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1、设备管理点检与规划,2013电厂篇,设备管理,设备的定义：设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中保持其实物形态的物质资料的总称。它是企业经营活动的物质基础，是企业生产效能的决定因素之一。发电厂设备是发电及其输送电的设备及其服务的相关设备，如：锅炉、汽轮机、发电机、主变、输煤系统、水源地、灰厂及其配套的建筑物等。设备管理：是一项系统工程，是对设备的一生全过程综合管理，包括设备的技术开发、规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试、使用、维修、检修、改造、更新改造直至报废的全过程，也是全过程管理。,设备管理,设备综合效率=（设备一生产出）/（设备一生投入）*1
2、00%当设备产出一定时，周期设备投入费用越少，设备综合效率就越高；设备投入一定时，周期设备产出越大，设备的综合效率也越高。设备在企业中的地位和作用，一方面由设备本身决定，另一方面由设备管理决定。加强设备的科学管理是确保设备正常运行的重要保证，是提高设备质量的重要保证，是提高经济效益的保证；管理出效率，管理出效益。,设备管理模式的发展过程,XX发电厂的设备管理模式是随着电力系统的发展而变化，由机构变化可以看出：生产技术处、运行分场、检修公司生产技术处、各个车间（包括运行、检修）生产技术处、发电部（集控运行）、检修车间设备部、发电部（集控运行）、检修公司（检修车间）设备部（点检专业）、发电部（集控
3、运行）、检修公司（检修车间）坚定不移推行集控运行，坚定不移推行点检定修，检修走向市场，加大成本控制力度。,发电设备的管理特点,电力生产的特点是产供销同时完成，发电设备的安全、可靠运行是发电厂的主要任务，保人身、保电网、保设备是工作的重点。发电设备管理目标是使设备受控，设备管理人员应十分清楚自己的职责和目标，就是把所管辖的设备控制起来，不能满足于有了缺陷就消除，而是要树立缺陷、故障为零的目标，完全掌握设备的可靠程度，做到对设备运行、设备状态、设备健康水平了如指掌。只有做到设备长期无故障运行，才能达到经济效益最大化。,设备受控必须建立全员参与的科学有序的设备管理体系。建立目标管理体系。采用与优化检
4、修相适应的设备管理方法（点检定修）。建立以设备管理为核心的各级设备管理人员岗位责任制。建立设备标准化管理体系：设备技术标准，设备作业标准，设备点检标准，设备维修保养标准，与上述相适应 的工作和管理标准。有一支高素质具有团队精神的队伍。,设备管理的内容,缺陷管理：发现缺陷、下达工单、消除缺陷（质量验收）缺陷分析、指导缺陷管理，实现零缺陷的奋斗目标。检修管理：设备分析、检修计划、检修项目、作业指导书、技术方案和措施、检修费用、检修质量、检修总结，达到设备可控状态的检修。技术管理：制定设备更改、技改项目，技措、反措，编写可研报告，技术方案、技术措施，论文的发表、科技项目评审，成果发布等，运用先进的技
5、术，提高科技含量，提高个人技术水平。,技术监督（监控）：相关技术监控的标准在实际工作应用，按照技术监督制度管理设备。节能管理：将节能思想贯彻到设备运行和管理的全过程，制定和落实节能技术措施，建立节约性社会。费用管理：有数的生产费用合理的使用，最大限度的提高设备健康水平和可靠性，保证设备安全经济运行。,点检定修管理,设备点检：借助人的感官和检测工具按照预先规定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法设备定修：在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修方式。其目的是合理地延长设备检修周期，缩短检
6、修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。,点检定修制：以点检人员为责任主体的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。点检定修制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面，点检处于设备管理的核心地位。点检是管理思想、管理体制、管理机制、管理方法点检是自主化管理，实现了设备的扁平化管理,发电设备点检管理,设备点检的基本原则：定点：分析找准设备易发生劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容。定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点的参数（间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等
7、）的正常工作范围。按照区域、设备、系统、人员素质的要求明确专业点检员。定周期：制定设备点检周期，按分工进行日常巡检、点检。,定方法：根据设备的点检要求，明确具体方法，如感官、仪器、工具。定量：采用技术诊断和劣化分析，进行设备劣化的量的管理。定作业流程：明确点检作业程序，点检结果处理程序。定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。,设备点检的五层防护体系运行人员的巡检，及时发现设备的异常、缺陷和故障。点检员的设备点检，积极提倡跨专业点检。进行精密点检和技术诊断，问题分析。进行设备的劣化倾向管理。进行综合指标测定，确定设备性能和技术经济指标，评价点检效果。点检作业
8、流程按“计划、实施、检查、总结”（PDCA）循环进行。,典型的点检作业流程图：,02:04:37,15,_作业流程的标准化管理,发电设备的定修管理,发电设备定修管理策略：点检定修工作的重点放在A、B类设备（设备分类）A类设备以预防性检修为主，B类设备采用预防性检修和预知性检修为主，C类设备以事后检修为主。计划检修：主机检修按年度检修计划执行，重要主要辅机随机组检修而检修，但不是检修所有项目，是依据点检积累总结的设备规律安排，点检工作越到位，项目安排越合理。一般辅机和备用设备执行状态检修，公用设备根据设备使用特点部分执行定期检修，部分执行状态检修。备用余量大的设备，技术含量低，费用低的设备执行事
9、后检修，所谓不坏不修。下一步要明确进行状态检修的设备，同时提出设备点检要求。,点检定修的主要技术标准,检修技术标准：规定了设备各部位的检修管理值和检查方法，是设备管理的基础，主要依据行业标准和规定，制造厂说明书其他同类型设备的检修标准以及点检积累的经验。点检标准：规定了设备点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、点检方法和管理值，是点检员进行点检的依据，是编制点检计划的依据。检修作业标准：点检员确定检修工艺、检修作业流程、检修工时、检修费用的基础，是检修单位进行作业的依据。设备维护保养标准：设备给油脂标准，设备缺陷管理标准，设备定期实验标准，设备的“四保持”标准。设备给油脂标准：规定了设备给油
10、脂的部位、周期、方法、分工和油脂品种、规格，是设备良好润滑、安全运行的可靠保证。,点检定修的相关名词,设备劣化：设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低的总称。劣化倾向管理：通过对点检和其他方式、手段测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和倾向规律，实行预知检修的管理方式。三方确认：是在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监督工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。如：集体验收，专业会议，技术研究会等。,设备的四保持：保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度，自动化程度。工序服从原则：以主工序、主体业务的设备专业为主
11、，对跨专业、跨工序、跨部门的协作有协管权的一种管理原则，各专业必须以工序为主线，服从管理，按时完成相关工作。A、B角制：对每一台设备，都有明确分工，有明确的设备管理责 任人，即A角；又明确当该责任人不在时的备用责任人，即B角；设备的A、B角应互相学习和交流，可以相近专业，也可以专业相远。,动态管理：点检定修管理中的设备的所有管理值始终处在动态管理之中，每经过一次PDCA循环后，设备管理者提出设备管理值的改进意见，使设备值逐步精确、合理、科学，达到延长使用寿命、降低故障发生率的目的。设备管理值：指对设备进行定量化管理的值，是设备每一个部位、零件项目的量（质量、数量）、度及运行参数和状态的总称。包
12、括：零部件的材质及其性能、热处理程度、公差配合，设备检修周期、部件使用寿命，油脂牌号，运行过程的参数和状态的数值等。状态检修：指按照设备的状态进行的检修，是把设备的状态搞清楚以后，在决定如何检修，用于重要辅机和主机的部分项目，状态检修的核心是准确确定检修周期，取决于点检的深度和数据积累和分析程度，状态检修设备的多少或执行好坏反映点检水平。,点检可能存在的问题,1.点检的热度降低，个别人员点检的随意性大，点检员发展不平衡，有待于进一步规范点检管理；2.点检与检修车间的关系是理不清，理还乱的状态，点检员的为难情绪大，需要尽快明确。3.许多点检项目没有开展，如：点检计划修定的规范、给油脂标准的应用、
13、作业标准的完善等；4.数据应用不够好，不到位。一方面设备点检检回来的数据是否全和有用，另一方面点检检回来的数据要干什么？怎样发挥作用；思想模糊，需要更好研究解决。5.设备管理敏感性差，临门一脚水平低。6.点检员的协调、指挥、考核职责履行不到位，费用管理不到位。7.点检管理思想在技术监控应用水平低，部分人员不懂技术监控。8.热控、继保专业贯彻点检思路停留在口头上。9.设备管理没有明显提高，设备缺陷多，辅机不可控，机组非停多。,如何加强点检工作,落实责任制 点检定修是对设备的终身管理，点检员是设备的主人，无论什么样的设备问题，都要负责，责任具体，可操作性强；只有认真负责任，认为是自己的事，才能想办
14、法去做工作，才能投入一腔热血，解决面临的各种问题，履行好赋予的职责。点检员要勇于负责，承担起点检员应负的责任和履行职责，完成自己日常工作任务，才能不辱使命；点检员是设备管理的策划者，组织者、协调者、指挥者，主要职责就是管理、组织、协调和指挥，要理直气壮担负起责任。,领导要下海，设备部部长、点检长、副点检长是点检的管理者，要提高对点检的认识，要熟知点检管理，掌握点检方法，吃透点检的精髓；领导要深入进点检，掌握点检员的点检情况，掌握点检设备情况，掌握点检员的点检水平和专业点检水平，主要精力要放在指导点检，放任不管是不负责任，是对不起大家的，要做到“管”、“教”、“严”，管要到位，教要有方，严要有矩
15、，要大家服气；设备部要根据点检发展状况，进行点检员的动态考核，考核点检员的劳动纪律、点检任务完成情况、点检职责履行情况、设备管理的业绩，不适应的人员要换岗，不承诺点检员的终身制。厂部要加大点检员的奖励力度，提高待遇，但对点检员的考核力度也要加大，前进快的、业绩好的得到实惠，同样，工作失误的、设备出事要受到考核，包括不是点检员自身原因。,划清职责，一方面厂部要明确点检、运行、检修的职责，但更多的是点检员自己做工作，按照点检管理的规范、标准做工作，要敢于管理、认真行使职权，管理要有方法、有创新。要推广“工序服从”原则，有明确的态度，有清楚的工序，有合理的质量要求，制定方案要准确，作业指导书适应实际
16、工作，质量验收要求要严，辛苦要到位，树立形象，做榜样，做专业带头人。深刻理解点检的精髓，点检的重点是什么？是分析，检是方式，分析是目的，临门一脚是水平、能力的具体表现，设备健康水平是点检管理水平的反映，不要怕落后，不要讲客观，扎实工作，规范管理。学会练钢琴，乱中理出头绪，纷杂中找出重点，抓主要矛盾和矛盾的主要方面，最终处理完各种时期事情，处理好自己的所有事情，随着经验积累，会越来越轻松，感觉会越来越好。,热控专业、继电保护专业学习点检知识，贯彻点检管理思想，应用点检方法管理设备；热控专业、继电保护专业设备管理和设备检修职能没有分离，均在车间，在部分人员、部分设备开展点检管理。结合实际，领会点检实质，勇于创新；不注重学习点检理论是错误的，死记硬套点检理论更是错误的，结合实际工作，以点检的标准基础，开展创新，更有利于管理。,
