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1、1、工程概况1.1 工程概况 2012年4月福庆路-宁穿路城市道路工程（二期）地下工程车库北侧三个汽车直通道与行政中心地下室变形缝衔接处(由宁波建工负责施工)发现漏水严重，直通道变形缝端沉降910mm；通道另一侧与车库衔接端变形缝无漏水、沉降现象。依据2012年4月9日会议纪要，由我项目部负责应急技术处理。处理措施实施如下：1.先期将现状直通道顶板覆土开挖，通道与一期地下室相接的变形缝外侧设置高压旋喷桩及降水井，通道外侧降水、止水后；2.直通道顶换填1.753.35m厚的泡沫混凝土；3.直通道内局部增加锚杆静压桩，提高通道底原行政中心基坑出土口部位的地基承载力。4.在半圆通道、直通道南侧的变形
2、缝外侧增加高压旋喷桩止水，每侧5根，咬合150mm，桩长至通道底2m，共14处。1.2 周边环境与本工程的相互作用 （1）环境对拟建工程的影响 通道北侧已经完工一期地下室，南侧为我标段完工地下室，顶部为广场已经施工路面和综合管线。通道南北侧为完工地下室侧墙，通道顶开挖时不考虑放坡，东西侧周边土质松弛，施工时易产生坍塌，给施工带来危险，此时通道顶开挖应进行按图纸进行放坡，泡沫混凝土回填结束前加强监测。 （2）拟建工程对环境的影响 本工程采用明挖法回填施工，在施工中由于开挖，地基土应力释放，边坡变形，对场地周边距离已有完工建(构)筑物将会产生一定的影响，因此，设计施工时注意采取有效防护措施，避免施
3、工对邻近建(构)筑物产生不利影响，并须采取有效基坑支护措施，确保其安全。【附图1：福庆路宁穿路城市道路工程（二期）地下工程II标段北侧通道施工平面图】1.3地质情况根据土层的沉积年代，沉积环境，岩性特征及物理力学性质，同时结合野外钻探，将勘察深度范围内的地基土划分为9个工程地质层，并细分为25个工程地质亚层，各地基土的工程特性，按地层层序，由上至下，由新至老分述如下：1、（1）1层：填土（mlQ）灰黄色、灰褐色为主，由碎块石、粘性土、建筑垃圾（废桩）等组成，局部混少量生活垃圾，大小混杂，均一性差。碎块石径一般约1030cm，大者大于50cm。该层场主要分布于场地北侧、村庄和宁穿路两侧两侧，土质
4、不均，厚度一般为0.31.8m。2、（1）2层：粘土（al-lQ34）灰黄色，可塑，下部渐变成软塑，后层状构造，含有铁锰质斑点，粘塑性好，韧性很强，干强度高，无摇震反应。岩性以粘性土为主，局部相变为粉质粘土。该层场地基础均有分布，河塘地段缺失，物理力学性质较好，俗称：硬壳层，具中高压缩性，顶板标高0.512.04m，厚度较小，0.71.6m。3、（1）3层：淤泥质粘土（mQ34）灰色，流塑，厚层状构造，粘塑性较好，局部为淤泥质粉质粘土，偶见半碳化物腐殖质，韧性强，干强度高，无摇震反映。该层场地内均有分布，层位稳定，物理力学胸制差，具高压缩性，顶板标高-0.191.17m，厚度2.34.3m。4
5、、（2）1层：淤泥（mQ24）灰色，流塑，厚层状似鳞片状构造，土质较软，均一性好，粘塑性好，韧性很硬，干强度很高，无摇震反应，以淤泥为主，局部为淤泥质粘土。该层分布于整个场区，层位稳定，物理力学性质差，具高压缩性，顶板标高-4.24-1.76m，层厚4.66.9m。5、（2）2层：淤泥质粘土（mQ24）灰色，流塑，鳞片状构造，性质均匀，土质较软，局部为淤泥，韧性强，干强度高，无摇震反应。该层分布于整个场区，物理力学性质差，具高压缩性，顶板标高-9.26-6.88m，层厚3.66.3m。6、（3）1层：粉砂（al-mQ14）灰深灰色、灰褐色，稍密，饱和，厚层状，砂以粉砂为主，局部为细砂(JK46
6、JK47号孔附近)，含较多粘性土，夹贝壳碎屑，岩性总体以含粘性土粉砂为主，干强度低，摇振反应明显，实测标贯平均击数为11击，该层场地基本均匀分布，层位稳定，顶板标高-13.36m-12.72m，层厚2.02.3m。1.4 场地水文地质条件根据地下水含水层介质、水动力特征及其赋存条件，场地范围内与工程有关的地下水可分为松散岩类孔隙水潜水和孔隙承压水。1孔隙水潜水松散岩类孔隙水潜水主要赋存于场区表部填土和粘土、淤泥质土层中，表部填土富水性和透水性均较好，水量较大；浅层粘土和淤泥质土富水性、透水性均差，渗透系数为5.0*10-64.07*10-7cm/s之间，水量贫乏，单井出水量小于5m3/d。场地
7、内空隙潜水主要接受大气降水竖向入渗补给和地下水的侧向入渗补给，多以蒸发方式排泄。水位受季节及气候条件等影响，但动态变化不大，潜水位变幅一般在0.51.0m之间。勘察期间侧潜水位埋深一般为0.21.2m，标高0.911.74m。2孔隙承压水根据本区钻探资料及附近水文地质资料，拟建场地埋藏分布有三层孔隙承压含水层，主要为浅部（3）层微承压水，深部承压水层可划分为第含水层组（Q3）和第含水层组（Q2）。浅层微承压水主要赋存于（3）层含粘性土粉砂或粉砂层中，含水层厚一般为23m，局部夹较多粘性土薄层，透水性一般，水量相对较小，单井出水量在1025m3/d，水位埋深在1.02.0m左右，标高在0.250
8、.75m，渗透系数在9.25*10-41.31*10-3cm/s，水温为18左右，水质为微咸水，地下水基本不流动。第层孔隙成压水赋存于（8）层粉砂、细砂土中，透水性好，平均渗透系数约30.5m/d，水量丰富，单井开采量5001000m3/d，含水层顶板埋深一般为58.062.0m左右，含水层厚度510m，层位稳定，水位埋深2.02.6m，动态变化不明显，基本不流动。透水性较好是市区地下水主要开采层之一，水温为19.520.0，水质为微咸水，水化学类型以CISO4-NaCa型为主。1.5 地基土物理力学指标地层的物理力学指标依据工程地质勘察报告(初勘),见表1所示，计算取值=初堪值X0.9。表1
9、 地层的物理力学指标1.6 地下水侵蚀性及评价1孔隙微承压水为微咸水。按照岩土工程勘察规范（GB50021-2001）进行判定，浅部孔隙微层压水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性，应采取相应的防腐蚀措施。2与本工程关系较为密切的承压水主要是第1孔隙承压含水层，孔隙微承压水为微咸水。按照岩土工程勘察规范（GB50021-2001）进行判定，浅部孔隙微层压水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性，应采取相应的防腐蚀措施。1.7不良地质作用1拟建场地位于宁波平原东部，地形平坦开阔，河床稳定。本工程的主要不良地质作用为
10、场地软土层较厚度且变化大，区域地面沉降和浅层天然气等。软土地基存在强度低、稳定性差，易产生不均匀沉降和变形大等问题。通道底下地质土层为原地下一期和地下二期的基坑围护，地下障碍物较多，有大量围护锚杆桩，钻孔灌注桩、原本通道加固用松木桩。根据现场施工状况，高压旋喷桩导孔采用地质钻探孔引孔。1.8 地基土的分析与评价 基坑周边自然地面绝对标高3.95m。通道底板座落在(1)1层填土上，需采用井点降水，对基坑内的水在基底处设集水井，随时用泵排除坑外。2、编制说明2.1编制目的在熟悉设计图纸和现场环境的基础上，制定合理的施工方案，选择先进的施工方法，采取可靠的技术措施，建立完善的保证体系，配置足够的施工
11、资源，确保安全、质量、进度和文明施工及环保控制目标的全面实现。2.2编制依据（1）宁波市福庆路-宁穿路城市道路工程（二期）地下工程II标段施工项目招标文件、招标文件答疑等招标资料。（2）宁波市福庆路-宁穿路城市道路工程（二期）地下工程地下车库及网络通道车库北侧应急处理结构设计图。（3）福庆路-宁穿路城市道路工程(二期)地下工程详堪阶段岩土工程勘察报告浙江省工程勘察院（2008.5）。（4）适用于本工程的标准、规范、规程及浙江省、宁波市有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。2.3编制原则（1）施工指导思想：施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学，重信誉、守合同，优质、安全、按期完成本
12、工程。（2）严格执行施工过程中涉及的相关标准、规范和规程。（3）充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边环境问题，做到施工对周边环境的影响最小化。（4）突出重点、突破难点、科学管理、内容全面、思路清晰，以确保施工安全为前提，可操作性强。（5）确保施工安全、工程质量、文明施工和环境保护符合相关规范、标准、法律、法规的要求，实现各项施工目标。（6）全面理解掌握施工图纸、工程地质资料、物探报告等内容，结合现场实际情况，应用科技成果，保证各项施工方案科学合理，降低工程成本。（7）采用监控系统和信息反馈系统指导施工的依据，根据监控提供的信息及时调整施工参数。3、通道应急处理设计概况高压旋喷桩与降水井
13、1）高压旋喷桩水泥掺量35%，其余施工参数待现场试桩后确定；2）降水井每个通道两个，共6个；目前降水井已实施，降水效果好，通道内无新增地下水。泡沫土要求：1）现浇泡沫轻质土湿密度级别D600，流值160180mm，抗压强度级别F0.6(0.6MPa)，容许密度不大于650kg/m3；消泡试验泡沫轻质土湿密度增加率不超过10%；2）泡沫轻质土施工完毕后，如表面浇注层抗压强度满足0.4MPa要求，即可进行后续工程的施工，否则，应待强度满足要求后才能进行后续工程的施工。3）发泡剂应满足下表要求：稀释倍率：4060；发泡倍率：8001200。4）泡沫轻质土浇注施工前，应确保基底无积水、无松软土。5）泡
14、沫轻质土单层浇注厚度按0.3m1.0m控制；6）泡沫轻质土单个浇注区浇注层的浇注施工时间应控制在水泥浆终凝时间内。7）水下泡沫轻质土应增加防水膜；8）泡沫轻质土最终表面应加钢丝网；9）应由专业的施工单位施工。10）具体技术参数要求、施工要求、检测要求详见现浇泡沫轻质土技术规程CECS 249:2008锚杆静压桩说明：1）采用图集锚杆静压桩（2004浙G28）。2）桩编号MZa-25，桩总长10m，共28根，布置及数量根据现场施工情况调整。桩进入3-1层0.5m。单桩竖向承载力特征值60KN.3）3.采用通道内每节桩长1.53m，桩段长及桩段数根据现场施工条件等情况确定。4）通道底板开洞后，静压
15、锚杆施工前建议对通道底土体进行注浆，注浆浆液为水泥浆，水泥掺量为25%;注浆深度底板下2米；注浆不得影响静压桩的施工。5）桩的施作及防水措施应由专业单位编制施工方案及施工。施工方案由设计及相关单位认可后方可实施。6）施工时应进行通道及地面的沉降监测，相应的管线保护。开挖断面、高压旋喷桩、降水井、泡沫混凝土换填及锚杆静压桩的布置、技术要求详设计图纸。由于设计建议通道底板开洞后，静压锚杆施工前建议对通道底土体进行注浆将影响静压桩的施工，所以本施工方案采取先压桩再注浆的施工顺序。4、工程特点本工程地质条件复杂，通道应急施工工序多且繁杂，与相邻施工单位交叉作业多，为保证车库上方的广场及道路施工进度，工
16、期比较短。（1）进度控制的重点科学组织合理安排施工顺序，由于本工程土方工作面狭窄，工序比较多。合理安排好各工序之间的关系，科学组织施工，对确保工程进度至关重要。通道底下地质土层为原地下一期和地下二期的基坑围护，地下障碍物较多，有大量围护锚杆桩，钻孔灌注桩、原本通道加固用松木桩。根据现场施工状况，高压旋喷桩导孔比较困难，采用地质钻探孔引孔。（2）安全控制的重点通道稳定：由于地质条件差，地下通道结构的变形大小及地基加固的质量，关系着工程的成败及防水效果和周围环境的安全，必须重视。应对措施：施工中要及时掌握通道施工过程中变形沉降的监测信息，加强对重点项目的监测，实行信息化施工。周围建筑物安全：严格控
17、制地面沉降和通道变形，是通道周围建筑物保护的关键。采取有效的止、降水措施，处理好地下水和承压水，施工过程中加强监测，并视施工监测情况，采取卸载、加强支撑、跟踪注浆等措施，控制地面沉降。5、施工部署5.1总体部署5.1.1工期目标本通道抢险应急处理规模小，工期紧。根据相邻工程及车库上广场道路工程总体施工进度计划和现场实际情况，自2012年5月2日开始进行施工准备工作，至2012年6月15日结束。 5.1.2质量目标 严格按国家质量标准ISO9001:2000和宁波市有关质量规定进行施工，满足设计所规定的技术要求，满足宁波市市政行业质量验收标准，确保本工程质量验收一次合格，力争优质工程，同时达到建
18、设管理委员会规定的竣工验收备案标准。5.1.3安全生产目标（1）杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。（2）创建安全生产标化工地。（3）创建宁波市文明工地。（4）通过宁波市施工现场安全生产保证体系。（5）通过GBT28001职业安全健康管理体系贯标审核。（6）无社会相关方的投诉。5.2施工准备5.2.1施工生产准备（1）降水施工10天前组织施工队伍进场，对降水设备进行维修、保养。（2）做好施工机械设备的检验和报验工作。（3）根据现场实际情况，合理布置施工场地。（4）保证降排水系统的正常运转。（5）做好环保工作，按要求办理施工许可证等手续。5.2.2施工技术准备（1）认真阅读设计图纸，做好图纸会审
19、及技术交底。（2）按设计要求做好测量控制和基准点的设置，并定位放样。（3）编制通道抢险的详细施工计划，用于指导现场施工。5.3、施工机械设备和劳动力组织5.3.1主要施工机械设备井点降水施工设备： 泡沫混凝土施工设备：高压旋喷桩施工设备：锚杆静压桩施工设备： 5.3.2劳动力组织安排通道应急处理期间涉及的劳动力主要为：各机械操作人员及零星普工。5.3.3场内临时施工道路（1）施工现场的道路畅通，有循环干道，满足运输、消防要求为原则。（2）道路的布置要与现场的材料、构件、仓库等堆场相协调、配合。5.3.4现场照明在通道四周设置多盏照明大灯，作为夜间施工的照明。同时，沿场内道路及各加工点、施工点设
20、置多盏碘钨灯，保证夜间施工有足够的亮度。6、主要施工方案和技术措施6.1高压旋喷桩及井点降水施工高压旋喷桩止水施工概述高压旋喷桩作为通道结构的止水帷幕，通道端头墙外角部土体加固。和通道顶部的泡沫混凝土连接起到结构顶部卸载使用。主要工程量车库围护结构中的高压旋喷桩桩径为700mm，桩长为8.5m，桩顶标高为1.25，约为180根。施工准备（1）场地需先在加固区挖沟清障，可利用样沟兼作泥浆池，沟槽开挖深度为1.5m左右。为防止泥浆外溢，可在施工区两侧开挖导沟，将施工中产生的泥浆引入泥浆池。施工废泥浆拟采用泥浆车进行外运处理。（2）现场踏勘，熟悉地形及工程地质条件。召集项目部人员认真阅读设计施工图及
21、设计书说明，选定合适的施工方案，编制施工桩位平面图并且进行编号。（3）组织机械设备进场，及时组装调试，并请监理验收，验收合格后方可使用。做好施工现场平面布置。建立配电系统和照明、供水系统，以及搭建临时设施。2.6 施工平面布署（1）上水布置：用水量至少需1只4吋自来水接头，就近连接。（2）拟采用桶装散装水泥。（3）搭设一间3m5m的浆台遮雨篷。（4）用电布置：由现场一级箱接出。2.7施工工期计划用一台XP-35 ，一台XP-30A，一台XP-20型高架旋喷桩机，计划24小时连续施工，按桩机每天完成100米计算，计划工期15天。3.1施工主要设备配备主要施工机械见下表。主要施工机械数量及类型一览
22、表序号设备名称型号数量用途用电量1旋喷桩机XP-351台成孔、成桩30KW14高压浆泵XPB-901台喷将、成桩90KW35压浆泵BW-2001台送浆30KW36空气压缩机9M31台喷气、成桩30KW37拌浆桶1台贮浆16KW8自动拌浆系统1套拌浆60KW注：其它辅助设备、工具按常规施工配置。施工用电计划为100KW，施工用水出口为1根4吋管出口，再接分管到施工点。3.2材料施工中使用散装P.O.32.5级普通硅酸盐水泥，水泥使用计划提前3天通知水泥供应部门。 施工工艺高压旋喷桩施工特点高压喷射注浆，就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为高压流从喷嘴中喷射
23、出来，冲击破坏土体结构，土粒便从土体中剥下来。一小部分细小的土粒随着浆液冒出水面，其余土粒在喷射的冲击力、离心力、重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。浆液凝固后，便在土中形成一个固结体。高压旋喷桩施工原理 二重管法是使用分别输送浆、空气二种介质的二重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生的25Mpa左右的圆筒状气流，进行高压浆喷射和气流同轴摆射冲切土体，形成较大的空隙，再另由泥浆泵注入压力为13Mpa水泥浆液填充，喷嘴作摆转和提升运动，最后便在土中凝固为直径较大的圆弧状柱水泥土固结体。详见二重管喷射注浆示意图4.3 二管高压旋喷桩施工工艺场地平整测量放样空
24、气压缩机拌浆机储浆桶钻机就位水平校正泥浆排放处理泥浆泵钻孔插管试验喷浆调整工艺参数提升旋转喷浆、清洗、移位 高压旋喷桩施工工艺流程图、场地设置为了满足施工需要，在旋喷桩位线挖500mm宽，500mm深的沟糟，便于施工中的泥浆送回泥浆池。以保持场地清洁、文明。、测量放样依据控制桩和设计图，根据测量仪器精确放出桩位中心，并插入短钢筋或竹片做标记，写上桩号，由业主、监理或总包验收合格后方可施工。、导孔通道底下地质土层为原地下一期和地下二期的基坑围护，地下障碍物较多，有大量围护锚杆桩，钻孔灌注桩、原本通道加固用松木桩，根据现场施工状况，采用地质钻探孔引孔。、插管将旋喷管插入到预定深度，在插管过程中为防
25、止喷嘴堵塞，有时边射水边插管，水压力不宜超过2Mpa。、喷射作业按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。当喷管插到预定深度，由下而上进行喷射作业。值班技术人员应随时检查施工各项参数，并保证使清水泵压力、提升速度、风量等参数符合设计要求，并及时作好记录。值班技术人员还应对旋喷桩施工时出现的不正常现象（如不冒浆）进行分析，采取对策，并及时通知监理。、冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机具不得残存泥浆，防止将喷嘴堵塞。、移动
26、机具将钻机等机具移到新孔位上，孔位偏差不得大于50mm。施工工艺要求 、该工程高压旋喷桩径为700，密排桩搭接150mm，采用双重管法施工，水泥采用32.5级。 、水泥掺量为25%，注浆压力不小于20Mpa。 、喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻孔施工位置偏差不得大于50mm，垂直度小于1/200。、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。、在喷
27、射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。假如不合理，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。 、高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管，为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可采用原孔位置冒浆回填或两次注浆等措施。 、高压旋喷方案确定后，应结合工程情况进行现场试验确定施工参数和工艺。、按规范要求对总桩数5%的桩进行质量检测。施工参数的初步确定施工参数旋喷桩施工参数表（具体视试桩情怳作相应调整） 表2-2-1 旋喷
28、桩施工参数表参数名称参数要求备注空气压力0.7Mpa喷浆压力20Mpa水泥掺量25%32.5 级普通硅酸盐水泥浆液流量80120L/min提升速度12cm/min转速10r/min4. 6高压喷射注浆施工方法及技术要求（1）控制点布设于非施工区域，并设置半永久性标志。桩位测放则采用50m钢卷尺进行，桩位误差50mm。（2）钻机就位应准确，钻机架设应平稳坚实，就位偏差50mm。（3）引孔时用水平尺控制桩架垂直度，成孔偏斜率控制在1以内。（4）按照设计要求的喷浆提升速率，核定卷扬机的转速。（5）高压旋喷前首先应检查高压设备和管路系统，保证其压力和流量满足要求，注浆管及高压喷嘴内不得有任何杂物，避免
29、堵管。检查注浆管接头的密封圈及其他密封部件必须完好。（6）注浆管下沉至设计孔深前，应及时按设计配合比制备好水泥浆液。然后按设计要求输入水泥浆液，待浆压升至设计值后，按规定的提升速度和旋转速度提升注浆管，进行由下而上的喷射注浆。旋喷开始后应连续作业。（7）水泥浆液应随配随用，浆液搅拌采用二级搅拌，防止水泥浆沉淀。制备好的水泥浆液应用20目筛网过滤。（8）搅拌水泥浆液时，水灰比应按设计要求不得随意改动，禁止使用受潮结硬，过期的水泥。（9）高压旋喷注浆作业时，供浆、送气应连续，一旦中断，应将注浆管下沉至停供点500mm以下，待恢复供应后再旋转提升。注浆管拆卸后重新喷射作业的搭接长度不应小于100mm
30、。（10）高压喷射注浆过程中，当冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象。如果发现超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施；地层中空隙大而引起不冒浆时，应加大注浆量，待填满空隙后继续喷浆提升。冒浆量过大时，可提高注浆压力或加快提速，以减少冒浆量。（11）预先根据场地计算好桩顶及桩底标高，并在机架上作好记号，当喷射注浆接近桩顶时，应从桩顶以下500mm开始慢速提升旋喷至桩顶，并超过桩顶标高300mm,然后关闭高压泵后快速提升至地面。（12）高压喷射注浆施工必须跳打，跳打程序为隔孔跳打，以防邻桩串浆而影响成桩质量。6.2井点降水施工方案1、降水目的根据本工程的通道顶开挖及通道止水施工的要求，本方案设计
31、降水的目的为：(1)疏干通道周边范围内土体中的地下水，方便通道内应急施工作业；(2)降低坑内土体含水量，提高坑内土体强度，减少坑底隆起和通道结构的变形量，防止通道基础过量沉降；(3)及时降低下部承压含水层的微承压水水头高度，防止通道连接口突涌的发生，确保通道在应急施工时坑底的稳定性。施工流程为保证通道安全、施工进度，根据本工程通道特点，对通道周边井点降水施工流程：（1）井点成井施工（2）井点降水（3）井点降水周期为通道高压旋喷桩施工前至通道底板高压注浆结束后7天。井点降水施工工艺施工机械配备根据本公司多年来的施工经验，本工程成孔采用反循环自然泥浆造浆，泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三
32、翼钻头。根据施工经验，使用此钻头施工稳定性好，能确保成孔质量，能有效控制成孔中的缩径现象，为确保工程质量奠定基础。根据施工顺序、设计工程量及现场用水、用电量等因素综合考虑本工程计划进1套钻机，本工程的主要机械设备配备见下表：施工主要机械配备表序号设备名称规格型号数量设备能力1成井钻机GPS-10型137KW2泥浆泵3PNL按需22KW386泵按需7.5KW4电焊机ZXF按需5.5KW5空压机ZV1台7.5KW6深井潜水泵300QJ3-36/0.75按需0.75KW7深井潜水泵300QJ6-54/4.4按需4.4KW8测绳100m2根成井施工工艺深井的构造与设计要求1、深井构造（1）井壁管：井壁
33、管均采用焊接钢管，降压井的井壁管直径均为273mm外径；（2）过滤器（滤水管）：降水井分段设计，所有滤水管外均包一层30目40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同；（3）沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，其中降压井沉淀管长度为1.00m，沉淀管底口用铁板封死。2、设计要求（1）井口：井口应高于地面以上0.30m左右，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土，其深度不小于2.00m； （2）填滤料（中粗砂）：降压井的滤水管部位围填磨圆度较好的滤砂（中粗砂），填入部位从井底向上至过滤器顶部以上2.005.00m。（3）填粘
34、性土封孔：在粘土或滤砂的围填面以上采用优质粘土填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作；（4）各井的结构及过滤器的安装部位见“基坑降水井井结构图”。3、降水井质量验收标准（1）井身偏差：井身应圆正，井的顶角及方位角不能突变，井身顶角倾斜度不能超过1度。（2）井管安装误差：井管应安装在井的中心，上口保持水平。井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的正负千分之二；（3）井水含砂量抽水稳定后，井水含砂量不得超过2万分之一(体积比)；（4）井中水位降深：抽水稳定后，井中的水位处于安全水位以下；1、前期准备工作（1）测放井位根据降水管井平面布置图测放井位，井位测放完毕后应做好井位标记，方便后面施工。如果布设的
35、井点存在地面障碍物，应当设法清除障碍物，以利于打井的进行。若地面障碍物不易清除或受其他施工条件的影响，无法在原布设井位进行打井时，应与工程师及甲方及时沟通并采取其他措施，必要的时候可对井位作适当调整。（2）埋设护口管埋设护口管时，护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。（3）安装钻机安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线，严把开孔关，钻头与钻杆连接处带两根钻铤，并且，弯曲的钻杆不得下入孔内。2、成孔施工施工机械设备选用8QZJ400及GPS10型工程钻机及其
36、配套设备。成孔时采用反循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺。（1）钻进成孔疏干井开孔孔径为600mm，成孔时均一径到底；钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度。成孔施工采用孔内人工造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。（2）清孔换浆钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。（3）下井管井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。首先必须测量孔深，并对井管滤水管逐根丈量、记录。封堵沉淀管底部
37、，为保证沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵铁板不小于6mm。其次要检查井管焊接，井管焊接接头处应采用套接型，套接接箍长20mm，套入上下井管各10mm；套管接箍与井管焊接焊牢、焊缝均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于6mm。检查完毕后开始下井管，下管时为保证滤水管居中，在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形铁环，上下部扶正器铁环应1/2错开，不在同一直线上。（4）埋填滤料填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05
38、,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入滤料，并随填随测填滤料的高度。直至滤料下入预定位置为止。填滤料时，根据孔口返水情况调整泵量。填滤料过程中要跟踪滤料上返高度，当滤料密实到设计高度后，向井管与孔壁间用粘土块填孔至井口并密实，防止泥浆及地表污水从管外流入井内。3、洗井在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井。活塞直径与井管内径之差约为5mm左右，活塞杆底部必须加活门。洗井时，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机
39、抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。洗井完毕后，可以下泵试抽。试抽成功，代表该井成孔完毕，可以投入使用。成井施工工艺流程图测量、放样孔位、验收钻机就位对中整平 钻进、成孔 孔深验收清孔调浆终孔 井管进场质量验收井管焊接质量验收下井管 填砾深度验收围填砂砾 填泥封孔 洗井 成井结束 放泵抽水 降水运行1、试运行试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。2、降水运行管理（1）在基坑正式开挖时，基坑内的疏井应在基坑开挖前二十天进行抽水，做到能及时降低连续墙内基坑中开挖范围内土体中的地下水位；（2）做好基坑内的明排水准备工作
40、，以保证基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干；（3）抽水需要每天24小时派人现场值班，并做好抽水流量记录；另外需24小时值班监测自动水位采集系统，以免出现错误；（4）降压井要配备独立的电源线，整个降水过程中应备有双电源。降水运行降水工人前应熟悉电路切换，以确保降水连续进行，避免因供电无法保证造成井底突水；（5）降压工作应在地下构筑物施工至上覆土压力和下伏承压含水层的顶托力平衡后才可停止降水；（6）降水结束提泵后应及时将井注浆封闭，补好盖板。3、坑内降水井井管保护技术措施（1）井位尽可能靠近支撑边，沿支撑的垂直向离支撑约80cm100cm；（2）井管口设置醒目标志，做好标识工作；（3）随着基
41、坑开挖深度的不断加深，井管的暴露长度不断加大，井管沿纵向与每道支撑要及时焊接钢筋加固；（4）协同总包单位与挖机施工人员做好井管保护工作；（5）降压井采取搭设辅助工作平台进行后期的运营管理与保护。6.3泡沫混凝土施工工艺一、发泡混凝土施工准备：1、技术准备：(1)、管道已按设计要求铺设完毕，并验收合格。(2)、铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。2、材料要求：(1)、水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上。(2)、砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3%。(3)、WSD发泡剂：应有出厂合格证及质量检验证明书，并经复试合格。3、主要机具准备：根据施工条件
42、，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具设备有：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板振捣器、手推车、计量器、木抹子、铁抹子等。4、作业条件：(1)、配合比试验已确定。(2)、基层清理干净，浇捣混凝土前应洒水湿润。(3)、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。可采用坚尺、拉线、弹线等方法。(4)、对所有作业人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。(5)、作业时的环境如天气、湿度、温度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。二、施工工艺：工艺流程：检验水泥、砂子、发泡剂质量配合比试验技术交底准备机具设备基底清理找标高搅拌、浇筑混凝土找平、压
43、光养护检查验收1、基底处理：把基底垃圾清理干净，并在浇筑混凝土前要洒水湿润。2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。3、混凝土搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比，每盘投料顺序为水泥砂子发泡剂水。4、按规定留设试块。5、铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设，在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。6、找平、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼
44、填实抹平，注意不得漏压；第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。7、养护：应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7天。三、安全环保措施：1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。3、垂直运输管道要安装固定牢固，防止滑落伤人。四、发泡混凝土性能比：1、确定泡沫混凝土的密度及配合比：根据设计要求和工程情况确定泡沫混凝土的密度，本次通道顶发泡混凝土为不大于650/ m ，然后进行多种配合比试验确定每立方米泡沫砼中水泥、泡沫剂、特种骨料、各种外加剂的用量；2、泡沫混凝土的施工：（1） 根据设计厚度坡度，用水泥
