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1、施 工 技 术 交 底1.1.6.2交底工程名称交底日期 年 月 日施工单位工 种木工班交底内容：现浇结构模板安装工艺1.施工准备1.1材料脱模机、甲基硅树脂，机柴油、水溶性脱模剂等，竹胶板、板材、方木、加固用支撑（48钢管）、对拴螺栓（12）、扣件等。1.2作业条件1.2.1按工程结构图进行模板设计和配制，确保刚度及稳定性。1.2.2弹好楼层的柱边线、控制线、门洞口位置及标高线。1.2.3柱钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋做完隐蔽工程验收。1.2.4为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层（采用大模板时，可不抹），但砂浆找平层不能吃入墙身内。1.2.5安装模板前
2、应把模板表现清洁干净，脱横剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及砼接触面）。脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。2.操作工艺2.1柱模板2.1.1立模前首先复核线尺寸是否正确，再将四边控制线弹好。2.1.2框架柱模板采用20MM厚多层木模板，根据柱的不同断面尺寸进行配制成定型模板。2.1.3在配制模板时，尺寸要准确，由其柱高度处与梁交接处必须严密此处不允许加木条。2.1.4框架柱加固采用48钢管做包箍，扣件连接，柱箍间距自所在层地面开始，下第一道距地面15-20cm，往上40cm一道，上边可放45-50cm。2.1.5柱模合好后，大至固定，然后校正轴线尺寸（根据中心线和控制线）和垂直度，同时用
3、两个线坠挂在同一面上两个角处（距角5cm）用尺两个人同时测量上下尺寸，上下尺寸相同后，再量测对角线是否相等。每个柱子相同方法量测合格后，纵横成排上下各拉一通线，检查是否都在一条直线上（线可从模板往外引15、20CM等不同尺寸便于操作），如有各别有误差，查清原因，调整至符合要求为止。2.1.6轴线、垂直度、几何尺寸等检测全部合格后，进行整体加固，上下三道纵横，四面互相拉结，连通支撑。2.2梁模板2.2.1铺梁底模前首先标出梁底模的中心线及边线，左右两边复核尺寸及标高。2.2.2梁模板采用20mm厚多层高强度木模板，根据设计图纸不同几何尺寸配制成定型模板。2.2.3配制模板时，尺寸必须准确，两端头
4、与柱、墙等相交处必须整齐，不准有长出和短进及缝隙，相交处不准加木条，如必须加木条时要加在1m外任何便于施工部位。2.2.4长度大于4m的梁必须按要求起拱一般1/10003/1000，悬挑梁按3/1000。2.2.5梁加固，梁高大于450mm的梁用对拉螺栓拉结，背后用两根通长钢管进行加固，小竖杆间距600mm，然后两侧用斜撑撑牢。小于400的梁两侧面后背通长钢管，外立竖短管，两侧用斜撑撑牢，间距600mm，梁的支撑间距不得大于600mm。2.2.6梁模合好后，初步加固，然后复核轴线尺寸、标高、垂直高度和几何尺寸是否符合设计要求。拉通线校正梁直度，全部符合后加固一次到位。2.3楼板模板2.3.1支
5、平板模板打排架前，首先检查板底标高控制线是否正确。2.3.2平板模板采用10mm厚竹胶模板，大横杆用钢管，上用木板铺设，（与大横杆垂直方向）顶杆用直径48mm的钢管脚手架，立杆下部严禁垫砖，只许用木板垫。2.3.3根据标高准备好合适长度的钢管搭排架，排架立杆间距8001000mm扫地杆及腰间拉杆豆相连接牢固，上部的横樘要根据标高计算减去木板台方和模板的厚度，两边各找一标准点拉水平线（每个方格间不少于三通线）。根据平线进行安装钢管（大房间按规定起拱）安装完后，铺设胎方或50mm厚的木板，木板间距根据砼的厚度控制在150200mm之间，木板铺设中不准有探头板。在铺设调整好的木板上，铺设竹胶模板，铺
6、前先根据房间尺寸和模板的模数进行合理搭配，尽量少载或不载大板，板的四个角用钉固定。铺板时必须注意模板的边严禁吃进梁或墙内。板与板之间的缝隙用胶带封严，将预留洞上的木框订好，垃圾杂物清理干净。2.3.4模板铺好后，用水准仪复核标高，同时用施工线拉在标记柱筋上的50CM线上，用尺量至底板。2.4楼梯模板2.4.1楼梯模板比较复杂，施工前应根据设计层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯斜棱，然后铺设楼梯底模，安装外邦侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑时模板移动。2.5模板拆除2.5.1柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。模板的拆除，除了非承重
7、侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除外，承重模板应按现行砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆除时严禁用大锤撬棍硬砸硬撬。2.5.2柱子模板拆除：先拆掉柱斜撑或拉杆，再卸掉柱箍，然后轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。2.5.3平板模、梁模板拆除。2.5.3.1应先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板。现浇板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱，暂不拆。2.5.3.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去边旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。2.5.3.3用钩子将模板钩下，等模
8、板全部脱模后，集中运走，集中堆放。2.5.3.4楼层较高，支模采用双排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在高层排架上，上层模板运出后再拆除下层排架。有穿墙螺栓者，先拆除穿墙螺栓和托架，再拆除梁底模。2.5.3.5拆下的模板及时清理粘连物场，涂刷脱模剂，拆下的配件集中管理。2.5.3.6拆下的模板清理好后及时堆放到指定地点，同时将楼层等清理干净。3.质量标准3.1保证项目模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。3.2基本项目模板接缝宽度不大于1.5mm。模板表现清理干净，并采取防止粘连措施（涂隔离剂）。模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板应不大于1000cm
9、2，柱梁应不大于400cm2。3.3允许偏差项目 项目允许偏差 检查方法高层框架高层大模柱、梁轴线位置33尺量检查标高+2、-5+5待添加的隐藏文字内容2用水准仪或拉线尺量柱、梁截面尺寸+2、-5+2尺量检查高层垂直度33用2m托线板检查相邻两板面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度522m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移33预埋管预留孔中心线位置33拉线检查预留洞中心线位移1010预留洞截面内部尺寸+10+104.成品保护4.1保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，保持板面不变形。4.2安装模板时注意保护钢筋，注意保护模板下面的砂浆找平层。4.3拆除时按顺序进行，禁止用大锤敲击，
10、防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4.4模板与墙面粘结时，禁止用塔吊拉模板，防止将墙面拉裂。4.5砼达到规定强度时拆模。5.应注意的质量问题5.1柱尺寸偏差：原因是柱放线时误差过大，模板就位调整不认真，螺栓没有全部穿齐拧紧。5.2柱体上口过大：原因是支模时上口没有按设计要求尺寸卡紧。5.3砼表面粘连：由于模板清理不干净，涂刷脱模剂不均匀，拆除过早所造成。5.4边角及模板缝隙跑浆：原因是模板拼装中缝隙过大，固定措施不牢靠。5.5角模入柱、梁：原因是支模时角模与大模板连接不牢固。5.6门窗洞口砼变形：主要因为门窗洞口模板的组装及大模板的固定不牢固。6.安全措施6.1安全的基本要求6.1.1模板工程
11、作业高度在2m及2m以上时，根据建筑施工高处作业安全技术规范中有关安全防护设施的规定执行。在通道口处施工应设警示牌，并派专人进行监护。操作人员上下通行，必须走爬梯和通道，不得攀登模板或脚手架。不许在墙顶、独立梁及其它狭窄无防护栏杆的模板面上行走。高处作业人员所用的工具应放在工具袋内，不得将工具、模板零件随意放在脚手架或操作平台上，以免坠落伤人。6.1.2五级以上的大风天气严禁模板吊装作业。木材及易燃保温材料远离火源放。6.1.3雨季施工时，高层施工结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于10。6.1.4吊运模板的悬臂起重机的任何部位和被吊物件的边缘与高压架空线路边缘最小水平距离不得小
12、于2m。对高压线路应采取防护措施，用非导电材质支搭防护架子及防护网，并悬挂醒目的警告标志牌。6.1.5夜间施工时，必须有足够的照明灯具，其距作业面高度不低于3m，电源线路应绝缘良好，不得直接固定在钢模板上。6.2基础工程模板安全技术6.2.1先检查基础土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险时，必须采取加固措施确保安全后，方可进行模板作业。操作人员上下2m以上坑槽时，应设置坡道或爬梯。上口边缘不得堆土，堆料及停放机械，向坑内运送模板时，应使用溜梯或绳索，不得向下投掷，运送时应有专人指挥，上下呼应。模板支撑在护壁上时，应在支点处加木板，以免支撑不牢或造成护壁塌方。6.2.2用塔吊吊运模板材料时，被吊
13、的模板和材料构件应捆牢，起落听从指挥，被吊物下方回转半径内严禁站人。6.2.3分层分段的柱基支模板，应在下层模板校正并支撑牢固后，再进行上一层模板的支搭工作。6.3砼框架柱模板安装柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、铁丝拉接牢固，避免柱模整体歪斜、位移甚至倾倒。柱箍的间距及拉接螺栓的设置必须按模板设计规定执行。当柱模超过4M以上时，不宜单独支模，及时设置柱间支撑，形成整体的构造体系。6.4梁与整体砼的楼层面支模6.4.1应搭设牢固的操作平台，并设置护身栏，上下不得交叉作业。楼层立柱采用钢管脚手架，各层支架本身必须成为整体空间结构稳定，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱
14、应在同一条垂直线上，并用横、竖拉杆及剪刀撑拉牢，防止模板立柱位移发生坍塌事故。6.4.2在已拆除模的楼板上支模时，应验算楼板的承载力能否承受上部支模的荷载。如果承载力够，则必须附加临时立柱支顶加固，或保留该楼板的模板立柱。在首层房心土上支模，地面应平整夯实，立柱下面应加通长垫板。6.4.3浇筑砼时，必须派专人看管模板，如发现模板倾斜、位移时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。6.4.4模板堆放场地及施工现场内严禁进行明火焊接、切割作业。6.4.5使用的电动工具必须装有可靠的漏电保护装置。6.5拆除模板的安全技术6.5.1一般安全技术要求6.5.1.1模板拆除施工前，必须编制安全技术措施，向拆模
15、作业人员详细的讲解安全技术措施内容和要求。6.5.1.2高处复杂模板的拆除，应有专人指挥，板手等小工具必须用绳链系在身上，工作时精神要集中，防止材料坠落伤人。6.5.1.3高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人或通过，并应设置警示牌或红色信号标志。6.5.1.4拆除模板一般应采用专用撬杠，作业人员不得站在被拆除的模板上，拆下的模板和零件严禁向楼层下抛扔。6.5.1.5已拆除的模板、拉杆、支撑等应采用边拆、边运、边垛的方法，防止操作人员因扶空，踏空而坠落摔伤。6.5.1.6在楼层板面上的预留洞口，应在模板拆除时，随时按临边洞口的安全技术规范做对安全防护，将洞上盖严盖牢，防止自行踏空伤人。6.
16、5.1.7遇六级以上大风时，应暂时停止室外的高处作业。冬季有雪霜时应先清扫干净后再登高作业，以防高处坠落。6.5.2维修与保管6.5.2.1拆下的模板应及时清除灰浆，不准敲砸。6.5.2.2清除好的模板必须及时刷脱模剂。6.5.2.3模板的连接件及配件应经常进行清理检查，对拆坏、断的部件及时挑出，螺纹部件要整修涂油。 6.6安全规定6.6.1进入施工现场必须带好安全帽。6.6.2高处作业必须系安全带。 6.6.3施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。 6.6.4必须做好材料保管工作，防止损坏及污染。6.6.5施工用电必须符合国家标准及安全规范。 交底人接受交底人质量检查员注：附接受交底人全体人员名单
