测量由工程部管理负责，根据本工程规模及施工工件内容，由测量经验丰富的施工测量人员组成。（2）开工前，对投入本工程的施工测量仪器设备送国家技术监督认可部门进行检定，确保所用仪器设备的精度满足规范要求。（3）根据监理人提供的基准点、基准线、水准点及基本资料和数据，对其进行核测，复核其资料和数据的准确性，并以书面形式报告监理工程师。（4）为防止差错，对施工测量控制点，由两个测量组相互检查校核，并做好检查校核记录，以备核查。（5）根据监理人员批准的测
9、量原始记录本的格式，认真做好各种施工测量原始记录和施工放样记录，并妥善保管，以备核查。（6）施工过程中，加强对测量控制点的保护，定期进行检查复核，测量仪器设备由专人进行保管和维修。4.1.2控制网加密根据本工程的特性，工程施工中着重对高程进行控制，在设计施工图提供的高程控制网的基础上，为方便施工，适当增设水准点，根据现场具休情况，采用几何水准测量法进行高程控制网加密。4.1.3施工放样测量施工放样测量根据设计图纸和施工控制网点，遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则进行。4.2土方开挖4.2.1、施工程序断面复测、测量放样 表土清理、基础开挖 隐蔽工程验收4.2.2施工方法（1）施工测量控制
10、测量根据业主提供的三角点和水准点，在复核无误的情况下作为已知点使用，利用已知点在施工区布置施工控制网，保证控制网至少有2个以上（包括2个）的已知点，组成复合三角网进行施测，位于尾水渠附近的各等级控制点，埋设具有强制归心装置的混凝土观测墩。平面控制点选在通视良好、地基稳定且保存时间较长的地方，视线离障碍物不小于2米。通过踏勘选点后，进行精度计算、拟定布网、决定施测方案并报监理，经监理人批准后严格按规范施测，完成后，对原始记录手簿进行检查，进行各项改正后，用平差软件严密平差计算、精度评定，经监理人确定合格后使用。施工测量放样前根据设计图纸和有关数据及使用控制点成果，对设计图纸的有关数据和几何尺寸认
11、真校核，计算数据，绘制放样点位图，所有数据、草图均安排两个人独立校核后，才能由施测人员放样，施测人员在放样前应收集施工区平面与高程控制成果，根据不同的地形，地貌及精度要求，选用适合的仪器进行施工测量，所有放样工作都要在监理工程师监督下进行。（2）土方清基首先清理开挖区域内的全部树木、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线外侧5m的距离。覆盖层开挖采用1反铲挖装、消坡，人工配合修整边坡。按照测量放样开口线沿边坡开口，然后自上而下分层开挖，分曾高度1到2米。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行,使开挖面同步下降
12、。开挖土料翻落至下部集喳平台或直接装车，较宽部位用推土机配合集料，挖掘机、装载机装车，5t自卸汽车运输至碴场。4.2.3、施工的安全措施边坡开挖严格按照设计要求，确保开挖边坡的安全。开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。加强对边坡的变形观测，发现有危及边坡稳定的过大变形及时报告建设、设计、监理单位，并及时采取相应的应急措施，防止边坡坍塌。4.2.4、开挖质量保证措施（1）开挖严格按设计参数施工。（2）施工期间做好各项原始记录。包括施工方法、使用机具、劳动组合；支护部位、型式和数量；原型观测资料；施工中发生的问题
13、和处理措施；质量检查情况和质量检查人员的意见等。（3）配备足够的开挖设备，开辟相应的开挖工作面，满足开挖任务。4.3土方填筑施工4.3.1、土料填筑（1）施工方法：a.土方填筑前，根据合同规范或监理工程师的指令要求进行填土料检测实验和碾压试验，获取相应的施工工艺参数控制指标，报监理工程师批准。b.土方填筑方法：采用自卸车上料、推土机平土、轮胎振动压路机碾压，填土由低往高水平分层铺填，逐层压实。铺设厚度、碾压遍数由现成试验确定，严格控制铺料厚度，不得超厚，平土厚度均匀，表层平整，为机械压实创造条件。碾压时，相邻两段交接带碾迹彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应大于0.5m。在气候干燥土层表面水分蒸发
14、较块时，为保证土层之间结合良好，铺料与碾压表面应进行洒水湿润，保持含水量在设计控制范围内。碾压完成后进行刨毛处理，并洒水湿润即可进入下一层土料填筑。填筑料压实土层不应出现漏压、虚土层、平松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。并按设计技术条款的指标进行填筑土料的各项指标和压实参数的现场检测监控，同时在土方填筑过程中填料时应比设计断面边坡线多0.5m宽，使坡面留有一定的削坡余量，以保证设计断面内土方均能得到压实，削坡采用挖掘机自上而下削去松土，并铺以人工整顺、整平。4.3.2、质量检查和验收土料质量严格按照设计及有关规范要求进行质量达标控制，不合格土料坚决不使用。土方填筑严格按照规范执行。土方填
15、筑完工后，通知监理工程师进行检查验收。4.3.3、施工工期进度控制（1）按照填筑施工程序和方法组织施工，保证材料供应和主要机械设备完好。同时在施工中要确保资金、物资、人力配合到位，顺利安全有序地完成施工任务。（2）搞好与业主单位，监理单位，当地政府，当地群众的配合工作，创造一个良好的外界施工环境。（3）雨季施工时要做好土料排水工作，填筑面应稍向内侧倾斜5%，以利排泄雨水，并做好雨情预报，雨前应将填筑料推平压实，保持填筑面平整无洼坑积水和松散土料堆集，便于雨后提早恢复施工。4.4砼拆除施工4.4.1、砼拆除主要采取人工持风镐拆除方式，施工时注意以下事项：（1）拆除时先将砼结构合理分块，由人工利用
16、风镐等机具凿开砼块四周的连接处，然后用挖掘机将砼块装运至施工场地外空处，由人工利用风镐等机具将大块体砼分解成小块，装载机配合自卸车运到指定地点。（2）在上部结构拆除时，下面设防护。对梁和大体积混凝土吊拆时，绑扎一定要牢固。（3）在拆除过程中采取有效措施，确保工程和人员安全。4.4.2、拆除施工的质量要求（1）拆除工作严格按设计要求施工，拆除时不得扰动地基。拆除施工，施工时不得损坏交通设施结构安全。（2）拆除顺序要遵循由上至下的原则。（3）凿除进程中，发现混凝土内部有施工缝、蜂窝等缺陷时停止该部位施工，及时报监理人同意方可施工。（4）拆除施工必须成立专职管理小组，健全质量安全管理体系，分工明确，
17、责任到人。方可保证拆除工作顺利进行。4.5混凝土施工4.5.1、模板工程本标段建筑物结构较为复杂，构造多样。有些部位立模复杂、难度较大。根据各部位混凝土施工方法、进度要求及分层、分块忽然结构布置情况，模板全部采用九夹板，利用48脚手钢管作纵横向围柃，12拉模筋固定。（1） 模板的制作与安装、拆除 模板的制作、安装A.模板全部采用钢模板，支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土，尽量少用木材；B模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准；C木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；D模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作偏差不超过DL/T514
18、4-2001水工混凝土施工规范的有关规定；E异形模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。模板的拆除A.模板的拆除时间的确定混凝土的浇筑后及时拆除模板，以提高模板的周转率，为后续工作创造条件。模板拆除时间依据其用途、结构性质及混凝土所具有的强度大小来确定。只有当混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆除模板。不承重侧模的拆除在混凝土强度到到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙、和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除；底模在混凝土达到表71的规定后方可拆除。拆摸后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，
19、征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范的要求。B.拆摸的注意事项拆摸按一定顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂结构先确定拆摸方案；拆摸时不能用力过猛，若发现有影响结构安全问题时，暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除；拆除跨度较大的梁、板下支柱时，先从跨中开始，对称向两端进行；已拆除模板及支架的结构，待混凝土强度达到设计等级后，才能承受全部设计荷载。表71 底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）板2502，875梁、拱、壳81008758100悬臂构件2752100
20、4.5.2、钢筋、插筋工程（1）钢筋材质钢筋混凝土结构用的钢筋符合热扎钢筋主要的性能要求 。每批钢筋均附有产品质量说明书及出厂检验单，在使用前分批进行以下钢筋机械性能试验： 钢筋分批试验，以同一炉（批号）、同一截面尺寸的每60T钢筋为一批，取样的重量不到于60； 根据厂家提供的钢筋质量说明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径； 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋
21、为不合格产品。（2）钢筋加工和安装钢筋加工钢筋在综合加工厂加工，采用5T载重汽车运至施工现场。钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋都不能使用。钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4%；、级钢筋冷拉率不大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面无明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。 钢筋加工的尺寸符合时光能够图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表72和表73的数值。表72 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径（）受力钢筋直径（）51025284075901090105表73 加工后
22、钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差203钢筋弯起点位置的偏差厂房构件30大体积混凝土4钢筋转角的偏差3钢筋安装钢筋安装在现场绑扎和焊接。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸、大小均按照施工图纸的规定进行，其允许偏差控制在DL/T5144-2001水工混凝土施工规范要求的范围内。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和摸板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块中埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。各排钢筋之间用短筋支撑，以保证位置准确。在施工现场配备全站仪测量安装精度，设一台自制的钢筋弯曲模具以调整弯曲规格。钢筋焊接本
23、标工程钢筋接头主要采用绑扎及焊接接头，并满足有关规范规定以及施工图纸的要求。（3）插筋制作和安装插筋采用螺纹钢筋，制作和安装用钢筋。4.5.3、普通混凝土工程（1） 砼施工工艺流程图（图7-1）施工准备施工准备钢筋加工运输基础及缝面处理基础验收混凝土拌制运输测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装清仓、验收混凝土浇筑养 护拆摸取样试验（2）施工方法a. 材料水泥：采用业主指定的水泥生产厂家的425#普硅水泥，每一批号水泥进场后，应有出厂质保单和试验室复试报告，袋装水泥存放3个月应重新检查。分批进货。卵石：采用当地砂石料场天然河卵石，按规格分级堆存，不使用未经分级的混合石子。为保证卵石质量
24、，进料场的卵石必须先检验后下车，不合格的骨料不得进入现场。砂：采用当地砂料场的河砂，对进场的砂应先进行级配试验，检测合格后方可采购使用。块石料：块石料选用材质坚硬新鲜、不易风化、无风化剥落层或裂纹的无尖角块状形块石，石料标号大于300#，块厚大于20，单块重量大于25，其抗水性、抗压强度须满足施工详图或技术要求的规定。b.砼浇筑A一般要求砼配制：按设计砼强度等进行配合比试验，并报监理工程师批准，严格按照配合比配料，现场采用过磅计量的方法控制，并按水工砼施工规范规范规定的用量偏差进行控制。砼拌和：采用JZC350型拌和机，0.1m3手推车人工上料，严格按照操作规程拌料，保证拌和时间，控制坍落度和
25、记录。入仓、振捣：砼运输过程必须迅速、安全、经济，拌和好的砼水平运输采用人力斗车运料进仓，垂直运输采用起重机运料入仓，块石采用起重机运料，人工摊铺平仓，采用80、50插入式振捣器振捣，人工收光抹平。B浇筑方法混凝土浇筑采用分层分块浇筑，一般为12m。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，保持水平上升。浇筑埋块石砼时先铺砼料再人工摆放块石，块石与块石之间的距离不得小于10,防止架空现象。为利于混凝土浇筑块的散热，浇筑层厚度不应超过规定。C基础混凝土浇筑基础面混凝土浇筑前，均应将建基面上的物、泥土及松动岩石清除，并冲洗干净和排干积水，经监理验收合格后，方可浇筑混凝土。在浇筑基岩面第一层混凝土前，先铺
26、一层2-3cm厚与混凝土标号相适的水泥砂浆。c.砼温度控制A温度控制降低混凝土浇筑温度：高温季节控制混凝土浇筑温度不超过1618；运输混凝土工具采用隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间。施工时采用喷水雾、洒水等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。同时按表7-4的规定控制浇筑层最大高度和最小间歇时间。降低混凝土的水化热温升，选用水化热低的水泥。在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为11.5m，基础约束以外最大浇筑高度控制在3m以内，
27、上下层浇筑间歇时间为57天。在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。低温季节混凝土温控措施：在低温季节，当气温低于设计控制温度时，不浇筑混凝土。若必须浇筑，则采取保温措施并经监理工程师和设计单位同意后实施。根据施工具体情况采用辅草或覆盖保温被保温。B温度监测采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热电藕测量混凝土温度并将每周的温度测量记录报送监理工程师。其内容包括混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。d填缝材料安装:填缝材料安装随浇筑面上升进行，施工方法为：浇筑仓内模板、钢筋等工序完成后进行。浇筑混凝土时，仓内应有专人看护填缝材料，防止其被损坏或因浮力向上位移，混凝土填入缝内，导致工作缝失
28、效。工作缝施工时往往很容易被忽视。造成成缝不好，难以达到设计要求。工作缝施工的要点是：混凝土浇筑分缝面表面平整，偏差要小；填缝材料按照准确，固定措施得当；浇筑混凝土时注意保护。1、混凝土养护A混凝土浇筑完毕后1218h内进行洒水养护，养护时间依水泥品种而定，一般为14天或21天。在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。B混凝土表面保护浇筑后的混凝土表面按DL/T5144的规定进行保护。气温聚降频繁季节时加强混凝土表面保护，在新浇混凝土拆模后侧表面立即覆盖等效热交换系数0kj/.h.的保温材料，水平面覆盖持水保温材料。当连续浇筑完
29、一个夹注层后，则需加强混凝土的湿养护，养护时间不少于28d(上部覆盖混凝土以外)，避免养护面干湿交替。2、施工缝处理施工缝包括工作逢和冷缝，处理方法为：使用压力水冲毛，局部铺以人工凿毛加工成毛面。缝面冲毛的压力为46/cm2，冲毛时间在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛达到的标准为冲去浮皮和灰浆，直到混凝土表面由浑变清，露出粗砂粒或小石，清洗干净，保护清洁、湿润，在浇筑上层混凝土前，将层面松动物及积水清除干净后均匀铺设一层2-3水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，确保新浇混凝土于老混凝土结合良好。3、砼外观质量保证措施（1）模板措施为了保护混凝土表
30、面平整度、垂直度和光洁度；控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现；防止表面裂缝的出现，采取以下措施。保护表面平整度、垂直度和光洁度保护混凝土表面平整度、垂直度和光洁度，使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。面板的刚度是保护混凝土表面平整度、垂直度的先决条件，模板在重复使用前应进行刚度校准，对变形过大的模板停止使用；为保护分层印迹线水平贯通及竖向板缝印迹线垂直，从而达到设计横平竖直的要求。安装模板时，要求模板定位孔严格按照设计图纸进行测量放样，避免墙面印迹线及爬锥孔错位，影响墙面的整体效果。为延长模板使用寿命和方便脱模，使用脱模剂。控制表面蜂窝、麻面、气泡、错台及挂帘的出现，首先根据浇
31、筑部位钢筋密集程度选择合理的混凝土配合比、级配，其次采取合理的入仓方式，混凝土入仓后立即振捣，不允许出现仓面混凝土堆集。振捣采用高频振捣器并辅以软轴振捣器，振捣时，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不明显下沉为准，不允许过振或漏振，确保混凝土拆模后内实外光。振捣过程中，防止振捣器直接冲击模板和埋件，以免造成模板损坏和埋件移位。加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测，发现模板变形及时调整。根据普通大模板的使用经验（以浇筑层3.0m为例），浇筑0.5m、1.5m时，分别紧固一次模板支撑系统，收仓时，再紧固一次模板支撑系统，每次紧固量根据大模板的使用经验确定，以有效防止错台、“鼓肚”等缺陷发
32、生。防止表面裂缝出现合理的温控措施有效防止混凝土表面裂缝的出现。具体的温控措施详见“混凝土温度控制”。（2）补救措施补救措施指拆模后对混凝土表面出现的错台、挂帘、蜂窝、麻面、模板拉筋头及模板定位孔等缺陷的修补，以满足外观质量及使用要求。.错台修补 对错台大于2的部分。先用扁平凿按1：30（垂直水流向错台）和1：20（顺水流向错台）坡度凿除，并预留0.51.0的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接；错台小于2.0的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。根据以往施工经验，对错台的处理在混凝土强度达到70%后进行。 蜂窝、麻面及挂帘修补对超过规定的蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面
33、冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.40.5的浓水泥砂浆，再回填微膨胀砂浆，最后压实填平；对超标的气泡，先凿成深度不小于2.0、边长不小于4.0的小坑，再用微膨胀砂浆填补；挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨光，先用粗砂子磨平，再用细砂子磨光模板拉筋头处理永久外露面的模板拉筋头用电动轮沿混凝土表面表面切割，先用粗砂子磨平，再用细砂子磨光，最后在钢筋头表面涂刷一层环氧基液。模板拉筋头严禁用电焊或气焊进行切割，以免损坏混凝土表面。悬臂模板孔洞回填先将孔洞冲洗干净，并用钢丝刷将孔洞周边刷毛，涂刷一到水灰比为0.40.5的浓水泥砂浆，再回填微膨胀砂浆，并拍打密实，直至泛浆，再抹平，养护。4混凝土施工质量 管理措施混凝
34、土施工前确立项目副经理和管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺施工技术性能特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部上午质量保证部、技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。项目经理部相关的质量、技术和物质部等，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是拌和站配料的施工质量。混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工
35、程施工的经济效益直接挂钩，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众质量攻关和合理化建议活动。技术措施混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌和和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。A原材料质量控制外购材料（钢筋、水泥、外加剂等）必须有出厂合格证，并由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。B混凝土拌和质量控制混凝土施工前，
36、现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。C混凝土单元工程施工质量控制编制施工要领图，主要依据混凝土机械设备生产能力、仓面尺寸以及常态混凝土不同的部位，确定浇筑块的宽度、层高，并综合考虑混凝土温度的控制，细部结构的施工难易程度以及混凝土道路（通道）布置是否畅通，力求机械设备调配灵活安全，在偏于作业的条件下实现快速、保至保量地施工。D模板制作及安装的质量控制常规刚模板应使用专门的连接支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；设定监测控制点，进行浇筑过程中的变
37、形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范的允许范围之内；混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。E钢筋加工及安装质量控制过程用钢筋品种、数量应符合设计要求。加工使用前，在加工现场复查钢筋的外观质量，表面油渍、漆污、铁皮及鳞锈清楚干净，确保其与混凝土的握裹力。所以焊工必须经过培训、考试合格后持证上岗。F混凝土浇筑质量控制做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工，谁负责。”的原则；设专人负责混凝土的养护。G其它质量控制措施混凝土浇筑过程中，设置专人值班对预埋件维护；加强气象监测和气象预报，及时根据出机口混凝土的温度控制范围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的
38、温控措施，以满足设计和规范规定的要求。检验措施每次搅拌、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。检查混凝土配合比、配料单、检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；检查各原材料掺量与外加剂量，每班抽查不少于5次并做好记录；记录有关混凝土生产过程的各项参数。如搅拌速度、搅拌时间等；检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次；测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；检查并监督试件制作的全过程；检查试件的养护条件及设备是否符合要求。4.6.砌体施工1、施工程序为:基础开挖削坡验收合格
39、 铺设反滤层 砌筑 清理 验收，施工顺序自下而上，先反滤后砌石。2、基础开挖、坡面修整验收合格后，即可进行反滤层和干砌块石面施工，先进行施工测量放样，顺施工方向，每隔10米布置一个控制断面，在每个断面的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩，并标出垫层和块石护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位置及深度，符合设计要求后，即可铺设反滤层和干砌块石护坡。3、砾石、砂、块石场内运输用胶轮小车完成，反滤层、干砌块石面层都由人工进行施工，干砌块石采用一个大工（石工）配二个壮工的人员组合。4、反滤层按设计厚度由下而上进行铺筑。人工带线修整，石蛾夯实，接头处用木枋档，保证厚度，垫层要表面
40、平整密实。5、贴坡块石砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，块石表面应保持平整、美观。 6、严把原材料质量关(1)块石料石料应符合有关设计规定，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整，其性能应符合有关规范的要求和规定。块石形状应大致方正，上下面大平整，厚度为2030cm，宽度均为厚度的1.01.5倍，长度约为厚度的1.53.0倍，如有锋棱锐角，应敲除。同时外露面四周
41、向内稍加修凿，后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。(2)砾石采用洁净、坚硬，符合级配要求的碎石。(3)砂采用洁净、坚硬，符合级配要求，细度模数在2.5以上的中粗砂。7、每道工序质量严格把关每道工序施工结束后，应认真进行检查，合格后，方可进行下道工序施工，发现问题立即返工。4.7土工布施工1、储存、运输和处理土工布土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到
42、物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。2、土工布的铺设方法2.1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。2.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0。1m以上，搭接宽度一般为0。2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。 2.3土工布的缝合 所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。 缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，
43、并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。 任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。 必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。 布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。 2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝
44、合线。缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。 2.5对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。3、铺设的基本要求a、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1。5m。 b、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。 c、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。4、土工布铺设工艺要求4.1基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。 4.2试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后
45、予以试铺，裁剪尺寸应准确。 4.3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。 4.4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。 4.5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。 4.6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。 4.7如存在不合要求的现象，应及时进行修补。5、自检与修补a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。 b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。 c、每天铺
46、设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。 d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求： e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。f、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。 g、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。 i、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。 j、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。要严格执行本公司的土工布施工及验收规程6、土工布安装施工注意事项6.1土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏； 6.2在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏； 6.3在铺设土工布时
