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1、石家庄三锦特种织物有限公司整体搬迁改造项目环境影响报告书(简 本)建设单位：石家庄三锦特种织物有限公司环评单位：河北冀都环保科技有限公司二一三年十一月目录1 前言12 建设项目概况22.1 建设项目的地点22.2 基本建设内容22.3 与产业政策、城市总体规划的相符性73 建设项目周围环境概况83.1 项目地理位置83.2 区域环境质量现状83.3 评价范围84 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果84.1 主要污染物产生及治理情况84.2 环境保护目标104.3 运营期环境影响预测与评价104.4 污染防治措施可行性论证124.5 环境风险分析144.6 环境经济损益分析174.7
2、环境管理与监控计划175 公众参与195.1 公众参与的目的195.2 公众参与的对象195.3 公众参与调查方式195.4 公众参与调查结果及分析236 环境影响评价结论247 联系方式251 前言石家庄三锦特种织物有限公司是具有独立法人资格的有限责任公司，公司注册资金1059万元，该企业于1990年建厂，经过二十多年的发展，企业研发人员结合当地帆布企业生产产品的特点，研发出了一套技术成熟的染整工艺，形成了具有自己特色的系列产品。企业产品销售遍布全国各地多个城市，帆布产品远销蒙古、朝鲜及东南亚，服装面料与多个外贸单位签订有长年购销合同，产品质量受到合作单位的好评。该企业为栾城县经济建设做出了
3、贡献，是帆布纺织的龙头企业。石家庄三锦特种织物有限公司原址位于栾城县楼底镇西许营村北（现环城水系与308国道交叉口东南位置），根据石家庄市环城水系建设规划，该项目需进行搬迁。该项目已经于2011年前完成了搬迁，目前石家庄环城水系已经建成。搬迁后项目厂址位于石家庄装备制造基地内、107国道东侧、原栾城县第一淀粉厂旧址。目前，项目就已经建成并进行了试生产。石家庄三锦特种织物有限公司整体搬迁改造项目占地面积9000m2，项目总投资1850.39万元，主要产品包括功能性帆布、服装里料、印花产品等，设计生产能力为2000万米/年。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中的有关要求，石
4、家庄三锦特种织物有限公司委托河北冀都环保科技有限公司承担该项目的环境影响评价工作。中华人民共和国环境影响评价法第二十一条规定，“除国家规定需要保密的情形外，对环境可能造成重大影响的，应当编制环境影响报告书的建设项目，建设单位应当在报批建设项目环境影响报告书前，举行论证会、听证会，或者采取其他形式，征求有关单位专家和公众的意见。”同时建设项目环境保护管理条例第十五条规定，“建设单位编制环境影响报告书，应当依照有关法律规定，征求建设项目所在地有关单位和居民的意见”。根据河北省环境保护厅冀环办发布的2010238号关于进一步强化建设项目环评公众参与工作的通知，为此，在本次环境影响评价工作中，石家庄三
5、锦特种织物有限公司进行了公众参与调查，调查形式依据2006年3月18日起开始执行的环境影响评价公众参与暂行办法有关规定进行。2 建设项目概况2.1 建设项目的地点项目厂址位于石家庄装备制造基地内、107国道东侧、原栾城县第一淀粉厂旧址，厂址中心坐标为：东经1143038，北纬375345。厂址东侧为堆煤场，南侧隔小路为河北中润生态环保有限公司，西侧隔临街建筑为107国道，北侧为加力公司物流园。2.2 基本建设内容2.2.1 基本建设内容和规模项目主要建设内容为退煮漂前处理生产线一条、功能性帆布染色整理线一条、涂料印花生产线一条、常温和高温染色机10台、后整理设备5台，配套建设生产车间、库房、宿
6、舍、办公室、污水处理站等辅助生产设施和建筑。2.2.2 主要原辅材料消耗情况项目主要原辅材料及用量见表 21。表 21 主要原辅材料消耗类别名称年耗储存形式坯布坯布2000万米/年包染料和涂料分散染料6.3 t/a箱（桶）活性染料6.3 t/a箱（桶）直接混纺染料1.5 t/a箱（桶）涂料3 t/a桶助剂粘合剂6 t/a桶中温型练染酶50 t/a桶精练渗透剂6 t/a桶高温均染剂3 t/a桶防水剂4 t/a桶柔软剂0.2 t/a桶整理剂0.4 t/a桶交联剂0.3 t/a桶皂洗剂0.3 t/a桶其他辅助原料氢氧化钠15 t/a袋元明粉20 t/a袋碳酸钠3 t/a袋醋酸3 t/a桶双氧水80
7、t/a桶硫酸（90%）12t/a桶2.2.3 生产工艺流程及排污节点2.2.3.1 漂白布项目漂白布生产工艺流程主要包括坯布接头、烧毛、轧碱冷堆、退煮漂、水洗、烘干、定型、打卷入库。(1)坯布接头进厂的原料坯布长度一般为100140米，为实现与本厂机器的配套生产，由人工把进厂的原料布开卷后，用缝布接头机将每卷布的一头缝在一起，形成长度约22002300米的原料布。(2)烧毛烧毛是利用织物通过火焰表面，烧除织物表面的绒毛，而又不损坏织物主体的过程，该工序在烧毛机中进行，燃料为液化气。烧毛工序具体步骤为坯布准备、烧毛、灭火、落布，然后进入下道工序，坯布准备是将接头后的坯布送入烧毛机，灭火是在烧毛后
8、采用蒸汽喷在坯布表面以达到灭火的目的。烧毛过程中产生烟气（G1）。(3)轧碱冷堆轧碱冷堆目的是使原料坯布上的浆料（主要成为淀粉）及油脂蜡质等杂质在碱液、氧化剂、精练渗透剂等助剂的作用下发生强烈膨化，为下一步退煮漂做准备。本项目轧碱冷堆在轧碱冷堆机中进行，该工艺包含轧碱和冷堆两个过程。首先将固体氢氧化钠投入到的配碱桶，加入清水调配成为碱液，碱液浓度根据不同功能布料的要求有所区别，一般在2030g/L之间，然后打入到轧碱冷堆机的碱液槽中，根据布料功能要求的不同加入双氧水、精练渗透剂等助剂，双氧水浓度一般在89g/L之间。坯布在牵引机的带动下经过碱液槽，浸透碱液后经过胶辊进行轧碱使碱液浸透均匀，挤出
9、的碱液自流回到碱液槽。经过轧碱的坯布送入打卷装置打成卷后进行冷堆。冷堆是在常温保湿的条件下进行，冷堆时间因品种而不同，一般为24小时。为防止水分散发，打卷后的坯布需用塑料薄膜密封包紧，为防止坯布内部水分不均，冷堆过程中布卷在电机带动下慢速转动。碱液槽中的碱液和助剂在配制过程中经过精确计算，一般不会有剩余，少量剩余可用于下批产品的碱液调配。(4)退煮漂退煮漂实际是退浆、煮练、漂白三个过程，本项目采用退煮漂联合机，三个过程全部在联合机内完成。轧碱冷堆后的坯布在牵引机带动下进入退煮漂联合机，首先进入水洗单元进行水洗，主要目的是除去轧碱冷堆过程中坯布脱落的浆料、油脂等杂质，完成退浆的过程，退浆过程中产
10、生水洗废水（W1）。退浆后的坯布去除了大部分浆料和部分杂质，但大部分天然杂质仍残留在坯布上，会影响后继染色、印花的加工，为使坯布具有一定的吸水性，便于后继染色、印花，需要在高温的碱液中进行煮练，以去除这些杂质。项目煮练和漂白在汽蒸箱内同时进行，煮漂前坯布先经过煮漂液槽浸轧调配好的碱液、双氧水、精炼渗透剂及其他功能助剂，然后进入汽蒸箱进行煮练和漂白。汽蒸箱采用蒸汽间接加热，坯布在汽蒸箱内同时完成煮练和漂白的过程。煮漂液配置经过精确计算，少量剩余用于下批煮漂液配制。煮漂后的坯布再次进行水洗，本项目采用逆流水洗，设置有四个水洗槽，进布的方向和水流的方向相反，可节约用水。水洗产生废水（W2）。(5)烘
11、干水洗完成后原料布送烘干机进行烘干，烘干机热源为蒸汽，蒸汽在烘干机的的胶辊内进行间接加热，坯布通过胶辊进行烘干。(6)定型烘干后的坯布送入定型机，在定型机上通过胶辊与布料接触将布料加热到所需温度，并同时给予适当拉伸，使化学纤维分子在高温条件下重排，去除织物皱折，稳定织物形态。定型机热源为电热，加热方式为间接加热。定型过程中产生废气G2。(7)打卷、入库定型后布料即为漂白布，本项目生产的漂白布分为两部分，一部分作为成品，经过打卷机打卷后外售，另一部分进入印花工序用于生产印花布。2.2.3.2 印花布项目印花布生产来料分为两部分，一部分为外购成品色布，另一部分为本厂生产的漂白布。漂白布和成品色布印
12、花工艺流程相同，区别是漂白布可直接进入印花工序，成品色布需先进行接头和定型再进入印花工序印花工艺生产工艺流程（以外购成品色布印花为例）主要包括接头、定型、印花、定型、打卷整理、成品入库。(1)接头来料长度长度一般为100140米，为实现与本厂机器的配套生产，由人工把进厂的原料布开卷后，用缝布接头机将每卷布的一头缝在一起，形成长度约22002300米的原料布。(2)定型在定型机上通过间接加热将布料加热到所需温度，并同时给予适当拉伸，使化学纤维分子在高温条件下重排，去除织物皱折，稳定织物形态。定型过程中产生废气G2。(3)印花本项目印花为涂料直接印花，是利用能在高温交联成膜的浆料将涂料贴在织物上的
13、一种工艺。印花工序在圆网印花机上进行，印花前先进行涂料调配。本项目制版外协加工，涂料配制使用蒸汽冷凝水，添加的助剂主要为粘合剂、交联剂等。印花过程中产生印花废水及更换涂料的设备清洗废水（W3）。(4)定型、打卷入库印花后的布料再次经过定型机定型，然后经打卷机打卷后包装入库。2.2.3.3 服装里料、箱包布、衬布本项目产品服装里料、箱包布、衬布生产工艺流程基本相同，三种产品的主要区别为用料的厚度、材质有所区别，另外根据不同产品的功能要求不同在染色和整理过程中添加的助剂类别有所不同。主要生产工艺流程包括前处理、染色、水洗、烘干、定型、印花、定型、打卷入库。(1)前处理坯布的前处理工艺流程及使用的设
14、备与漂白布的前处理工艺流程及使用的设备相同，即坯布接头、烧毛、轧碱冷堆、退煮漂、水洗，水洗后的坯布不用烘干和定型，直接进入染色工序。(2)染色首先进行染料的调配，用水使用蒸汽冷凝水，根据坯布材质的不同分别选用分散染料、活性染料或直接混纺染料，并投加助剂（元明粉、均染剂等），根据染料需要的酸碱环境用氢氧化钠或醋酸调节pH值，配制好的染料打入到染色机使用。根据坯布材质的不同分别选用高温溢流染色机、常温卷染机或高温卷染机进行染色。一般全棉织物为常温染色，通常选用直接染料或活性染料，全涤织物选用分散染料，涤棉织物选用直接混纺染料。项目染色剩余染液装入桶中，以备下次使用，没有染料废液产生。同一台印染设备
15、印染不同颜色时更换染料需要清洗设备，产生设备清洗废水（W4）。(3)水洗染色后的织物进行后水洗，以去除织物表面的残留的染料、助剂等，染色后水洗也是逆流水洗，水洗产生废水（W5）。(4)烘干、定型、印花、定型、打卷入库水洗后经烘干机烘干，经过定型机定型即成为成品可打卷入库。部分产品根据客户需求，还需要进行印花，印花后再次定型即可打卷入库。2.2.3.4 功能性帆布项目功能性帆布生产工艺流程主要包括接头、浸轧功能助剂、预烘、烘干、焙烘、打包入库。(1)接头将原料布用缝布接头机将每卷布的一头缝在一起，形成适合长度的原料布。(2)浸轧功能助剂根据帆布性能的不同要求，采用不同的功能助剂，采用轧车浸轧功能
16、助剂，功能助剂的种类主要包括防水、柔软、整理、抗皱、抗静电、阻燃、抗菌等。(3)预烘浸轧功能助剂后，首先要进行低于100的预烘，目的是防止织物内部吸收的处理液在过高的温度下，过快地向织物表面泳移，从而造成表面树脂，影响整理的耐水洗牢度。预烘温度一般85-100，经预烘后的织物含水率一般控制在30%以下。(4)烘干、焙烘预烘后进行烘干，预烘及烘干采用蒸汽间接加热，烘干后进入焙烘工序，一般棉或混纺织物的焙烘温度通常在140-160之间，时间3-5分钟，采用电加热。焙烘目的是通过干热处理，促使施加在织物上的助剂固着、或使织物上的整理剂起化学反应。(5)打包入库焙烘后成为成品，自然冷却后打包入库。2.
17、2.4 项目产品情况项目设计年生产能力为2000万米，其中功能性帆布面料500万米，漂白布、服装里料、衬布、高档箱包布1000万米（其中服装里料500万米、衬布100万米、箱包布100万米、漂白布300万米），印花产品500万米（其中本厂漂白布印花200万米、来料色布印花300万米）。2.2.5 项目投资与建设期项目总投资1850.39万元，其中环保投资115万元，占总投资的6.2%，该项目已经建成。2.3 与产业政策、城市总体规划的相符性2.3.1 产业政策根据中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号产业结构调整指导目录(2011年本)（修正），本项目不属于鼓励类，染色工艺不属于限制类，生
18、产设备中不存在淘汰类的落后生产工艺装备和落后产品，是允许建设的项目，河北省发展和改革委员会已经对本项目备案，备案证号为冀发改产业备字20118号。因此，项目的建设符合国家产业政策。2.3.2 规划符合情况该项目厂址位于石家庄装备制造基地内、原栾城县第一淀粉厂旧址，占地为三类工业用地，符合工业区总体规划。石家庄市城乡规划局栾城分局已出具规划预审意见。3 建设项目周围环境概况3.1 项目地理位置项目厂址位于石家庄装备制造基地内、107国道东侧、原栾城县第一淀粉厂旧址，厂址中心坐标为：东经1143038，北纬375345。3.2 区域环境质量现状根据地下水环境质量的监测结果，区域地下水监测因子pH、
19、高锰酸盐指数、总硬度、溶解性总固体、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、硫酸盐、色度均符合地下水质量标准(GB/T14848-1993)类标准。根据大气环境质量现状监测结果，评价区域SO2、NO2小时平均浓度监测结果均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准要求；评价区域各监测点PM10日均浓度最大值占标率96.7%197.3%，SO2日均浓度最大值占标率80.7%92.7%，NO2日均浓度最大值占标率53.8%95.0%， SO2、NO2日均浓度监测结果均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准，PM10日均浓度监测结果超环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准，P
20、M10超标原因为土壤裸露及道路二次扬尘所致。项目厂界声环境质量符合声环境质量标准（GB3096-2008）3类区标准。3.3 评价范围(1)大气环境影响评价范围：大气评价范围为以厂址为中心，南北长5km、东西5km的矩形，评价范围25km2。(2)地下水评价范围：根据地下水流向，地下水评价范围为场区上游方向0.5km，下游2.0km，侧向各1.0km，共计5.0km2的范围。(3)地表水评价范围：厂总排水口(4)声环境影响评价范围：厂界外1m。(5)环境风险评价范围：以项目风险源为中心，半径3km的范围。4 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果4.1 主要污染物产生及治理情况4.1.1
21、 废水污染物排放情况及污染防治措施项目废水产生量为367m3/d，主要包括煮漂前水洗废水、煮漂后水洗废水、染色水洗废水、印花废水、设备冲洗废水、车间地面冲洗废水和生活污水。主要污染物初始浓度分别为：COD 950mg/L、BOD5 458mg/L、SS 368mg/L、NH3-N 33mg/L、色度为270（稀释倍数），项目污水处理站采用“混凝沉淀+厌氧+生物接触氧化”的工艺进行处理，出水水质pH为69、COD浓度为150mg/L、BOD5为30mg/L、SS浓度为80mg/L、氨氮浓度为15mg/L、色度为40（倍），符合纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-92）表3级标准要求，同时
22、符合石家庄市装备制造基地绿源污水处理厂进水水质要求。4.1.2 废气污染物排放情况及污染防治措施(1)烧毛机废气项目烧毛机燃料为液化气，属于清洁燃料，烧毛机产生的烟气采用1根15m高排气筒直接排空。根据类比资料，烧毛机烟气产生量为450m3/h，烟尘和SO2排放浓度分别为9.8mg/m3和10mg/m3，排放速率分别为0.0044kg/h和0.0045kg/h，符合大气污染物综合排放标准GB16297-1996表2中二级标准要求。(2)定型机废气定型机高温定型过程中产生水蒸汽，由于含有少量挥发的助剂而具有异味，废气通过车间顶部15m排气筒排放，臭气浓度为1500(无量纲)，符合恶臭污染物排放标
23、准（GB 14554-93）要求。(3)污水站无组织排放恶臭气体项目污水处理站产生无组织排放恶臭气体，主要成分为氨和硫化氢，根据类比资料，氨产生量为0.00069kg/h，硫化氢产生量为0.00042kg/h。(4) 食堂油烟项目食堂燃用液化气为清洁燃料。食堂炒菜时产生餐饮油烟，根据类比，油烟初始浓度为12mg/m3，目前食堂油烟经集气罩收集后通过引风机引至楼顶排放，不符合环保要求，应设置油烟净化器，饮食油烟经集气罩收集以及油烟净化装置处理后排放，油烟净化效率大于85%，油烟排放浓度小于1.8mg/m3。4.1.3 噪声源及污染防治措施项目主要噪声设备包括接头机、烧毛机、烘干机、打卷机等，采取
24、的消音降噪措施主要包括设备安装减振垫、设置隔声房等，经采取治理措施及距离衰减后，厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类区标准。4.1.4 固废产生及治理措施该项目产生的固废主要包括接头工序废布条、盛装染料和涂料的包装袋、污水站污泥和职工生活垃圾。接头工序产生的废布条集中收集后可外售，生活垃圾厂内统一收集送灵达热电厂焚烧。盛装染料和涂料的废包装袋、含有废染料的污泥属于危险废物，送石家庄翔宇环保技术服务中心处理。4.2 环境保护目标该项目大气环境影响评价范围内环境敏感点为窦妪村、泉村、营里村、陈朝宇等敏感点，厂址周围无其它自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、
25、文物保护地等法律、法规规定的环境敏感区。保护级别为：区域大气环境质量符合环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准，区域地下水质量符合地下水质量标准(GB/T14848-93)中的类标准。4.3 运营期环境影响预测与评价4.3.1 地表水环境影响分析项目废水排放量为367m3/d，经厂内污水处理站处理后通过污水管网排入石家庄装备制造基地污水处理站进一步处理，最终排入洨河。项目排放的废水污染物浓度符合纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-92）表3级标准要求，同时符合石家庄市装备制造基地绿源污水处理厂进水水质要求。石家庄装备制造基地绿源污水处理厂一期工程5000m3/d已建成并
26、通过环保竣工验收，目前尚有10001500m3/d的处理余量，本项目废水排放量为367m3/d，从废水处理量的角度来分析，有容量接纳项目所排废水，因此不会对绿源污水处理厂的运行造成冲击。本项目废水排放对地表水环境影响较小。4.3.2 地下水环境影响预测与评价为防止项目污水对地下水造成污染，根据污染分区的不同采取以下防渗措施：(1)重点污染区重点污染区包括污水处理站、危废储存间、消防废水收集池、化学品（醋酸、双氧水、硫酸）的围堰防渗措施为：先用三合土处理，再用1015cm的水泥硬化，然后涂环氧树脂，渗透系数低于10-10cm/s。生产车间地面采取三合土铺底，再采用10cm厚水泥防渗，其渗透系数小
27、于10-7cm/s。为防车间废水乱流，车间内周围建有环形水沟，用于收集车间地面废水，环形水沟采用水泥上涂环氧树脂防渗处理。厂区内所有排水管道均为PVC塑料管道，其渗透系数小于10-10cm/s，以保证污水不下渗污染地下水。(2)一般污染区一般污染区主要为生产车间周围道路、厂内道路，主要采取水泥防渗处理，采取三合土铺底，再在上层用水泥浇筑进行硬化，总体渗透系数低于10-7cm/s。(3)非污染区非污染区主要为办公室、宿舍、库房、配电室等，地面均采用水泥硬化或瓷砖硬化。在确保各项防渗措施得以落实并得到良好维护的前提下，可有效控制废水污染物下渗现象，对地下水环境影响较小。4.3.3 大气环境影响预测
28、与评价（1）有组织排放影响预测与评价根据点源估算模式计算结果，项目烧毛机废气烟尘排放下风向预测质量浓度最大值为0.0004269mg/m3，占标准值的0.095%，二氧化硫排放下风向预测质量浓度最大值为0.0004366mg/m3，占标准值的0.087%，下风向质量浓度预测最大值出现在距点源196m处，项目距离最近的环境敏感点为250m，以上污染物最大落地浓度占标率均小于10%，且没有出现在环境敏感点，因此项目废气排放对环境影响很小。（2）无组织排放厂界浓度预测与评价根据预测结果可知，氨厂界预测浓度最大值为0.00171mg/m3，硫化氢厂界预测浓度最大值为0.00079mg/m3，符合恶臭污
29、染物排放标准(GB14554-93)表1标准要求。本项目无组织排放污染物在厂界预测浓度较低，对厂区周围大气环境影响较轻。（3）大气环境防护距离、卫生防护距离经计算确定该项目卫生防护距离为50m，该项目大气环境防护距离范围之内没有敏感点，项目建设符合卫生防护距离要求。在本项目卫生防护距离之内，禁止建设居民区、学校、医院等环境敏感点。4.3.4 声环境影响预测与评价由预测结果可知，厂界噪声贡献值最大值为51.61dB(A)，符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区标准。根据现状监测，厂界噪声昼间值在49.059.3dB(A)之间，夜间在45.652.6dB(A)之间，符合
30、声环境质量标准(GB3096-2008)3类区标准。厂区距周围环境敏感点较远，因此项目厂界噪声对周围环境影响较轻。4.4 污染防治措施可行性论证4.4.1 执行标准4.4.1.1 环境质量标准地下水质量执行地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准；地表水环境执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准和工业企业设计卫生标准（TJ36-1979）；声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类区标准。4.4.1.2 污染物排放标准)废水排放执行纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-92）表3级标
31、准要求，同时执行石家庄市装备制造基地绿源污水处理厂进水水质要求；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2标准；氨、硫化氢排放执行恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）表1新改扩建二级标准；厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类区标准；一般工业固废处置执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)及其修改单；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及其修改单中的有关规定和要求。4.4.2 运营期污染防治措施可行性论证4.4.2.1 废水污染防治措施可行性论证本
32、项目综合废水采用“混凝沉淀+厌氧+生物接触氧化”工艺进行处理后，废水水质符合纺织染整工业水污染物排放标准（GB4728-92）表3中级标准，同时满足石家庄市装备制造基地污水处理厂进水水质要求。因此，项目废水污染防治措施可行。4.4.2.2 废气污染防治措施可行性论证（1）烧毛机废气项目烧毛机燃料为液化气，属于清洁燃料根据类比资料，烧毛机烟气产生量为450m3/h，烟尘和SO2排放浓度分别为9.8mg/m3和10mg/m3，排放速率为分别为0.0045kg/h和0.0045kg/h，符合大气污染物综合排放标准GB16297-1996表2中二级标准要求，烧毛机产生的烟气采用1根15m高排气筒直接排
33、空，污染防治措施是可行的。（2）定型废气定型废气通过车间顶部15m排气筒排放，臭气浓度为1500(无量纲)，符合恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）要求，污染防治措施可行。（3）食堂油烟油烟净化机采用静电、荷电和滤网的联合作用来净化废气中的油烟。含油雾的气体经过金属滤网时，较大颗粒的油滴被滤网阻挡、粘附。拖过滤网的较小颗粒的油滴随气体进入除油电场，在高压电场的作用下，使微小颗粒的油雾荷电，在电场力的作用下向收油滤网运动，并在滤网上积聚成较大的油滴，受地心引力作用，油滴流下，经排油道排出。油烟中油雾的分离效率多在85%以上，经处理后废气中的油烟含量能满足饮食业油烟排放标准（GB18483
34、-2001）中最高允许排放浓度为2.0mg/m3的限值要求，所采取的油烟治理措施可行。4.4.2.3 噪声污染防治措施可行性论证选用振动小、噪声低的设备。对于高噪声设备采用隔声降噪措施，经厂房隔挡、距离衰减后项目厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类标准，噪声防治措施可行。4.4.2.4 固废处置措施可行性论证接头工序产生的废布条集中收集后可外售，生活垃圾厂内统一收集送灵达热电厂焚烧。盛装染料和涂料的废包装袋、含有废染料的污泥属于危险废物，送石家庄翔宇环保技术服务中心处理。处置措施可行。4.5 环境风险分析4.5.1 风险识别本项目涉及的危险品包括醋酸、双氧
35、水、液化（石油）气、硫酸（30%），其中醋酸、双氧水、硫酸（30%）未包含在建设项目环境风险评价技术导则(HJ/169-2004)附录A.1和重大危险源辨识(GB18218-2009)中，液化气储存量为0.15t。本项目生产场所和储存场所均不构成重大危险源。根据项目物料储存及发生泄漏危害程度分析，确定本项目最大可信事故为液化气罐发生泄漏爆炸事故。4.5.2 风险分析预测结果根据预测结果，液化气罐发生爆炸时，其影响范围控制在厂区内。液化气罐发生爆炸事故时，死亡半径在2.4m以内，重伤半径在8.2m以内，轻伤半径在14.8m以内，其影响范围均控制在厂区内。4.5.3 风险防范措施项目所在评价范围内
36、无文物、景观、水源保护地和自然保护区等环境保护目标。(1)项目周围环境概况该项目位于石家庄市装备制造基地内，符合规划。经对项目周围3km范围内调查，存在11个村庄、一所中学及周围企业，总人口30471人，环境风险不涉及饮用水源保护区、自然保护区、珍稀水生生物栖息地和重要渔业水域等环境敏感区域。(2)总图布置和建筑安全防范措施工程设计和施工中严格执行国家有关部门现行的设计规范、规定和标准。各生产装置之间应严格按防火防爆间距布置，厂房及建筑物按建筑设计防火规范规定等级设计。合理划分管理区、工艺生产区、辅助生产区及储运设施区，各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理。合理组织人流和货流，结合交
37、通、消防的需要，装置区周围设置消防通道，以满足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的要求。厂区总平面根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。厂区内主要装置的设置符合化工企业安全卫生设计规定，危险化学品的储存和管理符合危险化学品安全管理条例和要求。厂区道路应根据交通、消防和分区和要求合理布置，力求顺通。危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。4.5.4 事故泄漏应急措施(1)醋酸一旦发生醋酸泄漏事故，应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。不要直接接触泄漏物。尽可能
38、切断泄漏源。项目醋酸在桶内储存，储存量为0.2t，在储存桶周围建设围堰，底部及周围均进行防渗防腐处理，容积不小于1m3，可防止发生泄漏事故醋酸外泄及下渗污染环境。如少量泄漏，可中和后排污水处理站处理，大量泄漏首先考虑回收使用，不能回收的中和后外排污水站。(2)双氧水一旦发生双氧水泄漏事故，应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。项目双氧水在桶内储存，储存量为2t，在储存桶周围建设围堰，底部及周围均进行防渗防腐处理，容积不小于2m3，可防止发生泄漏事故外泄及下渗污染环境。如少量泄漏，可中和后排污水处理站处理，大量泄漏首先考虑回收
39、使用，不能回收的分批外排污水站。(3)液化气迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。(4)硫酸迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。4.5.5 应急预案本项目危险目标定为生产车间、储罐区等，在发生事故时，生产装置、储罐均为危险源，如处理不当易发生危险事故；事故状态
40、下，首要环境保护目标为附近企业职工。公司生产技术部负责公司环保工作，一旦发生泄漏事故或重大污染事故，由生产技术部组织安全环卫部、设备部、供应部、通信联络部、消防部、运输部、办公室等部门进行应急处理工作按少量泄漏、大量泄漏、火灾、爆炸等不同事故及其严重程度规定应急预案的响应条件。规定不同事故情况下执行预案的级别及分级响应程序。明确应急设施、设备与器材，并落实专人管理。按国家有关规范和安全评价报告要求在相应位置设置灭火设施和配备相应器材。重要部位安装报警电话与控制中心连通，应急救援领导小组及救援人员配备通信工具，联系畅通，及时到位。明确事故报警电话号码、通讯、联络方法。当发生突发性危险化学品泄漏事
41、故时，现场人员在保护自身安全的情况下，及时检查事故部位，并向车间主任、企业调度室、应急领导小组报告，拨打“119”电话报警；报警内容包括：事故单位、事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、事故性质（外溢、爆炸、火灾）、危险程度、有无人员伤亡以及报警人姓名及联系电话。一旦发生重大风险事故，应立即停产，并关闭生产废水和雨水排放入外部水体的闸门，并迅速启动应急预案，通知环境监测部门进驻事故现场，按照当时气象条件在现场周围布点监测，掌握事故情况下空气环境恶化状况，有效组织人员疏散。在生产过程中可能发生危险物品泄漏，如属一般事故，岗位操作人员采取相应措施予以处理。如发生大量的毒物泄漏，可能造成人员伤害
42、或伤亡，应采取应急救援措施。当场内应急组织已经确认事故已经受到控制，事故造成的污染已经降低到可接受程度，环境质量已经趋于稳定时，将考虑终止应急状态。应急状态的终止由场内应急总指挥做出决定，并报告场外应急组织，通报应急后援单位。事故经紧急处理恢复正常后，应急领导小组应宣布应急状态终止，解除邻近区域事故警戒，进行事故原因调查等善后恢复工作。为提高救援人员的技术水平与救援队伍的整体能力，以便在事故的救援行动中，达到快速、有序、有效的效果。经常性地开展应急救援培训、训练或演习应成为救援队伍的一项重要的日常性工作。4.6 环境经济损益分析项目总投资1850.39万元，其中环保投资115万元，占总投资的6
43、.2%，根据该项目的排污情况，环保设施能够满足生产需要。项目通过对生产排污所采取的污染治理措施，可使污染物达标排放，明显减弱因污染物大量（超标）排放对环境的污染，同时又使固体废物实现综合利用，从而取得明显的环境效益。本项目采取污染防治措施后，较大程度减轻了项目排污对环境的污染。该项目投产后在给企业带来经济效益的同时，也可促进当地经济的发展，增加栾城县的税收收入，并可新增几十个就业岗位，具有一定的社会效益。4.7 环境管理与监控计划4.7.1 环境管理依据我国有关的制度，该项目实行环境保护总经理负责、生产副经理主管环保工作的领导体制，公司的环境管理体系比较完善。公司内设立环保安全科，并配有相应的
44、分析仪器与设备，负责全公司的环保管理及采样化验工作，配备1名管理人员，各生产车间由车间主任分管环保工作，并设兼职环保员，对全公司环境保护进行监督监测。环境管理机构负责工程建设期环境监理与运营期的环境管理与环境监测工作。4.7.2 环境监理工程环境监理工作主要依据国家和地方有关环境保护的法律法规和文件、环境影响报告书、有关的技术规范及设计文件等，工程环境监理包括生态保护、水土保持、绿化、污染物防治等环境保护工作的所有方面。工程环境监理工作应作为工程监理的一个重要组成部分，纳入工程监理体系统筹考虑。环境监理主要内容：主要包括环保达标监理和环保工程监理。环保达标监理是使主体工程的施工符合环境保护的要
45、求，噪声、废气、污水等排放应达到本环境影响报告书中列出的标准；环保工程监理包括生态环境保护、水土保持等，同时包括污水处理设施、绿化等在内的环保设施建设的监理。表4-1 项目施工期环境监理内容要点环境要素监理地点重点保护目标主要工程环境监理内容主要监理方式环保设施施工施工现场-厂内污水处理设施施工及废气、噪声等环保设施施工，尤其是防治地下水污染的防腐、防渗设施施工等施工期巡视施工现场4.7.3 环境监测计划根据公司生产特点和主要污染源及污染物排放情况，提出如下监测要求：(1)厂方应定期对产生的废气及废水进行监测；(2)定期向市环境管理部门上报监测结果；(3)监测中发现超标排放或其它异常情况，及时
46、报告企业环保管理部门查找原因、解决处理，遇有特殊情况时应随时监测；监测点位、监测项目和监测频率见表4-2。表4-2 环境监测计划污染类型监测点位监测项目监测频次废水污水处理站进出口、厂总排水口pH、COD、BOD5、NH3-N、SS、色度1次/天废气烧毛机废气排气筒出口烟尘、二氧化硫2-4次/年定型废气排气筒出口恶臭气体2-4次/年厂界下风向氨、硫化氢2-4次/年噪声厂界外1米等效A声级1次/季5 公众参与中华人民共和国环境影响评价法第二十一条规定，“除国家规定需要保密的情形外，对环境可能造成重大影响的，应当编制环境影响报告书的建设项目，建设单位应当在报批建设项目环境影响报告书前，举行论证会、听证会，或者采取其它形式，征求有关单位专家和公众的意见”。同时建设项目环境保护管理条例第十五条规定，“建设单位编制环境影响报告书，应当依照有关法律规定，征求建设项目所在地有关单位和居民的意见”。为此，在本次环境影响评价工作中，评价单位协同建设单位进行了公众参与调查，本次公众参与调查形式依据2006年3月18日起开始执行的环境影响评价公众参与暂行办法有关规定进行。5.1 公众参与的目的公众参与是环评工作中的一项重要内容，也是项目建设方和环评单位同当地公众之间的一种双向交流。建设方向公
