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1、石膏脱水系统设备改造施工技术措施1 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程范围本措施范围为指导鹿华电厂石膏脱水系统设备改造安装施工。1.1.2 工程特点鹿华电厂1、2号机组烟气脱硫装置石膏脱水系统共配置两套真空脱水皮带机及附属设备，布置在石膏脱水车间内，主要是将石膏水力旋流站底部浓度较高的吸收塔浆液进行脱水处理，从而分离出浆液中的石膏。本次对2套脱水皮带机进行改造，改造方式为运行一套改造一台，调试合格后改造另一套。1.2 工程量统计设备统计表序号设备名称型号及规格数量位置1拆除石膏水力旋流器A/B进料87.7m3/h2石膏脱水楼21.8米2新增石膏水力旋流器A/B进料120.7m3/h2石膏
2、脱水楼21.8米3拆除真空皮带脱水机有效脱水面积24m22石膏脱水楼11.7米4新增真空皮带脱水机有效过滤面积40m22石膏脱水楼11.7米5拆除真空泵电机功率132KW2石膏脱水楼5.7米6新增真空泵电机功率160KW2石膏脱水楼5.7米7拆除气液分离器1.8D*3.195H2石膏脱水楼11.7米8新增气液分离器1.8D*3.195H2石膏脱水楼11.7米9拆除滤布水箱直径2m,高1.8m1石膏脱水楼0米10新增滤布水箱直径2m,高1.8m1石膏脱水楼0米11拆除滤布冲洗泵离心式，流量12.5m3/h3石膏脱水楼0米12新增滤布冲洗泵离心式，流量12.5m3/h3石膏脱水楼0米13拆除滤液水
3、泵离心式，流量90m3/h2石膏脱水楼0米14新增滤液水泵离心式，流量130m3/h2石膏脱水楼0米15新增除雾器冲洗水泵离心泵Q=170m3/h1石膏脱水楼0米16脱水系统管道安装碳钢管道、衬胶管道、塑料管道系统连接1.3 施工工期安排序号工序施工时间（天）备注12#真空皮带脱水机拆除安装45含管道、基础改造22#真空泵拆除、安装15含管道、基础改造32#气液分离器拆除、安装9含管道、基础改造4滤布冲洗水箱拆除、安装7含管道、基础改造5滤布冲洗水泵拆除、安装9含管道、基础改造61#滤液水泵拆除、安装11含管道、基础改造72#滤液水泵拆除、安装11含管道、基础改造8工艺水泵拆除、安装11含管道
4、、基础改造94#除雾器冲洗水泵安装10含管道、基础改造101#石膏水力旋流器拆除、安装10含管道、平台改造111#真空皮带脱水机拆除安装45含管道、基础改造121#真空泵拆除、安装11含管道、基础改造131#气液分离器拆除、安装8含管道、基础改造142#石膏水力旋流器拆除、安装12含管道、平台改造2 编制依据序号资 料 名 称编 号备 注1电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20022电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL5190.2-2012电力建设施工及验收技术规范(管道及系统)DL5190.5-20123电力建设施工质量验收及评价规程锅炉机组DL/T 5210.
5、2-20094电力建设施工质量验收及评价规程汽轮发电机组DL/T 5210.3-20095火电厂烟气脱硫工程施工质量及评定规程DL/T 5417-20096工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 2011版7火力发电厂焊接技术规范DL/T896-20128安装合同、设备安装图纸及说明书3 作业前的条件和准备3.1 技术准备 脱硫辅助设备及管道改造、安装前，首先对设备现场进行勘察，熟悉设备的环境，进行图纸会检，根据实际情况和施工图纸确定施工方案，编写施工技术措施，进行施工技术交底。根据工作量做出施工材料预算清单。3.2 作业人员作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员1能够审清
6、本项目施工图纸，领会设计意图，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 助工2安全员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证3材料员1熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。4质检员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。持证5工长1熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。高级工6铁工10熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。7焊工4熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。持证8起重工2熟练掌
7、握吊装技术、要求，了解泵与风机吊装的特点，具有吊装施工经验。持证9测量工1专业技术熟练、具有与测量项目相符合的测量工合格证书。持证10架子工4专业技术熟练、具有与本专业相符合的架子工合格证书。持证11电工1熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。持证12吊车司机2熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验。持证13汽车司机1熟悉现场施工环境，具有驾驶证。持证3.3 作业工机具作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1逆变电焊机台4安装2磨光机台4安装3千斤顶16t个4安装4钢卷尺50m个2安装5钢板尺1m个2安装6铁水平500mm个2安装7割把把6安装8乙炔
8、表块6安装9氧气表块6安装10汽车吊25t台1卸车、吊装11拖排车20t辆1运输14扳手套2安装15百分表块4找正、测试3.4 材料和设备作 业 材 料 统 计 表序号名称规格材质单位数量备注1钢丝绳26637+1m202钢丝绳13637+1m203卡环5 吨84倒链2吨55钢丝0.7mmkg16架子管6m根1507架子管4m根1008架子管2m根1009脚手板4m块5010脚手板2m块5011铅丝8#kg10012垫铁Q235A块满足需要13槽钢12m50滑道14枕木根20枕木3.5安全器具作业安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全帽顶312安全带条313工具袋个104防护眼镜副1
9、55安全警戒绳m503.6工序交接设备拆除前应办理作业票，设备安装前应与土建办理设备的基础交接手续，确保各个设备基础标高，地脚螺栓孔位置及强度合格后，进行设备安装工作。设备安装完成后需进行二次灌浆的设备与建筑专业办理二次灌浆手续进行二次灌浆。需防腐保温的管道与防腐保温专业办理移交手续进行防腐保温工作。4.作业程序和方法4.1 机具布置事故浆液箱及设备拆除及风机的拆除安装主要布置机械为25t汽车吊1台，主要负责事故浆液箱的拆除，风机设备的吊运安装；运输车1辆，负责设备的平行运输。4.2 施工方法和要求4.2.1 作业方法和要求4.2.1.1施工准备a.施工前，首先对设备现场进行勘察，熟悉设备的环
10、境，审查与施工相关的所有资料，进行图纸会检，全面了解工程的图纸和资料，根据实际情况和施工图纸确定施工方案，编写施工技术措施，进行施工技术交底。b.作业设备的检查、工器具、机械设备、旧设备堆放场地准备、工器具、物资采购等前期准备工作。c.办理作业票。确认已切断需改造系统所有电路系统设备电源，确保安全。4.2.1.2设备拆除、改造方案a、滤布冲洗水系统施工方案1、在真空皮带机基层将工艺水管道通过临时管道连接至原滤布冲洗水管道。2、停运滤布冲洗水系统，拆除原3台滤布冲洗水泵及滤布冲洗水箱。3、滤布冲洗水泵与滤布冲洗水箱基础施工。4、滤布冲洗水泵与滤布冲洗水箱设备安装、电气热控接线、管道连接。5、设备
11、调试。b、滤液泵施工方案1、#1滤液泵停运，设备拆除。2、#1滤液泵基础土建施工。3、#1滤液泵设备安装、管道连接、电气热控接线。4、#1滤液泵设备调试。5、#2滤液泵停运，设备拆除。6、#2滤液泵基础土建施工。7、#2滤液泵设备安装、管道连接、电气热控接线。8、#2滤液泵设备调试。c、工艺水泵施工方案1、停运#1、#2工艺水泵、#1除雾器冲洗水泵，将#1除雾器冲洗水泵出口管道按照设计方案连接至工艺水泵出口母管。2、启动#1除雾器冲洗水泵，暂时替代工艺水泵。3、两台工艺水泵拆除，新建工艺水泵联合基础施工。4、工艺水泵安装、出入口管道连接、#1除雾器冲洗水泵管道恢复。5、工艺水泵调试。d、#4增
12、除雾器水泵施工方案1、#4增除雾器水泵土建施工。2、#4除雾器水泵设备安装、管道连接、电气热控电缆接线。3、#4除雾器水泵设备调试。e、2号真空皮带机施工方案1、皮带机北侧MCC配电室、电子控制间墙体拆除、垃圾外运。2、将2号石膏旋流器下部石膏浆液分配箱调整至1A真空皮带脱水机。3、2号真空皮带机系统停运，停2号真空皮带机、2号真空泵。4、2号真空皮带机、2号真空泵、气液分离器连接管道拆除。5、新建真空皮带机、真空泵基础土建施工。6、真空泵、皮带机、气液分离器安装、管道连接、电气热控电缆接线。7、皮带机底部集液槽防腐施工。8、系统设备调试。f、1号真空皮带机施工方案1、皮带机北侧MCC配电室、
13、电子控制间墙体拆除、垃圾外运。2、将1号石膏旋流器下部石膏浆液分配箱调整至2A真空皮带脱水机。3、1号真空皮带机系统停运，停1号真空皮带机、1号真空泵。4、1号真空皮带机、1号真空泵、气液分离器连接管道拆除。5、新建真空皮带机、真空泵基础土建施工。6、真空泵、皮带机、气液分离器安装、管道连接、电气热控电缆接线。7、皮带机底部集液槽防腐施工。8、系统设备调试。g、石膏旋流器改造施工方案1号石膏旋流器改造1.1号机组停机后，拆除原1号石膏旋流器。2.根据现场安装要求，调整旋流器平台。3.吸收塔浆液排空后，石膏排出泵至新安装石膏旋流器、石膏旋流器出口至浆液分配箱管道、阀门安装，电气热控电缆接线。2号
14、石膏旋流器改造等2号机停机后进行，方法与1号机相同。4.2.1.3设备拆除、改造注意事项a. 有检修电动葫芦的设备和管道拆除时用车间内电动葫芦，无检修起吊设施的设备采用吊链进行拆除和临时滑道、滑轮等，受力吊点必须选择在牢固可靠的顶板主结构部位生根，拆除过程中对拆除设备或周围设备都必须采取防护措施，防止损坏设备设施。b.设备倒运和存放过程中要轻装轻卸，防止碰伤。对存放的设备要采取必要的保护，以防设备丢失、毁坏及污染。c.拆除顺序按照先外后里，先上后下，先小后大的原则。d.设备拆除，尽可能整套拆除、缩小拆除时间。e.设备拆除时，应轻起轻放，不易拆除的分开部件，不能吊车强行起吊，必须检查连接情况，妥
15、善处理分开后再吊装。f.管道设备拆除时，作业人员需认真勘察现场情况，检查其固定和设备连接情况，用起吊设施将管道捆扎牢固后逐个拆除管道固定点，根据实际情况分段或整根管道拆除。g.真空皮带脱水机拆除，步骤为：连接管道拆除-排汽罩、梯子栏杆及其附近拆除-进料装置、洗涤装置、清洗装置等拆除-滤布拆除-传动装置拆除-张紧装置拆除-滚筒拆除皮带、大小托辊拆除真空箱及机架拆除，拆除过程中不能对在运行的设备造成影响和损坏。4.2.1.4设备清单检查设备安装前应检查设备的型号、外型尺寸是否符合图纸要求；检查设备外观是否有变形、裂纹、严重锈蚀，盘车检查转动情况、传动方式及回转方向是否符合设计规范。厂家明确不让解体
16、的设备应提供相关的质量保证文件，厂家无此规定的应进行轴承、叶轮及油质的检查。如有不符合要求的设备应及时以设备缺陷上报，严禁未经许可私自处理。4.2.1.5设备存放对存放的设备要采取必要的保护，以防设备丢失、毁坏及污染。设备倒运和存放过程中要轻装轻卸，防止碰伤。4.2.1.6设备基础检查、划线及垫铁配置a.对基础的外观、位置及外形尺寸进行检查，清理基础表面及地脚螺栓孔内的杂物和油污。b.依据图纸进行基础划线，划出设备纵、横中心线。c.根据纵、横中心线，划出设备的各部中心线，并校核地脚螺栓孔位置和基础标高，将各中心线引到基础垂直面上并做出标记。 d.在中心线划出后，根据各地脚螺栓孔中心线确定垫铁位
17、置，将基础用刨锤凿基础麻面，将垫铁安装到位，保证垫铁纵横水平，与基础接触良好。在配制垫铁时使用水平仪测定垫铁上平面标高。4.2.1.7设备安装就位找正a滤液水泵、滤布水泵、除雾器冲洗水泵等均为厂家整体供货，与安装图纸核对无误后方可整体就位安装。首先对基础进行凿平，用垫铁调整其标高，垫铁大小选用，视其底座与基础接触后情况而定。一般要求：保证每个地脚螺栓处至少有2组垫铁，每组不得超过四块，而且垫在台板受力立筋处。泵纵、横中心线及标高应符合设计图纸要求，在设备的水平结合面或底座的加工面用水平仪测量，应保持水平，二次灌浆强度达到要求后拧紧地脚螺栓，复查对轮应符合规范要求。 b.水力旋流器安装于原水力旋
18、流器钢平台上，按照图纸定位尺寸将旋流器定位，找正找平后与平台连接牢固。c真空泵为三角皮带传动，安装采用先将底座按设计要求找平找正后将真空和电机就位并利用垫片将泵与电机再次调平。在设备底板上驱动电机侧装有调整泵和驱动电机的轴中心调整螺栓，用以调整轴中心位置。4.2.1.8箱罐设备安装a.设备吊装前对设备的绑扎部位进行保护，以免损坏设备表面。b. 根据设计图纸和设备厂家图，确定设备的安装方向，整个安装顺序为先里后外、先大后小，依次进行。c. 设备就位后，进行设备纵横中心、标高、垂直度、水平度的测量找正，单台设备找正的同时考虑同一厂房内整体设备的找正。e. 如果设备高度不符合图纸要求则在基础预埋件与
19、设备底座间加垫铁，垫铁数量一般不得大于3组垫铁，特殊条件下不得大于5块，设备找正后，把设备底座、垫铁、预埋件焊接在一起，并割去露出基础外的多余垫铁。f.垫铁安装时平垫铁与预埋件接触密实无翘动，几何尺寸比底座宽出1020mm；平垫铁与底座接触密实，各处受力均匀，用手锤敲击无松动；垫铁与垫铁的间隔距离为300700mm。g.设备找正、垫铁安装完毕后，将地脚螺栓上的油脂、污垢清理干净，之后进行设备二次浇灌。h. 成套设备的安装找正。成套设备是固定在底盘框架上的，首先进行底盘框架的纵横中心线找正，然后以设备上的接口法兰中心线为基准找正标高，对截止阀进行研磨修复及水压试验，对蝶阀进行渗水试验，最后安装附
20、件。4.2.1.9脱水皮带机安装a.将机架安装基础上，根据检查的基础标高配制垫铁，调整每个构架支腿的标高。调整构架中心与基础中心线对中，每节架构中心与基础中心误差不大于1mm，全长误差不大于10mm，横向水平度不大于3mm，纵向起伏水平度不大于10mm，标高误差不大于10mm。b.将水槽装在机架中，将真空箱装于机架上，校正水平后，将机架固定在基础平面上，接着将真空箱拆走。c.将橡胶皮带平放到机架上，把驱动辊和从动辊放入环形胶带内，并分别拉伸到工作位置。其轴线必须与胶带机纵向中心线垂直，纵向、横向位置偏差不大于5mm，水平度不大于0.5mm，标高误差不大于10mm。d.将真空箱插入到环形胶带内，
21、并与机架进行固定。e.装大小托辊、立辊、滤布调偏装置、进料装置、洗涤装置、清洗装置。托辊安装要先划出托辊支架螺栓孔的中心线，托辊中心线必须与胶带机中心线垂直，中心位置偏差不大于2mm，调心托辊安装时要注意挡轮的安装方向，挡轮要迎着胶带的运行方向，托辊支架要与机架连接牢固，每个连接螺栓应在长螺栓孔的中间位置并有方斜垫。相邻两个托辊的高差不大于2mm，上下托辊水平度偏差不大于0.5mm。托辊轴头必须紧密地嵌入支架槽内，不能随意脱落。f.传动装置安装：检查电机与减速机联轴器对中是否符合技术要求，然后以滚筒为基准找正减速机（传动装置），符合要求后先将传动装置的基础框架与埋件点焊，复查联轴器的对中，按技
22、术要求进行最后焊接，焊后进行最后复检验收。g.气控系统、气控柜与滤布调偏气缸用高压胶管连接。h.将皮带裙边粘接到橡胶滤带主体两侧。i.连接进料、洗涤、清洗及真空系统管路。j.将滤布张紧小托辊置于放松位置，找出滤布运动方向箭头，然后使滤布穿过进料装置、洗涤装置、托辊、滤布调偏装置等。将其拉平整后，将滤布两头按正确方向搭接，而后用钢丝连接。在装滤布前要先检查一下冲洗管路，保证所有喷嘴出水能冲洗干净滤布。k.保护罩及其它附件安装：保护罩应整齐美观，且不与转动机械产生磨擦并符合设计要求，其它附件安装应按安装图纸及有关的技术要求进行。l.调整胶带的滤孔对准真空装置滑台槽的中心。m.调整胶带的张紧度时，注
23、意等量的旋转从动辊两侧的张紧螺栓，直至胶带贴于驱动辊和从动辊上，过紧会降低胶带的使用寿命，过松会引起打滑，导致磨损。4.2.1.10管道安装：（1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，施工人员应对其进行外观及规格检查，应符合以下要求：a.材质及规格应符合图纸要求；b.设备无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；c.表面应光滑，不允许有尖锐划痕；d.凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm；e.对于存在缺陷的设备应填写缺陷报告，报质量部处理。（2）管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录
24、及提交检验报告。（1）碳钢不锈钢管道安装a.焊缝位置距离弯曲起点不得小于管子外径且不小于100mm。b.管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。c.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。d.管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。e.管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有焊口。f.管道和管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前清除干净，直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于20mm
25、的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。g.管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度f不得超过下表规定。图例管子外径OD（mm）偏斜度f（mm）OD6060OD159159OD219OD2190.511.52h.直管与弯头或弯管组合角度偏差应符合下表规定：图例管子外径OD（mm）偏斜度f（mm）OD133133OD219219OD426426OD6101234i.管子对口时应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差应为：当管子公称直径DN100mm时，2mm当管子公称直径DN100mm时，3mm管子焊接角变形折口偏差示意图j.管子对口符合要求后，应垫
26、置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。k.阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。l.不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。m.穿墙及过楼板的管道应加不小于墙厚的穿墙套管，穿楼板套管宜高出楼面或地面2530mm；管道与套管之间的间隙应填塞不燃烧软质材料。n.对穿钢格板的管道可按照略大于管道直径进行开孔，对有保温要求的管道还要考虑保温层厚度，开孔切割边应加扁铁围护焊接在钢格板上，对Dn80以下的小管可开方孔。 (2) 衬塑管道安装a.按施工图先逐一安装支吊架
27、，支吊架生根要求定位正确、美观、焊缝高度符合图纸要求，根部整齐；b.管道安装原则一般先上后下、先里后外、先大后小。为了减少高空作业，在地面将管道组合起来，再用手拉葫芦将其吊装就位；c.管道安装中随时复核管道的轴线与标高，如有偏离及时纠正；d.泵的出入口不应承受管子的重力和拉力，管道在自由状态下和泵连接；e.管道和泵连接前先检查泵临时封闭盖是否完好，确认泵内无异物才能连接衬塑管道；f.管道安装前清理管道内部的尘土及杂物，保证内部清洁；g.衬胶阀门安装要按图“对号入座”，安装方向正确，手轮便于操作，并考虑将来检修拆装方便；h衬塑管道不能在露天时间曝晒、风吹雨淋环境存放。禁止在衬塑管道上动用电火焊、
28、钻孔等作业，不能用铁锤敲击衬塑管；i衬塑管道组合好起吊时，选择吊点间距不大于支吊架间距，以免衬塑法兰局部受力损坏衬塑面。(3) 玻璃钢管道、塑料安装a.管子安装前首先进行支吊架安装，可以在墙壁或沟壁上打膨胀螺栓固定铁板作为生根，再焊上支吊架；b.塑料、玻璃钢管子及管件贮存地方必须干燥，室内温度不大于25；c.塑料、玻璃钢管道不得和金属管道在一起堆放，不在露天长时间曝晒；d.运输和贮存时，不得使用金属敲击。e.施工时，严禁摔抛、拉磨，要轻拿轻放，以免损坏管道；f.由于塑料管道强度低、脆性大，为了减少损坏，在同一现场其他材料管道安装基本完成后，再安装塑料、玻璃钢管道；g.塑料、玻璃钢管道的线膨胀系
29、数大，且遇热变软，因此不能靠近输送高温介质的管道敷设，也不能安装在大于60的热源附近；h.由于塑料管道在加热过程中能分解出对人体有害的气体。所以，在焊接或胶合时，戴好口罩、手套，穿好工作服，同时操作区域内空气必须流通。必要时应采取机械通风，操作人员应在上风口处；i.塑料、玻璃钢管道在存放及施工过程中必须严格做好防火措施。（4）支吊架安装技术要求a.支吊架的安装符合图纸要求，在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。b.管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。d.支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带
30、满，锁紧螺母必须锁紧防止松动。4.2.1.11检查验收每一台设备及管道系统安装完毕，组织进行验收。4.2.2 工艺标准4.2.2.1基础检查、划线及垫铁配制工艺标准 纵横中心线偏差： 10mm 中心线距离偏差： 3mm 地脚螺栓孔偏差： 10mm 标高偏差： 10mm 垫铁配制要求：每组垫铁数量不超过4块，布置在地脚螺栓两侧，安装时厚的放在最下面，薄的放在上面。4.2.2.2泵安装工艺标准 轴水平度偏差： 0.1mm/m 轴中心标高偏差： 5mm 泵体中心线偏差： 10mm4.2.2.3电动机安装工艺标准 联轴器轴向和径向偏差： 0.05mm 两半联轴器间隙应符合图纸要求。4.2.2.4管道安
31、装工艺标准管道标高偏差 10mm立管垂直度 1/1000mm 且10mm对口平直度 Dn100 1mm；Dn100 3mm 5.保证工期措施5.1影响工期的因素 设备、管道安装的工期影响因素：一是到图管道设备到货的问题。由于本系统设备安装工期较紧，到图设备到货的早晚直接影响施工的开展，应合理安排采购工作；二是设备拆除、基础制作、设备安装工作的合理衔接安排部署，因此在安装前应把准备工作做好，管道安装及设备基础应提前完成，拆除与安装同步进行，尽可能的减少返工、窝工，降低施工难度；三是各设备安装同时就要及时进行设备的接线调试等工作，这样才能顺利完成本项工作。5.2工期保证措施 各项准备工作必须做实，
32、拆除与安装同步进行，严禁返工、减少窝工，降低施工难度，各设备安装后要及时检查验收。6 技术经济分析工程施工前，精心编制施工方案，合理安排施工工序及人员配置，杜绝返工和窝工现象发生。合理有效的利用起重机械，对一些临时加固及临时设施，尽可能利用施工废料，在保证各设备安装质量和进度顺利实现的前提下，最大限度的降低施工成本，提高企业效益。7.质量通病预防和质量控制点的设置7.1质量目标设备安装在确保质量工艺的前提下，分项工程一次验收合格率达100%，优良率98%。7.2 质量保证措施7.2.1 作业前由技术员及工长组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。同时做好宣传工
33、作，提高质量意识，加强作业人员的工作责任心。7.2.2对重要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。7.2.3认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。7.2.4工长或质检员认真作好作业过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好作业后的自检工作。7.2.5对作业中容易发生的质量问题，作业前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。7.2.6作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出，上报有关部门采取措施后进行处理。重大质量问题
34、必须停工，待有关部门做出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。7.2.7积极配合甲方和监理的工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。7.3 质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1设施带缺陷安装施工人员对所领用的设施必须依照设施检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。在设施检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。2安装误差过大安装所使用的测量工具必须经过国家指定的检测部门校验合格，且在有效期内；组合、安装过程中，正确使用测量工具，对同一施工项目应使用同一测量工具，至少应为同一种类、批号的测量工具；测量过程中，应依据检测部门提供的量具差，对测量值进行修正。3施工工艺粗糙技术
35、人员在设备安装前认真熟悉图纸、规范、标准。施工前作好技术交底工作，使施工人员必须清楚安装过程中需控制的质量标准和要求。施工人员严格按施工方案施工，杜绝野蛮施工并做到精益求精。4振动超标垫铁安装、二次灌浆、机身水平度、联轴器找正、吸入和排出管路的安装及运行时的操作应符合相关的施工及验收规范，符合随机技术文件的要求。严格控制施工各个阶段的质量验收。5成品保护为了加强工程管理，搞好文明施工，保护已完工程的劳动成果，防止对设备和已完工程受损、破坏、污染而造成质量损坏，必须严格执行有关规定要求。8 作业的安全文明要求和环境条件8.1 作业的安全文明要求8.1.1作业前，必须对高空作业人员进行全面的身体检
36、查，有癫痫病、心脏病、高血压病史的人员不得参加吊装。吊装人员安全保护用品应配备齐全且正确使用。8.1.2作业前，应认真检查所使用的吊装工具。在使用三脚扒杆吊装设备时，扒杆脚必须稳固，并有可靠的防滑措施。 8.1.3 在转动、调整、就位、拆装设备部件或连接时，施工人员严禁将手伸入结合面和螺丝孔内。8.1.4设备倒运时应轻装轻卸，严禁随意乱放及磕碰，以防伤人及损坏设备。8.1.5起吊构件时，指挥人员应照顾全面，不得使构件摆幅过大，严禁在起吊过程中碰撞其他构件。8.1.6安装所使用的各种工具要有防坠落措施（如系防坠绳等），严禁高空作业时抛掷物体，严禁高空坠物。8.1.7吊装使用的起重机械，保护设施应
37、齐全、严密，发现故障应立即停止使用，严禁起重机带病工作。8.1.8施工过程中如发生意外事件，须按项目部应急预案办，首先做好自救、互救工作，并立即上报上级主管领导及相关部门。8.1.9动火部位做好防火措施，派专人进行监护。8.1.10施工过程中全面对拆除事故场地进行警戒封闭，无关人员禁止出入。鹿华电厂烟气脱硫改造项目部应急领导小组成员名单及联系方式姓名在应急组织机构中担任的职务所在部门部门职务联系电话备注相军组长河北一公司项目经理13832291090周文龙副组长河北一公司技术员18631186614李明生组员河北一公司安全员15233962930吴志刚组员河北一公司技术员18132333966
38、郝建组员河北一公司技术员18332030459王涛组员河北一公司技术员13126193537周运航组员河北一公司技术员156301853908.2 作业的环境要求8.2.1 施工场地狭小，交叉作业较多，室外安装要注意防止高空坠物及坠落事故，避免对人员和设备造成伤害。8.2.2 施工过程要及时清理文明施工，做到“工完、料净、场地清”。8.2.3 设备堆放应规范、整齐，不得直接堆放在地上，应有专用的垫块，且设备堆放场应用围栏圈住。8.2.4 设备拆除安装采用气瓶供气，现场的氧气、乙炔瓶应放在专门的箱笼内，并且统一布置。8.2.5现场电源线、气体带子和电焊机的一、二次线应分开布置，且走向要整齐规范。
39、9 附录9.1强制性条文（见附录一）9.2 作业的安全危害因素辨识和控制（见附录二）9.3 作业的环境因素辨识和控制（见附录三）附录一 强制性条文强制性条文（烟道制作安装）标准 名称标准 条款号标准条款内容电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂DL 5009.1-20023.1.7进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装和争取佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。5.2.4施工现场应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。6.3.14行灯的电压不得超过36V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得
40、超过12 V。行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆。8.1.8遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。23.1.9在燃烧室、烟道、风道及金属容器内，应有两人以上在一起作业，外面应有专人监护；作业完毕后，施工负责人应清点人数，检查确实无人或工器具、材料留在内部且无火灾隐患后方可封闭。8.1.9凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的的人员不得参加高处作业。登高必须配挂自锁器。8.1.17高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。12.1.13高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下
41、方应采取防火措施，并应有专人监护。建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014.1.5起重吊装的指挥人员必须持证上岗。4.1.10起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁起重机载运人员。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20019.0.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB 5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。5.2.3工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序的必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。5.2.4施工场所应保持整洁，垃圾或废料
42、应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。8.1.5高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。5.2.10氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束应及时盘绕回收。8.1.7在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。8.1.4当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且每隔2m应设一个固定支撑点。8.1.11高处作业人员在从事活动范围较大（水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内）的作业时，必须使用速差自控器。8.1.10高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。电力建设施质量验收及评价规程 第5部分：管道
43、及系统DL/T5210.5-20094.4.9-15.11管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格文件。质量证明书有缺项或数据不全应按有关标准进行补检。4.4.9-15.15除设计冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对口，以避免产生附加应力。安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口完并热处理完毕后方可拆除。4.4.9-15.22管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架边缘不小于50mm。同管道两个焊口距离一般不得小于150mm，当管公称直径大于500mm时，同管道焊口距离不得小于500mm。4.4.9-15.23管孔尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响
