洗煤厂浮选车间加固扩建.doc

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1、 目录 第一章 编制原则及依据 一、编制原则 二、编制依据 第二章 工程概况及施工条件 一、工程概况 二、施工条件 第三章 施工技术方案及施工部署 一、施工准备 二、施工任务划分及施工程序 三、主要分项工程施工工艺 四、施工部署 第四章 主要分部分项工程施工措施 一、施工测量放线 二、脚手架工程 三、拆除工程 四、主体工程 五、屋面工程 六、装饰装修工程 第五章 质量、安全、技术节约措施 第六章 施工现场平面布置图 第七章 施工进度计划 第八章 材料、机具、劳动力需用量计划 七煤（集团）公司铁东选煤厂原煤贮存仓仓顶锥壳拆除及重新浇筑施工技术措施 第一章 编制原则及依据一、编制原则为确保本施工措

2、施能指导施工，突出重点，在编制时主要遵循下列原则：1、服从建设单位的全方位管理和统筹安排，保证重点和关键部位，遵守承诺，把本工程管理好，施工好。2、合理安排施工顺序，针对本工程作业面较广和专业多的特点，充分考虑空间顺序，同时也考虑到各工种之间的施工顺序。3、根据建设单位对工程进度的要求，采用流水组织施工，用横道图编制施工进度计划，编排劳动力计划动态图，使用计算机进行进度计划的统计分析，及时调整劳动力和施工机械设备，使其于动态受控管理状态。4、提高机械化作业程度，充分利用机械设备，减轻企业人员劳动强度，提高劳动生产率。5、合理选择施工工艺，积极采用新技术、新工艺、新设备，提高科技含量，合理进行施

3、工现场平面布置，节约施工用地。二、编制依据 本工程施工技术措施是以黑龙江龙煤矿业工程设计研究院设计的龙煤矿业集团七台河分公司铁东选煤厂原煤贮存仓仓顶锥壳图纸为依据，并参照施工技术规范标准及有关技术资料编制而成。 第二章 工程概况及施工条件一、工程概况本工程为龙煤矿业集团七台河分公司铁东选煤厂原煤贮存仓仓顶锥壳维修，属于老厂房改造项目。本工程三个15.6米直径圆形钢筋混凝土筒仓相连，成一字型排列。仓外钢筋混凝土挑檐厚度80mm，挑出宽度900mm. 挑檐底标高40.32米，距离地面38.82米。仓顶40.32米-42.9米为锥壳形钢筋混凝土结构，锥壳支撑在标高40.35米处仓壁大环梁上。仓壁大环

4、梁截面宽度450*750，锥壳混凝土厚度80-1000mm. 根据设计要求将原煤贮存仓仓顶锥壳整体拆除，重新现浇仓顶锥壳。本工程计划开工日期为2014年7月15日，计划竣工日期为2014年8月30日，工期为45天。 （一）拆除工程: 1. 将原煤贮存仓仓顶锥壳整体拆除。2. 将原仓顶锥壳屋面保温防水层拆除。（二）仓顶锥壳：采用C30现浇钢筋混凝土，钢筋采用HRB400。 （三）屋面保温防水工程:1）找平层20厚1:3水泥砂浆； 2）粘接层水泥与5%107胶（水泥重）； 3）隔汽层SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材（300g/m2）；4）保温层双层50mm厚挤塑板错缝搭接（密度32kg/m3燃烧

5、性能为B2级）；5）找坡层炉渣找坡（炉渣找坡层最薄处为30mm）；6）找平层20厚1：3水泥砂浆；7）粘接层水泥与5%107胶（水泥重）；8）防水层SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材（400g/m2）；9）防护层20厚1:2.5水泥砂浆。 （四）装修工程：锥壳底面刷石灰浆二道（加胶）。二、施工条件1、本工程位于龙煤矿业集团七台河分公司铁东选煤厂院内，物质材料供应方便。2、施工中所用水，电均由甲方负责提供，施工方按使用量交纳费用。3、“四通一平”由甲方协助解决。4、施工现场劳动力，机具设备能满足施工要求。第三章 施工技术方案及施工部署一、施工准备在开工前我们要积极做好施工准备，具体工作分六项，每

6、项工作我们都按计划专人负责完成。1、现场准备开工前，项目经理要实地勘察场内、场外的施工道路是否通畅，施工用水源、电源由建设单位引入后，项目经理应组织人员将水源、电源引入施工现场的指定地点，砌上暂设保护起来，防止施工时碰坏，同时也做好计量管理。按照施工现场平面的布置，项目经理组织施工人员搭设办公室、仓库等暂设，并将暂设的内、外墙、地面进行抹灰，办公室天棚进行吊棚装饰。 2、技术准备项目技术负责人负责向建设单位领取施工图纸，并开始编制施工组织设计、收集各种开工手续和质量检测工具，砼、砂浆试模，组织项目预算员开始编制施工图预算，同时委托施工配合比试验，做各种原材料试化验。开工后按合同规定时间，组织土

7、建、水暖、电气人员参加建设单位组织的图纸会审。3、设备准备项目经理按规定时间组织施工机械进场，按施工现场平面图布置施工机械位置，安排机修工对塔吊、搅拌机进行检修，施工做所需的特殊设备，项目经理应及时向公司提出机械购置调配计划，由公司进行购置调配。4、材料准备工程开工前项目材料人员要对地方材料和大宗材料进行市场调查，为保证材质，大宗材料如水泥、钢材等采用有合格证的正规厂家的产品，其它非结构用材料在比较价格的同时，采用正规厂家生产的质量好的产品，决不使用无厂家、无商标的伪劣产品。5、机具准备开工前两天，材料人员应将工程施工所用工具、机具运至现场。在这同时材料员应按工程机具计划事先预订好周转工具，保

8、证做到随用随到，质好量足，不耽误工期。6、劳动力准备工程开工前两天，负责施工测量的人员到现场做放线准备，少数工种人员（负责水、电、机械的人员）做开工前的设备保养、水、电联系，引进现场和埋设工作。力工和技术工种人员进现场开始砌围墙、暂设、办公室、仓库，为正式开工做准备。二、施工任务划分及施工程序（一）施工任务划分施工时根据专业划分任务，土建、装饰、水暖、电照等工程分别由公司所属各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，前期以土建为主导，后期以水暖电为主导。（二）施工程序先地下、后地上，先结构、后装修，先室外、后室内，先墙梁面、后天棚面，水、暖、电、消防、通讯等预埋、安装与土建同步穿插进行。 施

9、工流程：搭落地双排脚手架支撑钢平台制作安装满堂脚手架屋面防水保温层拆除钢筋混凝土锥壳整体拆除锥壳支撑模板锥壳钢筋（水电预埋）锥壳混凝土浇筑屋面保温防水层施工-装饰工程施工（水电安装）竣工验收 由于原煤贮存仓仓顶锥壳距离地面38.9米，为保证施工人员的人身安全及施工质量，施工时在贮存仓外侧搭落地双排脚手架，立挂密目式安全立网。设计要求将原煤贮存仓仓顶锥壳整体拆除，因施工时不能停产，仓顶现浇钢筋混凝土锥壳拆除与重新施工，采用型钢制作的钢结构框架+满堂脚手架作锥壳模板支撑的技术。钢结构框架生根于贮存仓标高33.400米楼面梁上， 7排立柱采用热轧无缝钢管（直径D=108mm厚度4mm），钢管柱底面及

10、顶面采用20厚钢板，每根钢柱与梁上预埋的4根M20化学螺栓相连接，加强板采用10厚钢板，纵横方向水平支撑及垂直支撑采用75*6角钢，钢管柱顶面采用14a槽钢进行连接，每排钢管柱之间采用工字钢22b相连，顶部垂直铺设14工字钢。其它间距较大处铺设10槽钢。钢平台上面距仓壁大环梁底面250mm，在标高39.350米处形成一个整体钢平台。再在钢平台上搭设满堂脚手架作锥壳模板支撑。将原有锥壳板拆除后，支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土。锥壳施工采取平行流水、立体交叉施工方法，形成主要工种采取依次流水立体交叉施工格局。三、主要分项工程施工工艺1、脚手架工程：在贮存仓外侧搭落地双排脚手架，立挂密目式安全立网。锥壳

11、板砼拆除及重新支模搭设满堂脚手架。在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。2、拆除工程：脚手架及围护搭设清除屋面保温防水层 锥壳屋面板砼拆除垃圾清理锥壳板砼拆除，采用电镐将砼破碎，再将垃圾运出仓外。3、主体工程：抄平放线 锥壳模板锥壳钢筋锥壳混凝土模板工程：锥壳为现浇混凝土，采用钢（或木）模板，现场加工组装，其支撑采

12、用木支撑。钢筋工程：采用机械加工，人工现场绑扎施工方法，钢筋接长采用搭接或焊接。砼工程：混凝土强度等级按设计要求。为了加快工程进度时，砼的浇筑可采用商品砼汽车泵车浇筑。 4、屋面工程：基层找平层 隔汽层 找坡保温层 找平层 防水层淋蓄水试验 5、装修工程：锥壳底面刷石灰浆二道（加胶）四、施工部署（一）施工现场管理机构设置为确保安全、优质、快速、文明地完成七煤集团公司洗煤厂浮选车间加固扩建工程的各项施工任务，施工现场设项目部。项目部由项目经理、技术负责人、工长、安全员、质检员、造价员、材料员、保卫等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织

13、、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 （二）搅拌站设置及运输方式选择1、施工现场设置1个搅拌站，现场搅拌混凝土和砂浆。2、垂直运输采用塔吊运输，地面水平运输采用双轮车，仓内水平运输采用双轮车，搅拌站上料采用装载机。（三）生产生活等临时设施的搭设施工现场采用封闭式管理，生产和生活区要分开，除设置搅拌棚、仓库、加工区、饮水站、门卫室、办公室等临设外，不设宿舍、食堂等生活区。 第四章 主要分部分项工程施工措施一、施工测量放线1、轴线控制在筒仓标高+33.400米平台板上，弹出各平台梁的轴线，并将梁轴线校正后弹在筒仓壁上，作为锥壳支撑钢平台施工的依据。弹出筒仓两个方向相互垂直的中

14、心线，作为仓顶锥壳施工提供依据。2、高程控制在标高+33.400米平台筒仓壁上弹出500线，作为仓顶锥壳施工的高程水准控制点，据此向筒仓壁上引测设计高程，从而达到控制仓顶锥壳的设计高度。3、竖向测量仓顶锥壳施工时，用J2经纬仪依据控制主轴线采用内控法投测轴线，将其引测到筒仓壁上，并弹线标注作为仓顶锥壳施工控制线。4、仓壁大环梁的轴线及标高的控制标高依据弹在筒仓壁上的500线用钢尺测量，轴线依据筒仓两个方向相互垂直的中心线 进行控制。5、现浇锥壳板面的控制模板底标高以筒仓壁上的500线用钢尺测量控制，施工作业时，先根据制作的砼厚度控制块进行摊铺砼，而后找平并搓实。二、脚手架工程1、仓外脚手架采用

15、落地扣件式双排钢管脚手架（1）本工程在贮存仓外侧搭设落地扣件式双排钢管脚手架，脚手架内满挂密目网（2000目/100cm2），进行全封闭防护，每3层且不大于10m设置一道立平防护网，施工操作层设水平硬防护。钢管均采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，立杆间纵向间距为1.5m，横距1.2m，大横杆间距1.2m，小横杆间距不大于1.5m。（2）外脚手架搭设前，在搭设范围内应先将地面夯实找平，并做好排水处理，立杆应放在金属底座上，底座下垫60mm厚木板，立杆根部设通长扫地杆。（3）立杆、立杆纵向间距为1.5m，横距1.2m，距墙25cm，相邻立杆的接头位置错开布置，在不同的步距内，与相近大横杆

16、的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆用直角扣件连接。立杆垂直差不大于10cm。（4）大横杆步距为1.2m，上下横杆的接头位置错开布置，在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3，同一排大横杆的水平高差不大于5cm，相邻步距的大横杆在立杆的外侧。（5）小横杆间距不在于1.5m，小横杆与大横杆垂直，小横杆用扣件禁固于大横杆上。（6）剪刀撑在转角、端头设置，中间每隔12-15m设一道，剪刀撑应联系3-4根立杆，从底到顶连续布置，剪刀撑斜杆与水平方向夹角为45-60度，最下一对剪刀撑应落地，与立杆的连接点距地面不大于500mm. (7)连墙杆每层都要设置，垂直间距不大于3m，水平间距4

17、-6m，在有支墙点的步架平面内设水平斜拉杆。（8）杆件相交伸出的端头必须大于100mm，防止杆件滑脱。杆件用扣件连接，禁止使用钢丝绑扎。（9）跳板应满铺、铺稳，不得铺控头板、弹簧板，靠墙的间距不大于200mm。（10）外围护架子应高出建筑物2.5m。（11）在作业层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高度0.8-1.0m，挡挡脚板0.2-0.4m（距脚手板面）。（12）搭设顺序：放置纵向扫地杆 立杆（立杆下方垫50100木枋） 横向扫地杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆 依次搭设。（外满铺密目安全网，连墙处白织网兜底）。2、仓内脚手架采用满堂红扣件式钢管脚用架满堂

18、红脚架，立杆纵横方向间距800-1200mm，水平杆步距1.3m，水平杆不少于三道，水平杆于立杆连接要用直角扣件，立杆采用搭接连接，每道立杆连接要保证不少于2个扣件，扣件可用直有扣件或旋转扣件。架子四周与中间每隔四排支架立杆设一道剪刀撑，由底至顶连续设置。梁底板支架用双排脚手架，立杆横距为梁宽加400mm，纵距为800mm，水平杆不少于三道。3、脚手架拆除（1）严格遵守拆除顺序，由上而下进行，先安者后拆，后安者先拆，一般是先拆栏杆、剪刀撑，然后依次一步一步的拆小横杆、大横杆、抛撑、立杆等。（2）悬空口的拆除预先进行加固或设落地支撑措施后方可进行。（3）如果需要保留部分架子继续工作时，应将保留的

19、部分架子加固稳定后，方可拆除其它架子。（4）通道上方的脚手板要保留，以防高空坠物伤人。4、安全措施架子工作业时，必须戴好安全帽、系好安全带，穿软底系带胶鞋，工具应放入工具袋内，上下传递作对象不得抛掷，搭设脚手架材料规格、搭设方法必须符合有关标准规范要求及现场交底。三、钢结构制作与安装工程钢结构框架生根于贮存仓标高33.400米楼面梁上， 7排立柱采用热轧无缝钢管（直径D=108mm厚度4mm），钢管柱底面及顶面采用20厚钢板，每根钢柱与梁上预埋的4根M20化学螺栓相连接，加强板采用10厚钢板，纵横方向水平支撑及垂直支撑采用75*6角钢，钢管柱顶面采用14a槽钢进行连接，每排钢管柱之间采用工字钢

20、22b相连，顶部垂直铺设14工字钢。其它间距较大处铺设10槽钢。钢平台上面距仓壁大环梁底面250mm，在标高39.350米处形成一个整体钢平台。再在钢平台上搭设满堂脚手架，作锥壳模板支撑及拆除仓顶锥壳混凝土。钢结构的连接形式采用焊接。1、施工程序图纸会审编写施工方案施工准备技术交底基础验收材料验收原材料矫正原材料打砂防腐处理柱、梁预制分片组对停点检查分片吊装梁、支承安装钢梯、平台安装质量检查交工验收2、钢结构制作1) 钢结构应在预制场预制成构件、部件、组合件。2) 钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火

21、焰矫正法。局部突变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。3) 放样所用量具均应与号料、检查所用量具统一校对，达到计量标准。放样所用石笔、粉线的划线宽度不要超过1mm，最好用划针，以保证其准确性。4) 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。号料时应核对材质及规格。5) 钢板和型钢切割应尽量采用机械切割方法。如采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 6）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。7） 钢结构构件制作质量检验合格后，进行构件的除锈和涂装。3、柱、梁拼装节点1)

22、 构件在下料前，应对已有的不同长度的材料进行配料，在合理的情况下，尽可能避免拼装节点和材料浪费。2) 柱子的拼接节点，允许隔层设置一个，设置位置在该层中间的1/3范围内，但在形成短柱的层间不得设置拼装节点。3) 梁的拼接节点：跨度大于8米的梁，允许设置一个拼装节点，设置位置在该梁跨度的1/3处，且离集中荷载（或次梁支座）不小于梁高的地方。4) 拼装的柱和梁长度不宜小于800mm。5) 牛腿、加强板、连接孔与对接焊缝的间距应符合下列要求：牛腿与拼接焊缝的间距应大于300mm，加强板与拼接焊缝的间距应大于100mm，连接孔边缘与拼接焊缝的间距大于100mm。6) 拼装节点的形式：在现场有条件的情况

23、下尽可能采用对接45角斜焊缝。4、 钢结构焊接1) 焊接方法采用手工电弧焊。焊接时，对材质Q235钢材焊接使用J422（E4303）焊条，对材质为16Mn钢使用E5016焊条。焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100150的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。2) 厚度大于50mm的碳素结构钢先予热后施焊，予热温度为100150，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。予热热源用氧乙炔焰加热，测温笔或测温计测试。3) 焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，发现下列任何一种情况又无有效防护设施时，不得施焊：a）

24、 大风：风速大于或等于8m/s；b） 雨雪：下雨或下雪；c） 湿度：相对湿度大于90；4) 焊接前对坡口组装的质量进行检查,如超过允许误差,应返修后再进行焊接.焊前应清理坡口中的水份、油污和锈等。5) 定位焊接所用的焊条和焊接工艺应与正式焊接相同。不承受荷载时，焊缝长度为3050mm，间距宜为300400mm，焊脚高度应为设计高度的1/22/3。6) 严禁在母材表面引弧，多层焊的层间接头应错开。7) 对于厚板的坡口焊接，打底用4焊条焊接，中间层和盖面用5.2的焊条焊接，三层应连续施焊。盖面层焊缝搭坡口两边各2mm，焊缝余高应不超过对接焊件中较薄一端钢板厚度的10，但不能超过3.2mm。8) 柱

25、与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块间距不宜过大。焊接采用二人同时对称焊接，柱与梁的焊接，也应在柱的两端同时对称接，以减少焊接变形和残余应力。9) 焊接顺序：在第一节柱经校正和固定后，进行接柱焊接。柱与梁的焊接，先焊顶部的柱梁节点，再焊接底部的柱梁节点，最后焊接中间柱梁节点。10) 焊缝的质量检验要求：结构的所有梁、柱的连接焊缝要100进行外观检查。所有结构主框架的柱、梁拼接节点、梁与柱连接的V型坡口盖板、支承大中型设备的八字梁的连接焊缝为级，要求100进行超声检查，评定标准为：超声波检查为GB11345-89级。11) 焊缝热处理：两焊件中，有一焊件厚度大于34mm时，要求对焊

26、缝进行热处理。处理时加热器要紧贴焊缝，处理的构件必须垫平，下应放垫铁，并应放在筋板处，加热应均匀，加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的三倍且不小于100mm。5、 钢结构的安装1) 钢结构基础必须认真检查验收合格，并应有复验报告。2) 对进入现场的钢结构件，在组装前、后，要进行全面检查，若发现不合格品，必须处理合格后方可安装就位。3) 钢结构安装采用片状框架地面扩大拼装，组合吊装和单构件安装相结合的方法，后安装次梁、联系梁、支撑，并根据设备吊装的要求留设个别活动梁，待设备安装后再紧固。已安装的结构应具有可靠的稳定性和足够的空间钢度。4) 根据各片框架的重量不同可选择不同的吊装机索具。可采用单机

27、吊装，也可利用两台吊车配合吊装。5) 框架安装顺序为先下层后上层；先主结构，后次结构；先安装里面结构，后安装外部结构。6) 构件紧固顺序先主要构件，后次要构件。同一框架上的各梁紧固顺序为：先紧固上部节点，再紧固柱子下部节点，最后紧固中部节点。7) 钢结构螺栓连接，安装螺栓采用套筒扳手施拧，施拧后采用焊接；扭剪型高强螺栓采用扭矩扳手和专用电动扳手施拧。8) 安装找正应借助于经纬仪、磁力线坠、水平尺等工具，确保安装各部位几何尺寸、垂直度、水平度等在允许偏差范围内。6、施工技术1) 钢结构制作和安装所用的钢材、焊材、连接材料、防腐涂料等，应具有出厂质量证明书，并应符合国家现行有关标准的规定和设计文件

28、的要求。2) 钢材应按钢种，钢号和规格分别验收堆放，16Mn与碳素钢不得混放、混装，16Mn应有色标或标记。3) 钢结构工程施工前，应按施工与设计要求，编写制作工艺和安装方案、作业指导书等，技术人员应向施工班组进行技术交底，明确质量标准和技术要求。4) 钢结构制作和安装中，应实行A、B、C三级质量控制和工序过程检验，上道工序合格后，方能转入下道工序施工。5) 为减少高空作业和提高结构的安装质量，尽量采用地面扩大拼装和整体组吊装的方法。6) 采用手工电弧焊，焊条采用抗裂性能和机械性能比较好的E4303型焊条，焊后对焊缝进行超声波检查和热处理。7) 在第一节柱安装校正完毕才能安装上一节柱。7、 质

29、量保证1) 加强计量管理，定期对计量器具进行校验，保证计量器具的准确度。2) 焊接必须由持有与施焊项目相符合格证的焊工进行。施焊时应严格按照焊接质保师下达的焊接工艺卡中规定的顺序施焊，防止焊接变形。3) 建立现场质保体系，加强质量管理，施工班组要有自检记录，质检工程师要严格按设计文件和规范、标准要求对工程质量进行监督检查。8、 施工安全1) 施工中必须遵守施工安全规程，按规范要求施工。2) 使用工具及材料都要安放有序，施工场地的杂物要及时清理干净。要使工作场地有充分的活动余地，避免碰伤或扎脚。3) 吊装构件前应检查绑扎是否平稳、牢固，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。4) 在柱梁安装后而未设置平

30、台板时，为便于柱梁的施工，必须在钢梁上设置适当数量的走道板。5) 在钢结构吊装时，为防止工作人员、物料、工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。工作人员应戴安全帽，高空作业时应系安全带。6) 钢结构施工需许多设备，如电焊机、氧、乙炔瓶等，这些设备要放在安全的地方，并保持一定的距离。7) 构件起吊就位放稳后，应将接头焊牢或用临时支撑固定，未经指挥及校正人员同意不得松钩。8) 施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线或电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆需集中在一起，便于现场管理。9) 高空施工，当风速为10m/s时，吊装工作应停止。当风速达到15m/s时，所有工作均须

31、停止。四、 拆除工程设计要求将原煤贮存仓仓顶锥壳整体拆除，重新现浇仓顶锥壳，并且拆除施工时不停产，为保证拆除垃圾不掉入原煤皮带内和施工人员的安全，在原煤车间内搭设钢管满堂脚手架，在仓顶锥壳底部原煤皮带的上方钢平台上满铺一层钢跳板。钢跳板上满铺两层十层胶合板和两层塑料布，既作为施工操作平台，又作为承接堆放垃圾的平台。再在钢平台上搭设满堂脚手架，将锥壳底部进行支撑，然后再拆除仓顶锥壳混凝土。1、 施工准备1） 全面了解拆除工程的图纸和资料。2） 对拆除施工人员进行安全技术交底。3） 为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。4） 拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，非施工人员不得进入施工区

32、。5） 当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。6） 在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。7） 在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。8） 项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应按有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。9） 根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。 2、仓顶锥壳拆除 （1）拆除顺序：先拆除仓顶锥壳保温防水层然后再拆除锥壳钢筋混凝土。整个拆除原则遵循由外向里、由上向下的施工顺序。 （2）仓

33、顶挑檐拆除前，先在原煤贮存仓外侧搭设落地双排脚手架,操作层满铺钢跳板，立面挂密目网。(3) 屋面板砼拆除：仓顶锥壳板拆除前，先在原煤贮存仓内锥壳板下搭设满堂脚手架。采用电镐、手锤、钢钎等相互配合的方式进行拆除施工。施工时先从仓顶锥壳中心开始拆除，从中心逐渐拆向仓壁大环梁。用电镐将锥壳板破碎开孔，露出钢筋网片，钢筋局部粘连的砼用手锤、钢钎进行处理。为防止砼大面积掉落砸坏围护平台，钢筋网片先不要切断，待锥壳板砼全部拆除完再切断钢筋网片。按上述方法进行逐段施工。(4) 仓壁大环梁砼拆除：施工人员应站在操作平台上，先从梁的表面开始，用钢钎将梁表面的砼破碎，露出纵向钢筋和箍筋。施工时严禁切断钢筋，钢钎与

34、钢筋之间保持一定距离，不得碰坏钢筋，保证仓壁大环梁钢筋的完整。从上向下一层层拆除，使仓壁大环梁的钢筋露出，高度300mm。3、 砼渣土运输堆积在操作平台的垃圾不能过于集中，必须及时将垃圾清运走，清理方式为人工将砼垃圾统一装到小车，由小车装运到指定地点。 4、安全文明施工 1）施工区域脚手架及防护网搭设施工维护，进行封闭施工，防止砼块及水四溅伤人、防止非施工人员进入。 2）砼拆除过程中派专人观测工作状态，观测人员发现异常时及时报告施工负责人，施工负责人立即通知施工人员暂停作业，并进行加固处理。 3）砼拆除作业中，当工作机械发生冲击、跳动及异常情况时，应立即停止并检查，排除故障后方可继续作业。 4

35、）施工用电必须由专业电工人员负责，确保用电安全，专用施工设备必须由专业工种人员使用，负责杜绝违章操作。 5）工作场所配备必要的灭火器消防器材。 6)为保证现场环境清洁，在拆除前先洒水湿润砼结构。应选用噪音小的机械，确保施工现场周围人员的工作休息环境，控制好施工时间，早7点以前晚22点以后不安排施工。五、仓顶锥壳（一）模板工程 模板支架体系为48壁厚3.5的钢管满堂红扣件脚手架，立管横距0.9米，纵距0.9米，步距0.6米，立杆顶端伸出至模板支点长为0.20.5米。由于模板为锥壳体，既有坡度又有弧度，故顶端部位采用二次短管接长至模板设计高度，下面局部加斜撑上面搭设主龙骨。主龙骨采用100100方

36、木，间距0.8米，次龙骨为50100方木。间距150200mm，面板采用胶合板厚度为15mm，斜向剪刀撑6步6跨双向设置。1、 工艺流程：在钢平台上进行弹线，铺脚手板安放底座，检查钢管尤其是壁厚不能3.0mm检查扣件，不符合的扣件杜绝使用。2、 满堂红脚手架搭设 2.1 弹好纵横架体位置线，根据位置线先铺通长脚手板，安放底柱，从一端开始先按第一排主管，立管全部采用单立管，接头采用扣件连接。立杆与大横杆采用长脚扣件连接，接头交错布置，两个立杆接头避免出现在同米同跨、接头中距主节点的距离不500mm。、 2.2在立杆内侧纵横双向设置横杆，采用直角扣件与立杆连接，纵横双向第一排挡地杆距地面200mm

37、,横杆长度不小于3跨，一般为6米。横杆步距0.6m，同一步，横杆交圈纵横双向设置，横杆连接采用直接头扣件连接。交错布置，不设于同步同跨内。相邻接头水平距离不小于0.5m，横杆端头距立杆不小于100mm。 2.3剪刀撑6步6跨设置，横纵方向沿架体在9米设置一道，剪刀撑与地面的夹角为45*，随立杆，随立杆纵横向水平搭设，同通长单杆剪刀撑沿架高连续设置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在横杆上。斜杆橡胶垫处于同一直线上。剪刀撑杆件连接采用搭接，搭接长度不小于1m，并不小于3个旋转扣件固定。端部扣件边缘至杆端的距离不100mm。剪刀撑横纵6跨设置，沿高度方向在6米一道。 2.4与仓体墙壁在搭设横杆

38、时，端头插进一个平板油托，与墙体离开约100mm的距离，待一步纵横杆全部搭设完成后，同时对称用手调整平板托螺丝，待平托全部紧贴墙面后，在用手锤打紧。 2.5脚手架采用厚50mm长度不小于3.5m的木板在架体顶部，满铺脚手板做为顶部锥壳横杆撑做平台，脚手板两端用8#铅丝缠绕3-4圈，以防开裂，脚手板外伸长度为130-150mm。 2.6施工时，上下应有专人指挥，工人操作时戴好安全帽，采用安全带。3、安装模板 在圆仓中心位置竖一根立杆，按设计要求的高度放射拉线进行主龙骨铺设（100100方木）用10#铅丝扎牢。铺装次龙骨采用50100mm方木，间距150-200mm，方木平铺在主龙骨上。然后铺胶合

39、板，模板交接处硬拼贴密封胶条，靠墙外随墙梁做圆弧状。 4、悬挑外檐模板 4.1外挑檐挑出宽度0.9米，底标高40.320米，板厚100mm，上返120mm。 4.2支架系统采用48厚3mm的钢管脚手架，纵横向间距1.5米，步距1.2米，距墙200mm，外面挂密目安全网。 5、模板支架拆除5.1拆除准备5.1.1应全面检查架体扣件连接处、连墙件、支撑件系是否符合构造要求。5.1.2单位工程人负责人逐级进行拆除安全技术交底。5.1.3清除脚手架上杂物及地面障碍物。设置必要的警戒线。5.2拆除5.2.1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。5.2.2连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙

40、件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应该大于2步。5.2.3严禁先拆除或松开下层脚手架的杆件连接和拉结。5.2.4当脚手架采取分段拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规定设置连墙件和横向斜撑加固。5.2.5严禁将拆除下的材料直接抛掷至地面。5.2.6运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并按品种规格随时码堆存放。5.3模板拆除5.3.1顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度大于8米的顶板当混凝土强度达到设计强度100强度后方可拆除外，其余强度达到设计强度75后方可拆模；拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成伤亡事故。5.3.2顶板模板按三次支撑

41、设置，三层以下模板当砼达到强度后可以拆除。5.3.3顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板、龙骨及钢管要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。（二）钢筋工程钢筋工程是主体结构的主要分项工程，本工程钢筋加工采用机械加工，人工绑扎，大于22mm时优先采用机械连接或焊接；柱内纵向钢筋采用等强焊接，严禁搭接。1 、施工准备（1）机械设备本工程设钢筋切断机一台，弯曲成型机一台，调直机一台，电弧焊机一台。 （2）钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋的出厂合格证、炉号、批量。钢筋进场后，现场技术员根据规范要求立即做好钢筋的复试工

42、作，钢筋复试取样必须由监理工程师在场旁站，钢筋复试通过后，方能批准使用。（3）钢筋堆放钢筋堆放要按照施工平面图指定的位置内堆放，钢筋进场后堆放要进行挂牌标识，堆放钢筋下面垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈，雨大时进行覆盖。加工后的钢筋堆放也要挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。2、钢筋的配料（1）钢筋配料人员要熟悉图纸，会审记录及施工规范，严格按施工图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量分析出各种单根钢筋的下料表，计算出钢筋用量，申请加工。（2）列出加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装、绑扎时作为各区段、各楼层、各分项工程项目、构件和各种编号

43、钢筋的标志。钢筋材料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。3、钢筋的制作（1）钢筋制作前，对钢筋表面进行除锈处理，对于在施工现场存放过程中发现锈斑的钢筋通过以下途径进行除锈：一是在钢筋调直，冷拉过程中清除钢筋表面的氧化铁皮或污迹。二是用机械方法除锈 。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮脱落现象严重或有损伤钢筋载面，或在除锈后钢筋表面有严惩麻坑，斑点，伤蚀钢筋截面时，应降级使用或不使用，为防止半成品钢筋的锈蚀，应用塑料布将之复盖。（2）8圆钢采用机械调直，冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%。（3）钢筋切断，除盘圆在使用冷拉调直后用大力钳切断外，其它钢筋一

44、律用钢筋切断机切断。还应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲：宜采用钢筋弯曲机加工，小规格的箍筋、板筋亦可以用人工加工。a)HPB235级钢筋末端作1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3倍。箍筋弯钩折角度应为1350。b)钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯曲处不得有裂痕，对HRB335级钢筋不准弯过头来再弯回头。钢筋加工的允许偏差值项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54、钢筋的焊接对水平方向HRB33522及以上的钢筋采用预热闪

45、光对焊：对竖向钢筋采用等强焊接。5、钢筋绑扎接头的规定：部 位技 术 规 定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处弯钩HPB235级钢筋末端应做弯钩；HRB335级钢筋末端可不做弯钩绑扎搭接连接区段长度1.3L1（L1为搭接长度）搭接处应在中心和两端扎牢（1）纵向钢筋绑扎接头的搭接长度规定：纵向钢筋绑扎接头的搭接长规定（且不小于300mm）钢筋类型混凝土强度等级C30HPB235级钢筋24d1.41.15HRB335级钢筋30d1.41.15（2）钢筋绑扎规定：节点部位技术规定交叉点均采用20#、22#铁丝扎牢钢筋网外围两行钢筋的相交点全部绑孔，中间部位相交点可间隔绑扎，

46、双向受力筋的相交点全部绑扎。 梁板钢筋先弹线后绑扎上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板与梁交叉处，板筋在上，梁筋在下。相同垫筋接头交错布置在两根纵向架力筋上。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距，挑板的上部负筋及构造不能漏放，双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋 应受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。柱箍筋离板面50mm高处必须设置。（3）钢筋绑扎接头位置的规定：绑扎接头位置应相互错开，任何一绑扎接头中心至塔接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径D且不应小于25。钢筋锚固和搭接要求按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定执行。6、施工工艺流程（1）顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹